焊接缺陷种类及产生原因学习教案.pptx

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1、会计学1焊接缺陷焊接缺陷(quxin)种类及产生原因种类及产生原因第一页，共60页。1、焊接缺陷、焊接缺陷(quxin)的分类的分类按标准按标准按标准按标准ISO6520-1ISO6520-1金属熔化焊金属熔化焊金属熔化焊金属熔化焊焊缝缺欠焊缝缺欠焊缝缺欠焊缝缺欠(quqin)(quqin)分类及说明分类及说明分类及说明分类及说明，金属熔，金属熔，金属熔，金属熔化焊焊缝缺陷共分六类：化焊焊缝缺陷共分六类：化焊焊缝缺陷共分六类：化焊焊缝缺陷共分六类：一一一一 类缺陷裂纹类缺陷裂纹类缺陷裂纹类缺陷裂纹 二二二二 类缺陷孔穴类缺陷孔穴类缺陷孔穴类缺陷孔穴 三三三三 类缺陷固体夹杂类缺陷固体夹杂类缺陷

2、固体夹杂类缺陷固体夹杂 四四四四 类缺陷未熔合和未焊透类缺陷未熔合和未焊透类缺陷未熔合和未焊透类缺陷未熔合和未焊透 五五五五 类缺陷形状缺陷类缺陷形状缺陷类缺陷形状缺陷类缺陷形状缺陷 六六六六 类缺陷类缺陷类缺陷类缺陷 上述以外的其他缺陷上述以外的其他缺陷上述以外的其他缺陷上述以外的其他缺陷第1页/共59页第二页，共60页。按缺陷性质进行的焊缝按缺陷性质进行的焊缝(hn fn)缺陷的分类缺陷的分类一类缺欠：裂纹一类缺欠：裂纹微观裂纹微观裂纹微观裂纹微观裂纹(li wn):(li wn):(li wn):(li wn):在显微镜下才能观察到的裂纹在显微镜下才能观察到的裂纹在显微镜下才能观察到的裂

3、纹在显微镜下才能观察到的裂纹(li(li(li(li wn)wn)wn)wn)。纵向裂纹纵向裂纹纵向裂纹纵向裂纹(li wn):(li wn):(li wn):(li wn):基本上与焊缝轴线平行的裂纹基本上与焊缝轴线平行的裂纹基本上与焊缝轴线平行的裂纹基本上与焊缝轴线平行的裂纹(li(li(li(li wn)wn)wn)wn)。(焊缝金属中焊缝金属中焊缝金属中焊缝金属中;熔合线上熔合线上熔合线上熔合线上;热影响区中热影响区中热影响区中热影响区中;母材金属母材金属母材金属母材金属中中中中)第2页/共59页第三页，共60页。横向裂纹横向裂纹横向裂纹横向裂纹:基本上与焊缝基本上与焊缝基本上与焊缝基

4、本上与焊缝(hn fn)(hn fn)(hn fn)(hn fn)轴线垂直轴线垂直轴线垂直轴线垂直的裂纹。的裂纹。的裂纹。的裂纹。（焊缝（焊缝（焊缝（焊缝(hn fn)(hn fn)(hn fn)(hn fn)金属中金属中金属中金属中;熔合线上熔合线上熔合线上熔合线上;热影响热影响热影响热影响 区中）区中）区中）区中）第3页/共59页第四页，共60页。n n放射状裂纹放射状裂纹放射状裂纹放射状裂纹:在某一公共点的放射状裂纹在某一公共点的放射状裂纹在某一公共点的放射状裂纹在某一公共点的放射状裂纹 n n（焊缝金属（焊缝金属（焊缝金属（焊缝金属(jnsh)(jnsh)(jnsh)(jnsh)中中中

5、中;热影响区中热影响区中热影响区中热影响区中;母材金属母材金属母材金属母材金属(jnsh)(jnsh)(jnsh)(jnsh)中中中中 ）第4页/共59页第五页，共60页。弧坑裂纹：在焊缝弧坑裂纹：在焊缝(hn fn)收弧弧坑处的裂纹收弧弧坑处的裂纹 （纵向的（纵向的;横向的横向的;星形的）星形的）第5页/共59页第六页，共60页。间断裂纹：一组间断的裂纹（焊缝间断裂纹：一组间断的裂纹（焊缝金属金属(jnsh)中中;热影响区中热影响区中;母母材金属材金属(jnsh)中）中）第6页/共59页第七页，共60页。枝状裂纹：由某一公共裂纹派生的一枝状裂纹：由某一公共裂纹派生的一组裂纹组裂纹,它与间断裂

