电梯安装施工组织方案.pdf

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1、安装施工组织方案安装施工组织方案1 一般规定1.1 本说明书适用于本公司生产的电力拖动曳引驱动的各类载货电梯。本说明书中未涉及的安装质量和技术要求按照GB10058-1997电梯技术条件及 GB10060-93电梯安装验收规范中有关的规定执行。1.2 本说明书共分为：安装前的准备工作；样板架制作和定位；导轨安装；机房设施；井道设施；门系统；电气设备安装等部分。2 安装前的准备2.1 劳动力的组织至少需要 2 名有一定电梯安装经验的钳工和1 名熟悉电梯电气的电工组成安装队。2.2井道测量2.2.1根据电梯土建总体布置图复核井道内的净平面尺寸(宽和深)、井道垂直度、井道留孔、预埋件位置、底坑深度、

2、顶层高度、层站数、层站高度、提升高度、厅门口牛腿等，并将测量结果按层数列表做好记录。如发现和土建图不符，应通知用户及时予以修正，方能继续施工。2.2.2对于高层建筑(提升高度30m)，井道垂直度采用放线测量的方式。2.3开箱点件2.3.1 安装前会同用户清点设备装箱清单所列的零部件名称、规格、数量与箱内所装部件是否相符。并核对箱内所有零部件及安装材料,如发现漏发,错发和损坏的零部件应及时由客户向有关单位联系解决。2.3.2 开箱后所有零件应妥善保管，小件入库，大件如导轨、对重架、对重块等可堆放在一层电梯厅门附近(注意对放整齐)。曳引机、控制柜、限速器装置运到电梯机房，这样可以避免二次搬运部件，

3、便于施工，堆放时注意材料散放，避免楼板承重过大。2.4 搭设安装电梯所用脚手架2.4.1 根据电梯轿厢大小以及对重位置确定脚手架形式，具体尺寸和要求可按主要部件安装示意图中的脚手架施工图（UT0004）。2.4.2 在搭脚手架之前应清除井道底坑内积水、杂物以及井壁有碍安装的阻碍物。2.4.3 为保证安全，应在各厅门口处设置明显的警告标记和防护设施，防止闲杂人员靠近安装现场，发生伤害事故。2.4.4 脚手架应安全稳固，其承重能力不得小于 2500 牛顿/平方米。2.4.5 脚手架架设完毕后，需经安装人员全面仔细的检查以后方可使用。2.4.6 需在井道内焊接时，应有临时灭火措施（如干粉灭火器）。2

4、.5 安全施工安装小组负责人应向安装人员进行安全教育，告知注意事项，安全操作规程，工作时互相监督，必须落实安全措施：戴安全帽，系安全带，在井道内施工避免上下同时作业，严禁带电作业，严禁穿硬底鞋等。2、样板架设与放线1 制作样板架1.1 根据电梯土建总体布置图制作样板架。样板架示意图见(图 1)。六导轨载货电梯的样板架见（图 6）。图 1样板架图（二导轨对重侧置式）1 铅垂线2对重中心线（Y 轴）3轿厢中心线4对重中心线（X 轴）5连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距D、轿厢中心线至对重中心线距离（X 轴）E、轿厢中心至轿厢后沿F、净门距G、轿厢导轨距H、轿厢中心线至对重中心线距离（Y 轴

5、）1.2 制作样板架的木条应干燥，不易变形，四面铇平，互成直角。其断面尺寸可参照表1 的规定。表 1样板架木条尺寸载重量（kg）1000kgB-厚（mm）40A-宽（mm）802000kg3000kg、5000kg50801001201.3 在样板架上标出轿厢中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线，各线的位置偏差不应超过 0.5 毫米。六导轨样板架的导轨支架样线需用对角线校验：4 个副导轨支架的中心点连成的两条对角线的差值1mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角线，其差值1mm。a32导轨支架间距轿厢导轨间距安全钳内表面间距212345图 2 轿厢导轨支架间距示意1轿厢

6、导轨支架2轿厢导轨3安全钳4轿厢架下梁 5轿厢架立梁1.3.1 按照土建总体布置图的要求确定轿厢导轨距、对重导轨距,样板架图(图 1)中的轿厢导轨架间距为导轨距加上2 倍的导轨高再加上 24mm 的调节余量，见(图 2）。对重导轨架间距为对重道轨距加上2 倍对重导轨高再加上 24mm 的调节余量。1.3.2 在样板架各标出点处用锯片锯出切口,并在其附近打一小钉子,以备悬挂铅垂线用见(图3）。2 样板架的安置和悬挂铅垂线2.1 在井道顶部距机房楼板500mm 处的水平面上凿出4 个尺寸为 250250mm的方洞，用两根截面为150150mm的木梁置于孔内,形成平行木搁栅,用以托起样板。如(图 4

