建筑工程施工质量通病与防治措施.pdf

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1、建设工程施工质量通病防治措施建设工程施工质量通病防治措施第一章、第一章、土建工程土建工程1、桩基工程质量通病及防治措施序号一1机桩桩顶位移、上升浮起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮）。施工前清除地下障碍物，打桩时注意打桩顺序，桩顶标高宜以负公差控制，同时避免打桩周边开挖基坑。场地应整平，在施打中要保证桩机稳定，严格验收桩材，保证桩尖与桩轴线2桩身倾斜。的偏差在允许范围内，严格控制首节桩的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。沉桩前应对桩进行检查验收，保证合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平桩头击碎（打桩时，桩顶出现3砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或所有外露

2、）。整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身是否漏浆和蜂窝麻面，镦头是否突出法兰面。桩帽应用纸垫，厚度100mm 以上。桩身断裂（沉桩时，桩身忽然4倾斜错位，贯入度忽然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）。沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查，(涉及对质保书的检查），沉桩过程第一节桩发现不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检查桩身质量通病现状防治措施模板合缝是否漏浆，（按标准规定），发现异常及时通报有关部门分析。5桩身跳动，桩锤回弹。桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边。定位线放错。焊接质量内部缺陷，

3、外部咬边。桩材弯曲端部不平。人工挖孔桩涌沙、涌泥（地下水位高，土检查因素，穿过或避开障碍物，控制落锤高度。每道焊口的焊缝按二级外观标准确认，经检查合格后方可继续沉桩。对图纸和变更检查桩位的定位放线，并复查是否对的，并且有明显标记。每层焊接进行溶渣打磨，最后一道电流不能过大，控制咬边。沉桩前检查每节 PHC 管桩的直线度，管口平直度。6789二人工减少地下水位，尽也许降到设计桩底标高以下沉设钢套管以阻挡流沙，流泥1层中夹有粉细砂或淤泥泥质土层）沉渣过厚（清孔后地下水渗入人工减少地下水位，尽也许降到设计桩时带泥沙、孔口周边积土未清底标高以下2理、清孔后因未及时浇注使孔及时清理孔口余泥底岩石风化所致

4、）3桩身混泥土缺陷护壁渗水、强度未达成设计强4度长时间不浇注，浇注前清理孔底风化残积物严格按照施工规范操作，混泥土浇注前计算好混泥土需求量，做好供应计划，保证连续浇注的供应对于出水量较大的孔可用木楔打入，周边再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，严格按照设计做配合比实验5桩孔歪斜每节护壁装模浇注混泥土前均吊线校正垂直度，成孔后及时浇注2、回填土质量通病及防治措施序号质量通病现状基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。填土含水量过大，不按设计及规范规定施工。基坑和管道沟道两侧，不按防治措施回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理批准或签

5、证认可后方可回填。回填土的含水率应符合规范规定方可作为填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，及时下发监理联络单或整改告知督促整改。基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行回填。严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分123规范规定对称回填导致基础或管道位移。室内地坪回填土不分层夯4实，有的甚至不做压密度实验。层，虚铺厚度不大于 300cm，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计规定做密实度实验，下层密实度达不到规定，不得进行上层回填。5土夹石回填配比不妥。严格按设计的土夹石比例规定，拌和均匀，分层夯实，严格工艺控制。6土方回填不报监理检查确施工单位

6、应及时报验，自觉接受监理的监认。督。严格程序、认真管理。3、混凝土质量通病及防治措施序号质量通病现状砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。烂根、烂脖子。胀模砼墙面接茬错台。铁件凸凹不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏位。防治措施必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节点等钢筋密集处，采用用小直径或片型震动器等必要施工措施。底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制砼的浇筑速度。支模时必须保证足够的刚度，上满 u 形卡子、紧固螺栓。上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。浇筑前铁件要用 M6 螺栓与模板固定好。预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不允许焊在钢筋上。123

