数控加工工艺分析方法学习教案.pptx

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1、会计学1数控加工数控加工(ji gng)工艺分析方法工艺分析方法第一页，共65页。单元单元1 数控加工数控加工(ji gng)工艺分工艺分析方法析方法一、数控加工工艺分析方法一、数控加工工艺分析方法一、数控加工工艺分析方法一、数控加工工艺分析方法(fngf(fngf)（一）零件图的工艺分析（一）零件图的工艺分析（一）零件图的工艺分析（一）零件图的工艺分析（二）加工方法（二）加工方法（二）加工方法（二）加工方法(fngf(fngf)的选的选的选的选择择择择（三）工序的划分（三）工序的划分（三）工序的划分（三）工序的划分（四）定位与夹紧方式的确定（四）定位与夹紧方式的确定（四）定位与夹紧方式的确定

2、（四）定位与夹紧方式的确定第1页/共65页第二页，共65页。（五）加工顺序的安排（五）加工顺序的安排（五）加工顺序的安排（五）加工顺序的安排（六）确定走刀路线（六）确定走刀路线（六）确定走刀路线（六）确定走刀路线(lxin)(lxin)和工和工和工和工步顺序步顺序步顺序步顺序（七）切削用量的选择（七）切削用量的选择（七）切削用量的选择（七）切削用量的选择（八）对刀点与换刀点的确定（八）对刀点与换刀点的确定（八）对刀点与换刀点的确定（八）对刀点与换刀点的确定（九）高速切削加工技术（九）高速切削加工技术（九）高速切削加工技术（九）高速切削加工技术第2页/共65页第三页，共65页。二、典型二、典型二

3、、典型二、典型(di(di nxng)nxng)零件数控加工工艺分析实零件数控加工工艺分析实零件数控加工工艺分析实零件数控加工工艺分析实例例例例（一）数控车削加工典型（一）数控车削加工典型（一）数控车削加工典型（一）数控车削加工典型(di(di nxng)nxng)零件工艺分零件工艺分零件工艺分零件工艺分析实例析实例析实例析实例（二）数控铣削加工典型（二）数控铣削加工典型（二）数控铣削加工典型（二）数控铣削加工典型(di(di nxng)nxng)零件工艺分零件工艺分零件工艺分零件工艺分析实例析实例析实例析实例第3页/共65页第四页，共65页。一、数控加工一、数控加工一、数控加工一、数控加工(

4、ji gng)(ji gng)工艺分工艺分工艺分工艺分析方法析方法析方法析方法（一）零件图的工艺分析（一）零件图的工艺分析 1 1、零件图分析、零件图分析（1 1）尺寸标注方法分析）尺寸标注方法分析 注意基准统一注意基准统一(tngy)(tngy)原原则，减少累积误差。则，减少累积误差。（2 2）零件图的完整性与正确性）零件图的完整性与正确性分析分析 几何图素条件要求充分。几何图素条件要求充分。第4页/共65页第五页，共65页。（3 3）零件技术要求分析）零件技术要求分析）零件技术要求分析）零件技术要求分析 尺寸尺寸尺寸尺寸(ch(ch cun)cun)精度、形状精度、位置精度、精度、形状精度

5、、位置精度、精度、形状精度、位置精度、精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。同时考虑安装、刀具、切削用量。同时考虑安装、刀具、切削用量。同时考虑安装、刀具、切削用量。同时考虑安装、刀具、切削用量。（4 4）零件材料分析）零件材料分析）零件材料分析）零件材料分析 材料影响价格、切削用量、工艺方案。材料影响价格、切削用量、工艺方案。材料影响价格、切削用量、工艺方案。材料影响价格、切削用量、工艺方案。第5页/共65页第六页，共65页。2 2、零件、零件、零件、零

6、件(ln(ln jin)jin)的结构工艺性分析的结构工艺性分析的结构工艺性分析的结构工艺性分析（1 1 1 1）采用）采用）采用）采用(ciyng)(ciyng)(ciyng)(ciyng)统一的几何类型和尺寸，减统一的几何类型和尺寸，减统一的几何类型和尺寸，减统一的几何类型和尺寸，减少换刀，少换刀，少换刀，少换刀，提高效率，减少成本。提高效率，减少成本。提高效率，减少成本。提高效率，减少成本。（2 2 2 2）内槽圆角影响刀具的选择，应大些。）内槽圆角影响刀具的选择，应大些。）内槽圆角影响刀具的选择，应大些。）内槽圆角影响刀具的选择，应大些。第6页/共65页第七页，共65页。（3 3）槽底

