铁芯压装课程学习.pptx

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1、会计学1铁芯压装铁芯压装第一页，共89页。目 录绪论(xln)初级电机铁芯装配工艺第一章 常用材料(cilio)基本知识第二章 常用量具第三章 铁芯装配的技术要求及工艺条件选择第四章 整圆冲片交流电机铁芯的结构类型及装配工艺 第五章 中小型直流电机铁芯装配工艺第六章 铁芯的质量管理第1页/共89页第二页，共89页。绪 论u 旋转电机的任务是进行能量(nngling)转换，从用途上分两类：u(1)发电机机械能转化为电能u(2)电动机电能转化为机械能u 电机是一种电和磁的机构，电机的电枢绕组和励磁绕组是电路部分，定子铁芯和转子铁芯是磁路部分，电路与磁路相互作用，相互影响。第2页/共89页第三页，共

2、89页。u 电机制造工艺的最大特点之一是：构成磁路结构的定子和转子铁芯，都是由具有各种形状(xngzhun)要求的薄硅钢片堆叠而成，因而创立和发展了堆叠钢片的技术，形成了一整套的专业工艺方案。第3页/共89页第四页，共89页。第一章 常用材料的基本知识第一节 金 属 材 料金属材料分为黑色金属及有色金属一、金属材料的力学性能 工业用金属材料的力学性能是衡量金属材料的主要指标之一，所谓力学性能就是其在外力作用下所表现(bioxin)出来的性能，一般包括：第4页/共89页第五页，共89页。抗拉强度b弹性与塑性硬度(布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC)冲击韧度二、钢的分类及用途钢按用途分大致可以分为以下

3、几类：1、结构钢 2、工具钢 3、特殊(tsh)用途钢4、铸钢 5、电工钢或硅钢 6、铸铁第5页/共89页第六页，共89页。l电工钢或硅钢(gugng)l 为了获得较强的磁场，利用特种含硅的合金钢成为电工钢或硅钢(gugng)，这些材料的相对磁导率很大。l 铁芯材料的质量要求主要有：l 1）、低损耗（磁滞损耗、涡流损耗）l 2）、高导磁性能l 3）、良好的冲片性l 4）、成本低，使用方便第6页/共89页第七页，共89页。硅钢片加入(jir)硅的合金钢，经轧制而成的薄的钢板。主要分为：热轧硅钢片和冷轧硅钢片 硅钢片含硅量越高，电阻率越大；硅钢片越薄，铁芯损耗越小。冷轧硅钢片在档沿着轧制方向交变磁

4、化时，铁损较小，导磁性能也有所改善。无硅钢片（低碳电工钢或纯铁电工钢）第7页/共89页第八页，共89页。l有色金属l1、铜和铜合金l 纯铜（氧化后俗称紫铜）l 黄铜（铜锌合金）青铜(qngtng)（铜锡合金）l2、铝及铝合金l 硬铝（高强度的铝合金）第8页/共89页第九页，共89页。第二节 绝缘材料一、概述 电阻率较高的物质，有隔离带电导体或隔离不同点位导体的作用，在使用过程中，随着各种因素的作用会产生老化现象。二、分类1、云母(ynm)及云母(ynm)制品2、纤维及玻璃纤维制品3、薄膜与复合薄膜制品4、绝缘漆5、层压和卷制品6、胶粘漆、环氧树脂 第9页/共89页第十页，共89页。第10页/共

5、89页第十一页，共89页。l 我厂绝缘材料使用(shyng)情况圈式线圈(xinqun)条式线圈(xinqun)第11页/共89页第十二页，共89页。绕组形式名 称材 料圈 式股 线 绝 缘玻璃丝匝 间 绝 缘薄膜三合带（桐马带）对 地 绝 缘B、F级环氧粉云母带防 晕 层半导体漆或带条 式股 间 绝 缘双玻璃丝/涤纶玻璃丝排 间 绝 缘环氧浸渍玻璃坯布（多胶云母板）对 地 绝 缘B、F级环氧粉云母带防 晕 层半导体漆或带换 位 绝 缘环氧桐马柔软云母板（DMD复合纸）换 位 凹 坑 填 充粉云母换位填充板（填充腻子）第12页/共89页第十三页，共89页。l层压制品(zhpn)名称型号介电强度

6、（KV/mm)绝缘级环氧酚醛层压玻璃布板3240根据厚度规格而不同B环氧酚醛层压玻璃布棒3840平行层间90度（变压器油中）15KVB、F酚醛玻璃纤维压塑料4330-14330-213KV13KVB环氧酚醛防电晕玻璃布板9332表面电阻率103105欧F第13页/共89页第十四页，共89页。模模 压压 塑塑 料料名 称型号介电强度KV/mm绝缘等级工 艺 参 数温度 C压力 kg/cm2成型时间min/mm聚胺酰亚胺玻璃纤维压塑料（企标）4330-313F15554505023l高强度玻璃(b l)坯布（241）F级 第14页/共89页第十五页，共89页。漆、胶漆、胶名称(标准)型号固体含量%