7、45678砼运至现场不做坍落度每一工作班至少应进行两次实验。砼自由下落高度大于规范浇筑高度大于 2m 时，应采用串筒或溜槽下规定，导致离析。漏震，导致砼体内不实。砼。分层下砼，严格振捣，保证砼密实。要有专人定期浇水养护，或采用塑料薄膜覆盖，砼表面保持湿润，养护要有足够天数一般不少于 7 天，抗渗砼不少于14 天。拆底模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。施工缝凿毛不彻底，接缝不密实。拆模后砼出现冷缝。9养护不好，拆模太早。1011必须凿去浮浆，露出石子。严格控制砼得初凝时间，保持砼连续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象1、加强振捣和养护，对大体积砼控制

8、砼内外温差不超过 25 度。2、观测现象，是否继续发展，必要时做石膏饼。3、分析因素，制定解决方案，报监理审定。4、组织解决。12裂缝渗漏。4、砌体质量通病及防治措施序号1质量通病现状干砖上墙。不立皮数杆，或皮数杆不2准，导致水平灰缝厚薄不均。3砌筑。防治措施施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范规定，拟定砌体水平缝的厚度。第一皮砖不进行摞底，任意开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，拟定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。4搅拌砂浆不计量。应严格按贯标的规定，根据砂浆配合比的规定认真按重量比进行配制，应挂牌作业。砌筑前应检查砌体拉结筋的位

9、置、规格、长砌体拉结筋漏掉或埋设间度，严格控制间距。漏掉的拉结筋，应凿出5距不均，漏掉拉结筋用点柱子主筋，将拉结筋弯成 90 焊在柱子主筋焊。上，焊缝长度应大于 6cm。或采用植埋筋的办法进行解决。6门窗洞口尺寸超差。在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。7梁上、窗下砌空心砖。8水平灰缝和竖向灰缝不饱每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应满。等于或大于 80。9伊通砖砌筑操作人员不培操作人员必须通过培训上岗，施工人员应在训、不交底。工人上岗前进行交底，提出要领。5、钢筋工程的质量通病及防治措施序号质量通病现状钢筋

10、加工成型尺寸不符合规定。钢筋搭接在同一断面。防治措施弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在规范允许误差以内。绑扎接头位置错开的距离，应不小于 1.3L(L 为钢筋搭接的长度)。浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及3墙、柱插筋偏位。固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接解决。钢筋绑扎前要按图纸规定放线。拟定钢筋的4钢筋保护层过大或过小，影准确位置和标高。做标准垫块，严格控制保响结构有效高度或厚度。护层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合设计规定。56闪光对焊的钢筋接头偏心钢筋对焊前，对端部要进

11、行检查、调直，下超差。接头未焊透或夹渣。线时轻放。增长预热限度，保证带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。减少变压器级别，避免熔化过程过度强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。对的调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。127接头中产生缩孔。89接头弯折或轴线偏移。弯钩处对焊接头小于 10d。下料放样时通过计算予以防止。6、模板工程的质量通病及防治措施序号123456789101112质量通病现状水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。模板接缝宽度超允许公差。模板表面粘灰浆。模板表面漏刷隔离剂。模板表面刷废机油。沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合规定。施工缝凿毛“剥皮”不符合规定。对拉螺栓不加木

12、块。预埋角铁拼缝采用直角拼缝。支撑立管不到底，水平管不到头。相邻两块模板平整度超差。内外墙模板垂直度超差。防治措施止水板连接必须双面满焊。选用合格的模板进行配板设计。模板使用前必须进行检查修理和清理。模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。严禁模板表面脱模剂刷废机油。模板支撑必须严格按审批批准的施工方案进行安装。封模板前，对施工缝的解决必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。现场准备木垫块按规定垫放。拼缝处必须采用 45 度角，焊接后打磨平整。砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固限度。对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。1314序号151

13、617181920预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。预埋件锚固筋被随意割除。质量通病现状墙体有防渗规定的对拉螺栓缺止水环。预埋螺栓固定架与钢筋相连。墙体有防渗规定的预埋套管缺止水环。预埋铁件标高超高。预埋螺栓标高超差。运至现场的预埋铁件经检查合格后才干允许安装。封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计规定进行补焊。防治措施外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。安装预埋管前严格按设计和规范规定进行检查验收。砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件解决完后方可浇筑砼。砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。与砼的表面平整度符

