大型低温常压LPG储罐现场安装工法.pdf

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1、大型低温常压 LPG 储罐现场安装工法现场安装工法目目录录前言.1 工艺原理及程序.2 特点.3 适用范围.4 安装施工.4.1 焊接工艺评定.4.2 焊工资格考试.4.3 罐体的预制.4.4 主要组装和焊接工艺.5、机具设备及劳动组织.6 质量要求.7 主要安全措施.8 效益分析.9 工程实例.大型低温常压大型低温常压 LPGLPG 储罐现场安装工法储罐现场安装工法前言前言石油液化气（简称 LPG）在低温常压时能以液态存在，使用低温常压方法储存石油液化气（此处看不清）方法，特点是可以经济地大容量储存液化气。使用地上式园筒形拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方法之一。内罐为平底、

2、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储罐内壁钢板具有良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。本工法编写是遵循美国国家标准 API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和 ASME 有关要求进行。储罐结构和技术参数见表 1 和图 1。表 140000 吨低温常压 LPG 储罐主要技术参数规范容量种类介比重质设计温度设计压力负载风载抗震等级腐蚀裕量焊缝系数蒸发率设计内罐外罐API620第八版199040000 吨丙烷/丁烷0.582/0.601蒸发气体

3、-45/-10环境温度-49014.7KPa1.20KPa40m/s里氏 7 级00100%（壁板）最大 0.065/0.045%/天（35 5m/s）材料壁板顶结构接管法兰螺栓、螺母吊顶保壁冷底射线探伤磁粉探伤着色探伤真空试验气压试验水压试验罐体人孔和接管附件和钢结构总重量罐顶气升部分A537CI.2,A516Gr.60A537CI.2,A516Gr.60A333Gr.3,A333Gr.6A537CI.2,A516Gr.60A350Gr.LF3,A350Gr.LF2A320Gr.L7/A194Gr.4玻璃棉玻璃棉毡和珍珠岩粉珍珠岩水泥A283Gr.C,A516Gr.60A131Gr.B,A5

4、73Gr.70A36A283Gr.C,A53Gr.BA283Gr.C,A105A307Gr.B检验按 API620按 API620按 API620底板（21.4KPa）27100mm(水位)重量吨/台（未包括保冷）1838.513.4254.32106.146018.6KPa1 1 工艺原理及程序工艺原理及程序储罐特点：直径大、高度高、重量重、双层壁及外拱顶。如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板（即内外罐壁交叉着层层加高），采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体（外罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐

5、顶部，再与内外罐壁在高空连接。这是一种安装新工艺。气顶需用的气体压力由下列式子计算：P=（Q+f）/S（毫米水柱）式中：P 为气体压力，单位毫米水柱Q 为被气顶部件总重量（罐顶整体及工装组件重量），单位吨S 为被气顶部件横截面积，单位平方米f 为气升时存在的磨擦力（密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生磨擦力），f值是经验数值，与气升结构有关，f 值与 Q 值相比很小，一般取 Q 值 1%3%，单位吨。由于罐直径很大，所以S 值也很大，即使数百吨重的罐顶，需要气压也很小，一般大风量鼓风机额定风压达到 360 毫米水柱，就可以实现将大重量罐顶气升起来的目的。LPG 储罐的安装采用内外壁板交替正装，埋弧

6、自动焊焊接环缝；手工电弧焊焊接纵缝，当内罐壁板安装至第四层，外罐壁板安装至第五层时，开始在罐内安装顶部钢结构及顶板，进行内外罐底板之间的保冷，安装内罐底板及吊顶板。当内外罐其余壁板及外罐壁上部承压圈安装完成后，采用气升法将顶结构连同顶板、吊顶板气升至顶部，与承压圈连接，再完成附件安装。进行压力试验及完成内外壁板之间及吊顶板上的保冷，最后充氮、表面油漆。LPG 储罐安装工艺流程图见图 2。图 2.双壁金属低温常压 LPG 储罐主要安装工艺流程图基础尺寸检查罐体安装方位的确定罐地脚栓位置检查外罐底边缘板安装和焊接外罐底板安装和焊接外罐底板排水孔的焊接外罐底板检查外罐底圈壁板的安装和焊接外罐底圈壁板

7、检查底层珍珠岩混凝土圈的浇注检 验内罐边缘板的安装和焊接检 验内罐底层壁板的安装和焊接检 验内罐、外罐壁板的安装和焊接(内罐至第四层，外罐至第五层)检 验外罐顶结构及顶板的组装和焊接检 验完成内外罐其余壁板组装和焊接检 验内罐吊顶的铺设和焊接检 验内罐项角钢、外罐承压圈的安装和焊接检 验用气升法将内外罐顶升到顶部并焊接内罐底部保冷施工检 验内罐底板的铺设和焊接检 验内外罐壁预留通道口的封闭、焊接检 验罐梯子及内外附件的安装外罐地脚螺栓的安装内罐水压试验、基础沉降测量检 查外罐气压试验检 查罐顶阀门的调试内外罐壁间保冷材料的填装、外罐油漆用 N2置换罐内空气注：以上施工程序可根据实际情况作适当的