7、)。如果是混凝土井道，可以用角钢架设样板架。用M16膨胀螺栓将 75757 角钢固定在混凝土墙上。见（图 4）。2.2 样板水平置于木搁栅上，要求水平度小于 2/1000，在样图 3 铅垂线悬挂A-木条宽 B-木条厚1铅垂线 2锯口 3铁钉线悬挂处放直径为 0.50.7mm 的细钢丝至底坑处，并在线端挂 5-7Kg 的重锤，置于样板的切口处，形成重锤线。2.3 样板架置放时应注意下列事项：2.3.1 以层门口为基准,前后移动,测量层门口至样线的距离最小处应符合土建总体布置图要求,且两条门口样线与厅门外墙基本平行。2.3.2 左右移动样板架，使导轨架样线与井道墙面的距离，左右都符合土建图要求，同

8、时应注意门线与厅门门洞基本一致。2.3.3 确认样板架在井道内前后、左右的位置均合适以后，固定样板架。2.4 待样板架固定稳妥后，在底坑距地面 800-1000mm 处固定一个与顶部样板相似的样板架，如(图 5）当每条样线与底坑样板架各点重合时，即用 U 型钉将样线固定于底坑样板架上。顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1 毫米。图 4 样板架安置示意图1-机房楼板2-样板架3-木梁4-轿厢中心线5-重中心线6-固定样板架铁钉8001000图 5 底坑样板架1-底坑样板架 2-撑木 3-铅锥4-铅垂线 5-U 形钉 6-木楔G1123BHCDGJE45FA图 6六导轨样板架图1铅垂线2对重中心线

9、（Y 轴）3轿厢中心线（x 轴）4对重中心线（X 轴）5连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距D、轿厢中心线至对重中心线距离（X 向距离）E、轿厢中心至轿厢前、后沿距离F、净门距G、轿厢主导轨架距离G1、轿厢副导轨架距离(G1=G）H、轿厢中心线至对重中心线距离（Y 向距离）J、轿厢中心线至副导轨中心线距离JE六导轨样板架的导轨支架样线需用对角线校验：4 个副导轨支架的中心点连成的两条对角线的差值1mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角线，其差值1mm。导轨支架间距a32轿厢导轨间距安全钳内表面间距212345图 2 轿厢导轨支架间距示意1轿厢导轨支架2轿厢导轨3安全

10、钳4轿厢架下梁 5轿厢架立梁1.3.1 按照土建总体布置图的要求确定轿厢导轨距、对重导轨距,样板架图(图 1)中的轿厢导轨架间距为导轨距加上2 倍的导轨高再加上 24mm 的调节余量，见(图 2）。对重导轨架间距为对重道轨距加上2 倍对重导轨高再加上 24mm 的调节余量。1.3.2 在样板架各标出点处用锯片锯出切口,并在其附近打一小钉子,以备悬挂铅垂线用见(图3）。2 样板架的安置和悬挂铅垂线2.1 在井道顶部距机房楼板500mm 处的水平面上凿出4 个尺寸为 250250mm的方洞，用两根截面为150150mm的木梁置于孔内,形成平行木搁栅,用以托起样板。如(图 4)。如果是混凝土井道，可

11、以用角钢架设样板架。用M16膨胀螺栓将 75757 角钢固定在混凝土墙上。见（图 4）。图 3 铅垂线悬挂A-木条宽 B-木条厚2铅垂线 2锯口 3铁钉2.2 样板水平置于木搁栅上，要求水平度小于2/1000，在样线悬挂处放直径为0.50.7mm的细钢丝至底坑处，并在线端挂 5-7Kg 的重锤，置于样板的切口处，形成重锤线。2.3 样板架置放时应注意下列事项：2.3.1 以层门口为基准,前后移动,测量层门口至样线的距离最小处应符合土建总体布置图要求,且两条门口样线与厅门外墙基本平行。2.3.2 左右移动样板架，使导轨架样线与井道墙面的距离，左右都符合土建图要求，同时应注意门线与厅门门洞基本一致

12、。2.3.3 确认样板架在井道内前后、左右的位置均合适以后，固定样板架。2.4 待样板架固定稳妥后，在底坑距地面 800-1000mm 处固定一个与顶部样板相似的样板架，如(图 5）当每条样线与底坑样板架各点重合时，即用 U 型钉将样线固定于底坑样板架上。顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1 毫米。3326500600混凝土墙宜用角钢作支撑5454层门方向图 4 样板架安置示意图2-机房楼板2-样板架3-木梁4-轿厢中心线6-重中心线6-固定样板架铁钉8001000图 5 底坑样板架1-底坑样板架 2-撑木 3-铅锥4-铅垂线 5-U 形钉 6-木楔G1123BHCDGJE45FA图 6六导轨

13、样板架图1铅垂线2对重中心线（Y 轴）3轿厢中心线（x 轴）4对重中心线（X 轴）5连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距D、轿厢中心线至对重中心线距离（X 向距离）E、轿厢中心至轿厢前、后沿距离F、净门距G、轿厢主导轨架距离G1、轿厢副导轨架距离(G1=G）H、轿厢中心线至对重中心线距离（Y 向距离）J、轿厢中心线至副导轨中心线距离JE3、导轨支架及导轨安装1 导轨架安装1.1 预埋钢板焊接式导轨架的安装法根据样板架上的导轨架间距样线，确定每一档导轨架的长短。根据导轨架上压板螺栓孔距，在两顶、底端导轨架上刻以校正用中心线以及校正线，并打上标记，安装时以此两刻线对准铅垂线来安装。校正两顶、