14、合规范规定。安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装对的，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。预埋件与模板固定用电焊点在预埋件必须用螺丝与模板固定，保证铁件模板。施工缝橡胶 止水带 安装不缝中，有的拉破。217、墙面与天棚涂料质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施墙面应刮平抹印，局部凹凸要解决好后方可满刮腻子。腻子用料应符合设计规定，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量规定。基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子3天棚腻子起块脱落。所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。4打砂纸不平不光，刮腻子的刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸刀印较多。磨光。涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂

15、刷5涂料、油漆涂刷不均。工具和操作方法应符合规范和规程的规定。6涂料、油漆脱皮或流淌、透基层要解决干净，涂刷不要过厚，油漆的底、皱皮。分色线不平直。稠度要符合规定。涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线（5m）检查，保证偏差不得超过 1mm。大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。工序完毕后，用反光镜检查，不得漏刷。基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。1抹灰墙面不解决即刮腻子。2腻子的用料和配合比不妥。78颜色不一致有刷纹。9门窗上下冒头漏刷。10反碱咬色。8、水磨石地坪质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1对生产厂家不考核，任意采根据设计规定到厂家进行实地考

16、察，要货比购，买便宜货。三家，进货要会同业主、监理进行验收。2预制块缺棱掉角。预制块要用草绳捆绑，要轻拿轻放。用角尺测量四边，直尺量对角线，误差控制在允许偏差范围内，不合格品不能用在工程上。3预制板不规方，周边不顺直或成菱形块状。4墙面抹灰不预留踢脚，导致墙面抹灰时应按踢脚线高度预留 2cm 厚度铺贴水磨石预制块后超厚。不抹灰，若抹了灰的要认真凿除。踢脚线上口不平直，厚薄不上口用 5m 线检查平直度，控制在 2mm 以均。内。砂浆干硬后，用小锤轻击检查。对铺好的地56预制板与基层结合不牢、出现空鼓。坪要做好成品保护，不准上人踩，局部空鼓处每间不得超过检查数 5。解决空鼓板块可用 107 胶与水

17、以 3：7 混合，然后与 1：1 的水泥砂浆拌合使用。7板块间隙不均或过大。拉线铺贴，边铺边用尺检查，缝隙控制在2mm 以内。块厚度差用砂浆找平填补，将误差控制在1mm 以内。8两相邻板块接缝处高差过大。水磨石分格不进行平面设9计就任意划块，导致不对称、不美观。10序号分格前要进行平面分格大小的设计，并画好平面图，要做到对称分格，施工时要有专人随时纠正偏差。分格安装不牢、不直、歪斜、分格条要用 1：2 的水泥浆粘牢，保证不歪板块断裂。质量通病现状巴粒子选择不妥、片石较多。斜、不断。防治措施大小巴粒子要适当，规格要符合设计规定，先做样板块，经监理认可后再进行大面积施工。应筛洗干净。1112石子筛

18、选不好。13石子铺撒不均，显现不均匀，碾压不密实。石子应铺撒均匀、碾压密实，石子应所有嵌入水泥浆中。14磨的时间过早，石粒子脱落掌握好第一道磨的时间，对个别小坑和石子出来。密度不够处要进行修补。踢脚线厚薄不一，石子未磨上口要平直、厚度按设计控制好（一般为15出来，与地坪交接处呈弧形。16水磨石表面裂缝、空鼓。15mm）石子应所有磨出来，保证与地坪相交处为 900。对基层要清理好，水磨石没有达成一定强度，不得上人或压重物，防止水泥品种用错。9、抹灰工程质量通病及防治措施序号123质量通病现状抹灰砂浆无配合比。任意拌砂浆不计量。随意拌合砂浆不用搅拌机。基层不解决、清扫不干净，干墙不湿润。墙面不找平