7、溶剂绝缘级介电强度 KV/mm备注亚胺环氧浸渍漆(东材)D005405甲苯丙酮F 常态：901.漆膜干燥105C，60min；2.绑扎带浸刷，线圈连线刷漆烘焙。聚脂晾干 灰瓷漆（西绝）16655二甲苯F 常态：351.干燥20C，24h，80C，2h；2.线圈端部覆盖漆。有机硅醇酸晾干瓷漆（西绝）167（红色）55甲苯二甲苯FH 常态：301.干燥20C，24h；2.线圈端部覆盖漆。第15页/共89页第十六页，共89页。线线 圈圈 绝绝 缘缘 盒盒 灌灌 注注 胶胶 德阳协同德阳协同(xitng)达达 项目牌号表面干燥时间表面电阻率 体积电阻率.mA:B配比用途X040724 h1101211

8、011100:1213绕组下端填充X040624 h1101211011100:68绕组上端填充1、使用前，将A、B组份混合后，立即充分搅拌5分钟，并在8小时使用完毕。2、A、B分开存放，贮存期为12个月。A、环氧 B、固化剂我厂现在使用的室温固化填充泥配方(pi fng)为：环氧树脂6101（25%）、聚酰胺树脂650（25%）、石英粉200目（50%)第16页/共89页第十七页，共89页。841、792、793室温室温(sh wn)固化环氧胶固化环氧胶 德阳协同达德阳协同达序号 固体含量（A、B混合）表面电表率（）A:B配比用途84180%1.01012100：25线棒接头和连线对地绝缘包

9、云母带时的层间涂刷79250%11.01012100：100固定绑绳及绝缘件的表面涂刷79335%11.01012100：100绑绳和适形涤纶毡使用前的浸渍1、使用前，将A、B组份混合后，立即充分搅拌5分钟，并在8小时使用完毕。2、A、B分开存放，贮存期为12个月。第17页/共89页第十八页，共89页。第二章 常用量具第一节 测量概述用来测量、检验零件和产品尺寸、形状所需要用 的测量工具(gngj)叫做量具测量的特点：测量结果为被测量的具体数值直接测量、间接测量、组合测量（测量结果）接触性测量和非接触性测量（是否接触对象）铁芯装配常使用量具属于长度计量仪器和 普通计量仪器 第18页/共89页第

10、十九页，共89页。第二节 常用量具的选择、使用和保养一、量具的选择 选择的总原则：既要保证测量精度，又要节约在测量中花费(hufi)的时间和所需量具的费用二、量具使用时注意的事项三、量具的保养第19页/共89页第二十页，共89页。第三节 常用(chn yn)量具一、钢直尺、钢卷尺二、游标卡尺三、千分尺（螺旋测微器）四、水平仪第20页/共89页第二十一页，共89页。第三章 铁芯装配的技术要求及工艺条件选择第一节 铁芯装配的技术要求 铁芯转配的任务就是将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸准确、外形整齐、紧密度适宜的整体。铁芯装配需符合的技术要求一、压力均匀和紧密度适宜 铁芯扇张现象对铁芯有严

11、重的影响(yngxing)，为了改善叠压质量，较长的铁芯需要采用多次加压的方法来加强铁芯的紧密度 第21页/共89页第二十二页，共89页。u预压(y y)问题 发电机定子铁芯的压装质量是电机制造质量的重要指标之一，针对(zhndu)较长的定子铁芯，要保证其压装质量，预压是不可缺少的过程。预压过程实施的好坏对最后定子铁芯的总压及铁芯的质量起着至关重要的作用 我厂采用的传统预压工艺是工艺压板、水煤气管、齿压板、拉紧螺杆共同作用对铁芯施压，具体过程是拧紧拉紧螺杆上的螺母，以此对齿压板施压，通过水煤气管传力到工艺压板上对定子铁芯进行施压 第22页/共89页第二十三页，共89页。传统预压(y y)工艺第

12、23页/共89页第二十四页，共89页。该预压方式有许多不足之处，从预压方式来看，由于拉紧螺杆处于齿压板轭部，当拧紧螺栓时，拉紧螺杆受力对齿压板进行施压，从附图一中可以看出，齿压板两边分别受水煤气管和调整螺钉作用，该结构犹如杠杆一样，实质上最后通过水煤气管传在工艺压板上的作用力与拉紧螺杆直接的作用力不符合，这样就造成压紧力施压不到位。再次，虽然工艺压板与冲片是面接触(jich)，但水煤气管与工艺压板的接触(jich)面积有限，工人在操作时也不可能将其置于工艺压板的绝对中心，再加上工人拧紧每个螺母的力矩有大有小，这样就造成了工艺压板的受力不均，齿部与轭部受压情况不一样，使铁芯的压装质量大大降低。第

13、24页/共89页第二十五页，共89页。u传统预压方式的优缺点u 优点：操作(cozu)简单、方便，工装简单。u 缺点：施压不到位、压板的受力不均，齿部与轭部u 受压情况不一样，铁芯压装质量不好u改进预压工装优缺点u 优点：对铁芯齿部和轭部同时施压，并给定工艺u 螺杆的扭紧力矩，易于压紧力的检测和控u 制，可提高(t go)铁芯压装质量u 缺点：操作复杂，压装时间过长第25页/共89页第二十六页，共89页。改进(gijn)预压工装第26页/共89页第二十七页，共89页。u预压压力u 初次预压，压力可以适当减小，因为此时摩擦力未达到最大值，以后随预压次数(csh)增加逐渐加大至全压力，预压力矩计算