14、底端支架的位置及水平。以两顶、底端导轨架为基准再敷设两根压板螺栓孔距的基准线，以此两线来安装中间各导轨架。导轨架与铅垂线间隙为 1 毫米，便于校正（见图 1、图 2）。焊接时需双面连续焊，焊后应清除焊渣，检查不应有夹渣、虚焊现象。焊后应油漆处校正线打洋冲眼对称中心线打洋冲眼有预埋件用焊接法安装混凝土墙用膨胀螺栓法安装铅垂线固定支架对称中心线打洋冲眼框梁导轨支架校正线打洋冲眼铅垂线1mm图 1 框梁式导轨支架校正线打洋冲眼对称中心线打洋冲眼150b+40ba+40a图 2 轿厢导轨支架图 3 预留孔a=100mmb=140mm理。1.2 埋入式导轨架的安装法砖墙结构的井道可用井道预留孔，以水泥砂

15、浆埋入导轨架的安装方式。预留孔的形式和尺寸见(图 3)。埋入式导轨架安装方法与焊接式相类似，导轨架伸入墙体部分不小于120mm，导轨架端应做成燕尾状。按照放线将导轨架插入预留孔（见图 4），并灌以 C25 水泥砂浆，灌水泥浆前应先用水冲洗预留孔，灌注水泥后需阴干 34 天后方能进行下道工序。1.3 膨胀螺栓导轨架安装法只有在混凝土墙上才可以使用膨胀螺栓安装导轨支架。在导轨支架安装位置上，找出固定支架的位置，在固定支架的孔所对应的墙上打两个22 的孔，该孔应用冲击钻施工。每个对重框梁导轨支架打 4 个孔，轿厢导轨支架打 2 个孔(以固定支架对应孔个数为准)。在该孔内置入M16 的膨胀螺栓，其中膨

16、胀管应全部埋入墙内，其圆口端离墙面约 5mm左右，将连接角钢用螺母加弹性垫圈与平垫圈图 4 埋入式导轨支架固定在墙面上，要求：、连接角钢的安装水平度小于1/1000。、螺栓扭矩应大于 200Nm。、按 1.1 条放置样线及确定导轨支架长短。在连接角钢上面焊接导轨支架。1.4 导轨架的水平度 a,见（图 5），无论何种形式和长度，不应超过 1.5 毫米。2 导轨的安装2.1 安装时应检查导轨工作面有无磕碰、毛刺和弯曲。拆除导轨架铅垂线，将导轨由底坑向上逐根立起，第一根导轨下端应安放在底坑平面轿厢用铅垂线铅垂线对重用上，导轨连接处应擦洗干净，修锉毛刺，用螺栓、导轨连接板连接牢固，用导轨压板略微压紧

17、在导轨支架上，待校正后再行固定。导轨导轨支架导轨导轨支架a水平线图 5导轨架的不平度2.2 导轨的校正按（图 5）距各列导轨侧工作面 50mm 及 250mm 处，从样板架上悬下铅垂线，准确地稳固在底坑样板架上，依据此样板线，导轨（含对重导轨）自下而上用 300 毫米钢直尺逐渐校正导轨间距和两列导轨的平行度。在校正导轨中，逐个拧紧导轨压导板的螺栓，并检查导轨接口状态。3 对导轨及导轨接头处的技术要求：3.1 校正基准线距导轨顶面50mm,其误差小于0.5mm。如（图 5）所示。3.2 两导轨的工作面应保持平行,其误差0.3mm。3.3两列导轨顶面之间的间距L的偏差（见图 6）在整个高度上均符合

18、（表 1）规定。铅垂线铅垂线50250图 5轿厢导轨校正示意图a图 6 两导轨之间的距离表 1两导轨间距离偏差导轨用途偏差不应超过（mm）轿厢导轨+2对重导轨+33.4 六导轨载货电梯的每两列导轨顶面之间的间距L 的偏差（见图 6）在整个高度上均符合（表 1）规定。4 个副导轨的中心点连成的两条对角线的差值2mm。每对副导轨的中心点与主导轨中心点组成的两条对角线，其差值2mm。3.5 导轨接头处的台阶 a 不应大于 0.05mm，可用 300mm 钢尺靠在导轨表面用塞尺检查（见图 7）。3.6 导轨接头处的台阶应按规定的长度修光（见图 8）。导轨接头处修光长度为1500.05mm0.05mm图

19、 7图接头处修光长度BB200mm。4、曳引机的安装和调整1曳引机及悬挂系统的安装（参照本公司的电梯土建总体布置图和 主要部件安装示意图）1.1 确认机房楼板预留的曳引钢丝绳孔中心与井道内样板架上的轿厢中心和对重中心重合，否则应修正。该孔应为 200mm200mm，保证钢丝绳距离孔边距离不小于20mm。1.2 搁机工字钢梁两端应架设在井道承重圈梁上，在该位置一般分别浇筑高400mm的混凝土基础（以土建图为准）。对该基础的要求是：、以轿厢为中心和对重中心的延长线为基准，按机房土建总体布置图确定混凝土基础的位置和长度。、该基础必须完全置于井道承重梁上。、两基础的高度差(水平差)不大于 5mm。、基