19、，不冲筋，不按规程操作。室内门框和柱子的阳角不6用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰。78窗台抹灰外高内低，倒泛水。窗台窗框不做滴水线。在同一建筑内有几个队伍9分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致。防治措施按设计或规范规定进行配合比设计。严格按重量比进行投料和搅拌砂浆。根据工程量大小配备砂浆搅拌机或采用半成品的商品砂浆。开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛解决。砼墙、柱表面要涂刷界面剂。对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持冲筋（贴饼）、刮糙、罩面三道成活。在墙面大面积抹灰前，阳角应用 1：2 的水泥砂浆，抹 2m 高的护角。严格按建筑设计节点大样图施工。

20、抹灰前先埋好塑料条。施工前进行认真全面交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式。45墙面分格线深浅不一，缝格设立分格要进行策划，系统设计、合理布10不直、接头不平，有的不交 设。如用木条要成楔形，使用前浸泡分格圈。11条要掌握好时间。墙面空鼓龟裂，填充墙不同抹灰前先在砼界面剂处设立细钢丝网，空材料界面处裂缝。砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝。鼓处用切割机割除后进行修补。采用在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰。1210、门窗安装质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施用楔子将框临时固定好以后，将铁脚孔洞清1开关不灵活。理干净、湿润，安上铁脚，用高强度等级砂浆将洞填塞密实，凝固后

21、再去掉临时固定用的楔子。钢门窗框安装前，应对钢门窗和洞口进行检查，如因运送、堆码导致挠曲变形，门窗角、2门窗框松动，漏锚脱焊。门窗框脱焊、绞链、碎裂歪曲者，应进行修整，洞口漏埋铁件应进行解决补上，严格按操作规程施工。3防火门漏安防火条。安装前查阅标准图，严格按标准图施工检查和验收。严格按设计及标准图规定用防火材料填实或浇灌砼。安装前核对设计和标准图规定，查清地区规定。4防火门的空心钢门框不填实。门窗玻璃厚度常不符合规定。56玻璃底腻点式施工，钢卡扣严格检查，满打腻子，用手敲击检查，扒开漏掉或少放。油腻检查卡扣是否漏掉。11、地下连续墙工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施认真控制膨润土

22、质量和护壁泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位 0.5m 以上，成1槽壁塌坍。槽结束后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷截不要过大。2槽壁垂直度偏斜。控制导墙的几何尺寸和垂直度，保证机架底座保持水平，并安放平稳。成孔要保持槽壁平整，邻段地下墙砼浇灌3钢筋笼难以放入槽孔或上浮。时，如有绕流应及时解决。严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼。导管埋入砼深度应 1.2-4m，导管接头需4夹层。密封，首批灌入量要足够充足，槽内砼上升速度不宜小于 2m/h。5沉渣厚度超过设计和规范规定。成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过规定的必须继续

23、清渣。第二章、炉窑工程第二章、炉窑工程1、耐材施工质量通病及防治措施序号12345678910质量通病现状计规定。浇注料加水量不准确。浇注料在施工中加水。喷涂料平整度超差。防治措施2、不可使用的立即撤出现场。1、现场必须配置经检查合格的计量器具；2、每次进行称量，不允许任意加水。加强检查，发现有加水的现象立即进行制止或停止使用。1、先进行试喷，从试喷中掌握材料性能；加强岗位培训，提高操作人员的喷涂技术水平。耐材某一指标不符合设1、现场见证取样复检或由设计确认后使用；喷涂料局部产生裂缝。进行局部挖补或返工解决。捣打料局部空鼓。采用局部挖补或返工解决。捣打料表面高差超标。加强过程检查，及时修整。砖

24、砌体平整度超差。加强检查和及时修整，使其达成规范允许的偏差规定。砖层表面局部错台超差加强检查，及时修磨，保证达标。砌体灰缝饱满度个别砖块未达成设计及规范规揭砖检查，对达不到饱满度规定的及时进行解决。定。1112131415砖砌体水平缝厚度超差。1、预排缝调整砖的水平缝厚度，对误差较大的砖进行搭配解决；2、严格控制砖加工的外形尺寸。合门砖有的出现敲裂。加强检查，做到及时发现、及时更换或返工解决。砌体重缝超三层或三1、加强检查，及时调整；环。的杂物清理不彻底。锚固砖与炉壳或吊挂梁安装不正、不平行。不定型耐火材料接触的钢结构和设备有浮锈。2、严格控制砖加工的外形尺寸。2、加强检查，发现问题后要及时整