7、圆角应小些，提高）槽底圆角应小些，提高）槽底圆角应小些，提高）槽底圆角应小些，提高工艺性和效率。工艺性和效率。工艺性和效率。工艺性和效率。（4 4）统一基准定位，减少定）统一基准定位，减少定）统一基准定位，减少定）统一基准定位，减少定位误差。位误差。位误差。位误差。（5 5）减少刀具数量）减少刀具数量）减少刀具数量）减少刀具数量(shling)(shling)，减低成本和，减低成本和，减低成本和，减低成本和减少定位误差。减少定位误差。减少定位误差。减少定位误差。R R越大，加工越大，加工越大，加工越大，加工(ji(ji gng)gng)平面能力越平面能力越平面能力越平面能力越差。差。差。差。第

8、7页/共65页第八页，共65页。（二）加工（二）加工（二）加工（二）加工(ji gng)(ji gng)方法方法方法方法的选择的选择的选择的选择1 1、外圆表面、外圆表面、外圆表面、外圆表面(bi(bi omin)omin)加工方法的加工方法的加工方法的加工方法的选择选择选择选择 第8页/共65页第九页，共65页。2 2、内孔表面、内孔表面、内孔表面、内孔表面(bi(bi omin)omin)加工方法的加工方法的加工方法的加工方法的选择选择选择选择第9页/共65页第十页，共65页。1 1、40H7 40H7孔粗糙度要孔粗糙度要求求(yoqi)(yoqi)较高，选择较高，选择钻孔钻孔粗镗（或扩孔

9、）粗镗（或扩孔）半半精镗精镗精镗方案。精镗方案。2 2、13 13和和 22 22孔没有孔没有尺寸公差要求尺寸公差要求(yoqi)(yoqi)，粗糙度要求，粗糙度要求(yoqi)(yoqi)不高，选择钻孔不高，选择钻孔锪孔锪孔方案。方案。第10页/共65页第十一页，共65页。3 3、平面加工方法、平面加工方法、平面加工方法、平面加工方法(fngf(fngf)的选择的选择的选择的选择 第11页/共65页第十二页，共65页。4 4、平面、平面、平面、平面(pngmin)(pngmin)轮廓和曲面轮廓加工方法的选择轮廓和曲面轮廓加工方法的选择轮廓和曲面轮廓加工方法的选择轮廓和曲面轮廓加工方法的选择

10、方法有数控铣削、线切割及磨削等方法有数控铣削、线切割及磨削等方法有数控铣削、线切割及磨削等方法有数控铣削、线切割及磨削等 对曲面轮廓，采用数控铣削。对曲面轮廓，采用数控铣削。对曲面轮廓，采用数控铣削。对曲面轮廓，采用数控铣削。对平面外轮廓对平面外轮廓(lnku)，采用数控，采用数控铣削。铣削。对曲率对曲率(ql)半半径较小的平面内径较小的平面内轮廓，采用线切轮廓，采用线切割。割。第12页/共65页第十三页，共65页。（三）工序（三）工序（三）工序（三）工序(gngx)(gngx)的划分的划分的划分的划分1.1.工序划分的原则工序划分的原则工序划分的原则工序划分的原则工序集中原则（数控加工常采用

11、的原则）：工序集中原则（数控加工常采用的原则）：工序集中原则（数控加工常采用的原则）：工序集中原则（数控加工常采用的原则）：减少设备投入，减少安装次数、有利于保证加工精减少设备投入，减少安装次数、有利于保证加工精减少设备投入，减少安装次数、有利于保证加工精减少设备投入，减少安装次数、有利于保证加工精度。调整麻烦度。调整麻烦度。调整麻烦度。调整麻烦(m fan)(m fan)，生产周期长。，生产周期长。，生产周期长。，生产周期长。工序分散原则：工序分散原则：工序分散原则：工序分散原则：设备投入成本大，生产效率高。设备投入成本大，生产效率高。设备投入成本大，生产效率高。设备投入成本大，生产效率高。

12、第13页/共65页第十四页，共65页。2.2.工序划分方法工序划分方法工序划分方法工序划分方法 考虑考虑考虑考虑(k(k olol)生产纲领、设备、零件结构和技术要求。生产纲领、设备、零件结构和技术要求。生产纲领、设备、零件结构和技术要求。生产纲领、设备、零件结构和技术要求。要求遵循以下原则：要求遵循以下原则：要求遵循以下原则：要求遵循以下原则：（1 1）按所用刀具划分。如加工中心，减少换刀次数。）按所用刀具划分。如加工中心，减少换刀次数。）按所用刀具划分。如加工中心，减少换刀次数。）按所用刀具划分。如加工中心，减少换刀次数。（2 2）按安装次数划分。减少定位误差。）按安装次数划分。减少定位误

13、差。）按安装次数划分。减少定位误差。）按安装次数划分。减少定位误差。（3 3）按粗、精加工划分。减少误差复映，提高加工精度。）按粗、精加工划分。减少误差复映，提高加工精度。）按粗、精加工划分。减少误差复映，提高加工精度。）按粗、精加工划分。减少误差复映，提高加工精度。（4 4）按加工部位划分。减少空行程，提高效率。）按加工部位划分。减少空行程，提高效率。）按加工部位划分。减少空行程，提高效率。）按加工部位划分。减少空行程，提高效率。第14页/共65页第十五页，共65页。（四）定位与夹紧（四）定位与夹紧（四）定位与夹紧（四）定位与夹紧(ji j(ji j n)n)方式的确定方式的确定方式的确定方