14、公式：u Q-轴向载荷 M1螺纹(luwn)中的摩阻力矩 M2-螺母端面摩阻力矩 dmed-螺纹(luwn)中径 计算时，压紧铁芯的单位压力(yl)P一般取为10KG/CM2第27页/共89页第二十八页，共89页。铁芯长度l（mm）预压次数L10001000L 16001600L 2200123铁芯长度(chngd)与预压次数的关系第28页/共89页第二十九页，共89页。铁芯压力(yl)经验公式：P为铁芯所受的压力（MPa）Lt为铁芯长度(chngd)（CM）一般来说为保证铁芯的密实度和压紧力，其铁芯的压力需要在 1.42.1MPa范围内，在具体选择时，还要考虑电机运行后，由于各种原因引起的定

15、子铁芯的收缩，其收缩量可以考虑0.2%0.3%Lt 一般(ybn)中、小型水轮发电机定子铁芯长度在12米范围内，建议铁心压力值在1.21.5MPa。第29页/共89页第三十页，共89页。二、几何尺寸准确 几何尺寸主要包括槽形尺寸，铁芯内、外径及长度尺寸，齿张及波浪度等尺寸。1、槽形尺寸 在叠片过程中不可避免会产生叠片误差，这就需要采用(ciyng)部分工具来进行控制、检查和修正铁芯的槽形尺寸。（1）、定位(dngwi)棒（槽样棒）用做定位(dngwi)和减少冲片错槽之用，使装配后的铁心槽壁上不形成梳齿形。一张扇形片放置2根定位(dngwi)棒，其位置应与拉紧螺杆或定位(dngwi)筋相对应。对

16、于整圆冲片一般等分放4或8根。第30页/共89页第三十一页，共89页。（2）、定位敲棒（整形棒）整形棒用于铁芯叠装后修整槽形之用，对叠装不整齐的槽形使用整形棒打入槽中，将槽形加以修整，使槽形尺寸符合(fh)图样尺寸要求。（3）、通槽棒 用以检验槽形尺寸之用，使铁芯槽形符合于设计(shj)要求的尺寸。2、内、外径尺寸3、铁芯的波浪度与长度公差第31页/共89页第三十二页，共89页。三、形状符合规定 扇形片必须按规定交叉叠装，片间无搭接现象。分瓣铁芯合缝间隙要符合规定。铁芯轴向中心线位置应符合规定要求(yoqi)四、片间绝缘及铁芯损耗要稳定 一台良好的铁芯，应该有足够的片间绝缘电阻，小而稳定的铁损

17、第32页/共89页第三十三页，共89页。第二节 铁芯装配工艺条件的选择一、定量与定压问题(wnt)（1）、定量装配式重量为标准控制铁芯。无压力标准，造成压力不足，铁芯松动；或压力过高损坏片间绝缘。（2）、定压装配是以压力控制铁芯。（3）、任何时候都不能以冲片的片数来控制铁芯装配（4）采用定量、定压、定长度相结合的方法第33页/共89页第三十四页，共89页。二、叠压系数理论(lln)上一台电机铁芯硅钢片用量（Kg）式中 铁芯叠压系数(xsh)，即铁芯填充系数(xsh)硅钢片密度(md)（Kg/m3）A 冲片净面积（m2）l 铁芯测量长度（m）第34页/共89页第三十五页，共89页。采用叠压系数来

18、保证压装压力与重量之间的稳定性。Kfe是标志铁芯压装质量的一个(y)小于1的系数，它等于铁芯的实际长度（不包括绝缘与间隙）与测量长度（包括绝缘与间隙）的比值铁芯有效(yuxio)长度（mm）铁芯净长度(chngd)（mm）第35页/共89页第三十六页，共89页。叠压系数综合反应了铁芯的重量、长度和叠装压力三个量的关系。影响因素主要有：1、冲片厚度(hud)，冲片厚度(hud)的均匀程度，表面状态，毛刺情况，绝缘种类等。2、压装时扇形片鸽尾槽与定位筋鸽尾的配合情况，压力大小及其均匀程度，预压次数等。对于两面各刷两层漆（漆膜总厚度(hud)为0.020.025 毫米）的0.5毫米厚的扇形片叠装的定

19、子铁芯，叠压系数取0.930.95 为宜。第36页/共89页第三十七页，共89页。三、最佳压力的选择 最佳压力的选择，须通过对定子铁心磁性能及叠压系数的分析比较而定1、叠压对铁心磁性能的影响 叠压力增加，冲片内应力增高，单位铁损增加，应力对磁化(chu)曲线有影响。片间绝缘不良和冲片毛刺的影响，使得铁芯单位损耗随叠压力的增高而急剧增加，而对磁化(chu)曲线的影响很小。2、叠压力和叠压系数的关系第37页/共89页第三十八页，共89页。第四章 整圆冲片交流电机铁芯的结构类型(lixng)及装配工艺第一节 交流电铁芯的分类一、按用途分 定子、转子和磁极铁芯二、按冲片外形分类 整圆冲片和扇形冲片铁芯