25、改。2、经常检查胀缝，发现杂物要及时清理。1、施工前先检查锚固砖；2、如发现不在一个平面或不垂直时，要及时调整好后再进行施工。先清除浮锈，经检查合格后再进行施工。1、局部进行挖补；楔形砖的砌筑方向不对1、楔形砖应有明显的标记；胀缝留置不顺直，缝内1、胀缝板采用有效的加固措施；161718可塑料的衬垫裂缝超差2、裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷水湿润，用可塑料仔细填实。第三章、钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施钢材表面卡具压痕或划深度大于该钢材厚度负允许偏差值 时，采用1痕损伤，焊接撕裂凹陷局部补焊后再行打磨平整；小于 0.5mm 时，处。2材料或零部件露

26、天堆放处支点少，浸泡水中。予以磨修平整。增长垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。使用火焰切割面存在大切割前，检查调整火焰至合适限度，检查气瓶3于 1.0mm 的缺棱，切割存气量。对于存在非焊接面的缺棱，应予补焊边熔化物不清理。4钻孔孔边毛刺不清除。手工火焰切割的坡口不5规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。并打磨平整。切割边熔化物予以打磨平整。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。H 型钢类构件校正后仍在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。注意：中板6然存在旁弯或扭曲的质较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或量超标。薄板或较薄中厚板用单7头火焰切割后

27、出现侧弯曲。厚板，宜用火焰热矫正。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。8零部件组对后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。防治措施此种做法易导致较大的误差积累。对每一组螺序号质量通病现状重要钻孔定位基准线或栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基9基准面随意。孔边毛刺刺准面，特别对长细比较大的构件更显明显。凡不清理。钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。成品构件之编号标记不10明显，柱中心线未做标记。钢构件从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简朴的方法，做

28、好编号标记。柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。11成品构件在装卸倒运时，应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时未采用成品的保护措施。割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。1选择合适的焊接电流；2.采用短弧焊；3.掌握合适的焊接角度。1.焊接电流要适当；2.装配间隙要适当；3.加大钝边尺寸；4.坡口边沿污物清理干净。1.熄弧前焊条回弧填满熔池；2.焊接电流要适当。1.使用适当的电流；2.短弧操作；3.清理焊接区表面油、锈等污物；4.焊前焊条烘干。1.仔细清理熔渣（每一层）；2.稍微提高焊接12焊缝产生咬边。13焊缝产生焊瘤。14焊缝产生弧坑。15焊缝产气愤孔。16焊缝产生夹渣。电流，加快焊

29、接速度；3.加大坡口角度，增长根部间隙；4.对的掌握运条方法。1.预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2.对的安排焊接顺序；3.进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4.焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位所有清理重焊。17焊缝产生冷裂纹。序号质量通病现状防治措施1.坡口角度或间隙放大；2.钝边放小；18焊缝产生未焊透。3.焊接电流要适当；4.焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。1.设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；2.适当加快焊接速度；19焊缝产生焊接变形。3.使用小电流；4.对的安排焊接顺序；5.使用夹具等充足约束

30、。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。1.使用合适电流；2.尽量防止磁偏吹；20焊缝产生飞溅。3.改用直流反接法；4.焊前焊条烘干；5.采用短弧焊。1.抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质喷砂或抛丸时，构件表面21有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计规定。量；2.调整好抛头角度；3.保证夜间照明；4.随时做好质量自检，保证达成设计标准规定。22涂装前构件表面有油污1.防止吊车和其机械设备漏油；2.构件上有油污及时清理。监理抽查检查。1.认真执行工序交接制度；2.装配、焊接工序未完毕，构件不允许进入涂装现场。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。24涂装前构件上粘有灰土、1.除过锈的构件要离开