14、式的确定 正确选用定位方案正确选用定位方案正确选用定位方案正确选用定位方案(fng n)(fng n)和夹紧方式是和夹紧方式是和夹紧方式是和夹紧方式是保证加工精度的条件。保证加工精度的条件。保证加工精度的条件。保证加工精度的条件。要求：基准重合、减少安装次数、避免采要求：基准重合、减少安装次数、避免采要求：基准重合、减少安装次数、避免采要求：基准重合、减少安装次数、避免采用占机调整方式。用占机调整方式。用占机调整方式。用占机调整方式。第15页/共65页第十六页，共65页。（五）加工（五）加工（五）加工（五）加工(ji gng)(ji gng)顺序的安排顺序的安排顺序的安排顺序的安排1 1、基面

15、先行原则：减少定位误差。、基面先行原则：减少定位误差。、基面先行原则：减少定位误差。、基面先行原则：减少定位误差。2 2、先粗后精原则：减少误差复映。、先粗后精原则：减少误差复映。、先粗后精原则：减少误差复映。、先粗后精原则：减少误差复映。3 3、先主后次原则：减少不必要的浪费。、先主后次原则：减少不必要的浪费。、先主后次原则：减少不必要的浪费。、先主后次原则：减少不必要的浪费。4 4、先面后孔：避免切削变形，保证孔的加工精度、先面后孔：避免切削变形，保证孔的加工精度、先面后孔：避免切削变形，保证孔的加工精度、先面后孔：避免切削变形，保证孔的加工精度(jn(jn d)d)。5 5、先近后远原则

16、：减少空行程，提高效率。、先近后远原则：减少空行程，提高效率。、先近后远原则：减少空行程，提高效率。、先近后远原则：减少空行程，提高效率。第16页/共65页第十七页，共65页。（六）确定（六）确定（六）确定（六）确定(qudng)(qudng)走刀路线和工步顺序走刀路线和工步顺序走刀路线和工步顺序走刀路线和工步顺序 走刀路线是刀具刀位点在整个加工工序中的运动轨迹，它不但走刀路线是刀具刀位点在整个加工工序中的运动轨迹，它不但走刀路线是刀具刀位点在整个加工工序中的运动轨迹，它不但走刀路线是刀具刀位点在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包含了工步的内容，也反映了工步的顺序。包含了工步的内容，也反映了工

17、步的顺序。包含了工步的内容，也反映了工步的顺序。包含了工步的内容，也反映了工步的顺序。走刀路线的确定非常重要走刀路线的确定非常重要走刀路线的确定非常重要走刀路线的确定非常重要(zhngyo)(zhngyo)，因为它与零件的加工精度，因为它与零件的加工精度，因为它与零件的加工精度，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。和表面质量密切相关。和表面质量密切相关。和表面质量密切相关。第17页/共65页第十八页，共65页。走刀路线确定走刀路线确定走刀路线确定走刀路线确定(qudng)(qudng)原则：原则：原则：原则：1 1、应能保证零件的加工、应能保证零件的加工、应能保证零件的加工、应能保证零件

18、的加工(ji gng)(ji gng)精度和表面粗糙精度和表面粗糙精度和表面粗糙精度和表面粗糙度要求。度要求。度要求。度要求。铣削平面零件外轮廓时，刀具的切入、切出铣削平面零件外轮廓时，刀具的切入、切出铣削平面零件外轮廓时，刀具的切入、切出铣削平面零件外轮廓时，刀具的切入、切出应沿轮廓切线方向进行，避免在工件表面形成应沿轮廓切线方向进行，避免在工件表面形成应沿轮廓切线方向进行，避免在工件表面形成应沿轮廓切线方向进行，避免在工件表面形成接刀痕。且注意留有切入长度和切出长度。接刀痕。且注意留有切入长度和切出长度。接刀痕。且注意留有切入长度和切出长度。接刀痕。且注意留有切入长度和切出长度。第18页/

19、共65页第十九页，共65页。铣削铣削铣削铣削(x xu)(x xu)外轮廓的切入切出路径外轮廓的切入切出路径外轮廓的切入切出路径外轮廓的切入切出路径铣削铣削铣削铣削(x xu)(x xu)外圆的切入切出路径外圆的切入切出路径外圆的切入切出路径外圆的切入切出路径第19页/共65页第二十页，共65页。uu 铣削平面零件内轮廓时，刀具切铣削平面零件内轮廓时，刀具切铣削平面零件内轮廓时，刀具切铣削平面零件内轮廓时，刀具切入、切出点应选择在轮廓两几何入、切出点应选择在轮廓两几何入、切出点应选择在轮廓两几何入、切出点应选择在轮廓两几何(j(j h)h)元素的交点处。若无交点，刀具元素的交点处。若无交点，刀