8、变更2 2 特点特点2.1 本工法采用预制厂深度预制，交叉作业施工，现场省时省工省力。2.2 本工法罐壁采用正装法，重要的壁板对接缝可以使用自动焊。2.3 本工法采用气升法仅单独气升大型双罐顶。2.4 本工法能保证低温钢焊接质量，同时便于全面质量控制。2.5 本工法施工作业面大、设备、机具利用率高。3 3 适用范围适用范围本工法适用于大型焊接双层金属储罐、大型冷藏产品低压储罐、大型立式园筒形钢制焊接油罐正装法施工。4 4 安装施工安装施工4.14.1 焊接工艺评定焊接工艺评定根据 API620 4.6 对所焊板材的焊接工艺（WPS）进行焊接工艺评定（PQR），评定程序及标准按 ASME 第 I

9、X 篇中规定进行。4.1.1 材料的认定根据罐体使用参数，内罐壁板采用A537CI.2，A516Gr.60，外罐壁板采用A283Gr.C，内罐板厚为 6.427.6mm 不等，外罐板厚为 4.842mm 不等。按 ASME标准 A573CI.2 属 P1 和 G3，A516Gr.60属 P1 和 G1，这些钢材的技术指标必须符合 API620.2 和附录 R 中 R.2 的要求，按钢厂的钢材质量证明书对钢材进行验收，必须时尚应进行复验。焊接材料需符合 ASME 第二卷 C 篇中的要求。4.1.2 焊接方法及焊接材料的确定选用焊接方法应根据罐体结构、尺寸、材质、组装方法及利于保证质量提高效益等因

10、素确定，再根据图纸要求、主体材质和焊接方法确定焊接材料。内罐钢材 A537CI.2，A516Gr.60，属铁素体型低温钢，供货状态为调质，通过加入细化晶粒的合金元素以及采用热处理方法来提高低温韧性。焊接时，如果选用过大的焊接线能量，高温停留时间过长，冷却速度减慢，至使焊接热影响区的组织和性能发生不良影响，原有的热处理效果受到损害，过热区晶粒长大，导致低温韧性的下降。根据低温钢的特性，在选择焊接方法时除考虑经济、效率外，应考虑选择的焊接方法的线能量不能过大并能加以调节，故现场对环缝选用埋弧自动焊（SAW），用较细焊丝、小规范、多焊道，纵缝选用手工电弧焊（SMAW）。焊接材料的选择根据 LPG 储

11、罐的工作条件，应选配相应的能满足使用要求的焊接材料，焊缝金属要满足在工作温度下，对低温韧性的基本要求，且不低于母材经焊接加工后的最低韧性水平，所选用的焊接材料见表2表 2焊接工艺评定（PQR）项目表序焊接试验焊接号材质板厚(mm）接头型式填充金属方法项目位置拉伸1A537C1.2-A537c1.26 6对接NB-1SJSMAW弯曲3G冲击2A537C1.2拉伸-A537c1.238 38对接US-49AMF-33HSAW弯曲2G冲击3A537C1.2拉伸-A537c1.216 16对接NB-1SJSMAW弯曲3G冲击4A516Gr.60拉伸-A516Gr.606 6对接LB-47SMAW弯曲3

12、G冲击5A516Gr.60拉伸-A537c1.29 9对接LB-52NSSMAW弯曲3G冲击A333Gr.3拉伸6-A333Gr.33.91 3.91对接TGS-3NGTAW弯曲6G冲击A350LF3拉伸7-A333Gr.35.54 5.54对接TGS-3NGTAWLB-52NSSMAW弯曲6G冲击A333Gr.3拉伸8-A333Gr.36.35 6.35对接TGS-3NGTAWLB-52NSSMAW弯曲6G冲击9A333Gr.1-350LF25.5 5.5对接TGS-1NGTAW拉伸NB-1SJSMAW弯曲6G10A516C1.2-A333Gr.3A537C1.2A333Gr.3A283C-

13、A283CA131B-A131BA573Gr.70-A573Gr.70A285Cr.c-Sus304A537C1.2-A516Gr.609.0 9.0对接TGS-2NGTAWLB-52NSSMAWTGS-1NGTAWLB-52NSSMAWB-14GTAWSMAW119.0 9.0对接1212 12对接131717对接US-36GTAWMF-33HSMAWLB-47GTAWSMAWGTAWSMAW1421 21对接1588对接NC-391688对接US-49AGTAWMF-33HSMAW冲击拉伸弯曲冲击拉伸弯曲冲击拉伸弯曲冲击拉伸弯曲冲击拉伸弯曲冲击拉伸弯曲冲击拉伸弯曲冲击6G6G3G2G3G1

