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1、桥梁钻孔桩施工工艺图一、工艺图平整场地(或筑岛)二、桥梁钻孔桩施工说明1、施工准备桩 位 放 样(1)首先确定钻孔桩位,修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。开挖泥浆池、沉淀池埋 设 护 筒本合同段部分桥配制泥浆设泥浆泵梁墩身桩基础位于水中,施工时在施工位置筑岛填筑砂砾,岛面高 出 施 工 期 水 位1.5m,并整平夯实。如图,21 所示。1 11 1钻 机 就 位填土钻进围堰1-1 剖面第一次清孔图 3-1 尼龙编织袋围堰示意图(2)平面桩位测量放样测量孔深、斜度、孔径用全站仪或经纬仪进行放样,放样时对全桥桩位进行一次放样。吊 放 钢 筋 笼制作钢筋笼运至孔位放样结束后利用各桩位相
2、互间距离进行钢尺测距复核,并对计算数据采用另外程序进行计算复核。测量中误差10mm,并报请监理工程师复核无误后埋设护桩,护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向,四个方向每边埋设两个护桩,第一个护桩距护筒边 200cm,第二个护桩距第一第二次清孔设立拌合站安 装 导 管导管试拼装、作密封检验个护桩距离600cm.2测量砼面高度、泥浆制备灌注水下砼输送砼制 备 砼采用钢制泥浆槽储浆,选用优质膨润土造浆,泥浆比重控制在 1。11。4 范围。试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,并填写泥浆试验记录表.利用泥浆拨除护筒砼 备 料槽、沉碴槽循环使用,废弃泥浆沉淀后运至河岸指定地
3、点妥善处理,防止废弃泥浆污染河道。3、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作,内径比桩径大 30cm,长度为 2.0m.采用人工开挖埋设护筒,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土或围堰之间也要用粘土填满、夯实,严防渗水,顶部高出岛面约30cm。护筒埋设准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm,护筒竖向的倾斜度不大于 1%.如图 32 所示。图 3-2护筒埋设示意图砂砾编织袋施工期河床水4、钻机就位(1)立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。(2)启动卷扬机把转盘吊起,垫方木于转盘底座下面,将钻机整平并对准钻孔.(3)装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊
4、滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不得大于 2cm。(4)在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移,应及时纠正。(5)在方钻杆上端安装提引水龙头,在水龙头上端连接输浆胶管,将输浆胶管接到泥浆泵,把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。(6)取走转盘中心的方形套,启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。5、初钻(1)先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后,方可开始钻进。(2)接长钻杆时,先卸去方形套,提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。(3)接卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在短时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀.
5、6、钻孔开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃角处,应低档慢速钻进,使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1m 后,可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放入钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。7、第一次清孔终孔检查后,应迅速清孔,清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。8、钢筋笼制安钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作,并按设计要求预埋声测管。用平车运至各桩位,用汽车吊起吊就位.9、导管安装混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。导管安装后,其底部距孔底应有250400mm的空间.10、第二次清孔在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管置换沉碴。11、灌注水下混凝土采用混凝土输送泵灌注水下混凝土,由泵送进料斗,连续灌注,随灌随提升导管,同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。12、检测桩基施工完成后,进行无损检测。