20、具元素的交点处。若无交点，刀具元素的交点处。若无交点，刀具切入、切出点应远离拐角，或选择圆切入、切出点应远离拐角，或选择圆切入、切出点应远离拐角，或选择圆切入、切出点应远离拐角，或选择圆弧切入、切出。弧切入、切出。弧切入、切出。弧切入、切出。第20页/共65页第二十一页，共65页。铣削内圆的切入铣削内圆的切入铣削内圆的切入铣削内圆的切入(qi r)(qi r)切出路径切出路径切出路径切出路径铣削铣削(x xu)内轮廓的切入切出路径内轮廓的切入切出路径第21页/共65页第二十二页，共65页。铣削铣削(x xu)无交点内轮廓的切入切出路径无交点内轮廓的切入切出路径从拐角从拐角(guijio)切入、

21、切入、切出，容易产生切出，容易产生过切现象。过切现象。从直线从直线(zhxin)中间圆弧切入、中间圆弧切入、切出。切出。第22页/共65页第二十三页，共65页。uu 确定孔加工路线确定孔加工路线确定孔加工路线确定孔加工路线(lxin)(lxin)时，若孔的位置精度要时，若孔的位置精度要时，若孔的位置精度要时，若孔的位置精度要求较高，加工路线求较高，加工路线求较高，加工路线求较高，加工路线(lxin)(lxin)的定位方向应保持一致。的定位方向应保持一致。的定位方向应保持一致。的定位方向应保持一致。无反向无反向无反向无反向(fn xin)(fn xin)误差的加工路线误差的加工路线误差的加工路线

22、误差的加工路线存在反向误差存在反向误差存在反向误差存在反向误差(wch)(wch)的加工路线的加工路线的加工路线的加工路线XXYY第23页/共65页第二十四页，共65页。uu车螺纹时，为保证螺距的准确，应避免在进给机构车螺纹时，为保证螺距的准确，应避免在进给机构车螺纹时，为保证螺距的准确，应避免在进给机构车螺纹时，为保证螺距的准确，应避免在进给机构(jgu)(jgu)的加速和减速过程中切削，故应有引入距离和超的加速和减速过程中切削，故应有引入距离和超的加速和减速过程中切削，故应有引入距离和超的加速和减速过程中切削，故应有引入距离和超越距离。越距离。越距离。越距离。引入距离引入距离引入距离引入距

23、离(jl)(jl)超越超越超越超越(choyu)(choyu)距离距离距离距离第24页/共65页第二十五页，共65页。uu 常见的切削常见的切削常见的切削常见的切削(qixio)(qixio)进给进给进给进给路线路线路线路线l l行切法行切法行切法行切法l l 刀具沿某一方向（如刀具沿某一方向（如刀具沿某一方向（如刀具沿某一方向（如X X）进行切削，）进行切削，）进行切削，）进行切削，沿另一方向进给，来回往复切削去除沿另一方向进给，来回往复切削去除沿另一方向进给，来回往复切削去除沿另一方向进给，来回往复切削去除(q(q ch)ch)加工余量。加工余量。加工余量。加工余量。l l环切法环切法环切

24、法环切法l l 刀具沿与精加工轮廓平行的路线进行刀具沿与精加工轮廓平行的路线进行刀具沿与精加工轮廓平行的路线进行刀具沿与精加工轮廓平行的路线进行切削，从外向内或从内向外，呈环状逐步切削，从外向内或从内向外，呈环状逐步切削，从外向内或从内向外，呈环状逐步切削，从外向内或从内向外，呈环状逐步去除去除去除去除(q ch)(q ch)加工余量。加工余量。加工余量。加工余量。第25页/共65页第二十六页，共65页。行切法切削行切法切削(qixio)进给路线进给路线环切法切削环切法切削(qixio)进给路线进给路线第26页/共65页第二十七页，共65页。uu 最终轮廓应一次走刀连续最终轮廓应一次走刀连续最

25、终轮廓应一次走刀连续最终轮廓应一次走刀连续(linx)(linx)完成。完成。完成。完成。行切法在两次走刀的行切法在两次走刀的行切法在两次走刀的行切法在两次走刀的起点起点起点起点(qdin)(qdin)和终点和终点和终点和终点间留下残留高度，达间留下残留高度，达间留下残留高度，达间留下残留高度，达不到要求的表面粗糙不到要求的表面粗糙不到要求的表面粗糙不到要求的表面粗糙度。度。度。度。先用行切法，最后先用行切法，最后先用行切法，最后先用行切法，最后沿周向环切一刀，沿周向环切一刀，沿周向环切一刀，沿周向环切一刀，光整轮廓表面光整轮廓表面光整轮廓表面光整轮廓表面(biomin)(biomin)，能获

