DL／T焊接工艺评定规程.pdf

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1、目次前言1范围2规范性引用文件3术语4总则5基本规定6评定项目及试样制备7试验方法及评定标准8评定工作的程序和管理附录 A（资料性附录）常见国外钢材分类表附录 B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式?前言?根据原国家经济贸易委员会电力200022 号关于确认1999 年度电力行业标准制、修订计划项目的通知的要求，对 SD3401989火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程进行了修订，其格式按照DL/T6002001电力标准编写的基本规定的规定编排。本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务

2、，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。电力行业焊接工作的基础性标准是 DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程和 DL/T6781999电站钢结构焊接通用技术条件。本标准是支持上述标准且相对独立的标准。原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。本标准实施后替代 SD3401989火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定

3、规程，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。本标准实施后代替 SD3401989。本标准的附录 A、附录 B 是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。?焊 接 工 艺 评 定 规 程?1 1范围范围?本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验

4、方法和合格标准。本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。?2 2规范性引用文件规范性引用文件?下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2282002金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB 713锅炉用钢板GB/T 983不锈钢焊条GB/

5、T 1220不锈钢棒GB/T 1221耐热钢棒GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650焊接接头冲击试验方法GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3077合金结构钢GB 3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T 3280不锈钢冷轧钢板GB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4237不锈钢热轧钢板GB/T 5117碳钢焊条GB/T 5118低合金钢焊条GB/T 5

6、2931999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310高压锅炉用无缝钢管GB 6479高压化肥设备用无缝钢管GB 6654压力容器用钢板GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045碳钢药芯焊丝GB/T 12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14958气体保护焊用钢丝DL/T 678电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 679焊工技术考核规程DL/T 752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 821钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程DL/T 819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 8692004火力发电厂焊接技术规程JB 4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻

7、件JB 4728压力容器用不锈钢锻件JB 4730压力容器无损检测JB/T 10087汽轮机承压铸钢件技术条件YB（T）32高压锅炉用冷拔无缝钢管YB（T）40压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板YB（T）41锅炉用碳素钢和低合金钢厚钢板（1984）电基火字第146 号电力建设金相检验导则中华人民共和国水利电力部1984-11-14?3 3术语术语?下列术语适用于本标准。焊接工艺评定（简称评定）焊接工艺评定（简称评定）welding procedure qualificationwelding procedure qualification为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结

8、果评价。评定参数类别划分：a）重要参数，指影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）的焊接条件；b）附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；c）次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。异种钢焊接接头异种钢焊接接头welded joint of dissimilar steelwelded joint of dissimilar steel金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。试件试件test piecetest piece按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。焊件焊件w

9、elding piecewelding piece用焊接方法连接的部件。试样试样test specimentest specimen根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。横向弯曲横向弯曲transverse bendtransverse bend焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。纵向弯曲纵向弯曲longitudinal bendlongitudinal bend焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。面弯面弯face bendface bend试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等时，则先完成盖面层焊缝一侧为正面。背弯背弯root bendroot b

10、end试样受拉面为焊缝背面的弯曲。侧弯侧弯side bendside bend试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。?4 4总则总则?在 1 规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料。如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定。评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础，在实施正式的焊接前按本标准规定进行。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑

11、应进行主要元素复验和力学性能试验。评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。试验过程中应排除人为因素，每项试验项目合格，则工艺评定合格。主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。进行试样的检验和试验工作的人员应符合 DL/T 869 相关规定。完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。评定资料应建档保存。经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。?5

12、5基本规定基本规定?评定参数各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表 1。重新评定原则5.2.15.2.1重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新评定。5.2.25.2.2当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。5.2.35.2.3变更次要参数只需修订焊接工艺（作业）指导书，不必重新进行评定。焊接方法5.3.15.3.1各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。5.3.25.3.2如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定。单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度