20、础应浇筑密实。7520123451.3 搁机工字钢架设时应注意：图 1 承重梁的埋设、搁机工字钢中心线与轿厢中心和对重中心延长线平行。、搁机工字钢架设时，两端应垫 10#槽钢，搁机梁两端深入基础内大于 75mm，且超过基础中心 20mm 以上。见（图 1）。、搁机工字钢的水平度小于1/1000。1.4 曳引机通过机房顶部的吊钩用环链拉葫芦吊起置于搁机工字钢上。1.5 起吊时应注意：98712345到对重轮到轿顶轮到轿顶轮6图 2曳引机（2:1 曳引方式）示意图1、轿厢绳头板 2、搁机梁 3、枕头槽钢 4、水泥墩 5、机房楼板6、曳引绳 7、副梁 8、对重绳头板 9、曳引机、曳引机的起吊点应设在

21、机座标示点的圆孔内，起吊中心应与曳引机中心重合，曳引机底座应保持水平。、起吊时不准碰撞，防止损坏曳引机。c、按照土建图所示数值准备起吊葫芦。1.6 这里特别强调：搁机工字钢上所有孔位均是有效的，故不允许在现场不经批准随意改动孔位。1.7 曳引机的校正。所有校正用垫片只允许在搁机工字钢与枕头槽钢之间。在校正工序前，所有附件都已安装到位。、校正曳引轮的垂直度在曳引轮的内侧(靠齿轮箱一侧)置一铅垂线.，要求是（在曳引机无任何负载的条件下）上沿与下沿的垂直偏差小于.5mm.（图 3）超差可用垫片方式调整，导向轮的垂直度与曳引轮相同，但偏差方向必须一致，其校正方式是垫片可在轮轴刨平面与轮座内平面之间调整

22、。b、在曳引轮的中心置一铅垂线，该铅垂线必须与曳引轮中心线和节径交点重合，将该铅垂线延伸至样板架上的轿厢中心，与轿厢中心线的相对误差小于1mm。c、曳引轮与对重中心的校正方法及要求同b 条。d、在确认校正到位后，紧固所有紧固件，并再一次复查.确认无误后，再用混凝土浇筑密实，在浇筑混凝土前，部分点焊，电焊长度先将工字钢与槽钢的接触为 20-30mm，要求无虚焊，并清除焊渣。1.8 完成上述安装校正后，在电动机尾轴端的机壳上及曳引轮轮缘处贴上轿厢运行标示。1.9 曳引机试运转前要检查曳引机是否已经加好润滑油。如减速箱内未加入润滑油，请使用随机装箱的润滑油，将润滑油加入减速箱。图 3曳引轮a1928

23、73曳引绳至对重6曳引绳至轿厢54曳引绳至轿厢图 4 210 型曳引机的放置方式1、曳引机 2、轿厢绳头板 3、副梁 4、搁机梁 5、机房楼板6、导向轮 7、枕头槽钢 8、副梁 9、对重绳头板2210 型曳引机的安装（参照本公司的电梯土建总体布置图和主要部件安装示意图）210 曳引机用于 5 吨六导轨大轿厢货梯，其安装方法与前述的货梯安装方法基本相同。除了本节所提及的机座和导向轮安装，可以参照 1.1 所述的曳引机安装方法。2.1210 型曳引机机座高 150mm，导向轮安装位置要开十字槽，架设好样板架后，对照样板架检查各曳引孔的位置是否正确。2.2210 型曳引机配用导向轮。导向轮的安装示意

24、见（图 4，210 型曳引机的放置方式）。2.3 导向轮的安装2.3.1 导向轮的垂直度误差 a 不应超过 0.5mm。见(图 5）。2.3.2 导向轮端面对曳引轮端面的不平行度，即两者之间的差值a 不应超过1mm，见（图6）。2.4 完成上述安装校正后，在电动机尾轴端的机壳上及曳引轮轮缘处贴上轿厢运行标示。2.5 曳引机试运转前要检查曳引机是否已经加好润滑油。如减速箱内未加入润滑油，请使用随机装箱的润滑油，将润滑油加入减速箱。曳引轮导向轮导向轮aa图 5图 6图 65、限速器的安装限速器在出厂时经严格检验和试验，安装时不准做随意调整及变动，以免影响限速器的动作速度安装前应认真核对标牌，查验限

25、速器的动作速度是否与电梯速度相符，查验铅封，检查限速器开关动作是否可靠。1 限速器安装前应检查限速器动作方向是否与轿厢下行方向一至。根据电梯土建总体布置图安装要求，将限速器安装在机房楼板上，限速器的安装示意见（图 1）。2-膨胀螺栓M12X110 机房地坪限速器衬轮380底坑地平图 1限速器装置图 2 绳索至导轨间的距离 1-轿厢底外轮廓 2-导轨 3-限速器绳索 4-涨紧轮2 从限速器绳轮节径处悬下铅垂线，通过机房楼板的限速器绳预留孔至轿厢架上安全钳的绳头拉杆中心点，再与底坑涨紧装置的轮槽对准，来确定限速器的正确安装位置，并将限速器安装牢固。3 限速器的安装应符合：a、绳轮的垂直误差不大于0