26、，能获，能获，能获得较好的效果。得较好的效果。得较好的效果。得较好的效果。环切法，效果环切法，效果环切法，效果环切法，效果也较好，但加也较好，但加也较好，但加也较好，但加工时间较长。工时间较长。工时间较长。工时间较长。铣削内腔的三种走刀路线铣削内腔的三种走刀路线 第27页/共65页第二十八页，共65页。uu根据加工质量要求根据加工质量要求根据加工质量要求根据加工质量要求(yoqi)(yoqi)和工件毛坯的质量及材料，选择好铣和工件毛坯的质量及材料，选择好铣和工件毛坯的质量及材料，选择好铣和工件毛坯的质量及材料，选择好铣削的方式（顺铣或逆铣）。削的方式（顺铣或逆铣）。削的方式（顺铣或逆铣）。削的

27、方式（顺铣或逆铣）。第28页/共65页第二十九页，共65页。2 2、寻求最短走刀路线，减少、寻求最短走刀路线，减少、寻求最短走刀路线，减少、寻求最短走刀路线，减少(ji(ji nshnsh o)o)空行程，提高效率。空行程，提高效率。空行程，提高效率。空行程，提高效率。先加工先加工先加工先加工(ji(ji gng)gng)完外圈孔完外圈孔完外圈孔完外圈孔后，再加工后，再加工后，再加工后，再加工(ji(ji gng)gng)内圈孔，内圈孔，内圈孔，内圈孔，时间较长。时间较长。时间较长。时间较长。交错交错交错交错(jiocu)(jiocu)加工内、外圈加工内、外圈加工内、外圈加工内、外圈孔，减少空

28、刀孔，减少空刀孔，减少空刀孔，减少空刀时间。时间。时间。时间。零件样图零件样图零件样图零件样图 孔加工最短走刀路线选择孔加工最短走刀路线选择第29页/共65页第三十页，共65页。工步起点工步起点工步起点工步起点(qdin)(qdin)与对刀与对刀与对刀与对刀点重合，空行程点重合，空行程点重合，空行程点重合，空行程长。长。长。长。工步起点工步起点工步起点工步起点(qdin)(qdin)与对刀与对刀与对刀与对刀点分离，空行程点分离，空行程点分离，空行程点分离，空行程短。短。短。短。粗车矩形循环进给路线粗车矩形循环进给路线(lxin)选择选择第30页/共65页第三十一页，共65页。仿形进给仿形进给仿

29、形进给仿形进给(jn i)(jn i)路路路路线，用于铸、锻件毛线，用于铸、锻件毛线，用于铸、锻件毛线，用于铸、锻件毛坯时进给坯时进给坯时进给坯时进给(jn i)(jn i)路路路路线较短。线较短。线较短。线较短。三角形进给路线三角形进给路线三角形进给路线三角形进给路线(lxin)(lxin)，适用于棒，适用于棒，适用于棒，适用于棒料毛坯，进给路线料毛坯，进给路线料毛坯，进给路线料毛坯，进给路线(lxin)(lxin)较长。较长。较长。较长。矩形矩形矩形矩形(jxng)(jxng)进给路进给路进给路进给路线，适用于棒料毛坯，线，适用于棒料毛坯，线，适用于棒料毛坯，线，适用于棒料毛坯，进给路线较

30、短。进给路线较短。进给路线较短。进给路线较短。粗车进给路线选择粗车进给路线选择第31页/共65页第三十二页，共65页。3 3、应使数值计算简单，以减少编程工作量。、应使数值计算简单，以减少编程工作量。、应使数值计算简单，以减少编程工作量。、应使数值计算简单，以减少编程工作量。4 4、应选择、应选择、应选择、应选择(xu(xu nz)nz)使工件加工变形小的走刀路使工件加工变形小的走刀路使工件加工变形小的走刀路使工件加工变形小的走刀路线。线。线。线。对薄板类零件应采用分层切削或对称切对薄板类零件应采用分层切削或对称切对薄板类零件应采用分层切削或对称切对薄板类零件应采用分层切削或对称切削的走刀路线

31、。削的走刀路线。削的走刀路线。削的走刀路线。第32页/共65页第三十三页，共65页。（七）切削用量的选择（七）切削用量的选择（七）切削用量的选择（七）切削用量的选择(xu(xu nz)nz)1 1、切削用量的选择原则、切削用量的选择原则、切削用量的选择原则、切削用量的选择原则 考虑切削力、切削功率、刀具磨损、加工考虑切削力、切削功率、刀具磨损、加工考虑切削力、切削功率、刀具磨损、加工考虑切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本。质量和加工成本。质量和加工成本。质量和加工成本。（1 1）粗加工时切削用量的选择原则：）粗加工时切削用量的选择原则：）粗加工时切削用量的选择原则：）粗加工时切削用