20、三、按通风系统分类 轴向、径向、轴径向混合及无通风道 第38页/共89页第三十九页，共89页。四、按装配方式分类 直槽铁芯、斜槽铁芯第二节 小型电机定子铁芯的结构及装配工艺(gngy)一、外压装定子铁芯的结构与工艺(gngy)1、外压装定子铁芯的结构 定子铁芯在是在机座外单独压成，经嵌线、浸渍、烘干，再压入机座。第39页/共89页第四十页，共89页。2、外压装工艺A、以冲片内圆为基准面，把冲片叠装在涨胎上。B、对涨胎加压，张紧铁芯内圆，压紧铁芯。C、以扣片扣住端板放入鸽尾槽内撑紧，使铁芯成为 一个固定的整体。D、片间压力(yl)可取24MN/m2E、槽形尺寸的准确度，主要靠槽样棒来保证。F、压

21、装前须进行理片。第40页/共89页第四十一页，共89页。二、内压装定子铁芯结构与压装工艺1、内压装定子铁芯结构（P63）2、内压装工艺A、将定子冲片标记槽对齐，依次放入机座内叠装B、采用以机座止口定位的同心式压装方式C、铁芯长度大于600mm时分(shfn)两次预压D、槽样棒使用于外压装相同三、内、外压装工艺方案的比较第41页/共89页第四十二页，共89页。四、定子铁芯紧固新工艺等离子焊接1、简化定子冲模2、取消了扣片，节约了钢材3、焊缝数量和扣片数量相同，机械强度有所提高4、便于实现自动化，利于建立生产自动线5、降低铁损、降低温升6、热变形引起(ynq)的形状误差小第42页/共89页第四十三

22、页，共89页。五、铁芯压装后的补充加工与其避免冲片和压装质量不好，必须进行补充加工，这会降低铁芯质量，恶化电机性能(xngnng)。避免措施1、保证冲片质量2、冲片按顺序叠装，分台管理3、保证压装工装的精度和粗糙度4、冲片与机座或轴的配合不应过紧5、加强压装过程中的质量检查 第43页/共89页第四十四页，共89页。第三节 铸铝转子铁芯转配一、结构类型及优缺点结构（P65），结构简单、坚固耐用、制造方便优点、缺点1、槽型设计灵活、不受限制，槽满率高、利于散热2、省去或简化铁芯紧固件，整体结构可提高散热性3、结构对称紧凑，易于达到机械上的平衡(pnghng)4、生产周期短、成本低、适于大批生产5、

23、缺点为杂散损耗较大第44页/共89页第四十五页，共89页。二、铸铝转子(zhun z)铁芯转配1、理片使毛刺方向一致，对齐标记槽或键槽2、将理好的冲片按台称好重量3、叠装冲片于假轴上4、转子(zhun z)铁芯压装时，应根据需要插定位棒，采用定量压装，控制长度5、单位面积压力24MN/m2，铁芯过长应分两次压紧6、压力选择应合理7、叠装完后进行检查第45页/共89页第四十六页，共89页。第四节 中型电机内压装定子铁芯的结构及装配工艺一、定子铁芯结构 将涂有硅钢片漆的定子冲片以一定方式固紧后所形成的整体。中型内压装定子铁芯其冲片外径小于1000mm，用正圆冲片，冲片直接叠装在铸铁机座(j zu)

24、内，压紧后用环键固定在机座(j zu)内。定子铁芯的主要零件1、定子冲片 一般为整圆冲片2、通风槽板和通风槽片第46页/共89页第四十七页，共89页。装在两段铁芯之间，形成装在两段铁芯之间，形成(xngchng)径向通风沟，通风槽板形状与定子冲片一样，材料为径向通风沟，通风槽板形状与定子冲片一样，材料为 0.65mm厚的酸洗钢板，通风槽片有厚的酸洗钢板，通风槽片有 3mm钢板冲出。钢板冲出。3、齿压片、齿压片 装在铁芯两端，以防止两端的齿部外张。装在铁芯两端，以防止两端的齿部外张。4、定子压圈、定子压圈 置于铁芯两端，被用来在轴向压紧铁芯。常采用铸铁铸成，用环键固定在机座筋上置于铁芯两端，被用

25、来在轴向压紧铁芯。常采用铸铁铸成，用环键固定在机座筋上5、拉紧螺杆、拉紧螺杆 用来压紧铁芯之用，其长度为：在螺杆拧紧后应在每端伸出用来压紧铁芯之用，其长度为：在螺杆拧紧后应在每端伸出 10mm左右。左右。第47页/共89页第四十八页，共89页。6、衬扣环 置于两端铁芯之间，套在拉紧螺杆上，以防止铁芯在拉紧螺杆孔附近外胀而堵塞风道。7、机座 交流电机机座无电和磁的要求，起机械固定(gdng)作用，机座内圆与铁芯间的空腔为冷却通道。一般中型电机采用铸铁机座，需经时效处理以消除内应力，使加工后的机座尺寸不易发生变化。第48页/共89页第四十九页，共89页。二、定子铁芯叠装工艺 定量叠装，根据硅钢片的