13、适用范围之内有效。钢材5.4.15.4.1钢材类级别分别作如下规定：a）常用国内钢材类级别划分见表 2；b）常用的国外钢材，推荐按附录 A 划分类级。可与国内相应类级的钢材同等对待；c）未列入表内的钢材，若其化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性与表 2 或附录 A 中的某个钢号相似，可列入相应类级中评定。5.4.2?5.4.2?首次应用的钢材必须进行评定。?表表 1 1各种焊接方法的重要参数、附加重要参数和次要参数各种焊接方法的重要参数、附加重要参数和次要参数重要参数（）/附加重要参数（）/次要评定参数参数（）焊条类别内容电焊氩弧气焊焊焊焊丝埋弧气保药芯弧焊钢材的类级别钢材厚度和焊缝金属厚度

14、适用范钢材围管径适用范围增加或取消填充金属增加、取消或改变预置或附加填充金属改变焊条类级别改变焊丝类级别改变焊剂类级别药芯焊丝改变为实芯焊丝，或反之焊接材焊缝金属厚度超出适用范围料和熔改变可燃气体类型及其比例敷金属改变保护气体类型及其比例成分气体流量超出评定值10增加或取消背面保护气体碱性焊条改变为酸性焊条增加或取消垫板改变填充材料规格改变焊剂颗粒尺寸钨极种类或直径改变?改变坡口或尺寸改变坡口根部间歇、钝边焊接位改变焊接位置置超出预热温度的适用范围预热、改变层间温度 50以上焊后热增加或取消焊后热处理处理改变热处理规范参数改变施焊后至热处理的间隔时间超出热输入量范围熔滴过渡由短路形式改变为其他

15、?形式，或反之改变电源种类或极性电特性自动焊导电嘴至工件距离改变焊接速度变化范围比评定值?10喷嘴尺寸改变?表表 1 1（续）（续）?重要参数（）/附加重要参数（）/次要评定参数参数（）类别内容焊条氩弧气焊埋弧气保药芯电弧焊右向焊改为左向焊或反之改变摆动幅度、频率和两端停顿时间焊前、根部、层间清理方法改变焊接技每面多道焊改为单道焊术有无锤击焊缝改变单焊丝为多焊丝，或反之改变单面焊为双面焊，或反之火焰性质的改变立向上焊改为立向下焊，或反之手工焊改为自动焊（半自动焊），?或反之?焊焊焊焊丝?表表 2 2常用国内钢材类级别划分表常用国内钢材类级别划分表类级别代类别号级别号Q235碳素钢及普通低A合金

16、钢Q235RGB/T 3274碳素钢（含碳量）Q235A、FGB/T 3274GB/T 3274代钢号相应标准号102020R20g22gGB 3087GB 3087GB 6654GB 713GB 713Q295（09MnV）GB/T 159112Mng16MnYB（T）41JB 4726GB 6654，YB（T）16MnR40普通低合金钢400MPa）1）（Re16MngGB 713，YB（T）41Q390（15MnV）GB/T 159115MnVgYB（T）41GB 6654，YB（T）15MnVR4020MnMo15MnMoVJB 4726JB 4726GB 6654，YB（T）15Mn

17、VNR4020MnMoNbJB 4726普 通 低 合 金 钢（Re 400MPa）14MnMoVg18MnMoNbg?YB（T）41YB（T）41表表 2 2（续）（续）类级别代类别号级别号12CrMo15CrMoZG20CrMo珠光体12CrMoV钢12Cr1MoV热强钢及合金B结构钢ZG20CrMoV贝氏体钢马氏体钢10Cr9Mo1VNb1Cr13马氏体2Cr13不锈钢C0Cr13铁素体1Cr17GB/T 1221，GB/T 1220，GB/T 3280GB/T 3280，GB/T 4237，JB 4728GB/T 1220，GB/T 1221，GB/T 3280GB 5310GB/T