32、量的选择原则：主要主要主要主要(zh(zh yo)yo)考虑保证提高效率和刀具耐考虑保证提高效率和刀具耐考虑保证提高效率和刀具耐考虑保证提高效率和刀具耐用度。用度。用度。用度。背吃刀量背吃刀量背吃刀量背吃刀量 进给量进给量进给量进给量 切削速度切削速度切削速度切削速度第33页/共65页第三十四页，共65页。（2 2）精加工时的切削用量的选择原则：精加工时的切削用量的选择原则：精加工时的切削用量的选择原则：精加工时的切削用量的选择原则：主要考虑保证加工精度和表面主要考虑保证加工精度和表面主要考虑保证加工精度和表面主要考虑保证加工精度和表面(bi(bi omin)omin)粗糙度，其次是刀具耐用度

33、和效率。粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。背吃刀量背吃刀量背吃刀量背吃刀量 进给量进给量进给量进给量 切削速度切削速度切削速度切削速度u 数控车削(ch xu)刀具、工件材料、切削用量选择视频u 数控铣削刀具、工件材料(cilio)、切削用量选择视频第34页/共65页第三十五页，共65页。2 2、切削用量的选择、切削用量的选择、切削用量的选择、切削用量的选择(xu(xu nz)nz)方方方方法法法法 （1 1）背吃刀量的选择）背吃刀量的选择）背吃刀量的选择）背吃刀量的选择(xu(xu nz)nz)（常规加工条件下）（常规加工条件下）

34、（常规加工条件下）（常规加工条件下）u CK6140机床车削(ch xu)工艺时：u 粗车：3mm u 半精加工：30.5mmu 精加工：0.50.05mm第35页/共65页第三十六页，共65页。uu XK714 XK714 XK714 XK714机床铣削工艺时：机床铣削工艺时：机床铣削工艺时：机床铣削工艺时：uu 粗铣：粗铣：粗铣：粗铣：X X X X、Y Y Y Y方向方向方向方向(fngxing)(fngxing)(fngxing)(fngxing)取刀具直径的取刀具直径的取刀具直径的取刀具直径的75%75%75%75%uu Z Z Z Z方向方向方向方向(fngxing)(fngxin

35、g)(fngxing)(fngxing)取刀具半径的取刀具半径的取刀具半径的取刀具半径的1/41/41/41/41/61/61/61/6uu 半精加工：半精加工：半精加工：半精加工：X X X X、Y Y Y Y方向方向方向方向(fngxing)(fngxing)(fngxing)(fngxing)取刀具直径的取刀具直径的取刀具直径的取刀具直径的50%50%50%50%uu Z Z Z Z方向方向方向方向(fngxing)(fngxing)(fngxing)(fngxing)取刀具半径的取刀具半径的取刀具半径的取刀具半径的1/41/41/41/41/61/61/61/6uu 精加工：精加工：精

36、加工：精加工：X X X X、Y Y Y Y方向方向方向方向(fngxing)(fngxing)(fngxing)(fngxing)取取取取0.10.10.10.10.5mm0.5mm0.5mm0.5mmuu Z Z Z Z方向方向方向方向(fngxing)(fngxing)(fngxing)(fngxing)取取取取0.10.10.10.10.3mm0.3mm0.3mm0.3mm第36页/共65页第三十七页，共65页。（2 2）进给量（进给速度）进给量（进给速度）进给量（进给速度）进给量（进给速度(sd)(sd)）的选的选的选的选择择择择 主要根据零件的表面粗糙度、加工主要根据零件的表面粗糙

37、度、加工主要根据零件的表面粗糙度、加工主要根据零件的表面粗糙度、加工精度、刀具精度、刀具精度、刀具精度、刀具(doj)(doj)和工件的材料、刀和工件的材料、刀和工件的材料、刀和工件的材料、刀具具具具(doj)(doj)的刃数等因素选择。的刃数等因素选择。的刃数等因素选择。的刃数等因素选择。u 车削(ch xu)加工时：u 粗加工：0.30.5mm/ru 半精加工：0.150.25mm/ru 精加工：0.050.15mm/r第37页/共65页第三十八页，共65页。uu 铣削铣削铣削铣削(x(x xu)xu)加工时：加工时：加工时：加工时：uu Vf=fzZn=Vf=fzZn=（0.050.05

38、0.180.18）ZnZnuu 进给速度进给速度进给速度进给速度=每刃切削量每刃切削量每刃切削量每刃切削量 刀具刃数刀具刃数刀具刃数刀具刃数 主轴转速主轴转速主轴转速主轴转速uu 刀具小时取小端数值，刀具大时取大端数刀具小时取小端数值，刀具大时取大端数刀具小时取小端数值，刀具大时取大端数刀具小时取小端数值，刀具大时取大端数值。每种规格的刀具每刃切削量变化在值。每种规格的刀具每刃切削量变化在值。每种规格的刀具每刃切削量变化在值。每种规格的刀具每刃切削量变化在0.010.030.010.03的范围内，刃数少时取偏大的值，刃的范围内，刃数少时取偏大的值，刃的范围内，刃数少时取偏大的值，刃的范围内，刃

