（专业施工组织设计）铁路路基施工组织设计.doc

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1、目录第一章 编制说明2第二章 工程概况2第三章 施工准备与施工组织管理机构7第四章 主要工程数量12第五章 主要机具、测量、检测设备14第六章 工期安排及劳动力配置17第七章 主要施工方案18第八章 保证工期的主要措施47第九章 质量目标和质量保证措施49第十章 安全目标和安全保证措施62第十一章 文明施工、文物保护、环境保护措施65第一章 编制说明1.1 编制依据1. 宣杭铁路增建二线第十三标段路基工程施工图。2.国家和铁道部现行的施工技术规范、标准、规程。3.施工现场的实际调查资料。1.2 编制原则1.符合招标文件的各项要求，包括安全生产文明施工的规定。2. 确保工程一次验收合格率达到10

2、0%，优良率达到90%以上,实现“重点工程出精品”的目标，争创部优。3.计划进度安排符合甲方工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产。4.临时工程设置，以满足快速施工为主，力求整洁、有序，减少土地占用，同时注重环境保护。整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。第二章 工程概况2.1 概况第13标段起讫里程为DK201+000DK206+000，全长6.0正线公里，其中路基工程1.6正线公里，管段路基工程主要项目有路基土石方填筑，软土路基处理。软基处理长度1.571 km，工程量大，种类多，主要处理类型有：粉喷桩、袋装砂井、砂垫层、土工格栅等，是本标段的重点项

3、目。本标段路基土石方共计60.5万m3，均为借土填方，土源均来自取土场，数量大，运距远，取土场最近运距15公里，平均运距在25公里以上。2.2自然条件本标段路基跨越地段地势平坦开阔，基本处在农田区内，沿线沟渠纵横密布，有零星村庄分布。沿途跨越两条河流、一处甲鱼场和勾陈公路等数处乡村公路。本标段路基地处湖沼积平原区，地质条件差，为软土分布区，地质土层自上而下依次为：种植土、淤泥质粘土；粘土，黄褐色夹灰色，软塑；淤泥质粘土，浅灰色及灰色，流塑；粉质粘土，棕黄色，黄褐色，软塑；粉砂，黄褐色，中密，饱和，夹薄层粘土；粘土，深灰色，青灰色，褐黄色，软塑，夹薄层饱和状粉土；粘土，青灰色，软硬塑。本工程所在

4、地区属北温带海洋性气候区，气候较温和，其中元月份平均气温5以上，七月份平均气温30左右。雨量较充沛，平均年降雨量在13001400mm之间，洪水季节为59月份。地下水主要为孔隙裂隙水，埋深0.52m。杭州地区地震烈度为6度。2.3 主要技术标准铁路等级：级 正线数目：双线限制坡度：上行6，下行4 最小曲线半径：一般1600m，困难1200m，个别保留800m牵引种类：内燃 机车类型：东风4系列到发线有效长：850m，预留1050m 闭塞方式：自动速度目标值：旅客列车160km/h 牵引质量（t）：下行4000、上行35002.4施工条件现场水、电情况该标段地下水丰富，水网密布，施工用水可直接吸

5、收河水。生活用水可接当地村庄自来水。工程所在地电网线路发达，向当地有关部门申请办理手续即可T接变压使用作为施工用电，同时自备120kW、24kW发电机。材料供应情况杭州地区矿产丰富，施工所需各种材料基本能满足施工需要。路基所需水泥、中粗砂、土工格栅、袋装砂井塑料编织袋、土工网垫等材料均可由火车运至杭州东站，再用汽车运至工地交通、通讯条件本标段沿线主要有国道G104线、杭宁高速公路、杭州绕城高速、省道S04线等干线，通往路基施工现场的村镇公路主要有柳良公路、柳栅公路、栅渚公路等，但村镇公路等级较低，不能满足大型施工机械长期通行的要求，需对个别路段进行扩修。工程所在地区村村通程控电话，施工临时通讯