6、纹群和放射状它与间断裂纹群和放射状裂纹不同裂纹不同 （焊缝（焊缝(hn fn)金属中金属中;热影热影响区中响区中;母材金属中）母材金属中）第7页/共59页第八页，共60页。二类二类(r li)缺陷：孔穴缺陷：孔穴球形气孔：近似球形气孔：近似(jn s)球形的孔穴球形的孔穴均布气孔：大量气孔分布在整个焊缝金属均布气孔：大量气孔分布在整个焊缝金属第8页/共59页第九页，共60页。局部密集气孔局部密集气孔(qkng)：气孔：气孔(qkng)群群链状气孔链状气孔(qkng)：与焊缝轴线平行的成串气孔：与焊缝轴线平行的成串气孔(qkng)第9页/共59页第十页，共60页。条形气孔：长度方向条形气孔：长度

7、方向条形气孔：长度方向条形气孔：长度方向(fngxing)(fngxing)与焊与焊与焊与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔缝轴线近似平行的非球形的长气孔缝轴线近似平行的非球形的长气孔缝轴线近似平行的非球形的长气孔第10页/共59页第十一页，共60页。虫形气孔：由于虫形气孔：由于虫形气孔：由于虫形气孔：由于(yuy)(yuy)气孔在焊缝金属中上浮气孔在焊缝金属中上浮气孔在焊缝金属中上浮气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴而引起的管状孔穴而引起的管状孔穴而引起的管状孔穴,其位置和形状是由凝固的其位置和形状是由凝固的其位置和形状是由凝固的其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的形式和气孔的来源决

8、定的形式和气孔的来源决定的形式和气孔的来源决定的.通常通常通常通常,它们成群的它们成群的它们成群的它们成群的出现并且成人字形分布出现并且成人字形分布出现并且成人字形分布出现并且成人字形分布表面表面(biomin)气孔：暴露在焊缝表面气孔：暴露在焊缝表面(biomin)的气孔的气孔第11页/共59页第十二页，共60页。缩缩 孔孔结晶缩孔：冷却过程中在焊缝中心形结晶缩孔：冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴成的长形收缩孔穴,可能有残留气体可能有残留气体,这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向(fngxing)上出现上出现第12页/共59页第十三页，共60页。枝晶间微缩孔：在

9、显微镜下观枝晶间微缩孔：在显微镜下观枝晶间微缩孔：在显微镜下观枝晶间微缩孔：在显微镜下观 察到的枝晶间微缩孔察到的枝晶间微缩孔察到的枝晶间微缩孔察到的枝晶间微缩孔(无无无无)弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷(oxin),(oxin),且且且且在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除过程中未被消除过程中未被消除过程中未被消除第13页/共59页第十四页，共60页。三类三类(sn li)缺陷缺陷夹渣：残留在焊缝中的熔渣夹

10、渣：残留在焊缝中的熔渣,根据其根据其 形成的情况形成的情况,可以分为可以分为:线状的线状的;孤立的孤立的;其它型式其它型式(xn sh)的的焊剂或熔剂夹渣：残留在焊缝中的焊剂或熔剂焊剂或熔剂夹渣：残留在焊缝中的焊剂或熔剂,根据其形成的情况根据其形成的情况,可以分为可以分为:线状的线状的;孤立的孤立的;其它型式其它型式(xn sh)的的氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧 化物化物第14页/共59页第十五页，共60页。皱褶皱褶皱褶皱褶(zhu zh)(zhu zh)：在某些情况下：在某些情况下：在某些情况下：在某些情况下,特别是铝合特别是铝

11、合特别是铝合特别是铝合 金焊接时金焊接时金焊接时金焊接时,由于对焊接熔池保由于对焊接熔池保由于对焊接熔池保由于对焊接熔池保 护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒,这种金属颗粒可能是这种金属颗粒可能是这种金属颗粒可能是这种金属颗粒可能是:钨钨钨钨 铜铜铜铜 第15页/共59页第十六页，共60页。四类四类(s li)(s li

12、)缺陷缺陷未熔合：在焊缝金属和母材之间或未熔合：在焊缝金属和母材之间或 焊道金属和焊道金属之间焊道金属和焊道金属之间 未完全熔化未完全熔化(rnghu)结合的部分结合的部分,它它 可分为下述几种形式可分为下述几种形式:侧壁未熔合侧壁未熔合;层间未熔合层间未熔合;焊缝根部未熔合焊缝根部未熔合第16页/共59页第十七页，共60页。未焊透：焊接时接头的根部未焊透：焊接时接头的根部(n b)未完全焊透未完全焊透的现象的现象第17页/共59页第十八页，共60页。五类缺欠五类缺欠(quqin)：形状缺欠：形状缺欠(quqin)连续连续(linx)（间断）的咬边：因焊（间断）的咬边：因焊接造成的焊趾（或焊根