14、G2G4.1.3 焊接工艺评定的标准及项目按 ASME 第 IX 篇焊接和钎焊评定，施焊试件，检验和测定试样性能，内容包括重要参数、附加重要参数和非重要参数。根据低温常压 LPG 储库的钢材、接头和坡口型式、焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接设备、焊接线能量和层间温度、焊后热处理、环境条件等，由技术熟练的焊工，按预先制订的焊接工艺规程焊接试件，并按标准进行各项检测，直到评定合格，从而确定所拟定的焊接工艺能否保证焊接接头具有所要求的使用性能。焊接工艺评定项目见附表2。4.1.4 主要焊接工艺主要焊接工艺参数见表 3。表 3主要焊接工艺参数一览表焊接方法电流电流 A特性电 压V焊接速度(cm/mi

15、n)材料焊接材料备注A537C1.2-A537C1.2(A516Gr.60)A537C1.2-A537C1.2A537C1.2-516Gr.60A516Gr.60-516Gr.60A573Gr.70-573Gr.70A131Gr.B-A131Gr.BA283Gr.C-A283Gr.CA283Gr.C-A283Gr.CA131Gr.B-A131Gr.BSAWMF-33H/US49ANB-1SJDC350-48026-28层间温度小于 200；每30-55层焊缝厚度不超过12mm。SMAWACACACACDC90-18021-264-104-104-104-10同上同上同上同上同上SMAWLB-5

16、2NSSMAWSMAWSAWLB-47MF-33HUS-36B-14100-18021-26100-18021-26100-18021-26360-48026-2830-55SMAWAC100-19021-264-10同上4.24.2 焊工资格考试焊工资格考试按 API620 要求，所有被选作手工焊接的焊工和选作自动焊的焊接操作工，都要经过 ASME 第 IX 关于焊工评定的规定进行考试。考试试样经外观检查后，按ASMEIX 篇射线检查标准探伤和评定，外观检验需符合锅炉压力容器焊工考试规则要求。对考试合格的焊工或焊接操作工，指定一号码、字母或符号以资识别，具体考试项目见表4。考试合格的焊工和焊

17、接操作工，在现场焊接中所焊项目必须符合其考试合格项目。4.34.3 罐体的预制罐体的预制为了保证安装质量，要求罐体在工厂车间预制，建立质量控制体系、编制生产工艺和检验纲要，合格部件才能运往现场安装。表 4焊工考试项目焊接方法焊接位置材质板厚填充金属SMAW2GA283Cr.C-A283Cr.C1414NB-1SJSAW2GA283Cr.CMF-33H-A283Cr.C1414/US-49ASMAW3GA283Cr.C-A283Cr.C1414NB-1SJSMAW4GA283Cr.3-A283Cr.31414NB-1SJGTAW+SMAW6GA333Gr.3-A333Gr.32管 5.5 5.5

18、TGS-3N+NB-1SJGTAW+SMAW6GA333Gr.3-A333Gr.34管 8.6 8.6TGS-3N+NB-1SJ图 3 预制加工程序阅图纸编工艺材料确认划线切割和坡口加工打磨尺寸检查标 记标 记标 记焊 接焊 接（边缘板卷 板开 孔标 记标 记扇形吊顶板弧度检查预装配机 加扇形顶板）（壁板承压圈等）（顶结构）(人孔)(接管)钢板的切割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或半自动火焰切割加工,板的园弧边缘,可采用手工火焰切割加工,剪切加工只限于 9mm 以下厚度钢板。焊接坡口表面应平整光滑，不得有夹渣、分层、裂纹、溶渣表面硬化层等缺陷。必要时对板材的焊接坡口表面进行磁粉或渗透着色探伤。热

19、煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过 1mm，具体预制加工程序见图 3。材料在预制时，要认真做好材料标记移植，对于低温钢材料，不宜采用打钢印方法进行材料标记移植。所有部件按编制的标记方案明显标记，方便现场取用。预制加工完成按图纸要求进行喷砂除锈，喷涂防锈底漆。运输时应有防止变形损坏措施。4.44.4 主要组装和焊接工艺主要组装和焊接工艺4.4.1 基础尺寸和地脚螺栓间距检查以及确定定位用中心线（0、90、180、270 和中心点）。4.4.2 外罐底部边缘板的安装将每块外罐边缘板安放在预先划有的基准线上，焊接前测量边缘板半径、检查坡口和防变形工装安装情况，见图 4。4.4.