18、1220，GB/T 1221，GB/T 328012Cr3MoVSiTiB1Cr5MoGB 5310，YB（T）32GB/T 122112Cr2MoWVTiBJB/T 10087GB 5310，YB（T）32ZG15Cr1Mo1VJB/T 10087JB 4726，YB（T）32JB 4726GB 6479，YB（T）32GB/T 3077，JB 4726，YB（T）32JB/T 10087代钢号相应标准号0Cr18Ni91Cr18Ni9奥氏体0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1）根据 GB/T 2282002 的规定，原来的金属力学性能指标屈服极限（s）已经重新定义。新的定义是屈服强度

19、，符号是Re。?GB/T 1221，GB/T 3280，GB/T4237，JB 47285.4.35.4.3A 类钢和 B 类钢应用的替代原则：a）相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。b）相同钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。c）同类、不同级别的钢材焊接（含异种钢焊接），具体的工艺适用范围见表 3。d）B类钢以及其与 A、B 类钢组成的异种钢接头均应单独评定。5.4.45.4.4C 类钢应按其级别分别评定，不可代替，其与B、A 类钢组成的接头均应单独评定。?表表 3 3评定合格的工艺适用范围评定合格的工艺适用范围评

20、定条件A与 AA与 AB与 BB与 B?适用范围A与 A或与 A组成的焊接接头A与 A或与 A、A组成的焊接接头B与 B或与 A、A组成的焊接接头B与 B或与 B、A、A组成的焊接接头评定试件的种类和焊缝形式5.5.15.5.1试件分为板状、管状、管板状三类。5.5.25.5.2焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之不可。5.5.35.5.3板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反之亦可。5.5.45.5.4板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。5.5.55.5.5对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。试

21、件厚度和焊件厚度5.6.15.6.1评定试件厚度应根据焊件厚度按表 4 选定。?表表 4 4试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围适用焊件厚度的范围试件母材厚度mmmm下限值8840上限值2，且不大于?2不限40?5.6.25.6.2评定焊缝金属厚度（w），适用于焊件焊缝金属厚度的范围，见表 5。?表表 5 5试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度的适用范围试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度的适用范围适用焊件焊缝金属厚度范围试件焊缝金属厚度wmmmm下限值上限值w88w402w，且不大于?2w不限www40?5.6.35.6.3已进行评定的角接焊缝试件的母

22、材厚度和焊缝金属厚度，适用于焊件母材厚度和焊件焊缝金属厚度的范围与表 4、表 5 规定相同，焊缝金属厚度计算应符合 DL/T 678 的相应规定。此时，试件厚度按下列要求执行：板板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度；管座角接焊缝试件厚度取支管管壁厚度；管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度。5.6.45.6.4经相同厚度评定的对接试件，适用于该评定厚度范围内两侧不同厚度的对接焊件。5.6.55.6.5各种焊接方法在焊件厚度方面的规定：a）两种或两种以上焊接方法的组合评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不得超过各自评定适用厚度范围，且不得以所有焊接方法的最大适用厚度相叠加；b）气焊焊接方法的评定，适用于焊件的最

23、大厚度与评定试件厚度相同；c）埋弧焊焊接方法进行双面焊时，按表 4、表 5 规定处理。5.6.65.6.6除表 4、表5 规定外，当有下列情况时，可参照如下原则进行：a）评定的任一焊道的厚度大于 13mm 时，适用于焊件的最大厚度为倍的评定试件厚度；b）除气焊外，如评定试件经超过临界温度（AC1）的焊后热处理，则适用于焊件的最大厚度为倍的评定试件厚度；c）如管状对接接头评定试件的直径不大于 140mm，而壁厚不小于 20mm，则适用于焊件厚度为评定试件厚度。管径5.7.15.7.1当管子外径（D0，下同）不大于 60mm、采用全氩弧焊焊接方法的评定，适用于焊件管子的外径无规定。5.7.25.7