6、可直接接引。取土场本段路基土石方填筑均为借土填方。由于投标书所选取土场，现均被修筑公路先行取完，现已经不存在，故需重新选取取土场，根据现场调查，可采用以下两处取土场：余杭区仁和镇獐山洛阳村取土场：该处经现场调查、测量，可用土石方储量共为179101m3，土石方比例：2：8。分布在洛阳村的六联矿和镇属五号矿，其中六联矿土石方储量100895m3，距本标段约23.5km，镇属五号矿土石方储量78212m3，距本标段约24.8km。由于杭州市大量土建工程在施工中，土石方仍在开采中，储量将会相应减少，对于本标段来说需另行找取土场。至本标段的路线为：取土场獐山良渚勾庄（勾陈线）盛家斗村（工地）（良渚至勾

7、庄间104国道上有收费站一处）注：此条路线为最近的线路，运距如上所述。余杭区瓶窑镇彭公石濑村板壁山取土场：该处经现场调查、测量，可用土石方储量553340m3，（见附图）为扩建S15省道而征用的山包（瓶窑镇至良渚镇间的山包均因地方政府要建设大生态省而不允许开山取土）。距本标段约25.5km。具体至本标段的路线为：取土场（S15省道）G104国道入口柳良公路工地（其间104国道上有收费站一处）注：此路线为最近的路线，运距如上所述。第三章 施工准备与施工组织管理机构3.1 临时工程生活办公临建设施：经理部设在距盛家斗特大桥杭台尾200m处的勾陈公路旁，路基队设在特大桥83#墩右侧的马家寨民房内。施

8、工便道、便桥、便涵根据该工点地理位置特点及地方交通状况，沿路基走向修建一条贯通施工便道，总长1.6km，路面宽5.0m，下部用宕碴铺垫，厚0.8m，上部用泥结石路面,厚0.25m,每300m设一处会车平台。另外根据地方可用乡村公路的路况和大型机械通行的要求对部分借用的乡村公路进行扩建并对部分桥涵进行维修加固。在路基新修便道有沟渠隔断处修建临时便桥、便涵：在DK202+055陈家斗中桥桥址处跨河搭设顶宽7.0m的围堰兼作便道，在河道改移处埋设2-3.0m钢筋砼圆管通过5m。在DK202+500 2-5.0m框架涵涵址处所跨河流，最大水深3.5m，搭设顶宽7.0m的围堰兼作便道，在河道改移处埋设2

9、-3.0m钢筋砼圆管通过5m。（新建便道的布置及数量和扩建道路的分布及数量祥见临时施工便道表。临 时 施 工 便 道 表序号位置描述单位长 度备 注新建扩建2DK201+050DK203+232 公里2.3桥涵、路基施工用3DK203+029+232公里0.2桥涵、路基施工用4DK203+232DK204+050右侧公里0.8区间、站场路基施工用5DK203+260DK203+560右侧公里0.3站场路基施工用6DK204+050DK204+600左侧公里0.6站场路基施工用8DK203+232DK204+600左侧公里2.9站场路基施工用合 计公里1.65.9施工用电、用水路基施工用电可从D

10、K203+232处、DK203+600处、DK204+207处接地方电源，自备120Kw、24kW发电机。施工用水：直接利用沿线河水或接村庄内自来水。机械修理厂根据本工程机械数量多、使用频率高等特点，在盛家斗特大桥砼搅拌站设机械修理厂，负责管段内施工机械的修理及日常维护。工地试验室工地试验室设于混凝土搅拌站内，负责路基土工试验。3.2施工组织机构施工组织机构见下页框图：项目经理副经理总工程师工程技术部安全质量部计划财务部物质机械部工地试验室综合办公室治安消防办公室袋装砂井作业班路基填筑二班土石方运输班粉喷桩作业班路基作业队土工格栅及砂垫层作业班路基填筑一班施工组织机构框图第四章 主要工程数量主