26、.5mm。b、限速器钢丝绳在电梯正常运行时不得触及夹绳钳，不得与轿厢相碰。涨紧装置的绳轮必须能够灵活转动，断绳开关动作可靠。c、限速器钢丝绳至导轨的a 向、b 向的距离偏差：a 向不大于 10mm，b 向不大于10mm(见图 2)。调整断绳开关至适当位置，当绳索伸长或折断时，断开控制回路，迫使电梯停止运行。涨紧装置的绳轮必须能够灵活转动，断绳开关动作可靠。6、轿厢架、安全钳及导靴的安装1 放置安装轿架用的梁轿厢架、轿厢一般应在最高层的井道内安装，在轿厢架进入井道前应拆除最高层的脚手架。在正对厅门口的井道墙上，平行地凿两个与厅门口宽度一致的孔宽为 200 mm、孔高为槽钢高+50mm 的孔洞，用

27、两根金属梁见（表 1），一端插入墙内，一端架于楼板上，校正两根横梁的平行度和水平度后将两端固定，见（图 1）。表 1 安装轿厢架用的金属梁井道深度金属梁最小规格4 米以下225#槽钢45230#槽钢67 米240#槽钢71123456A67图 1 井道平面图 2 下梁的安装1井道壁 2轿厢导轨 3轿厢底盘4垫木 5下梁 6顶层楼板 7支承横梁2 轿厢架的安装将下梁平放于顶层井道内的支撑横梁上，见（图 2），校正下梁上平面的水平度不应超过 2/1000。六导轨货梯先装主轿厢架下梁。副轿厢架在安装轿厢时安装。3 安装安全钳钳体3.1 查验安全钳铭牌上所标的导轨宽度、容许质量等项目是否与所装电梯相符

28、。3.2 查验安全钳上各铅封是否完整无损。安全钳在出厂时已经调整，不要随意变动。3.3 将安全钳与下梁用螺栓紧固安装单楔块瞬时式安全钳时，安全钳非楔块侧与导轨的间隙 b1 为 3mm，安全钳楔块侧与导轨的间隙 b2 为 3.5mm，见(图 3)。3.4 六导轨货梯的安全钳安装在主轿厢架下梁上。4 使导轨顶面与安全钳楔块间的间隙两端一致后，将下梁稳固，防止移动。将两侧立柱与下梁连接牢固。5 用手拉葫芦将上梁吊起，与两侧立柱连接。检查轿架的对角线，对角线的误差小于 mm。最后紧固轿架所有连接件。6 导靴安装6.1 安装时，严格要求轿厢架和对重架上、下四个导靴位于一垂直平面上，以免轿厢架和对重架歪斜

29、。6.2 货梯轿厢用弹簧滑动导靴，应调整导靴间隙：尺寸 a应为 3mm。见（图 4 B）。如采用滑动导靴，滑动导靴与导轨端面间的间隙：要求两侧的间隙一致，导靴位置校正时应这样确认：当一侧导靴靴衬与导轨的间隙为零时，另一侧导靴靴衬与导轨的间隙为 0.51mm。6.3 六导轨轿厢的主轿架采用固定导靴（图 4 A）,副轿厢架采用弹簧道靴（图 4 B）。6.4 上梁上的导靴需安装油杯。7 安装安全钳提拉机构在组装完上梁后将装在上梁的安全钳的各拉杆装好紧固。安全钳开关装好，调整两侧对称动作一致，安全钳开关动作可靠，使之在安全钳装置动作瞬时即断开控制回路，然后将带动楔块的拉杆旋人楔块，拧紧为止最后再作一遍

30、检查调整。对于采用下提拉安全钳的非标货梯，安全钳提拉机构安装在下梁上，调试要求同上提拉安全钳。8 将限位开关撞弓装在轿厢架直梁上。并校正其垂直误差不超过1.5mm。图 3瞬时式安全钳1安全钳 2导轨b1b212对于六导轨轿厢，限位开关撞弓安装在副轿厢架的直梁上。9 对于六导轨轿厢，要安装副轿厢架（见主要部件安装示意图的 G12135 图）。副轿厢架的安装方法以及安装要求同主轿厢架。副轿厢架在安装轿厢时安装，并安装侧梁使主轿厢架与两副轿厢架形成一个整体。六1a2AB图 4滑动导靴A5 吨货梯轿厢导靴 B货梯轿厢导靴 1油杯 2滑动导靴导轨轿厢的两轿厢架（包括上下连接梁）要同时安装，同时校正。7、

31、轿厢、对重、缓冲器的安装1 轿厢安装1.1安装轿厢的轿底：1.1.1 将轿厢底放在轿架下梁上，按要求调整好前后、左右位置，并与轿架下梁连接。1.1.2 调整轿厢架拉条，使轿厢底盘上平面的水平度不超过21000。如果是六导轨轿厢,要将轿底框架和副轿厢架的下梁连接。并且用连接梁连接副轿厢架和主轿厢架的立梁。调整好副轿厢架的垂直度后，紧固各连接螺栓。安装副轿厢架的上下导靴。对于大轿厢以及6导轨轿厢，要先安装对重架、缓冲器、曳引钢丝绳，参见本章第2、3 节以及悬挂装置安装章节。然后进行轿厢壁安装。1.1.3 货梯轿底比较重，一般需要借助手拉葫芦以及滚木等辅助工具进行轿底就位。1.2 安装轿厢壁、轿厢顶