24、.2其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为：下限，上限无规定。焊接材料5.8.15.8.1选用的填充金属应与钢材相匹配。对于异种钢焊接应首先选用专用焊接材料，没有专用焊接材料的应按照 DL/T 752 的规定选用。5.8.25.8.2焊接材料按下列规定分类：a）焊条、焊丝的分类，分别见表 6、表 7；?表表 6 6焊焊 条条 分分 类类 表表类级别相应标准代类别号级别号E43碳素钢（含碳量）E50碳素钢及普通低合A金钢400MPa）普 通 低 合 金 钢（Re400MPa）E70-GE50-A1热强钢及合金结构B钢珠光体钢E55-B2E55-B2LE55-B1GB/T 5118普 通 低

25、合 金 钢（ReE55-GE60-GGB/T 5118E50-GGB/T 5118GB/T 5117代焊条型号号E55-B2-VE55-B2-VWE55-B3-VWB贝氏体钢E60-B3E55GB/T 5118-B3-VNbE5MoV-E9Mo-马氏体钢E11MoVNiW-E11MoVNi-马氏体铁素体E410-E430-E347-不锈钢C奥氏体E308-E308L-E309L-E310-?GB/T 983GB/T 983GB/T 983GB/T 983表表 7 7各种焊接方法焊丝分类表各种焊接方法焊丝分类表类级别气焊、埋弧焊气体保护焊氩弧焊药芯焊丝相相应类 代级别别 号号号准号代焊丝型号标准

26、焊丝型号标型号准号ER49-1碳碳素钢素（含 C钢）及普A普低钢通（SH10MnSi、低400MPa）合普低钢金（SH08Mn2MoA钢400MPa）热H08MoCrA强钢B 珠光体钢 及合金H13CrMoAH08CrMoVAER55-B2-VH08CrMnSiMoVATIG-R31?H08CrMoAGB/TER55-B2LGB/TER55-B2TIG-R30?149588110H08Mn2MoVAER55-B3TIG-R10?ER55-D2-TiH08MnMoA14958ER55-D2?8110H10Mn2SiGB/TER50-7GB/T?H10Mn2、ER-50-6?H08MnXtAER5

27、0-5H08MnA、H08E、H08Mn、GB/TH08、H08A、ER50-2EFxx43xGB/TER50-3TIG-J50?xEFxx50 GB10045149588110ER50-4xx相应焊丝标型号准号应焊丝相应标?结构钢TIG-R34GB/TER62-B3、GB/T贝氏体钢 H08Cr2MoATIG-R40?14958ER62-R3L 8110TIG-R43GB/T马氏体钢 H1Cr5Mo14958H1Cr13、马氏体H2Cr13铁素体H0Cr19Ni9H1Cr19Ni9GB/T?14958?GB/T?TIG-R82TIG-R70?不锈 C钢奥氏体?H0Cr19Ni9Ti14958

28、H0Cr19Ni9NbGB/TH1Cr25Ni2014958?b）焊剂分类，见表 8。当使用混合焊剂时，还应按混合成分比例另行分类；c）未列入表 6、表 7、表 8 的焊条、焊丝、焊剂，如其化学成分、力学性能、工艺性能与表 6、表 7、表 8 中某种相似，可划入相应类级中，否则应另行评定；d）国外焊条、焊丝、焊剂，应查询有关资料或经试验验证，确认后方可使用。如其成分和性能与表 5、表 6、表 7 中某种相似，可划入相应类级中，与国内焊接材料等同对待；e）预置填充金属的材质及性能应与母材相匹配。5.8.35.8.3各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同

29、级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。5.8.45.8.4填充金属及焊接材料当有下列情况时，应重新评定。a）增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分；b）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。?表表 8 8焊焊 剂剂 分分 类类 表表类级别相应标准代类别号级别号HJ3xx-Hxxx碳素钢（含碳量）HJ4xx-HxxxF5xxx-Hxxx碳素钢及普通低合A金钢400MPa）F7xxx-Hxxx普 通 低 合 金 钢（S400MPa）?代焊剂型号号GB/T 5293普 通 低 合 金 钢（SF6xxx-HxxxGB/T12470F6xxx-HxxxF7xxx-HxxxGB/T124