20、3 外罐底板的铺设和焊接沿参考线从中心向四周铺设底板，用定位块保持搭接间距，然后用点焊临时固定底板见图 6。外底板焊接顺序见图 7：在完成外罐壁板和边缘板焊接后，再进行外罐底板和边缘板之间的点焊和焊接。用锤击使三层钢板重叠部分的配合平滑园整，如图8。使用工装定位，固定点焊的长度最小 50mm，固定点焊的间距在 500mm 左右，见图 9。在正式焊接前，采取一些必要的防变形措施，参见图10。焊接工作完成后，按标准进行外观检查和抽真空检查。4.4.4 外罐第一层壁板的安装和焊接4.4.4.1 在外罐边缘板上以图纸上罐内径尺寸划基准园周线，再划一小于该园内径200mm 的检查园周线。4.4.4.2

21、按图纸方位在基准园周线找出各壁板对接缝（即纵焊缝）定位点，使壁板的纵缝均匀分布在基准园上，从基准壁板开始吊装壁板，见图11。4.4.4.3 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。4.4.4.4 在内表面点焊固定，按规范要求检查垂直度、水平度、椭园度、错边和坡口间隙。4.4.4.5 完成壁板纵缝焊接，预留通道口处焊缝暂不焊。（内外罐壁在同一方位要留一块壁板不焊，待安装罐顶、内罐底板和询问保冷层时暂进移开作材料和人员进出通道）。4.4.4.6 将壁板点焊固定在边缘板上，焊接壁板和边缘板角焊缝，战火时固定应焊在最终焊接一面的反面。焊接时要注意壁板垂直度的变化，随时准备要

22、用工装纠正变形，完成焊接后按检验标准检查。4.4.4.7 按图纸在外罐底板上开排水孔，开孔时，严格注意开孔位置和开孔的大小，防止外底板和排水管的连接处焊缝开裂。待安装顶板后再用堵板焊接密封该排水孔，排水管由土建预埋。见图 12。4.4.5 内罐底层珍珠岩混凝土圈的浇注、养护、检查。4.4.5.1 内罐底层珍珠岩混凝土的基本结构如图13。模板内表面需涂刷油质脱模剂采用连续浇注，第一层用木抹抹平，第二层用铁抹抹平，模板在浇注后三天才可撤去，珍珠岩混凝土上的表面应用塑膜覆盖以防快干。在珍珠岩混凝土完工两天后，开始浇注加固混凝土承压环，并在中间加入径向和环向钢筋，见图14。4.4.5.2 珍珠岩混凝土

23、圈采用如图 15 的防水措施。4.4.6 内罐边缘板的安装和焊接将每两块内罐边缘板为一组，在平台上采用工装固定及反变形措施，见图 16。焊好正面后，反面清根进行 PT 检查，再完成反面焊接，RT 检查合格后，将每级边缘板放在珍珠岩混凝土圈上，焊接剩余的焊缝。首先焊接正面，待焊接完成后，临时架起进行背面清根及PT 检查，完成反面焊接，RT检查合格，再对焊缝进行抽真空检查。4.4.7 内罐第一层壁板的安装和焊接参照外罐底圈壁板安装和焊接方法，并采用如图17 的防倾斜和弯曲工装，在通道口处采用工字钢或槽钢加固。4.4.8 内外罐其余壁板及加强圈的安装、焊接4.4.8.1 各圈壁板的纵向焊缝向同一方向

24、逐圈错开，其间距为板长的 1/3，且不得小于 500mm。4.4.8.2 采用工装夹具固定壁板位置并调节错边和坡口间隙，参见图 18，点焊固定。4.4.8.3 壁板焊接顺序按图 19 进行。焊接时手工焊和埋弧自动焊先焊外侧，完成后，清根检查，再完成内侧的焊接。焊接时，层间温度必须小于200，焊接完成后，按 API620 要求进行外观和无损探伤检查。无损探伤检查在焊接完成 24 小时后进行。和边缘板焊接图 19壁板焊接顺序4.4.8.3 产品焊接试板按 API620 的要求，根据现场施工的焊接工艺、材料、板厚等，每台 LPG 储罐应制作 3 块焊接试板，并对试板的焊缝和HAZ 分别进行 3 个试

25、样低温百夏比 V型缺口冲击试验，按 ASME 标准验收，具体参数见表 6。表 6LPG 储罐焊接试板参数试验温度-45-45-45序板厚焊接试 板 位 置材质焊接方法填充金属号(mm)位置1第 4 层壁板纵缝A537C1.218.23GSMAWNB-1SJ2第 7 层壁板纵缝A537C1.28.73GSMAWNB-1SJ3第 9 层壁板纵缝A516Gr.608.03GSMAWLB-52NS4.4.9 顶部承压圈和顶角钢的安装、焊接4.4.9.1 采用工装夹具将承压圈和顶角钢安装好，见图 20。调整好接口间隙和错边，点焊固定，焊接程序焊接。因承压圈厚度达42mm，焊接应力大，焊接时，要检查点焊处

26、是否开裂，彻底清除已开裂的点焊，焊接完成后，按API620 进行外观和无损探伤。4.4.9.2 将气升用的临时工装焊在承压圈上。4.4.10 顶结构和吊顶板的组装、焊接。4.4.10.1 在外罐底板上进行顶结构的组装和焊接，如图21。4.4.10.2 顶结构上所有永久螺栓与螺母都用点焊固定，以防松动。4.4.10.3 顶板铺设和焊接。顶板的焊接顺序按图 22 进行。4.4.10.4 通过预留通道口运进内罐吊顶板，在临时支架上铺设内罐吊顶板，焊接完成后，用吊带将吊顶和顶部结构连接起来。4.4.11 防雨措施为防止在施工中下雨，雨水渗入保冷材料，影响大罐质量和保冷效果，采取如图 23 的防雨措施。