32、：1.2.1 对照主要部件安装示意图的附图，了解轿厢壁、轿顶的布置情况。1.2.2 将轿厢壁搬上轿底板，逐一连接，并且与轿底连接。1.2.3 将轿顶搬上轿厢与四周轿壁用螺栓连接紧固。1.2.4 安装轿顶卡板，校正所有轿壁的垂直度，不超过 1/1000，然后紧固所有螺栓。1.3 安装轿顶栏杆。货梯轿顶栏杆装在靠对重的一侧。分别与轿厢架立梁以及轿厢顶连接。如果另一侧与井道壁的间隙大于 300 时，也要安装轿顶栏杆。1.4 安装照明灯、操纵盘。2 安装对重架21S22500图 1 护栏 1-底坑护栏 2-对重300P图 22.1 安装方法2.1.1 距底坑地面约 56m 高处 在对重导轨的中心处，牢

33、固地安装一个用以起吊对重的环链手葫芦。2.1.2根据越程尺寸S2 的要求，见（表2以及图3），将对重架悬至适当的高度、并在其底部用木楞垫稳固后，安装导靴，有反绳轮的也应同时装好。2.1.3 将对重块加装到对重架上，装完对重块后，将压板压实对重块并紧固。2.2 将底坑护栏安装在对重导轨支架上，底坑护栏的底部距地应为 300mm、顶部距地应为2500mm，见（图 1）表 1油压缓冲器规格表规格额定速度m/sHYF65063H1mm346H2mm65液压油用量0.4(升)HYF80YH1/175HY2/2063 缓冲器安装101.61.75313600612801752060.33(升)2.1 kg

34、2.7 kg油压缓冲器（耗能型缓冲器）适用于各种速度的载货电梯，油压缓冲器的规格及形式，见（表 1 及图 2）。3.1 安装程序3.1.1 缓冲器安装的数量、位置尺寸应与电梯土建总体布置图符合。根据轿厢在底层平层位置的S1尺寸和缓冲器的高度,见图 3）,设置缓冲器安装座,利用土建预留的缓冲器预留钢筋浇制水泥缓冲器座.同时预埋好缓冲器安装用的地脚螺栓（或用钢膨胀螺栓）,见图 4）。3.1.2 安装缓冲器，用水准仪和铅垂线（如有必要，使用垫片）调节缓冲器。3.1.3 加油：用螺丝刀取下柱塞盖，将油位指示器打开，以便空气外逸。用附带的机械油加22S2S1P13123图 3至油位指示器上符号位置。1对

35、重2缓冲器3轿厢P底坑深3.2 缓冲器的安装应符合下列要求：图 41-柱底板2-地脚螺栓3-基础3.2.1 当缓冲器压缩时必须缓慢而均匀地向下移动，检查缓冲器行程，柱塞的复位和开关的功能，开关每次动作后必须由人工手动复位，电梯方能运行。3.2.2 轿厢、对重撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20mm。3.2.3 液压缓冲器柱塞垂直度上、下偏差不超过土 0.5mm。3.2.4 同一基础上的两个缓冲器顶部高度差不大于1mm。3.2.5 轿厢下梁、对重底的碰板至缓冲器的越程S1、S2 见（图 3）应符合（表 2）的规定。55表 2轿厢、对重的越程电梯额定速度(m/s）2.5油压缓冲器型式越程 S1、S

36、2（mm）150400注：1、底坑深度 P 应与电梯土建总体布置图相符合。2、缓冲器的安装数量参见电梯土建总体布置图。图 1图 2图 38、悬挂装置的安装1 解开钢丝绳必须象（图 1）所示那样，一面维持钢丝绳绕圈形状，一面接连不断的放出来。放钢丝绳时要注意地面清洁。注意不要使钢丝绳打折或扭曲。2 曳引绳的长度 L，按轿厢于顶层平层位置，对重位于底层距缓冲器距离S2 处（即越程距离,s2=150400mm），并根据曳引方式、曳引比（有无导向轮、复绕轮、反绳轮）及加工绳头余量来计算，也可用细铁丝按上述要求，作实际测量来截取（当楼层较高时，应考虑钢丝绳的拉伸，一般延伸率以 0.5计）。3 楔型绳头安

37、装程序3.1 为避免截绳时松散，应用细铁丝，按（图 2）分二段扎紧后再截断。3.2 留出 300mm 长的钢丝绳，按照（图 3）所示步骤，将钢丝绳环绕楔块后将楔块拉入绳头。3.3 所有钢绳安装毕，让钢丝绳承受轿厢和对重的重量。3.4 检查钢丝绳的松紧，将过紧的钢绳松开，按图 4C 的方法，松开钢丝绳头，调整钢丝绳长度，直到所有钢丝绳均有相等的张力为止。按图 4B 安装绳卡。图 53.5 两次保护的安装见(图 5),用一段曳引钢丝绳穿过各绳头的锥体空间,绳的两端用 3 个钢丝绳夹紧固。3.6 最后进行一次全面的检查和校正，调整绳头组合螺母，使各绳张力相近，其相互的差值不应超过平均值的 5。4 钢