30、705.8.55.8.5焊接用气体发生以下变化时，应重新评定：a）改变可燃气体或保护气体种类；b）取消背面保护气体。焊接位置5.9.15.9.1评定的焊接位置及符号应符合 DL/T 679 的规定。5.9.25.9.2评定的焊接位置适用焊件的焊接位置范围，见表 9。?表表 9 9评定的焊接位置适用范围评定的焊接位置适用范围试件类评定的焊接位置型平焊（1G）横焊（2G）立焊（3G）板状仰焊（4G）4F横焊（2G）+立焊（3G）所有位置+仰焊（4G）水平转动焊（1G）垂直固定焊（2G）水平固定焊（5G）管状垂 直 及 水 平 固 定 焊1G、2G、3G、4G 及 1F、2F、1G、2G、5G 及

31、2F、4F、（2G+5G）45固定焊（6G）3F、4F所有位置5F所有位置1G 及 1F、2F2G 及 2F4F、5F1G1G、2G 及 2F1G、2G、5G 及 1F、2F、板状1G 及 1F、2F1G、2G 及 1F、2F1G、3G 及 1F、3F1G、3G、4G 及 1F、2F、3F、1F、1G、5G 及 4F、5F1F、1G1F、1G、2G 及 2F1F、1G、5G 及 4F、5F管状适用焊件焊接位置1G、3G、4G 及 1F、3F、4F1G、5G 及 4F、5F注：1在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊，或反之，应重新评定。2直径D060mm 管子的气焊、钨极氩弧焊，对水平固定焊

32、进行评定可适用于焊件的所有焊接位置。3管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行评定，不可用板状试件代替。?预热（和层间温度）5.10.15.10.1实行预热、对层间温度有要求的应该按表 1 执行。5.10.25.10.2评定试件预热温度超过拟定的工艺参数时，应该重新评定：a）评定试件预热温度降低超过 50；b）有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过 50。焊后热处理5.11.15.11.1焊后热处理分实行和不实行。5.11.25.11.2焊后热处理应符合 DL/T 819 的规定。5.11.35.11.3焊后热处理应严格按照各类钢材热处理规定进行。焊后热处理与焊接操作完成的间隔时间必须符合 D

33、L/T 869 的规定。电特性当有下列情况时，应补充做冲击试验：a）熔化极自动焊熔滴过渡形式，由喷射过渡、熔滴过渡或脉冲过渡改变为短路过渡，或反之；b）采用直流电源时，增加或取消脉冲；c）交流电改为直流电，或反之；d）在焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊中，电源种类和直流电源极性改变。焊接规范参数和操作技术当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。5.13.15.13.1焊接规范参数发生下列变化：a）气焊时，火焰性质的改变，由氧化焰改变为还原焰，或反之；b）自动焊时，改变导电嘴到工件间的距离；c）焊接速度变化范围比评定值大 10；d）各种焊接

34、器具型号或尺寸的改变。5.13.25.13.2操作技术发生下列变化：a）从无摆动法改变为摆动法，或反之；b）左向焊改变为右向焊，或反之；c）由立向上焊改变为立向下焊；d）自动焊中，焊丝摆动宽度及频率和两端停顿时间的改变；e）从单面焊改变为双面焊，或反之；f）从手工焊改为自动焊，或反之；g）多道焊改变为单道焊；h）增加或取消焊缝背面清根；i）焊前或层间清理的方法或程度的改变；j）对焊缝焊后有无锤击。其他焊接工艺评定的结果适用于返修焊和补焊。?6 6评定项目及试样制备评定项目及试样制备?评定项目评定项目和数量如无特殊要求，对接接头、角接接头和 T 型接头试件的评定项目及规定的试样数量分别见表 10