11、要工程数量表序号工程项目单位数量备注一路基土石方m32478431区间填土方m350528含沉降土方2区间填AB组填料m3176103站场填土方m371882未计沉降土方4站场填石方m3107823未计沉降土方5挖土方m37566挖台阶m35407站场路基清基及回填m315000二基床加固1站场路基中粗砂渗水土m357172区间路基A组填料m335243干砌片石护肩m3850.34碎石反滤层m3195.65M10砂浆抹面（厚5cm）m31351.4三绿色防护1路堤喷播植草m2297882立体植被网m227480四护坡m21干砌片石m329242无纺布m273263挖基土m3235五软基处理1抛

12、填片石m314882土工格栅m2975463砂垫层m3334264袋装砂井m 1188725粉喷桩m 431956无损检测桩根667静载检测桩根4六路桥过渡1AB组填料m311122夯填碎石m3183砂垫层m329第五章 主要机具、测量、检测设备1.主要施工机械设备配置主要施工机械配备表序号机械设备名称规格型号生产厂家等单位数量进场时间备注一土石方机械1挖掘机EX-300日立台22003.9.252挖掘机PC-200小松台22003.9.253推土机T-120宣化台22003.9.254推土机T-220宣化台12003.9.255装载机ZL-40柳工 台22003.9.256装载机ZL-50柳

13、工 台12003.9.257振动压路机YZ-12徐工 台22003.9.258振动压路机YZ-16徐工台12003.9.259平地机PY-185天津台12003.9.2510边坡振动压实机YZ-13西安台12003.9.2511蛙式打夯机250Nm济南台52003.9.25二运输机械1自卸车解放5t长春台82003.9.252自卸车红岩8t重庆台52003.9.253自卸车东风5t十堰台52003.9.254平板拖车CQ30290/Q32临清台12003.9.255载重汽车红岩重庆台42003.9.256洒水车CA-10B一汽台12003.9.25三基础施工机械1粉体喷射搅拌成桩机PH-5A武

14、汉台22003.9.252袋装砂井机台22003.9.253水泵各种类型台122003.9.25四起重设备2003.9.251汽车吊QY-16泰安台22003.9.252.主要质检仪器、测量、试验设备主要质检仪器、测量、试验设备配备表序号测试仪器设备名称规格型号单位数量备注一测量仪器1全站仪TOPKON台12经纬仪J2台33水准仪DZS3台34精密水准仪DS1台1二检测试验仪器设备1水泥沸煮箱FZ-31台12水泥标准养护柜HB-40台13水泥细度负压筛析仪FSY-150台1绍兴4水泥筛套1绍兴5砂子标准筛10-0.16mm套16土标准筛10-0.074mm套1上海7液塑限联合测定仪GYS-2套

15、1绍兴8标准电动击实仪DDJ-1套19相对密度仪WJ-2台110核子密度仪MC-3台111动力触探仪N63.5台112静力触探仪N10台113环刀法容重测定仪100ml套814灌砂法容重测定仪200型套315CBR试验仪CBR-1台116地下管线探测仪RD400套117秤、天平各类套618电热恒温箱101A-1台2第六章 工期安排及劳动力配置1.本段路基工程由经理部路基作业队施工。2.本段路基计划安排工期为18个月（含9个月有效固结期），开工时间2003年10月1日，竣工时间2005年3月24日，共540日历天。路基清基及回填工期安排：2003年10月1日2003年11月15日，46日历天,分

16、区间路基及站场路基两个施工班组，劳动力为每个班组40人。软基处理工期安排：2003年10月16日2003年12月15日，60日历天,分袋装砂井作业班没（每个工作班15人）、粉喷桩作业班（每个工作班7人）、砂垫层及土工格栅作业班（每个工作班30人）等三个班组，。路基土石方填筑工期安排：2003年12月1日2004年4月30日，151日历天，设路基土石方运输作业班、路基填筑一班、路基填筑二班等三个班组。固结沉降期：2004年5月1日2005年1月31日，276日历天。路基排水、绿色防护、护坡工程工期安排：2005年1月1日2005年3月24日3.劳动力配置本段路基安排劳动力最高峰时人员为200人，