27、4.4.12 顶部气升气升示意图见图 24向罐内鼓气，达一定气压时，顶板、顶结构连同吊顶板将沿着内罐壁被托起并随着不断鼓进空气体积增大而开始上升，直到被气升到顶部。4.4.12.1 气升密封装置气升密封简图见图 25围一圈的尼龙垫要足够宽，当罐内气压上升后，尼龙垫将紧贴导向板和罐内壁，起密封作用。由于外罐顶高过内罐，需在内罐顶角钢上临时加一圈壁板（壁板厚度 t8t10，高度距外罐承压圈约 100mm），当罐顶气升脱离内罐壁时，可以沿临时壁板继续上升，气升完成后去除临时壁板。4.4.12.2 平衡装置气升平衡装置主要采用预紧钢丝绳来控制顶部在上升时的旋转位移和倾斜，钢丝绳的拉紧状况可通过钢丝绳下

28、垂的挠度来判断和钢丝绳端头的花兰螺栓（固定在底板上）调节，见图 26，其中导向钢丝 8 根，平衡钢丝 16 根。在四个方向（0、90、180、270）设置标尺观察上升高度及平衡状况。4.4.12.3动力装置风机 2 套（额定风压350mmAq，500m3/min），发电机2 台，控制柜、仪表等。正常使用一台风机一台发电机，另一台备用。内罐壁预留通道口临时用钢板封上，在封板上开进风口，用风管与风机出口连接。风管应安装闸阀和旁通阀，用以调节进入罐内风压。用 U 形玻璃管与罐内连通，测量罐内风压。4.4.12.4 气升过程a.检查密封装置、平衡装置、动力装置、人员是否符合要求，密封尼龙布是否用胶带粘

29、贴在壁板上，清除密封装置和罐壁之间的杂物。b.进行试气升。在试气升时，进一步检查罐顶启动时压力，停止上升时的压力、顶部平衡状态、密封状态、平衡和导向装置。c.确认各项工作正常后，开始气升，顶部上升速度可控制在 200300mm/min，同时密切观察四个方位罐顶上升高度。如果上升中高度差大于 150mm，应减少气升速度，待平衡后继续正常上升。当罐顶距承压圈1m 时，将顶升速度减至50mm/min。当顶部到位后，用定位工装固定，释放压力，开始顶部剩余焊接工作。4.4.13 内罐底层保冷层的施工采用连续浇注法，浇注宽度大于1m 而不超过 2m。4.4.14 内罐底板的安装和焊接当完成外罐第四层环缝、

30、内罐第三层环缝的焊接，打开通道口壁板，经通道口运入内罐底板，按外罐底板的安装、焊接程序进行施工。4.4.15 罐内及罐体上附件的安装及通道口壁板的安装和焊接，完成地脚螺栓座焊接并紧固螺栓。4.4.16 罐体水压试验、气压试验及安全附件调试。4.4.16.1 向内罐注水，水位按图纸要求，水压试验参照API620 规范要求进行。4.4.16.2 内罐水压试验合格后，排水清洗。按图纸技术要求，外罐应作气压试验，试验时内罐人孔应全部打开，保持内罐里外连通压力一致。气压试验参照 API620规范要求进行，并按规范要求进行安全附件调试。气压试验应有安全措施。4.4.16.3 水压试验时，作好基础沉降测量。

31、4.4.17 内外罐壁夹层中保冷材料的填充。4.4.17.1 在内罐壁板涂抹粘结剂，挂贴玻璃棉毡（如图27），并用不锈钢带箍紧。4.4.17.2 向内外罐壁夹层中填充膨胀珍珠岩粒，并振动填实。如图28。4.4.18 防腐按图纸技术要求，内罐不作防腐，外罐仅外侧作防腐。罐在预制厂车间加工后应完成底漆工作，现场安装完成面漆工作。采用喷砂法除锈，喷涂法上漆。按如下要求施工：表面除锈：SSPC SP-10（SIS SA-2.1/2）外罐地板：846 煤焦环氧200m其它部件：底漆：704 无机硅酸锌25m面漆：第一层842M10 环氧底漆75m中间层841 环氧中间漆60m面层1009 白色聚氨脂25

32、m4.4.18 氮气置换4.4.18.1 储罐安装完成应进行置换工作，用惰性气体氮气（N2）置换罐内空气，减少助燃气体氧气含量达到要求标准。为了使保冷材料免于受潮，在保冷工作完成后尽快进行 N2置换工作。内罐底部和二罐壁保冷层底部设置有带喷嘴环形管，N2由此输入，空气由罐顶放空口排出。4.4.18.2 所使用的 N2的露点应低于-60，N2气的温度应保持在 0以上，充 N2气的速度至少应保持 1500NM3/Hr，内外罐壁之间 N2的充气速度不大于150NM3/Hr。4.4.18.3 所使用充氮的 N2体积约为罐体体积的 2.5 倍。4.4.18.4 充入 N2的体积等于罐体的体积 2 倍时，