35、、表 11。?表表 1010对接接头试件的评定项目及规定试样数量对接接头试件的评定项目及规定试样数量8 8）、）、9 9）试验项目和试样个数试样厚度t外观检 射线检（mm）查查1）弯曲2）拉伸面弯背弯侧弯硬度冲击试验4）、5）、6）热影响焊缝区区t88t20全部全部22222223）?7）333333t201）直径Do32mm 的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的两个拉伸试样。2）当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显着差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲取面弯及背弯试样各两个。当无法制备纵向弯曲试样时，可按 GB/T 2653 进行压扁试验。3）当母材厚度

36、大于 20mm 时，可用 4 个侧弯试样代替两个面弯，两个背弯试样。4）除产品技术条件有要求外，A类钢和 B类钢应做冲击韧性试验。5）要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取 3 个，异种钢接头每侧热影响区分别取 3 个，焊缝取 3 个。采用组合焊接方法（工艺）时，冲击试样中应包括每种方法（工艺）的焊缝金属和热影响区。6）当试件尺寸无法制备 5mm10mm55mm 冲击试样时，可免做冲击试验。7）有热处理要求的应做硬度试验。要求做硬度试验时，每个部位（焊缝、焊趾附近）至少应测 3 点，取平均值。8）B类钢、C 类钢以及与其他钢种的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验。9）用于有

37、腐蚀倾向环境部件的 C 类钢应做应力腐蚀试验。?表表 1111角焊缝的评定项目及试样数量角焊缝的评定项目及试样数量接头形式管板、管座板状外观检验要求要求宏观金相检验（件数）45注：金相检验取样部位见图 1、图 2。?试样的切取6.2.16.2.1试件经外观检查和无损探伤检查后，允许避开缺陷制取试样。6.2.26.2.2板状对接焊缝试件的试样切取部位见图 1。?a）横向弯曲时b）纵向弯曲时注：侧弯试样取样部位与面弯、背弯相同。图图 1 1板状对接接头试件的试样切取部位（单位：板状对接接头试件的试样切取部位（单位：mmmm）?6.2.36.2.3管状对接接头试样的切取部位见图 2。1拉伸试样；2面

38、弯试样；3背弯试样；4冲击试样；5金相试样注 1：为水平固定焊时的时钟钟点记号。注 2：当进行侧弯试验时，2、3 试样作为侧弯试样。图图 2 2管状对接接头试样切取部位管状对接接头试样切取部位6.2.46.2.4板状角焊缝试件的试样切取部位见图 3。注 1：焊脚等于T2，且不大于 20mm。注 2：金相试样尺寸只要包括全部焊缝、熔合线及热影响区即可，但应考虑留有硬度检查的余量。图图 3 3板状角接头试件及试样（单位：板状角接头试件及试样（单位：mmmm）?6.2.5管板和管座角接头试件的试样切取见图 4。?a）管板角接接头 b）管座角接接头注：试样宏观金相检查的试样尺寸只要包括全部焊接、熔合线

39、及热影响区即可，但应考虑留有硬度检查时的余量。图图 4 4管板和管座角接接头试样的切取（单位：管板和管座角接接头试样的切取（单位：mmmm）?7 7试验方法及评定标准试验方法及评定标准?焊缝外观检查7.1.17.1.1对接接头焊缝金属不应低于母材，角焊缝焊脚高度应符合焊接工艺文件规定的高度。7.1.27.1.2对接焊缝和角焊缝外观检查的要求为：a）焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔；b）焊缝咬边深度不超过 0.5mm。管子对接焊缝两侧咬边总长度：管件不大于焊缝总长的 20，板件不大于焊缝总长的 15。焊缝的无损探伤检查7.2.17.2.1管状试件的射线探伤按 DL/T 821