17、高峰期为2003年12月、2004年1月、2月三个月。第七章 主要施工方案7.1 概述管段内路基长度共1.571km，基本为软土区段，需经处理后方能进行土石方填筑。设计施工图技术标准：a.路基基床厚度：基床厚度为2.5m。表层0.6m，底层1.9m。b.路基基床处理：基床部分土质不符合规范要求的进行基床加固处理，其中区间路堤基床表层填筑0.6m厚A组填料其下为1.9m，站线路基基床表层0.3m填筑（换填）中粗砂。7.2 软土路基施工管段内软基加固处理的路基总长1.531km，是管段内的重点工程之一。软基加固处理的主要方法有：粉喷桩、袋装砂井、土工格栅、砂垫层等（具体见软土路基分布一览表）。7.

18、2.1 路基清基及回填7.2.1.1 概况宣杭铁路增建二线第12标段DK201+029+600区间路基及DK201+600DK202+520段站场路基大部分位于荒芜的水田内，表层为淤泥土质腐植土，地表水丰富，荒草及小灌木丛满布整个路基宽度，DK202+520DK202+600段位于甲鱼场内，满布砼砌筑的甲鱼塘，水深平均1.2m,塘底淤泥厚达1.5m。本段软土路基处理设计为砂垫层、土工格栅、袋装砂井、粉喷桩等。按照建设单位要求在路基施工前必须对地表进行处理，排除地表水、清除淤泥和种植土后换填，且换填厚度区间路基不小于0.5m（设计时速160km/h），站场路基不小于0.3m(设计时速140km/

19、h)，否则，路基施工时，将难以保证质量。7.2.1.2 施工步骤及方法 1、排水本段软土路基采用袋装砂井、砂垫层及土工格栅、粉喷桩等加固方式，为了保证地基质量和桩机、材料进场，需要先将地表水排除。施工步骤为：沿线路两侧地界内侧挖设0.5m深排水沟，备12台水泵，将地表水通过农田灌溉渠排到河道内。2、清除杂草等地表附着物本段路基征地界线内现均以荒芜，据现场调查，地界内茂密的杂草、苗圃及树苗、茭白叶等，高度0.62.0m不等。另有部分竹林、沼泽地、池塘、水沟及房屋基础分布。因为地表附着物分布较密且高度较大，必须先清除地表附着物后才能对地表软弱土进行处理。施工步骤为：人工割（拔）除地表附着物，并用汽

20、车外运弃除（运距25km）。3、清淤根据现场调查，本段路基所跨之处表层较弱，大部分为淤泥土和腐植土，且植被丰富，参照有关规定及建设单位要求，必须挖除表层淤泥及种植土后换填。根据现场实际情况，挖除及换填深度0.5m1.5m不等，其中位于水塘地段尚需结合实际情况采取搭设草袋围堰、抛填片石等处理措施。施工步骤：在区间路基和站场路基分别设两台挖掘机，挖除地表腐植土，每台挖掘机配备10辆自卸汽车，腐植土及淤泥由汽车外运至25km外的荒坡遗弃。4、换填 挖除地表淤泥后（排水工作与之同步）,及时回填礁砂，分层回填（每层填厚30cm），分层压实。7.2.2 软基处理地基加固处理前，利用清基时在两侧挖设的排水沟

21、，将雨水引入周围排水系统，并纳入地方水系之中，确保基底不受水泡。回填密实的地基表层，作为施工机械的作业平台。基底处理完毕，报监理工程师检查签证，然后进行下道工序施工。软土路基分布一览表序号起讫里程长度m处理方法工程数量备注2DK201+029至DK201+5304691.DK201+029-DK201+530段为砂垫层加铺二层土工格栅加袋装砂井，砂垫层厚0.6m，袋装砂井7cm，间距1.4m，按正三角形布置1.砂垫层：9074m32.土工格栅：30247 m2（T=110KN/m）3、袋装砂井9873根/37880mDK201+216-DK201+248为勾行立交桥3DK201+600至DK2