13、）处的沟槽，接造成的焊趾（或焊根）处的沟槽，咬边可能是连续咬边可能是连续(linx)的或间断的或间断的的第18页/共59页第十九页，共60页。缩沟：由于焊缝金属的收缩，在根部焊缩沟：由于焊缝金属的收缩，在根部焊缩沟：由于焊缝金属的收缩，在根部焊缩沟：由于焊缝金属的收缩，在根部焊道每一侧产生道每一侧产生道每一侧产生道每一侧产生(ch(ch nshng)nshng)的浅的沟槽的浅的沟槽的浅的沟槽的浅的沟槽第19页/共59页第二十页，共60页。焊缝超高：对接焊缝超高：对接(du ji)焊缝表面上焊缝金属焊缝表面上焊缝金属过高过高凸度凸度 过大：角焊缝表面的焊缝金属过大：角焊缝表面的焊缝金属第20页/

14、共59页第二十一页，共60页。下塌：穿过下塌：穿过下塌：穿过下塌：穿过(chun(chun u)u)单层焊缝根部或单层焊缝根部或单层焊缝根部或单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过从多层焊接接头穿过从多层焊接接头穿过从多层焊接接头穿过(chun(chun u)u)前道前道前道前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属熔敷金属塌落的过量焊缝金属熔敷金属塌落的过量焊缝金属熔敷金属塌落的过量焊缝金属局部局部局部局部 下榻：局部塌落下榻：局部塌落下榻：局部塌落下榻：局部塌落第21页/共59页第二十二页，共60页。焊缝形状不良焊缝形状不良(bling)：母材金：母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的属表面与靠近焊趾处焊缝表面

15、的切面之间的角度切面之间的角度 过小过小第22页/共59页第二十三页，共60页。焊焊焊焊 瘤：焊接过程中，熔化金属流瘤：焊接过程中，熔化金属流瘤：焊接过程中，熔化金属流瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤错错错错 边：由于边：由于边：由于边：由于(yuy)(yuy)两个焊件没有对正而造成板的中心线平行两个焊件没有对正而造成板的中心线平行两个焊件没有对正而造成板的中心线平行两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差偏差偏差偏差第23页/共59页第二十

16、四页，共60页。角度偏差：由于两个角度偏差：由于两个角度偏差：由于两个角度偏差：由于两个(li(li n n )焊件没有对正焊件没有对正焊件没有对正焊件没有对正 而使它们的表面不平行而使它们的表面不平行而使它们的表面不平行而使它们的表面不平行下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落 第24页/共59页第二十五页，共60页。烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口 背面流出，形成穿孔的缺陷背面流出，形成穿孔

17、的缺陷背面流出，形成穿孔的缺陷背面流出，形成穿孔的缺陷(quxin)(quxin)未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽断续的沟槽断续的沟槽断续的沟槽第25页/共59页第二十六页，共60页。n n焊焊焊焊 脚不对称：脚不对称：脚不对称：脚不对称：n n焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变(gibin)(gibin)(gibin)(gibin)过大过大过大过大n n表

18、面不规则：表面过分粗糙表面不规则：表面过分粗糙表面不规则：表面过分粗糙表面不规则：表面过分粗糙第26页/共59页第二十七页，共60页。根部根部根部根部(n b)n b)收缩：由于对接焊缝根部收缩：由于对接焊缝根部收缩：由于对接焊缝根部收缩：由于对接焊缝根部(n b)n b)收缩造收缩造收缩造收缩造成的沟槽成的沟槽成的沟槽成的沟槽焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则第27页/共59页第二十八页，共60页。六类缺欠六类缺欠(quqin)电弧擦伤：在焊缝电弧擦伤：在焊缝(hn

19、fn)坡口外部引弧坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤损伤飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。渣向周围飞散的现象。钨飞溅：从钨电极过渡到母材金属表面或钨飞溅：从钨电极过渡到母材金属表面或凝固在焊缝凝固在焊缝(hn fn)金属表面上的钨颗金属表面上的钨颗粒粒第28页/共59页第二十九页，共60页。表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤时产生于母材金

20、属表面的损伤时产生于母材金属表面的损伤时产生于母材金属表面的损伤凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的减薄许的减薄许的减薄许的减薄定位焊缺陷：定位焊缺陷：定位焊缺陷：定位焊缺陷：层间错位层间错位层间错位层间错位(cu wi)(cu wi)：不按规定程序熔敷的焊道：不按规定程序熔敷的焊道：不按规定程序熔敷的焊道：不