26、面积乘以铁芯长度再乘以硅钢片的密度，再乘以一定(ydng)得叠压系数。中型系列电机叠压系数按0.93计算。1、叠压前的准备工作A、检查零部件是否合格B、检查磅秤和油压机工作状态是否良好C、检查三棒及相应量具D、清理机座内部的毛刺、油污等杂物，按规定在铁芯内圆喷漆第49页/共89页第五十页，共89页。E、按标记整理(zhngl)好硅钢片，不合格硅钢片应更换F、检查齿压片及通风槽片的点焊情况G、按规定的叠压系数称出每段硅钢片的重量2、叠装工艺过程 （1）、将下压板平稳放于机座内，环形键妥善固定好，并放稳齿压板。（2）、放好铁芯定位圆柱销，然后开始叠装第一档铁芯，叠装时硅钢片的毛刺方向应一致，极好槽

27、在同一位置第50页/共89页第五十一页，共89页。（3）、叠完一段后，用铜锤打平，用铁芯段测量工具分别(fnbi)在圆周8等分处夹紧测量，入厚度公差超过质量标准，采用加减垫扇形片的方法加以调整，并在继续叠片时逐段进行调整。（调整扇形片的厚度不得小于1/4圆片）（4）、叠完第一档铁芯后，放入四根定位棒，其位置彼此成90度 （5）、装入通风槽板、通风槽片，并开始叠后面段的铁芯。叠完每档时，用铜锤轻轻敲打铁芯内圆，使其紧靠机座筋，用整形棒修整槽形使槽壁表面整齐、光滑，无突出的冲片尖角，定位棒应随铁芯的增高而增多以保证槽形的准确第51页/共89页第五十二页，共89页。（6）、放好上压板，对铁芯进行压紧

28、，若铁芯过长可进行一次预压。压紧铁芯时应注意事项：1、用千斤顶顶住机座，千斤顶顶部可垫上电铁2、一定要使油压机平台和机座保持垂直(chuzh)，并用90度角尺测量 （7）、初步压紧检查机座是否倾斜，调整到位后正式压紧铁芯到环键处，压紧后打入环键。（8）、卸压，检查铁芯质量，焊牢环键，整理槽形，挫槽直至通槽棒能通过为止第52页/共89页第五十三页，共89页。l我厂定子铁芯装配工艺l1、合缝l1）、准备(zhnbi)lA、熟悉图纸技术要求；lB、备齐有关工具和工装。l2）、合缝lA、将分瓣定子机座合缝，把紧合缝板后将合缝板周边坡口焊牢；lB、吊装中心测圆架到机座中，找正测圆架中心和垂直度，要求中心

29、偏差0.5mm，垂直度偏差0.02mm/m。用斜铁调整机座的水平，测量机座铁芯档内圆并记录尺寸。第53页/共89页第五十四页，共89页。2、划1）、划机座上装焊定位筋的等分中心线，沿内径引划到装焊托块的各环板平面上，作为装托块的各环板平面上，作为装焊鸽尾筋的初找正线；2）、划托块上缺口的对称中心线并引划到两平面；3）、划定位筋上鸽尾的对称中心线。3、装配(zhungpi)1）、测量、配对、作标记：A、按图测量装焊定位筋对应方向，上机座内径并编号；B、测量每根定位筋尺寸按尺寸相同或相近者每两根与机座对应编号；第54页/共89页第五十五页，共89页。C、用4焊条(hntio)按间隔顺序搭焊、满焊托

30、板与定位筋并校直；D、成对调装各定位筋，检查弦距、垂直度、内径合乎要求后用C型夹临时夹紧；E、分次搭焊、满焊托板与机座环板，清理焊渣，复检定位筋弦距、垂直度、直径应满足铁芯叠压要求。4、涂漆机座装筋后内表面和其它零部件涂167漆一次。5、压装1）、准备：A、按图备齐各种零部件和工装夹具并清理干净，抽测第55页/共89页第五十六页，共89页。各种规格冲片质量；B、按图称好每档扇形片的重量并按不同规格尺寸摆放整齐；2）、装焊下齿压板：A、在机座下环板上以定子冲片为样板划装焊齿压板的中心(zhngxn)线；B、按产品零件图中焊缝和尺寸要求装焊下齿压板，要求齿压片的中心(zhngxn)距差不大于1mm

31、,相邻高度差不大于1mm。3）、迭片：A、按图迭装第一档各种规格的冲片，在C型夹的夹紧压力下控制第一档铁芯高度尺寸为，套装通风槽片，第56页/共89页第五十七页，共89页。初整平第一档铁芯并在每张冲片中插入两根槽形定位棒 B、按图铁芯尺寸迭装其余各档铁芯和通风槽片，迭装时重复上述内容。检测铁芯内径、合缝间隙、槽口垂直度。4）、压装：A、在上齿压板中装入调整螺钉(ludng)，吊装齿压板到压装位置，穿入所有拉紧螺杆并拧上螺帽；B、对称均匀拧紧压紧螺帽压装铁芯,保证铁芯高度尺寸和叠压系数0.95，保证铁芯内径尺寸第57页/共89页第五十八页，共89页。6、试验定子铁芯压装后做铁芯损耗试验，试验标准

32、：1）、PFe1.3PFe10/501.69；2）、铁芯最高温升QFe25；3）、铁芯最大温差tFe15。注：试验按1T折算，时间90min。7、装配1）、铁损试验合格后，再次拧紧所有拉紧螺杆螺帽和调整螺钉(ludng)；2）、按图和JB/T56081-1996大型水轮发电机产品质量分等标准对定子铁芯进行全面检查合格；第58页/共89页第五十九页，共89页。3）、按产品零件图要求点焊牢钢板，搭焊所有拉紧螺杆螺帽，按图装焊固定夹；4）、清理焊渣，槽口毛刺，打磨修光拉紧螺杆多余(duy)部分8、涂漆1）、定子铁芯压装检查合格后铁芯外圆按ATS11-98涂漆规范进行涂漆；2）、定子铁芯槽内喷140防