38、丝绳与锥套组合的合金浇注法制作4.1 拆开锥套与螺杆的连接销。4.2 拆开钢丝绳连接处的包扎铁丝，将钢丝绳从锥套小口处插入，在断头处量取 100mm，在 B 处用细铁丝捆扎（图6），要求整齐。从 B 处量取15mm的C 处用细铁丝再行捆扎，要求同上。4.3 松开绳股，于 B 处剪去麻心。BC大口锥孔小口在浇注巴氏合金时应在此处缠绕碎布或纱头A各股的折弯部分图 6图 74.4把打开的绳股擦去油污，在绳股的中心处折弯4050mm，如（图6）所示。每股折弯的端头必须伸向绳的中心。4.5 将折弯后的绳头向锥套小口方向推拉，使折弯的股线大部分缩进大口里面，直到折弯部分与大口平面拉平为止。4.6 将巴氏合

39、金加热到 400500 度的熔解温度，注入到锥套大口内，直到与大口平面齐平为止。4.7 巴氏合金温度的控制方法是在合金溶液内插入木片，木片立即烧焦。4.8 巴氏合金浇注时应一次完成，严禁多次浇注。4.9 锥套浇注前应预热。4.10 浇注完成后应待到冷却后才能放开，以免合金流出。4.11 浇注完成后应能看到菊花状折弯部分，如（图 7）所示。5 安装悬挂装置时应注意：(a)彻底清除钢丝绳表面的砂粒、铁屑等杂物。(b)安装时应先安装轿厢顶部这端，在确认轿厢端安装稳妥后，才能将钢丝绳的另一端沿曳引轮槽和导向轮槽滑至对重端安装。6 称重装置(选用)称重装置安装在机房中的轿厢悬挂绳头一侧。安装位置在该绳头

40、板靠近的下面。采用123图 8称重装置接线盒子曳引钢丝绳“王”字型智能传感器“王”字型智能传感器，见（图 8）。安装方法详见装置的安装说明书。9、门系统、安全触板的安装D1门导轨D2BA层门地坎线HH+C轿门地坎线5530轿门层门有门机架（中分）双折门门机图 1 门导轨与地坎的关系表 1 有门机架门机的门导轨和地坎的关系（上图中 HH 为净门高）（VVVF）中分门普通轿门 TKP131-06层门 TKP161-05轿门 TKP131-01A5858B23.5C8770D270HH+D中分门普通双折门（VVVF）双折门中分双折门层门 TKP161-05轿门 THP131-51层门 THP161-

41、51轿门 THP131-52层门 THP161-52轿门 THP131-26层门 THP161-2653555323.56842.56812090120706565651.门系统1.1 自动门机的安装1.1.1 门机架门机的安装1.1.1.1 将门机架与轿厢立柱用螺栓连接,并用拉条连接门机架和轿厢架上梁。1.1.1.2 将门机装置搬上轿厢顶与门机架连接。门导轨的水平度1/1000，垂直度 a0.5mm见（图 3）。1.1.1.3 对于中分门机，调整门导轨的中心，使与门入口中心线对准。偏差在 01mm 内。1.1.1.4 门导轨的位置与地坎的关系见（图 1,表 1）。1.1.2 SELCOM 门

42、机（选用）无门机架，门机直接安装在轿顶上。门机的安装位置见SELCOM门机的装箱安装说明。2 轿门的安装2.1竖立门板，在门板和地坎之间 垫上5mm的垫块。用螺栓将门板与吊门板连接。必要时可以加调整垫。调整门板与门挂板前后位置，保证轿门周边与轿厢的间隙为5mm。2.2 调整偏心挡轮与门导轨的间隙，使间隙 C0.5mm 见(图 2）。2.3 将门臂与轿门连接为一体。2.4 安全触板安装（选配件）以下是中分双折门安全触板的安装步骤。2.4.1 关闭轿门，按照（图 5）所示位置安装安全触板。即左安全触板凸出部分应超过门中心线 102mm。与右安全触板间距 62mm。2.4.2 当门动作时，左右安全触

43、板凸出部分应凸出门边482mm，见图 5）。2.4.3 当门全开时，左右安全触板凸出部分应凸出门边132mm，见图 5）。2.4.4 安全触板垂直度0.5/1000。2.4.5 安全触板底部离地坎面距离：左安全触板为 26mm，右安全触板为 30mm，见图5）。1c2图 2 挡轮与导轨间的间隙 导轨 2 挡轮a3 导轨的垂直度门地坎图 4门扇与地坎间的间隙5图1轿门出入口中心线安全触板105105132全开时105A11052A1AA2602348210261482在动作中凸出最大时全闭时在动作中凸出最大时全开时图 5 中分双折门的安全触板快门慢门上部安装座安全触板摆杆凸轮档块cA1LA2L3