31、除锈现场；泥砂等污染。2.除过锈的构件在 4 小时内完毕涂装。高强螺栓摩擦面残留氧1.保证除锈工序质量；25化铁皮、铁锈、毛刺、油 2.钻孔后及时打磨毛刺；漆等。序号质量通病现状3.切割板边沿后清除毛刺。防治措施1.涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；26漆膜返锈。2.除锈后及时涂装；3.涂刷均匀，不出针孔，达成设计规定涂层厚度。27连接板等小件局部漏刷1.技术人员向涂装人员进行现场交底；油漆。2.给涂装人员发明良好的施工条件。1.检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；28漆膜起皱、流坠。2.涂装均匀；3.底、中、面漆逐层干后再涂装。1.喷涂时，保持压缩空气干燥；29漆膜起泡。2.雨天或湿度超过

32、 85%时严禁；3、气温超过 43时不宜涂漆。1.保证油漆适合粘度，用涂4 粘度计检测；30漆膜厚度达不到设计规定。2.坚持油漆质量检查监督制度；3.保证涂刷遍数；4.漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。1.清除构件基层的锈、油污、灰土、水分31漆膜翘皮、脱落。2.湿度超过规范规定停止涂装；3.清楚干净附着不牢的残留的氧化铁皮。1.涂装前解决好构件基层，特别是清除残留在32漆膜表面不光滑。表面的砂粒灰尘；2.保证油漆合适粘度；3.均匀涂刷。1.检查每批油漆的颜色；33漆膜出现色差。2.面漆涂装均匀；3.大风时停止喷涂；4.对已涂面漆的构件采用遮护措施。1.清除、隔绝现场周边污染源；2.大

33、风天涂装3435漆膜表面受污染。漆膜破损。采用措施或停止施工；3.涂装好的构件存放时不得沾染泥污。1.涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；2.运送过程中采用保护措施；3.加强成品保护。序号质量通病现状有的标记不规范和不清楚。防治措施1.统一部位，统一标记大小、形式；2.在明显的位置喷涂标记做到清楚醒目，标记数量宜多不宜少。1.烧坏漆膜后及时补涂油漆；37漆膜烧坏后基层未清净2.在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干即补涂。净，露出金属光泽；3.补涂时，应按照设计规定的涂装遍数进行。1.施工前，技术人员向施工人员现场技术交高强螺栓摩擦面未采用底；38防止油漆污染的保护措2.涂装前采用措施保护好

34、摩擦面，可采用贴纸施，边孔留不涂漆距离局或粘胶带的方式；限性。3.构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内解决。1.成品堆放支垫应平稳可靠；39出厂前成品结构件变形。2.吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3.防止外力碰撞；4.在出厂前矫正成品构件变形。1.易设吊装大件的专用纲绳，绳外套橡胶管保40成品钢构件漆膜被钢丝护；绳勒损或沾染油污。2.在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡胶轮胎皮)；3.在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。1.必须用无损伤承载足的钢绳，并运用紧线器41装车运送时捆扎不牢。可靠捆绑，在运送途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧。2.负责运送的人员责任心要强。装车运送时，构件之间未42采用支

35、垫措施或支垫不稳。必须采用适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。361.及时清理并用水冲洗擦拭干净；43成品构件沾染泥土砂石。2.钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。44在安装地点构件临时堆安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放放混乱。场地，按安装顺序堆放和管理。2、钢结构安装工程质量通病及防治措施序号123质量通病现状防治措施构件安装前发生的损伤必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和变形未校正。构件安装前发生的局部涂漆层损伤脱落未解决。用火焰割扩高强螺栓孔。面漆。必须用同牌号的底漆和面漆补涂。1.采用铰刀扩孔、更换连接板；2.堵焊旧孔重钻新孔的方法解决。高强螺栓的磨擦面解决1.必须磨平

36、孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；4不干净，无安装前摩擦系2.出厂前和安装前的摩擦系数试（复）验报数复验报告。告齐全。经监理认可后方准施工。1.施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向5高强螺栓垫片反方向、漏外；出丝扣不一致。2.同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以 2扣为宜。6高强螺栓强行用铁锤敲入。1.严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师告知单；2.孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。1.焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；角焊缝高度（hf）局限性。2.焊接层数不要过度减少；3.焊工责任心要增强。71.焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；焊缝（重要是角焊缝）药8皮、飞溅物未清除，焊缝成形