40、的规定进行，焊缝质量不低于级。7.2.27.2.2板状试件的射线探伤按 GB/T 3323的规定进行，焊缝质量不低于级。7.2.37.2.3表面磁粉及渗透检查按 JB 4730 的有关规定。拉伸试验7.3.17.3.1试样7.3.1.17.3.1.1试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。7.3.1.27.3.1.2试样的厚度应接近母材的厚度。厚度小于 30mm 试样可采用全厚度试验。当拉力机承受的载荷不能对试件进行全厚度试验时，可将全厚度试样用机械加工方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小相等的最少条数的两片或多片试样。当采用多个试样时应把每组试样看成相应于一个要求做拉力试验的单个

41、试样，即应把要求代表某一位置焊缝全厚的所有试样组成一组。7.3.1.37.3.1.3当拉力机载荷能够满足试验要求时，外径小于等于 32mm 的管材可采用全截面试样进行拉伸试验。管接头全截面拉伸试验试样见图 5。图图 5 5管接头全截面拉伸试样管接头全截面拉伸试样?7.3.1.47.3.1.4试样制备按照 GB/T 2649 规定执行。7.3.27.3.2试验及评定7.3.2.17.3.2.1拉伸试验按 GB/T 2651 规定的试验方法进行。7.3.2.27.3.2.2同种材料焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限。7.3.2.37.3.2.3异种钢焊接接头每个试样的抗拉强

42、度不应低于较低一侧母材抗拉强度规定值的下限。7.3.2.47.3.2.4采用两片或多片试样进行拉伸试验，其同一厚度位置的每组试样的平均值应符合上述要求。7.3.2.57.3.2.5当产品技术条件规定焊缝金属抗拉强度低于母材的抗拉强度时，其接头的抗拉强度不应低于熔敷金属抗拉强度规定值的下限。7.3.2.67.3.2.6如果试样断在熔合线以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的 95，可认为试验满足要求。弯曲试验7.4.17.4.1试样形式7.4.1.17.4.1.1试样可分为横向面（背）试样，纵向面（背）试样及横向侧弯试样。7.4.1.27.4.1.2对接接头试件的横向面弯试样见图 6

43、。?图图 6 6板状和管状试件的面弯试样板状和管状试件的面弯试样?7.4.1.37.4.1.3对接接头试件的横向背弯试样见图 7。?图图 7 7板状和管状试件的背弯试样板状和管状试件的背弯试样?7.4.1.47.4.1.4对接接头试件的纵向面弯和背弯试样见图 8。?图图 8 8纵向面弯和背弯试样纵向面弯和背弯试样?7.4.1.57.4.1.5对接接头试件的横向侧弯试样见图 9。7.4.27.4.2试样尺寸7.4.2.17.4.2.1面弯和背弯试样的厚度：当试件厚度T10mm 时，试样厚度t与T相等或接近；当T10mm 时，t=10mm。?图图 9 9横向侧弯试样横向侧弯试样7.4.2.27.4

44、.2.2板状试件和直径大于 100mm 的管状试件，面弯和背弯试样的宽度B=40mm；管径为 50mm100mm 的管状试件，试样的宽度B=20mm，管径小于 50mm 的管状试件，试样的宽度B=10mm。7.4.2.37.4.2.3横向侧弯试样的宽度：当试件厚度为 20mm40mm 时，试样的宽度B等于试件的厚度。7.4.2.47.4.2.4横向侧弯试样的厚度t=10mm。7.4.2.57.4.2.5试样长度L=D+100。式中：D弯轴直径，mm；t试样厚度，mm。试样拉伸面棱角R小于 3mm。7.4.37.4.3试样加工7.4.3.17.4.3.1面弯和背弯受拉侧的表面应去除焊缝余高部分，

45、尽可能保持母材原始表面，然后在受压侧加工去除试样的多余部分。受拉面的咬边、焊根缺口不允许去除。7.4.47.4.4试验方法7.4.4.17.4.4.1弯曲试验方法按 GB/T 2653的规定，采用带两支点和弯轴的弯曲装置进行试验，见图 10。?图图 1010弯曲试验条件图示弯曲试验条件图示7.4.4.27.4.4.2弯曲试验条件规定如表 12。表表 1212弯曲试验条件弯曲试验条件试样厚度tmm10?弯轴直径Dmm4t支座间距lmm6t+3弯曲角度1807.4.4.37.4.4.3对于标准和技术条件规定断后伸长率A下限值小于20的母材，若弯曲试验不合格（按试验条件），而实测值A20，则允许加大