44、8110538891D5下部安装用配件1324821322.4.6 为了达到上述要求，安装时上下活动支点中心与关闭状态门中缝距离为 105mm。可以移动安装支架来实现。触板凸出距离可以通过 A1、A2 长度来实现。参阅表 3）。2.4.7 安全触板的限位开关引出电缆应有效扎接固定，避免在轿门、轿厢运行时被他物拉断。2.4.8 双折门安全触板示意图见（图 6），双折门安全触板可参照中分双折门安全触板的方法进行安装。2.5 调试整个开门机、轿门系统。使轿厢门的行程为净门距。使轿门间的平面差1mm。表 2 双折门安全触板尺寸表 3 层门的安装中分双折门连杆长度变化尺寸表JJ1000110012001

45、3001400150016003 层门的安装A1L334378419460501542583A2L598670733795857920983JJ1500160018002000220024002600A1263283324264405445485A2272294336378420462504A23183484104725335926573.1 层门地坎的安装3.1.1 根据样板架上悬挂的门口铅垂线的宽度 F，安装前在地坎厚度 a 的平面上，刻以安装校正地坎用的标记,见图 7）。3.1.2 安装层门地坎时，应将门套立柱紧固螺栓预先插入地坎立面的凹槽里，并移到门套立柱安装处。1门中心线4F23F1

46、图 71-铅垂线 2-门套 3-地坎 4-冲标记3.1.3 将地坎、地坎托架、安装支架用螺栓连成一个整体。在墙面安装位置上用冲击钻打出22 的孔，用 M16 的膨胀螺栓将地坎托架组件安装于规定的位置上,见图 9）。3.1.4 用水平仪纠正地坎的水平度，误差不应超过 1/1000。地坎应高出装修后的地面 25mm，并抹成过渡斜坡。3.1.5 各层门地坎至轿门地坎水平距离为H,见图 8）。3.2 层门套的安装3.2.1 将门套立柱与门套上梁联成一个整体后与地坎相连。3.2.2校正立柱的垂直度和横梁的水平度，其误差都应小于1/1000。符合要求后，将立柱与H墙壁固定。3.3 层门装置的安装3.3.1

47、 层门导轨与层门地坎的关系见（图 1）。3.3.2 根据放线使层门导轨部件精确对中,用膨胀螺栓或地脚螺栓将其紧固。其导轨水平度误差不小于 1/1000。3.3.3 层门导轨与地坎应平行，在导轨两端和中间三处的偏差均不大于1mm。3.3.4 导轨的垂直度误差 a,见图 4）不超过 0.5mm。3.4 层门的安装3.4.1 清洁顶部轨道，清洁层门地坎导槽。3.4.2 竖立门板，在其底部垫上厚度为5mm 的垫块，用螺栓将门板和层门吊板固定。调整门扇下端与地坎间的间隙,见图 5）应不大于 6mm、必要时可以加调整垫。3.4.3 调整吊板架上的偏心挡轮与导轨下端面间的间隙C,见图 3）不应大于 0.5m

48、m。3.4.4 门扇与门套、门扇与门扇间的间隙均不应超过46mm。3.4.5 中分式门的门扇在对口处的平面差应小于1mm。门缝的尺寸在整个可见高度上均不应大于 2mm。3.4.6 当轻微用力扒开门缝并放开时，强迫关门装置应使之闭合。3.4.7 层门安装完毕后用手推拉，应运行平稳。4 门系合装置的调整4.1 开门刀与各层门地坎和各层机械、电气联锁装置的滚轮与轿厢地块间的间隙见（图 8）。注意与装置安装说明（在门机装箱内）查对。4.2 待电梯安装完试运行时、再核对一次相互之间的间隙，并把各联接部件加以紧固，以免活动门刀固定门刀81轿厢地坎夹紧滚轮以固定门刀为基准721图 12-9关闭方向开启方向运

49、行时移动。4.3 当门扇全部关闭后，在层门外用手施加 150N 的力，作用在最不利的点上，门缝隙不得超过 30mm。图 881105105301层门地坎50500(N-1)5005（N+1)处123门洞B-B层门地坪12345图 9 无混凝土牛腿的地坎安装1地坎 2地坎托架 3膨胀螺栓 4固定支架 5护板表 4 双折门层门地坎固定脚开距净门距 JJ(mm)N110031200313003140041500416004170051800510、电气安装的一般要求1 机房照明电源应与电梯电源分开，并应在机房内靠近入口处设置照明开关。2 电梯主开关的安装应符合下列规定；2.1每台电梯均应设置能切断该

50、电梯最大负荷电流的主开关。2.2主开关不应切断下列供电电路（a）轿厢照明、通风和报警；（b）机房、隔层和井道照明；（c）机房、轿顶和底坑电源插座。2.3主开关的位置应能从机房入口处方便、迅速地接近。在同一机房安装多台电梯时，各台电梯主开关的操作机构上应粘贴统一的识别标志。3 轿顶应装设照明装置。4 轿顶检修用 220V 电源插座（2P 十 PE 型）应设置明显标志。5 井道照明装置的安装应符合下列规定：5.1 电源宜由机房照明回路获得，且应在机房内设置具有短路保护功能的开关进行控制。5.2 照明灯具应固定在不影响电梯运行的井道壁上，其间距不应大于 7m。5.3 在井道的最高和最低点 0.5 米