33、从罐顶开始取样检验。当罐内氧的含量低于 8%、排出气体的露点达到-15时，N2置换工作结束。5 5、机具设备及劳动组织、机具设备及劳动组织5.1 80000M3LPG 储罐安装过程主要施工设备见表 6。表 6 80000m3LPG 储罐现场安装主要施工设备一览表序号1234567设 备 名 称自动横焊机手工电弧焊机吊车吊车焊条烘干箱焊剂烘干箱半自动切割机型号规格50T 履带20T 轮胎单位数量台4台18台2台1只2只1台2备注8切板机台19电动角向砂轮机只3010水平仪台111千斤顶台412真空泵台113自动气刨机台114鼓风机风压 350mmAq风量500m3/min台215X 射线探伤机台

34、316磁粉探伤机台417焊条保温桶只2518气升钢丝绳根3219空压机6m3/min台120卷扬机台221发电机台若干视供电情况5.2 80000 m3LPG 储罐安装施工工期为 10 个月，劳动力组织见表 7。表 7.80000 吨 LPG 储罐现场安装劳动力结构表序号工种人 数备注1自动焊工4须经过上岗合格考试2手工焊工18须经过上岗合格考试3氩弧焊工2须经过上岗合格考试（可包括在手工焊中）4铆工145起重工6须有劳动部门资格证书6吊车司机3须有劳动部门资格证书7电工2须有劳动部门资格证书8探伤工6须有劳动部门资格证书9油漆工1610辅助工10工程技术人员工艺工程师11焊接工程师QC 工程

35、师材料工程师安全工程师1213防腐工程师其它管理人员项目领导项目经理施工经理主任工程师注：现场劳动力结构可根据工程进度作适当的调整。6 6 质量要求质量要求LPG 储罐施工质量符合 API620 及相关 ASME 标准，质量主要控制一览表见表 8。表 8.低温常压 LPG 储罐现场安装质量主要控制一览表部件检查项目1.1 表面检查1.2 在壁板圆周位置的水平度检查1.基础1.3 直径及方位检查检查方法检查和试验规范验收标准（或备注）1.4 地脚螺栓位置的检查2.1 材料的确认2.内罐边缘板2.2 方位检查2.3 直径检查确保罐的基础层表外观检查面无杂物和超标的凸凹不平。周长：每 10m 误差在

36、壁板圆周位置上为5.0mm。取 20 个点检查其整个园形内任意两水平度。点不得大于 10mm。在基础上取 0、90、180和 270直径：大于设计值。四个点检查直径及方位。间距：检查相邻两个地脚 15.0mm螺栓的间距及所构 圆周的半径：成圆周的直径。误差：15.0mm按预制检查报告核对板的编号依据图纸检查方位。检测边缘板外缘的大于设计值直径2.4 对口检查检查焊缝的错边和钝边间隙确保焊缝表面的平整度，无超标的弧外观检查坑、焊瘤以及咬边等现象错边1.6mm间隙 03mm咬边0.4mm余高1.6mmPT:ASME 第 1对焊缝背面清要进 版着色探伤行着色探伤APP 8，8-3，2.5 焊缝检查8

37、-4，8-5按 API620 R7.6.5ASME Div射线探伤IUW-51（b）进行用真空检查法检测焊缝，测试真空压真空试验无漏气现象力大于160mmHg(21.4KPa)用磁粉探伤法检查MT：ASMEDiv.1位于内罐边缘板上App 6 6-3,6-4磁粉探伤2.6 工装夹具工装和临设的焊PT:ASM Div，(着色探伤)焊迹处检查迹，着色探伤主要 用于磁粉探伤难以 APP 8,8-3,8-4,8-5进行的地方。3.1 方位检查3.2 校正检验搭接宽度：大于设计值3.内罐底板3.3 焊缝检查确保焊缝表面无超外观检查标的弧坑、焊瘤及 咬边0.4mm咬边等现象利用真空检查法检查焊缝。真空试验

38、真空试验压力大于无漏气现象160mmHg(21.4KPa)。4.内罐壁板与边缘板焊缝5.内罐壁板MT：ASME 使用磁粉探伤法检Div.13.4 工装及临磁粉探伤App.6 6-3 6-4查，着色法用于磁设焊迹检查(着色探伤)PT：ASME 探难以达到的地方Div.1App.8 8 8-3 8-4 8-5确保焊缝表面无超外观检查标弧坑、焊瘤及咬 咬边 0.4mm 或更少边的情况MT：ASME 用磁粉探伤检查焊Div.1磁粉探伤缝；着色用于磁粉 App.6 6-3 6-4(着色探伤)探伤难以达到的地 PT：ASME 4.1 焊缝检查Div.1方App.8 8 8-3 8-4 8-5使用抽真空法检