37、不良。2.技术交底要讲清楚；3.加强质量自检；4.提高职业道德教育；5.外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。安装中少数支撑、连接板9和檩条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切割和扩孔。10原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符合规定，并进行打磨解决。永久螺栓的螺母松动或1.施工作业时及时做好自检；个别螺栓出现漏掉。质量通病现状2.工序完毕后专门安排专人检查。防治措施1.杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，安装焊缝部位，焊渣不清加强责任心；序号11除，不涂底漆只涂一遍面2.严格按规程操作,焊渣随焊随清；漆。3.安装焊缝

38、部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷油漆。安装焊缝部位涂装油漆1.严格按设计规定和操作规程操作，严禁用滚12露底、流淌、皱纹和色泽 筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；不一。安装焊接时结构背面的2.强化作业者责任心和质量意识的教育。必须将烧坏的油漆清除干净，按设计和规范规定分层进行补刷油漆。13涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。安完的钢结构被下道工1.进行工序交接时，对下工序（专业）讲清楚；14序（专业）电焊、切割、2.项目部加强成品保护教育；砌筑时污染、损坏。现场加工的栏杆、支架、15小平台有的直接用素材严禁用未除锈的素材加工构件。加工，除锈不干净。3.坚持谁损坏谁负责修复的原则。钢柱底板下或钢平台底

39、16部垫板不符合规范规定，超块数和不进行点焊。墙皮柱垂直度偏差达，导17致墙皮檩条与柱檩托处错位大、檩条整体不平面度大。1.必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2.在进行结构二次灌浆前应将垫板调整并予以点焊。1.单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视,在安装定位后及时进行调整；2.安装管理者重视，质量检查到位。在安装中导致各种轻小1.加强成品保护；18构件（如墙面檩条、支撑 2.碰撞损伤的构件及时修复；等）变形。3.油漆损伤及时按设计规定的遍数厚度涂补。金属压型板钻打的抽芯1.抽芯铆钉间距应按标准图集节点规定保持19铆钉间距长短不一致，安一致，铆钉直径符合规定；装室外板未使用防水铆2.安装室

40、外屋面或墙板必须使用防水铆钉或钉。序号质量通病现状墙顶伸缩缝金属压型泛水板设立不规范。不锈钢钢铆钉。防治措施1.按照相关图集和规程压制成形，设立成既防风防雨，又可以自由伸缩的泛水板；2.不得随意施工。20屋面和墙面的金属压型1.按照相关图集和规程对的设立防风、防雨堵21板防风堵头未设立或设头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；立不齐全。2.不得随意施工。1.泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图室外门窗、墙顶墙脚的泛集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打22水板和包角板之间搭接一道止水；长度不规范，未打防水密2.为一次性施工项目，需一次做好；封膏。3.向作业者做好技术交底，作为重要工序控制

41、。屋面抽芯铆钉施打时，错23钻孔未用防水密封胶封堵。1.必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序；2.凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3.向作业者做好技术交底。屋面板上散落的钻孔铁24屑未及时清楚，导致铁锈污染屋面板。屋面板表面划擦痕迹和25刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。屋面与个别部位漏雨。1.屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；2.必要时及时用高压水冲洗干净；3.屋面板局部导致铁锈污染处及时用软布搽除干净。1.在屋面板安装后，统一安排专门人员进行补涂；2.先补一道底漆，后补一道同色面漆；3.在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。1.边施工边清除施工杂物和建筑垃圾

42、；2.屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行及时修补。光带的搭接尺寸，施工过程加强检查控制。必须做好泼水实验。26272829安装采光带上下口长短安装前要认真进行交底，统一规定各面墙上采不一，导致不美观。沟积水。水落管处漏斗高导致天严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，第四章、机械设备安装工程第四章、机械设备安装工程1、设备安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状设备座浆顶面垫板低于座浆墩。防治措施座浆料要通过选择，并要严格配比计量。若发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。1对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气2设备座浆墩有的