33、晕漆一次。第59页/共89页第六十页，共89页。第五节 中型电机外压装定子铁芯的结构及转配工艺一、定子铁芯结构 冲片一般采用冷轧硅钢片，外压装定子铁芯由于需要真空浸漆，其通风槽板及齿压板(y bn)等均不事先进行刷漆。结构参看书P70，通常有定子压圈，定子齿压板(y bn)，定子通风槽板，定子冲片，筋（肋）等二、外压装定子铁芯装配工艺1、定子铁芯内定位胎第60页/共89页第六十一页，共89页。2、叠装前准备(zhnbi)A、检查油压机 油压机应不漏油，能保压，油压表读数准确。油压机总压紧力等于活塞直径面积s乘以压力表世界读数值（单位面积压力）B、检查冲片质量 测量冲片的厚度及尺寸，胎体冲片间隙

34、0.050.10mmC、其他准备(zhnbi)工作 同外压装定子铁芯的叠装前准备(zhnbi)工作第61页/共89页第六十二页，共89页。3、叠装工艺（1）、安放(nfng)铁芯内定位胎具（2）、叠装第一档铁芯（3）、放置定位棒（位置彼此成 90）（4）、叠装第二、三及以下各段铁芯（5）、预压 长度超过1000mm，叠至500600mm时进行预压（6）、压紧铁芯第62页/共89页第六十三页，共89页。铁芯压紧时注意事项：A、铁芯轴心线与油压机压头中心线应一致，偏差小于5mm。B、为防止焊接拉筋时电流同过铁芯及油压机，应在上压胎与上压圈间，下压胎与平台之间垫3040mm后的环氧玻璃布板。（7）、

35、初步(chb)压紧铁芯（8）、计算总压力、加压、检查（9）、焊接拉筋第63页/共89页第六十四页，共89页。4、安全技术A、铁芯吊运要平稳，缓慢，勿使铁芯撞击地面及其他物件。拆卸心轴时勿碰伤人体和工件。B、焊接拉筋时一定要将周围污物清理干净，防止火星飞溅(fijin)到可燃物上。C、在油压机上焊筋时，一定要注意安全，焊机接地线绝缘完好，不得与油压机台面短路。第64页/共89页第六十五页，共89页。第六节 中型电机转子铁芯结构及装配一、转子铁芯结构特征 转子铁芯使选择(xunz)部件，在运行中要受到离心力和电磁力等的作用，必须有足够的强度和刚度 对于定子外径小于900mm的电机转子冲片都由同一张

36、定子冲片内圆上落料。槽型采用单槽冲制，一种为冲槽切边法，一种为冲槽后不切边，转子冲片外圆在冲片叠装后车出气隙。转子通风槽片和通风槽板采用铆接的方法固定。齿压片采用6或8mm钢板或扁钢加工后铆入通风槽板上第65页/共89页第六十六页，共89页。转子支架的材料一般采用铸铁或铸钢支撑。转子压圈用来(yn li)轴向压紧铁芯，有铸铁和钢板焊接两种结构。转轴是电机旋转部分的核心，在电机与配套机械之间传递着转矩。二、有转子支架铁芯装配工艺1、叠装前的准备工作 检查相关零件是否合格，检查冲片质量，检查齿压片及通风槽片是否点焊牢固，根据要求测出一段铁芯所需的冲片重量。第66页/共89页第六十七页，共89页。2

37、、叠装工艺（1）、将支架吊到叠装地点，用锉刀去除支肋上的毛刺、尖角等。（2）、放好下面的线圈(xinqun)支架，并用环键固定平稳。（3）、放入齿压片，装定位键，叠第一档铁芯，叠片时注意毛刺方向，冲片键槽必须对准支架键。（4）、叠完第一档，对厚度进行测量，根据具体情况垫调整垫片及插定位棒。（5）、继续叠片至叠完，铁芯过长可进行预压。第67页/共89页第六十八页，共89页。（6）、将转子支架放于下压胎上，找正放稳，放上压胎，找好中心，开动油压机压力达100KN，并保压。（7）、检查铁芯垂直度，根据情况调整。（8）、检查铁芯长度，以槽底为基准测量(cling)铁芯的长度，根据实际情况增减冲片，并检

38、查铁芯紧度。（9）、打入环键，卸压，焊牢环键，取出定位棒，修整槽形。（10）、热装转轴或压入转轴。（参见P75页图1.5-22）第68页/共89页第六十九页，共89页。三、无转子支架铁芯叠装1、非热装轴铁芯叠装 非热装轴铁芯叠装一般是将冲片直接叠装在焊有辐向筋的轴上。1）、吊起转轴，立放于地坑中，放好下压板，配研轴键，放入齿压片。2）、开始叠装第一档铁芯。3）、叠完全(wnqun)部冲片后，放上压板对正轴键，吊出铁芯卧放于地面上，捆绑铁芯，放于卧式油压机上。第69页/共89页第七十页，共89页。4）、开动油压机，保压，检查转子是否处于水平状态，继续(jx)加压，检查紧密度合格后，放入环键，卸压