46、弯轴直径进行试验，此时：弯轴直径D=t（100100）/（A100），mm。支座间的距离l=（D+），mm。7.4.4.47.4.4.4试验一般在室温下进行，试样及室温温度规定为1035。7.4.4.57.4.4.5试样的焊缝中心应对准弯轴轴线，试验时加力要平稳、连续、无冲击。试验速率小于 1mm/s。7.4.4.67.4.4.6侧弯试验若试样表面存在缺陷，应以缺陷较严重的一侧作为拉伸面。7.4.4.77.4.4.7试验时的弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准。7.4.57.4.5弯曲试验评定标准试样弯曲到规定的角度后，其每片试样的拉伸面上在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过 3mm 的

47、开裂缺陷。试样棱角上的裂纹除外，但由于夹渣或其他内部缺陷所造成的上述开裂缺陷应计入。冲击试验7.5.17.5.1冲击试样7.5.1.17.5.1.1冲击试样、尺寸及试验方法符合 GB/T 2650 和 GB/T 229 有关规定，采用何种形式试样由技术条件规定。7.5.1.27.5.1.2焊缝金属试样的缺口轴线应当垂直于焊缝表面。热影响区试样的缺口轴线在技术条件没有规定时也应垂直于焊缝表面，缺口轴线应与熔合线交叉，应使缺口开在热影响区，取样示意图见图 11。?a）取自焊缝金属时b）取自热影响区时t母材厚度，mm；t1母材表面与试样表面的距离为 1mm2mm注：t2：当t60mm 时，母材表面与

48、试样轴线的距离为，如果无法使试样轴线位于该处时，可在范围内的适当位置取样。图图 1111冲击试样的取样示意图冲击试样的取样示意图?7.5.1.37.5.1.3双面焊热影响区冲击试样取样部位可参考图 12。A焊缝熔敷金属区；B热影响区图图 1212双面焊热影响区冲击试样取样示意图双面焊热影响区冲击试样取样示意图?7.5.27.5.2冲击试验评定标准评定合格标准为：三个试样（标准试件：截面 1010mm、V 型缺口）的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值，且不得小于27J，其中，允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70。注：注：当采用其他截面冲击试样时，可以比照此条计

49、算冲击韧性值进行判定。宏观及微观金相检验7.6.17.6.1试样7.6.1.17.6.1.1试样的截取见图 1、图2、图3、图4。截取数量见表 10、表11。7.6.1.27.6.1.2试样应尽可能取到焊道接头处。7.6.1.37.6.1.3每块试样取一个面进行宏观金相检验，同一切口不得作为两个检验面。7.6.1.47.6.1.4微观金相检验应按照 电力建设金相检验导则 的规定执行。7.6.27.6.2评定标准7.6.2.17.6.2.1宏观检验的合格标准为：a）符合 DL/T 8692004 中表 9及以上的规定；b）角焊缝两焊脚之差不大于 3mm；c）双面焊对接接头、衬板焊接头要求焊透的角

50、接接头以及钨极氩弧焊打底的焊接接头无未焊透。7.6.3.27.6.3.2微观金相检验的合格标准为：无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏体组织及高合金钢无网状析出物和网状组织，金相组织符合有关技术要求。硬度试验7.7.17.7.1硬度试验可在金相（宏观）试样上进行。7.7.27.7.2试验可参照 GB/T 2654 或 GB/T 有关要求进行。27.7.37.7.3硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定，一般焊缝和热影响区的硬度应不低于母材硬度值的90，不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定。合金总含量3时硬度270 HB合金总含量3硬度300 HB10时合金总含量 10硬度350