22、02+600柳良站25221. DK201+600-760、DK202+068-269段为砂垫层加铺二层土工格栅，砂垫层厚0.6m2. DK201+760-DK202+042段为砂垫层加铺一层土工格栅，砂垫层厚0.5m3.DK202+269-500段为袋装砂井砂垫层加二层土工格栅，砂井间距1.2m，砂垫层厚0.6m4.DK202+370-430段线路左侧站坪为袋装砂井砂垫层，砂井间距1.2m，砂垫层厚0.5m5. DK202+500-DK202+600段为粉喷桩，间距1.0m-1.2m，桩长8.0m-10.0m，正方形布置，=0.5m1.砂垫层：24352m32. 土工格栅：67299m2（T

23、=110KN/m）3. 粉喷桩：43195m4.袋装砂井：118872m（=0.07m，正三角形布置）DK202+042-DK202+068陈家斗中桥 7.2.2.1粉喷桩施工概况管段内粉喷桩设计共计43195延米，桩径50cm，正方形布置，桩长8.0m-10.0m不等，设计喷粉量50kg/m。具体施工程序见粉喷桩施工工艺流程框图。2、 施工准备平整（修建）临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工材料进场道路畅通。架设施工电缆，确保工点施工用电正常。清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。放出粉喷桩处理路段的路堤坡脚线（含护道）。3、施工材料及机具粉喷桩加固材料采用32.5级矿渣水泥，所用水泥必

24、须有质量合格证，出厂日期不超过三个月，并经工地取样复检合格方可使用；不得使用受潮、结块、变质的水泥。粉喷桩机械采用PH-5A型粉喷桩机。4、施工程序及技术要求根据设计要求测设粉喷桩桩位，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点，桩位误差不得大于3cm。粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm。启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空气机送气，并继续钻进。钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不提升。打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，确认加固粉料已到达桩底后，再边送料边搅拌边提升钻头。在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断，每延

25、米用量不小于50kg。严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷灰均匀、搅拌充分、喷灰量符合设计要求。当钻头提升至设计标高时，停止喷粉。打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，钻头提升至桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟。搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅。当搅拌钻头提出地面，停止发电机和空压机。移动粉喷桩机到下一桩位。施工过程中应做好各项施工纪录，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。5、粉喷桩施工工艺流程图 粉 喷 桩 施 工 工 艺 流 程 框 图调平送风钻进钻至设计深度施工 准备桩机就位关闭自动记录仪停止喷粉移位复搅设计桩 长停灰面成桩粉喷、搅拌、提升

26、启动自动记录仪6、施工质量控制施工前应进行工艺性试桩，掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数。试验桩不得少于2根。喷粉机必须有合格的粉体计量装置。在非粉成桩过程中，若遇有阻管而停止喷粉，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。粉喷桩要求一次成桩，中间因故停机时，要求重打。施工过程中，严格控制下钻深度、喷粉高程、停灰面及搅拌均匀程度；定时检查粉喷桩成桩直径定期复核、检查钻头，如发现其直径磨耗率超过2cm时，应及时修补或更换。粉喷桩复搅长度不得小于设计和规范规定（一般以1/3桩长为宜）。粉喷桩施工质量允许偏差（见下表）序号项 目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移（纵横方向）100mm用经纬仪

27、检查（或用钢尺丈量）2钻杆倾斜度1%用经纬仪检查3桩长不小于设计规定喷粉前检查钻杆长度4单桩喷粉量8%计量仪或其他计量装置5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定桩头或桩身取样7、施工安全要求对施工范围内的地下及空中障碍物，尤其是空中架设的各类电力线路、通讯线路以及地下管线、文物等应设专人管理、协调，进行拆迁或采取稳妥的保护措施。对施工范围内已查明的地下障碍物，要在地面做明显的标志。桩机每次工作前必须进行试运转，检测正常后方可正式工作。严禁机械超负荷运转。工作人员须持证上岗，并配备必要的劳保用品。严禁酒后作业。施工现场用电电线架设高度不小于1.5m或穿管埋于地下通过，不得拖曳于地表或水中。电闸箱和仪