39、，焊牢环键，取出定位棒。5）、修整槽型。2、热装转轴转子铁芯叠装 当转子铁芯与转轴为过盈配合时，需在专用胎具上叠装转子铁芯，然后将转子铁芯加热到规定的温度热套于转轴上。在胎具上叠装转子铁芯前须将定位胎调整好，定位胎心轴与冲片之间的间隙保持在0.050.1mm 之间。第70页/共89页第七十一页，共89页。转子铁芯压紧后可用拉紧螺杆夹紧，将螺母点焊于压板上，转子铁芯装配(zhungpi)后将铁芯加热到规定温度，热装转子于转轴上。热装转轴后，为防止热装后片间松动，可用铁芯热装夹紧工具将铁芯在热状态下夹紧。对于直接热装于转轴的铁芯，热装后用紧量刀片检查其紧度。第71页/共89页第七十二页，共89页。

40、第六章第六章 中小型直流电机铁芯装配工艺中小型直流电机铁芯装配工艺一、直流电机铁芯冲片类型一、直流电机铁芯冲片类型 形状分为圆形冲片、扇形冲片、磁极冲片和特殊形状分为圆形冲片、扇形冲片、磁极冲片和特殊(tsh)形状冲片。形状冲片。1、圆形冲片、圆形冲片 考虑到电工钢板的最大宽度为考虑到电工钢板的最大宽度为 1000mm，冲制的加工余量，直径小于，冲制的加工余量，直径小于 990mm。绝大部分为直流电枢冲片。绝大部分为直流电枢冲片2、扇形冲片、扇形冲片 电枢直径大于电枢直径大于990mm时，均采用扇形冲片。时，均采用扇形冲片。第72页/共89页第七十三页，共89页。3、磁极冲片 一般选用1mm厚

41、的优质钢板冲制，分为直流电机主极铁芯冲片和换向极冲片两大类。4、通风槽片和铁芯端板二、中小型直流电机铁芯结构特征 以冲片叠装成，主要(zhyo)有中型直流电机八角型机座；电枢铁芯；主极、换向极铁芯。1、中型直流电机八角型机座 第73页/共89页第七十四页，共89页。没有预先成形的机架，此种机座(j zu)体积小，刚度好，节省原材料；但压装难度较大，工艺复杂2、电枢铁芯 用整圆冲片叠装而成，大多数直接压装在转轴上，铁芯轴向是靠电枢铁芯压圈与环键紧固在轴上。3、主极、换向极铁芯 由主极冲片和换向极冲片叠装而成（部分为实心磁极）。长度大于500，以螺杆固定；小于500以铆钉紧固第74页/共89页第七

42、十五页，共89页。第二节第二节 中小型直流电机铁芯装配工艺及工艺参数中小型直流电机铁芯装配工艺及工艺参数一、直流电机铁芯压装的技术要求一、直流电机铁芯压装的技术要求 直流电机铁芯要承受机械振动、电磁力以及电机温升造成直流电机铁芯要承受机械振动、电磁力以及电机温升造成(zo chn)的热力作用。压装工艺对铁芯质量有重大的影响。铁芯压装应符合以下要求的热力作用。压装工艺对铁芯质量有重大的影响。铁芯压装应符合以下要求:1、铁芯重量符合要求（达叠压系数要求）。、铁芯重量符合要求（达叠压系数要求）。2、压力均匀，紧密度适宜。、压力均匀，紧密度适宜。3、几何尺寸准确（总长、内外径、槽型尺寸等）、几何尺寸准

43、确（总长、内外径、槽型尺寸等）4、形状要求（冲片波浪度，齿部弹开度（齿涨）等）、形状要求（冲片波浪度，齿部弹开度（齿涨）等）第75页/共89页第七十六页，共89页。二、叠片机座铁芯装配工艺 中小型直流电机叠片机座主要有扇形冲片叠装和八角型机座。（本节主要讲八角型）八角型机座由L型冲片和机座板、底脚板、加强筋板组成。其结构简单、体积小、重量轻，磁路阻尼(zn)小，利于换向，被广泛应用于换向性能要求较高的中型直流电机的生产制造中。由于结构不同，要保证叠片后的几何尺寸及形位公差，难度较大，对铁芯的装配工艺要求较高。八角型叠片机座没有叠片基准，通过在装压胎具上进行叠片和压紧解决该问题。第76页/共89

44、页第七十七页，共89页。l叠装工艺l1、放下压胎，并找好水平，将内压胎置于下压胎中心，调整水平度及垂直度。l2、清理干净胎具上的污物、铁屑，修平棱角、凸起等l3、将下机座放于下压胎，开始叠片，叠一、二层冲片时要注意冲片错开(cu ki)位置，毛刺方向一致，使冲片内侧紧靠胎具。l4、叠至200300mm 时，整理铁芯，放上上压胎进行预压。手工拧紧螺母加压铁芯时要对角拧紧，用力均匀。第77页/共89页第七十八页，共89页。螺杆直径（mm）20243036力矩值（Nm）183162110螺杆螺杆(lu n)直径与力矩选择直径与力矩选择 在加压状态下，检查铁芯是否有变形、凸片，并检查紧量，如不合适，可