39、查焊缝，真空压力大于真空试验无漏气现象160mmHg(21.4KPa)；利用着没法检测亦可取5.1 材料的核按预制检验报告核对对板的编号用水平和垂直弧形纵缝1.6mm模板通过每块板的5.2 组对错边环缝0.25T环缝上取 3 个点和检查3.2mm纵缝取 2 个点来检T:薄板厚度查对口状况5.3 钝边间隙检查钝边间隙03.0mm检查确保坡口无以下情况：未完全融化、5.4 清根检查外观检查伤裂、严重的凹下用残渣存留。用水平和垂直弧型模板通过在每块板5.5 角变形的环缝上取 3 个点 12.7mm/914mm和纵缝取 2 个点来检查角变形。6.内罐第一层壁板咬边：垂直：0.4mm水平：0.8mm确保

40、焊缝表面无超 焊缝余高：外观检查标的弧坑、焊瘤及 T12.7mm:咬边现象。1.6mm12.7T25.4mm:2.4mm5.6 焊缝检查T25.4mm:3.2mmT：代表薄板厚度使用射线探伤检查法检查：垂直焊缝：100%探ASME Div.1射线检查伤UW-51水平焊缝：按API620 图 R.7.6 进行MT：ASME 使用磁粉探伤法来Div.15.7 工装夹具磁粉探伤检查；着色探伤法 App.6 6-3 6-4焊迹检查(着色探伤)用于磁粉探伤难以 PT：ASME Div.1进行的位置App.8 8 8-3 8-4 8-5在每块壁板顶上选6.1 水平度检最大及最小误差定两点，检查其水查6mm

41、平度6.2 垂直度检每块板上选定两点 3.0mm查检查其垂直度每块板上选定两点6.3 直径检查 10mm检查其直径7.1 方位检查依图纸检查方位7.顶部角钢7.2 焊缝检查咬边：确保焊缝外表无超 垂直：外观检查标的弧坑、焊瘤和 0.4mm咬边等现象水平：0.8mm依图纸检查方位8 内罐吊顶结构吊带8.1 方位检查8.2 焊缝检查9.1 方位检查确保焊缝外表无超咬边：外观检查标的弧坑、焊瘤和0.4mm咬边等现象依图纸检查方位9.内罐吊顶板9.2 接口检查9.3 焊缝检查10.1 方位检查检查搭接宽度和板间间隙确保焊缝外表无超咬边：外观检查标的凹陷、焊瘤、0.8mm咬边等现象依图纸检查方位咬边：垂

42、直：0.4mm水平：0.8mmMT：ASME Div.1App.6 6-3 6-4PT：ASME Div.1App.8 8 8-3 8-4 8-5按图纸要求10.内罐抗风圈确保焊缝外表无超外观检查标的弧坑、焊瘤和咬边等现象10.2 焊缝检查用磁粉探伤法检磁粉探伤查，着色探伤用于(着色探伤)磁粉探伤难以进行的地方11.1 方位检查11.内罐壁及顶层的管口和人孔检查高度、倾斜度、11.2 装配检查坡口及钝边间隙。按图纸要求确保焊缝表面无超 咬边：11.3 焊缝检查外观检查标的弧坑、焊瘤和 壁：0.4mm咬边等现象顶：0.8mm使用磁粉探伤法检查接管和罐壁焊缝；包括清根表面磁粉探伤及每焊 12.7m

43、m 厚(着色探伤)的焊缝。着色法用于磁探不易进行的地方。从试验孔注气到补强板上，通过肥皂水检查所有焊缝气压试验（仅壁板部分）气压：1kgf/cm(9.81kPa)11.4 工装夹具焊迹检查利用磁粉检查法检查（仅限壁板部磁粉探伤分）：着色法仅用于(着色探伤)磁探不易进行的地方焊接完毕后检查罐壁的上端到底端的垂直度焊接完成后，通过距底部角焊缝 1 英尺的高度测量其半径加水至设计的液位27.1m并保持24小时（除非罐底严重沉陷）。检查包括壁、底之间角焊缝在内的所有壁板上的焊缝，在加水时或之前，通过罐体壁板的 8 个点测量沉降程度。按预制场检查报告核对钢板编号MT：ASME Div.1App.6 6-

44、3 6-4PT：ASME Div.1App.8 8 8-3 8-4 8-5无漏气现象MT：ASME Div.1App.6 6-3 6-4PT：ASME Div.1App.8 8 8-3 8-4 8-51/200HH：罐壁的高度12.1 垂直度检查12.2 半径检查12 内罐整体12.3 水压试验最大 25mm无渗漏现象13 外罐 13.1 材料的边缘板核对13.2 方位检查13.3 直径检查13.4 对口检查依图纸检查方位外观检查13.5 焊缝检查真空试验13.6 工装夹具焊迹检查14.1 方位检查14.2 搭接口检查14.外罐底板外观检查14.3 焊缝检查真空试验14.4 工装夹具焊迹检查1