28、表箱必须上锁。现场用电必须由专职电工管理。六级及六级以上的大风天气必须停止作业。桩机的安装、钻进、移位及拆卸必须遵守相关安全规程。7.2.2.2袋装砂井施工1、工程概况管段在DK201+029+600段区间路基及DK202+269+500段站场路基设计为袋装砂井进行软基处理，管段工程量为156752延米，井径均为7cm，采用正三角形布置。桩间距：区间路基1.4m，站场路基为1.2m；桩长：区间路基为3.05.0m不等；站场路基为3.0m7.5m不等。2、施工准备平整（修建）临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工材料进场道路畅通。架设施工电缆，确保工点施工用电正常。清除施工范围内的地下及空中施

29、工障碍物。放出袋装砂井路段的路堤坡脚线（含护道），整平砂垫层。3、施工材料及机具袋装砂井加固材料，所用袋料采用韧性强的聚丙稀或其他适用的机织土工织物制成，抗拉强度应能承受砂袋自重，装砂后砂袋的渗透系数不应小于砂的渗透系数。袋装砂井内所灌中、粗砂含泥量不应3%,渗透系数不应小于510-3cm/s，灌砂率不应小于95%，并应保证灌砂的连续性，湿砂应风干或烘干至松散状态。砂井长度项 目10m抗拉强度（kN/m）8质量（g/m2）85规格（经纬）（根/10cm）4040渗透系数（cm/s）大于510-3等效孔径（mm）O950.05袋装砂井机械采用30型袋装砂井桩机2台。4、施工程序及技术要求根据设计

30、要求测设袋装砂井桩位，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点，桩位误差不得大于15cm。袋装砂井桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位。插打顺序宜顺线路方向分段逐排打设，分段长度不宜大于100m。袋装砂井机套管上端砂袋入口处应设滚轮，避免磨损砂袋。为控制砂井入土深度，在钢套管上划出标尺，以确保井底高程符合设计要求。下砂袋时需经套管入口滚轮，平稳迅速地送入套管内，并拉住袋尾，待起管提升0.5m时才准松手，让砂袋坠入孔内。放入砂袋时，必须防止砂袋发生纽结、缩颈、断裂和砂袋磨损。施工中应经常检查套管下端活门的密封情况，避免管内进泥造成拔管跟袋；当跟袋长度大于0.5m时应重新补打。拔管时应

31、先启动激振器，后提升套管，并注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。管后孔口稀泥及杂物应及时清除干净，避免污染砂垫层。移动袋装砂井机到下一桩位。施工过程中应做好各项施工纪录，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。5、袋装砂井施工工艺流程图(见下页图)清除地表土、淤泥等整修、填前碾压N自检压实度平面尺寸Y袋装砂井砂袋插打袋装砂井机安装就位袋装砂井桩位放样自检压实度及尺寸、标高压路机碾压首层砂垫层铺筑施工测量放样报监理工程师审批NN袋装砂井材料质检报监理工程师审批备 料袋装砂井拔管报监理工程师审批N报 废进入下道工序报监理工程师审批移动袋装砂井机至下一桩位自检有关数据Y本段落内袋装砂井完成6、施工

32、质量控制袋装砂井用料的技术指标应符合设计和规范要求。进入现场的袋料应堆放于干燥通风处，并加以遮盖，以防暴露在空气中老化。砂井在拔管时，若发生跟袋，当跟袋长度大于0.5m时，应重新补打。袋装砂井施打一周内应经常检查袋中砂的沉缩情况，及时向袋内补砂，每隔天补一次，一般共补次，遇雨在雨后及时补砂。袋装砂井应加固至软土层底以下不小于0.2m。砂袋伸出孔口长度应保证伸入砂垫层至少0.5m。施工质量不符合要求时，按监理工程师的要求采取补救措施或重新补打。袋装砂井施工质量要求（见下表）序号项目允许偏差检验数量井 距15cm抽查2%打入深度不小于设计深度查施工记录，抽查2%，进行拉拔检查井 径+1,0cm挖验