45、适当调整预紧力。沿圆周方向最少测量八点铁芯高度(god)，波浪度不大于1mm，若超差较大，可以用调整冲片进行调整第78页/共89页第七十九页，共89页。5、拆去上压胎，继续叠片(di pin)，预压次数决定于机座铁芯的轴向长度。铁芯长度（mm）500以下500及以上500以上压紧次数123 采用分段预压工艺方法，可以铁芯部分压不紧和压力过大造成的冲片漆膜损坏等弊病；并且还利于整形，压出的铁芯紧密度一致，铁芯刚性(n xn)好，也可以保证铁芯叠压系数。6、定子磁轭铁芯叠制后，尽可能在原叠装位置进行装焊加强筋板。第79页/共89页第八十页，共89页。7、焊好后的机座磁轭铁芯，拆除压胎具，再装焊底脚

46、板，铁芯装配工序基本完成。八角型叠片机座也可以再油压机上进行压装，此种工艺方式的装压胎和上述略有区别。三、中小型直流电机电枢铁芯装配工艺 电枢铁芯均以整圆冲片直接压装在转轴上或压装在带有支架筋的转轴上，个别(gbi)也有铁芯压装后热装于转轴上的。类型有：带铁芯拉紧螺杆，环键压圈固定铁芯，斜槽铁芯。第80页/共89页第八十一页，共89页。1、直槽式电枢铁芯装配工艺方法1）、检查转轴和电枢压圈，键槽与键的相配；检查冲片是否有折角；通风(tng fng)槽片、齿压片等的点焊、铆接情况；检查三棒及胎具是否完好。2）、将转轴立放，顺次放入压胎、电枢压圈，然后开始叠片，套放冲片时用力摇平稳，以防止折坏冲片

47、或损坏漆膜。3）、根据铁芯长度进行预压，预压时注意控制铁芯的波浪度、齿张量及紧密度，根据检查情况垫调整垫片调整。第81页/共89页第八十二页，共89页。4）、预压检验各项项目(xingm)合格后，拆除工具，继续叠片至铁芯长度进行最后压紧，按要求控制齿张量。铁芯长度（mm）100100200 200300300齿张（mm)4567影响齿张量的因素有：通风槽片点焊、铆接有突出点；齿压板压指变形；绝缘漆边缘效应严重；压紧设计结构不合理；施压压力太大等。5）、最后用整形棒整形，用通槽棒检验(jinyn)，修槽，调整波浪度，控制铁芯总长度。第82页/共89页第八十三页，共89页。3、斜槽式直流电机电枢铁

48、芯的装配工艺 该铁芯的压装是在胎具上进行的，其胎具是由上、下压胎，带有与轴线成一角度的工具键的假轴，工具拉紧螺杆组成。1）、摆放好下压胎和假轴，使假轴垂直于下压胎，然后放下压圈开始叠片。2）、冲片要沿键槽方向套装叠至铁芯总长达图样(tyng)要求3）、放上压胎，对铁芯进行压紧。4）、退出工具键及假轴。第83页/共89页第八十四页，共89页。5）、加工铁芯内圆键槽。6）、将转轴压入电枢铁芯至图样尺寸要求。7）、去掉工具，进行修槽处理。四、主极、换向极铁芯装配工艺 除个别的换向极铁芯是用钢件加工的实心磁极外，大部分是用冲片叠制而成的。铁芯冲片有用空心铆钉紧固的，也有用拉紧螺杆或焊接方式紧固的。但压

49、装方式都是用专用夹具在油压机上完成(wn chng)的 磁极专用工具是由可调节宽度的箱体、调节磁极长度垫块和前后压胎所组成的第84页/共89页第八十五页，共89页。1）、清理干净冲片及端板的毛刺、污物等，对气割加工端板应打磨修平边角。2）、摆放装压夹具，使油压机中心和冲片中心相一致，并调整垫块和夹具，使其适应压装磁极铁芯的高度。3）、检查上下压胎是否完好。4）、将冲片和端板理好，用铆钉穿过，如有补偿槽的主极铁芯，应穿入定位棒5）、夹紧冲片，放置在油压机上进行加压，压力(yl)可按下式计算：第85页/共89页第八十六页，共89页。6）、在压紧状态下，测量(cling)磁极铁芯高度及对角线尺寸，高

50、度控制可以增减片，保证铁芯的长度和紧密度；对角线相差大，要检查垫块位置是否正确，油压机中心与冲片中心是否一致，冲片本身厚度问题等。7）、对于铆钉紧固的磁极铁芯，用铳头挤开铆钉上端，铆紧铁芯成为一体，铆压力克按下式计算：第86页/共89页第八十七页，共89页。铆紧后，铆钉头应物裂纹，若有要进行修补，铆钉头凸出端面部分需要修平。对于用拉紧螺杆紧固的铁芯，在油压机上时至少半数螺杆要拧紧，去掉油压机后再拧紧其他(qt)的，若质量超标，需要进行重新压紧，控制铁芯高度及紧密度达图样要求。第87页/共89页第八十八页，共89页。螺杆拧紧后，将多余的长度割掉，再将螺母与螺杆搭焊牢，然后打磨去掉焊渣。对于有补偿