45、5.外壁板15.1 材料的核对15.2 对口检查15.3 钝边间隙检查外观检查检查边缘板外边的大于设计值直径错边：检查焊缝的错边和 1.6mm钝边间隙间隙：14mm确保焊缝外表没有咬边：超标的弧坑、焊瘤0.4mm和咬边等现象检查真空压力为：无漏气现象大于 160mmHg(21.4kPa)确保无裂痕和超标 咬边：的咬边等现象0.4mm按图纸进行方位检查检查搭接宽度以及 搭接宽度大于设计板间间隙值确保焊缝表面无超咬边：标的弧坑、焊瘤及0.4mm咬边等现象检查真空压力为：无漏气现象大于 160mmHg(21.4kPa)确保夹具焊迹无裂咬边：痕和超标的咬边等0.4mm现象按预制报告核对编号用水平和垂直

46、弧型垂直焊缝1.6mm模板检查水平焊缝水平焊缝0.25T上设定的二个点或且最大 3.2mm，垂直焊缝上的两个T 代表较薄板厚度点的错边量检查间隙03.0mm15.4 焊缝检查15.5 工装夹具焊迹检查16.1 水平度检查16.2 垂直度检查16.3 直径检查17.1 材料的核对17.2 对口检查17.3 钝边间隙检查16.外罐第一层壁板确保焊缝表面无超外观检查标的弧坑、焊瘤及咬边现象确保工装焊脚无裂外观检查痕和超标的咬边等现象外观检查咬边：垂直：0.4mm水平：0.8mm咬边：0.4mm在每块板顶部选定 最大最小值之差：两点检查其水平度 6mm在每块板上取两个点检查其垂直度在每块板上取两点测其

47、直径按预制检查报告核对钢板编号使用弧形模板和间隙计检查每条焊缝上两个点的错边量检查间隙确保切割面无以下现象：裂痕，严惩下陷及残渣堆积确保焊缝表面无超标的弧坑、焊瘤及咬边现象对焊缝进行局部射线探伤无裂痕、无严重下陷现象依图纸检查方位 3.0mm 10mm3.2mm0 0.0mm咬边：0.4mm17.外罐承压圈17.4 坡口面检查17.5 焊缝检查17.6 工装夹具焊迹检查18.1 方位检查18.2 螺栓拧紧度检查外观检查射线检查外观检查18.外罐顶结构确保螺栓已被拧紧18.3 焊缝检查确保焊缝表面无超标的弧坑、咬边、裂痕；确保夹具焊外观检查咬边：0.4mm迹无裂痕，无超标的弧坑、咬边的现象依图纸

48、检查方位19.外罐顶板19.1 方位检查19.2 接口检查19.3 焊缝检查20.1 方位检查检查搭接宽度和板间间隙确保焊接缝表面无超标的弧坑、焊瘤、咬边：外观检查搭接过高、咬边等 0.4mm现象依图纸检查方位20.外罐抗风圈20.2 焊缝检查21.1 方位检查21.2 安装检查确保焊接缝表面无咬边：严重下陷，搭接过外观检查垂直：0.4mm高以及超标的咬边水平：0.8mm等现象依图纸检查方位参照第 11.1 条21.外罐壁和外罐顶上的接管和人孔22.整个外罐检查平整度、斜度、参照第 11.2 条焊接坡口及间隙确保焊接缝表面无21.3 焊缝检超标的弧坑、焊瘤，外观检查咬边：0.4mm查搭接过高、

49、咬边等现象无裂痕，无超标的21.4 工装夹外观检查弧坑、焊瘤和咬边 咬边：0.4mm具焊迹检查等现象从外罐壁人孔充气，气压达0.19kg/cm2G(18.6kPaG),保压 1 小时，22.1 气压试验无漏气现象然后减压至设计压力，再用肥皂水检查所有焊缝。7 7 主要安全措施主要安全措施在施工过程中，严格遵守国家颁发的安全技术规程及有关制度，建立安全责任制，由专职安全工程师负责贯彻执行，主要安全措施如下：7.1 所有进入现场施工人员必须经过安全教育，上安全课，统一着装，戴安全帽，穿工作鞋。7.2 高空作业安全措施。7.2.1 高处作业的架设要牢固、平稳、防滑，使用和停用必须由安全工程师认可。7

50、.2.2 脚手架必须有达到安全高度的护栏绳。7.2.3 高处作业人员必须系好安全带。高处作业时所使用的工具、工装、螺栓、螺母等必须装入袋或桶中，防止下落。不得空中抛掷物件、材料。7.2.4 四级以上风力的天气应停止吊装作业。7.3 用电安全措施7.3.1 罐体应良好接地，焊机必须有可靠保护性接地或接零装置。7.3.2 照明用电应为 12V 或符合有关规定。7.3.3 定期检查一切电缆、灯具、焊钳等，发现破损及时更换和修理。7.4 夹层中工作安全措施7.4.1 工人在夹层中作业，必须有两人或两人以上一组，遇事好相互帮助。7.4.2 夹层中作业要注意防火，焊、割完成后，要检查脚手架，清除火灾隐患。