33、2%垂 直 度1.5%查施工记录灌 砂 率5%查施工记录7、施工安全要求对施工范围内的地下及空中障碍物，尤其是空中架设的各类电力线路、通讯线路以及地下管线、文物等应设专人管理、协调，进行拆迁或采取稳妥的保护措施。对施工范围内已查明的地下障碍物，要在地面做明显的标志。袋装砂井机每次工作前必须进行试运转，检测正常后方可正式工作。严禁机械超负荷运转。作业人员须持证上岗，并配备必要的劳保用品。严禁酒后作业。施工现场用电电线架设高度不小于1.5m或穿管埋于地下通过，不得拖曳于地表或水中。电闸箱和仪表箱必须上锁。现场用电必须由专职电工管理。六级及六级以上的大风天气必须停止作业。7.2.2.3砂垫层施工砂垫

34、层采用的砂料，含泥量不大于5%，具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。砂垫层施工工序：铺砂洒水压实检测。清基整平后，铺砂用推土机结合平地机摊铺整平，分层压实厚度按设计要求进行。7.2.2.4土工格栅施工管段内土工格栅共计115964m2，采用人工铺设。设计采用经编土工格栅，容许抗拉强度T=110KN/m，幅宽5m。铺设土工格栅的基床土层表面用机械或人工整平压实，局部高差不大于5cm，表面碎、块石等坚硬物一律拣出，在距格栅层30cm以内的填料，最大粒径不大于10cm。在按照上述砂垫层的施工方法，并严格按设计要求的厚度铺设后，再进行土工格栅的铺设。将格栅主受力方向沿加固方向人工拉开、

35、拉紧，保证平顺、无褶皱。各幅格栅密贴排放，不搭接。受力方向连接时，仔细处理，保证连接的强度不低于土工格栅的设计容许抗拉强度。间隔1.5m采用自制U型钉固定于地面，锚固深度不小于20cm，使其平顺并与地面密帖。土工格栅铺设应使其长幅沿线路横断面方向铺设，随铺随盖，避免暴晒。双层土工格栅铺设，上下层错开接缝不小于0.5m。土工格栅处理处的路基填土顺序：先填土工格栅两端，形成纵向平台或交通道，然后再依次扩大。回填时，保证车辆不直接在铺好的格栅上行走，避免损毁格栅。一切车辆、施工机械均沿格栅受力方向垂直行驶。7.2.2.5 软土路基沉降及稳定观测观测桩按每20m一个断面，左右两侧设4个观测桩，分别距路

36、基坡脚2m、10m设置。施工过程中对观测桩采取可靠的保护措施。 为精确掌握填土沉降速度和侧向位移，确保路基填筑质量，设定专人进行定期观测。沉降观测采用DS1型水准仪，以二级中等精度要求的几何水准测量高程，观测精度小于1mm。施工期间，每填筑一层填料观测一次，若两次填筑时间间隔较长，每3天观测一次，用以控制填筑速率。路基填筑完成后，每14天进行一次定期观测。每次观测后及时整理、汇总测量结果并绘制时间沉降曲线，编制位移、沉降观测分析报告。报监理工程师和设计部门，以便设置路堤预抛高值。侧向变形观测的方法采用视准轴法，观测仪器采用光电测距，观测精度：5mm，频率及观测时间可与沉降观测同步进行。观测控制