43、不养护。设备地脚螺栓外露长度不均匀。设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形。设备表面有被锤击现象。设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。设备中界面保护不好。设备之间和设备与管道之8间安装结合面，个别部位的 油污或污物要及时清理干净。油污和污物清理不干净。9101112序号1314设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不彻底。清洁不好。设备垫板组内块数多于五块。设备斜垫板的接触面过小。质量通病现状设备斜垫板个别点焊不牢。设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。铲凿，座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。接触面过小时要研磨垫板，且接

44、触面积不得小于 70。防治措施发现点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。温高时要浇水湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。3地脚螺栓按规定留出长度，拟定长度无误后再灌浆。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行修整和调整，采用防护措施，防止锤击变形。设备不得锤击，假如发现锤击的要修整和打磨，修补处应及时涂刷油漆加以保护。安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效的保护。被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。4567设备座浆坑深度不够，表面 坑深要大于 30mm，达不到规定的要重新15设备垫板组摆放不齐，影响 重新摆放，并注意垫板的尺寸，

45、使垫板摆美观。放整齐。16设备安装挂线不规范。选择常用的直径 0.2-0.75mm 的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过 16m，重锤的重量应控制在钢线断拉力的 50-80%即可。中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，中心标板及基准点埋设不在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大 60-80mm，深度不小于30mm，浆墩的厚度不小于50mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约 30 分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚

46、度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层，混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁面 2-5mm。使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采用有效的保护措施以保证使用时正常运营，如加封铁板、木板、涂油等。17规范，永久点未设保护装置。18座浆工艺不规范，捣浆方法不对的。19座浆料配比不对的，不认真计量。液压、润滑软管和设备执行20机构等管口不封堵成品保护不好。2、工艺钢结构安装（与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等）工程质量通病及防治措施序号

47、质量通病现状钢结构局部变形不校正，摆放不合理等。防治措施加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放对的，不产生变形。12钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件，必须清除干净后再安装。3钢结构现场切割边沿不齐整。钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够。钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净就补漆。钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理。对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过滤，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定期间进行涂刷。涂刷时要细心均匀涂刷，保证漆膜厚度达成规定厚度。必须将烧坏的油漆清除打磨

48、干净，露出金属光泽，按设计和规范规定分层进行补刷油漆。操作人员应严格按操作规程，随焊随敲渣、打磨。构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。用火焰切割，必须经监理批准，且切割后必须打磨解决。45678钢结构卸车、堆放变形。对钢结构错位的安装孔任9意用火焰切割机扩孔，有的切割后不打磨。3、液压管道安装工程质量通病及防治措施序号1质量通病现状液压管用气焊、砂轮切割。防治措施严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯床切割。采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置2冷煨管的园度超差。于模具的位置要对的，管子的壁厚宜采用正公差。软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设

49、计规范，外径大于30mm的软管其弯曲半径最小不应小于3液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦。管外径的 9 倍，外径小于或等于 30mm 的软管最小弯曲半径不应小于管子外径的 7倍。软管假如出现与设备相碰时，需核对软管的选用和安装位置是否对的，设备的位置是否对的。4液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。酸洗中，管道的螺纹、密封5面防腐蚀措施不彻底或者脱落。6液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢固，液压管安装要做到横平竖直，管道之间平行度符合规定。管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。酸液浓度、温度、时间等参 严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过数控制不好，发生过酸性。酸性。有来回弯的

50、管子，酸洗不彻底。循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排放点7必须使管内所有空气逸出，保证酸洗彻底。8严格检查回路的排气点、排放点的设立。在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根9油冲洗取样油的取点不对。管道上抽出，取样应连续进行 2-3 次，以平均值为冲洗结果。第五章、电气安装工程第五章、电气安装工程1、电气配管工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接；暗1钢管有直接对口焊接现象。配管必须加装套管焊接，套管长度不小于管径的2.2 倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干净后，刷两度沥清防腐漆；