39、数少时取偏大的值，刃数多时取偏小的数值。精加工时取刃数多的刀数多时取偏小的数值。精加工时取刃数多的刀数多时取偏小的数值。精加工时取刃数多的刀数多时取偏小的数值。精加工时取刃数多的刀具，粗加工时取刃数少的刀具。具，粗加工时取刃数少的刀具。具，粗加工时取刃数少的刀具。具，粗加工时取刃数少的刀具。第38页/共65页第三十九页，共65页。（3 3）切削速度的选择）切削速度的选择）切削速度的选择）切削速度的选择(xu(xu nz)nz)根据已经选定的背吃刀量、进给量、刀具材根据已经选定的背吃刀量、进给量、刀具材根据已经选定的背吃刀量、进给量、刀具材根据已经选定的背吃刀量、进给量、刀具材料和刀具耐用度等选

40、择。料和刀具耐用度等选择。料和刀具耐用度等选择。料和刀具耐用度等选择。n=1000 Vc/D n=1000 Vc/D 主轴转速主轴转速主轴转速主轴转速=1000=1000切削线速度切削线速度切削线速度切削线速度/（刀具直径刀具直径刀具直径刀具直径(zhjng)(zhjng)或工件直径或工件直径或工件直径或工件直径(zhjng)(zhjng)）第39页/共65页第四十页，共65页。uu 高速钢刀具：高速钢刀具：高速钢刀具：高速钢刀具：uu 粗加工：粗加工：粗加工：粗加工：V 15m/min V 15m/min uu 半精加工：半精加工：半精加工：半精加工：V 25m/min V 25m/min

41、uu 精加工：精加工：精加工：精加工：V 45m/min V 45m/min uu 硬质合金硬质合金硬质合金硬质合金(yn(yn zh h jn)zh h jn)刀具：刀具：刀具：刀具：uu 粗加工：粗加工：粗加工：粗加工：V 30m/min V 30m/min uu 半精加工：半精加工：半精加工：半精加工：V 50m/min V 50m/min uu 精加工：精加工：精加工：精加工：V 100m/minV 100m/minuu 陶瓷刀具：陶瓷刀具：陶瓷刀具：陶瓷刀具：5 51010倍的硬质合金倍的硬质合金倍的硬质合金倍的硬质合金(yn(yn zh h jn)zh h jn)刀具刀具刀具刀具

42、第40页/共65页第四十一页，共65页。（八）对刀点与换刀点的确定（八）对刀点与换刀点的确定（八）对刀点与换刀点的确定（八）对刀点与换刀点的确定(qudng)(qudng)1 1、对刀点的确定、对刀点的确定、对刀点的确定、对刀点的确定对刀点对刀点对刀点对刀点加工零件时刀具相对于工件运动的加工零件时刀具相对于工件运动的加工零件时刀具相对于工件运动的加工零件时刀具相对于工件运动的起始点。起始点。起始点。起始点。对刀点的选择原则对刀点的选择原则对刀点的选择原则对刀点的选择原则(yunz)(yunz)便于数字处理和简化编程。便于数字处理和简化编程。便于数字处理和简化编程。便于数字处理和简化编程。容易找

43、正、便于检查。容易找正、便于检查。容易找正、便于检查。容易找正、便于检查。引起的加工误差小。引起的加工误差小。引起的加工误差小。引起的加工误差小。第41页/共65页第四十二页，共65页。2 2、换刀点的确定、换刀点的确定、换刀点的确定、换刀点的确定(qudng)(qudng)uu换刀点换刀点换刀点换刀点指刀架转位换刀时的位置。指刀架转位换刀时的位置。指刀架转位换刀时的位置。指刀架转位换刀时的位置。uu换刀点选择原则：换刀点选择原则：换刀点选择原则：换刀点选择原则：uu 换刀点应设在工件或夹具的外部换刀点应设在工件或夹具的外部换刀点应设在工件或夹具的外部换刀点应设在工件或夹具的外部(wib)(w

44、ib)，刀架转位时刀具不与其他部，刀架转位时刀具不与其他部，刀架转位时刀具不与其他部，刀架转位时刀具不与其他部位干涉为原则。位干涉为原则。位干涉为原则。位干涉为原则。第42页/共65页第四十三页，共65页。（九）高速（九）高速（九）高速（九）高速(o s)o s)切削加工切削加工切削加工切削加工技术技术技术技术 高速切削的切削速度比常规切削速度高速切削的切削速度比常规切削速度高速切削的切削速度比常规切削速度高速切削的切削速度比常规切削速度高高高高510510倍以上。高速切削加工技术体系倍以上。高速切削加工技术体系倍以上。高速切削加工技术体系倍以上。高速切削加工技术体系是机床是机床是机床是机床(