37、标准：水平位移不大于20mm/d，垂直位移不大于15mm/d。当超限时，减慢填土速度或停止填土，若在停止填土期间发生连续等速位移时，即卸荷，重新填筑。在施工过程中，当观测沉降或水平位移骤增或超过控制标准时，加密观测次数，实行动态跟踪，分析原因，及时向监理工程师报告。并根据监理工程师的指示进行下一步的工作。7.2.2.6 软基地段路堤本体填筑为有效地控制路基下沉量，软基地段路堤本体填筑要求填土压实密度较一般路基提高12%，即压实标准为基床表层地基系数K30：中砂、粗砂、砾砂为1.2；砾石类、碎石类为1.5。基床底层地基系数K30：中砂、粗砂为1.0；砾石类、碎石类为1.2；块石类混合料为1.5。

38、基床以下部分地基系数K30：中砂、粗砂、砾砂为0.8；砾石类、碎石类为1.0；块石类混合料为1.2。为此，在施工中采取下列措施：按规定选用符合填料标准的填料，严格控制填料含水量，使之接近最佳含水量。雨季施工填料含水量过大时，采取晾晒的办法降低含水量到接近最佳含水量后再进行碾压。控制每层填土厚度不大于0.3m，按地基固结的要求控制填土速率。每天填土厚度不大于0.5m，并按沉降观测结果指导施工。选用振动压路机，全面碾压数遍。新填土除需要晾晒的以外，及时压实，防止水分蒸发和下雨时雨水渗透到填料中。碾压机械碾压不到位的部位，如桥涵缺口、路肩、边坡等，采用人工夯实、拍紧。涵洞两侧对称填土。7.3. 区间

39、及站场路基填筑管段内路基土石方共计25.7万m3，其中区间路基土石方7.2万m3，站场土石方18.5万m3。路基填筑全部为借方，土源取自东西大道獐山等取土场，平均运距24.8公里以上，取土场主要是强、弱风化石，土质含量很少。地表及基底处理地基加固处理及填筑前，挖设两侧排水沟，将雨水引入周围排水系统，纳入地方水系之中，确保基底不受水泡。并碾压密实，使之符合设计及规范要求。基底处理完毕，报监理工程师检查签证，然后分层填筑路堤。路基填筑严格按照“三阶段、四区段、八流程”的工艺进行施工，三阶段即准备阶段、施工阶段和整修验收阶段；四区段即填土区段、平整区段、碾压区段和检验区段；八流程即施工准备、基底处理

40、、分层填筑、摊铺碾压、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证和路基整修。路基填筑施工工艺流程图路基填筑压实工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检验区段施工准备基底处理分层填筑摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修土工试验在路基填筑前，对填料的分类做鉴别试验，通过筛分试验和土壤分析试验，确定土壤类别和组成成分，以确定填料是否合格，并选择合适的填筑工艺。同时进行标准击实试验，确定填土的密实度和最佳含水量。土石方填筑采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，路基横断面全宽、纵向水平分层的填筑压实方法。填筑施工充分利用旱季施工。雨季施工时，充分利用晴天进行施工，并对取土场采取排水措施，对含水量偏大

41、的填料进行晾晒。自卸车卸土时，填筑虚铺层厚3050cm。为保证边坡压实质量、预留填料沉落及软土路基沉落，软基地段两侧加宽0.5m。填筑区段完成一层卸土后，先用推土机对填料进行平整，控制层面无显著的凹凸。对于非渗水填料，平整面做成向两侧4%的横向排水坡。在摊铺平整的同时，对路肩进行初步压实，保证压路机碾压路肩不致发生滑坡。碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填料的含水量进行检测，确认符合设计和规范要求才能进行碾压，否则，采用下列措施处理：填料含水量低于该种填料最佳含水量3%，用洒水车进行表层喷水；高于该种填料最佳含水量2%，采取晾晒措施。填料采用振动压路机碾压。碾压时第一遍采用静压，先慢后快。然后改为振动碾压，由弱振至强振，最快行速控制在4km/h。由两边向中间、纵向进退式进行，碾压遍数6遍。横向接头重叠不小于0.4m，两相邻填筑区段重