45、jchung)(jchung)、刀具、工件、加工、刀具、工件、加工、刀具、工件、加工、刀具、工件、加工工艺、切削过程监控、切削机理等诸多工艺、切削过程监控、切削机理等诸多工艺、切削过程监控、切削机理等诸多工艺、切削过程监控、切削机理等诸多方面的有机集成。方面的有机集成。方面的有机集成。方面的有机集成。u 高速切削高速切削(qixio)加加工视频工视频第43页/共65页第四十四页，共65页。1 1 1 1、特点、特点、特点、特点(tdin)(tdin)(tdin)(tdin)uu切削力随着切削速度的提高而下降切削力随着切削速度的提高而下降切削力随着切削速度的提高而下降切削力随着切削速度的提高而下

46、降(xijing)(xijing)；uu切削产生的热量绝大部分被切屑带走；切削产生的热量绝大部分被切屑带走；切削产生的热量绝大部分被切屑带走；切削产生的热量绝大部分被切屑带走；uu加工表面质量提高；加工表面质量提高；加工表面质量提高；加工表面质量提高；uu在高速切削范围内，机床的激振频率远离工在高速切削范围内，机床的激振频率远离工在高速切削范围内，机床的激振频率远离工在高速切削范围内，机床的激振频率远离工艺系统的固有频率范围。艺系统的固有频率范围。艺系统的固有频率范围。艺系统的固有频率范围。第44页/共65页第四十五页，共65页。2 2、优点、优点、优点、优点(yudi(yudi n)n)uu

47、有利于提高生产效率；有利于提高生产效率；有利于提高生产效率；有利于提高生产效率；uu有利于改善工件的加工精度和表面质量；有利于改善工件的加工精度和表面质量；有利于改善工件的加工精度和表面质量；有利于改善工件的加工精度和表面质量；uu有利于减少模具加工中的手工有利于减少模具加工中的手工有利于减少模具加工中的手工有利于减少模具加工中的手工(sh(sh ugng)ugng)抛光；抛光；抛光；抛光；uu有利于减小工件变形；有利于减小工件变形；有利于减小工件变形；有利于减小工件变形；uu有利于使用小直径刀具；有利于使用小直径刀具；有利于使用小直径刀具；有利于使用小直径刀具；uu有利于加工薄壁零件和脆性材

48、料；有利于加工薄壁零件和脆性材料；有利于加工薄壁零件和脆性材料；有利于加工薄壁零件和脆性材料；uu有利于加工较大零部件。有利于加工较大零部件。有利于加工较大零部件。有利于加工较大零部件。第45页/共65页第四十六页，共65页。3 3、应用、应用、应用、应用(yngyng)(yngyng)uu加工加工加工加工(ji gng)(ji gng)材料材料材料材料uu 适于高速切削加工适于高速切削加工适于高速切削加工适于高速切削加工(ji gng)(ji gng)的工件的工件的工件的工件材料包括铝合金、钢、铸铁、铅、铜及铜合材料包括铝合金、钢、铸铁、铅、铜及铜合材料包括铝合金、钢、铸铁、铅、铜及铜合材料

49、包括铝合金、钢、铸铁、铅、铜及铜合金金金金 ，此外还包括模具钢、钛合金、不锈钢、，此外还包括模具钢、钛合金、不锈钢、，此外还包括模具钢、钛合金、不锈钢、，此外还包括模具钢、钛合金、不锈钢、镍基合金、纤维增强合成树脂等难加工镍基合金、纤维增强合成树脂等难加工镍基合金、纤维增强合成树脂等难加工镍基合金、纤维增强合成树脂等难加工(ji(ji gng)gng)材料。材料。材料。材料。第46页/共65页第四十七页，共65页。常用工件常用工件常用工件常用工件(gngjin)(gngjin)材料的高速切削速度范围表材料的高速切削速度范围表材料的高速切削速度范围表材料的高速切削速度范围表(m/min)(m/m

50、in)第47页/共65页第四十八页，共65页。uu 应用应用应用应用(yngyng)(yngyng)范范范范围围围围 目前，高速目前，高速目前，高速目前，高速(o s)o s)切削加工技术主要应切削加工技术主要应切削加工技术主要应切削加工技术主要应用于车削和铣削工艺，今后将涵盖所有的传用于车削和铣削工艺，今后将涵盖所有的传用于车削和铣削工艺，今后将涵盖所有的传用于车削和铣削工艺，今后将涵盖所有的传统加工范畴，从粗加工到精加工，从车削、统加工范畴，从粗加工到精加工，从车削、统加工范畴，从粗加工到精加工，从车削、统加工范畴，从粗加工到精加工，从车削、铣削到镗削、钻削、拉削、铰削、攻丝、滚铣削到镗削