21、按规定程序熔敷的焊道第29页/共59页第三十页，共60页。ISO5817规定规定(gudng)的缺欠限值的缺欠限值第30页/共59页第三十一页，共60页。ISO5817规定规定(gudng)的缺欠限值的缺欠限值第31页/共59页第三十二页，共60页。2 2、焊接、焊接(hnji)(hnji)工艺参数影响因素工艺参数影响因素2.12.12.12.1焊焊焊焊接接接接电电电电压压压压:在在在在其其其其它它它它焊焊焊焊接接接接参参参参数数数数保保保保持持持持恒恒恒恒定定定定的的的的条条条条件件件件下下下下，焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电

22、压的变化将产生如下影响。焊接电压增高：焊接电压增高：焊接电压增高：焊接电压增高：电弧长度增加，较轻的电弧噪音电弧长度增加，较轻的电弧噪音电弧长度增加，较轻的电弧噪音电弧长度增加，较轻的电弧噪音 焊缝宽度增加，焊缝增高降低焊缝宽度增加，焊缝增高降低焊缝宽度增加，焊缝增高降低焊缝宽度增加，焊缝增高降低 熔池流动性好熔池流动性好熔池流动性好熔池流动性好 合金合金合金合金(hjn)(hjn)(hjn)(hjn)元素强烈烧损元素强烈烧损元素强烈烧损元素强烈烧损 焊渣增高焊渣增高焊渣增高焊渣增高焊接电压降低：焊接电压降低：焊接电压降低：焊接电压降低：与上述变化相反与上述变化相反与上述变化相反与上述变化相反

23、第32页/共59页第三十三页，共60页。电弧长度对焊缝电弧长度对焊缝(hn fn)形状的影形状的影响响电压：电压：电压：电压：曲线曲线曲线曲线(qxin)(qxin)：电弧长度：电弧长度：电弧长度：电弧长度：焊缝形状：焊缝形状：焊缝形状：焊缝形状：堆焊堆焊堆焊堆焊 焊缝形状：焊缝形状：焊缝形状：焊缝形状：角焊缝角焊缝角焊缝角焊缝第33页/共59页第三十四页，共60页。2.22.2焊接电流焊接电流焊接电流增大：焊接电流增大：电电弧弧变变短短（光光学学(gungxu)(gungxu)方方面面），较强的电弧噪音较强的电弧噪音 较高的熔敷率较高的熔敷率 熔深增加熔深增加 焊缝变窄，余高增加焊缝变窄，余

24、高增加 合金元素烧损较少合金元素烧损较少焊接电流降低：焊接电流降低：其作用与上述相反其作用与上述相反第34页/共59页第三十五页，共60页。送丝速度对焊缝送丝速度对焊缝(hn fn)形状的影响形状的影响 送丝速度：送丝速度：曲线曲线(qxin)：电弧长度：电弧长度：电流强度：电流强度：熔敷率：熔敷率：焊缝形状：焊缝形状：表面堆焊表面堆焊第35页/共59页第三十六页，共60页。2.3 2.3 焊接焊接(hnji)(hnji)速度速度 对对不不同同直直径径的的焊焊条条，焊焊接接电电流流及及电电压压的的变变化化将将导导致致焊焊条条熔熔敷敷率率的的变变化化，同同时时也也要要求求相相应应的的焊焊接接速速

25、度度。当当电电流流及及电电压压保保持持不不变变时时，焊焊接接速速度度将将影影响响到到线线能能量量。特特别别是是在在高高熔熔敷敷率率及及立立向向下下焊焊时时，焊焊接接速速度度是是影影响响产产生生熔熔合合缺缺陷陷的的主主要要(zhyo)因因素之一。素之一。第36页/共59页第三十七页，共60页。当其它参数恒定时，焊接速度当其它参数恒定时，焊接速度将产生如下影响将产生如下影响:焊接速度加快：焊接速度加快：避免烧穿避免烧穿焊缝变窄焊缝变窄焊缝增高焊缝增高(znggo)线能量减小线能量减小焊接速度降低：焊接速度降低：与上述作用相反与上述作用相反焊接速度过小：焊接速度过小：熔深不够导致熔合缺陷熔深不够导致

26、熔合缺陷熔池过热导致气孔熔池过热导致气孔线能量过大线能量过大2.3 2.3 焊接焊接(hnji)(hnji)速度速度第37页/共59页第三十八页，共60页。2.4导线接头导线接头 焊焊接接电电缆缆接接头头（把把线线及及地地线线）应应保保证证接接触触良良好好，在在熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊中中由由于于焊焊接接电电源源为为恒恒压压外外特特性性，故故当当导导线线接接 触触 不不 良良 时时 极极 易易 产产 生生 电电 流流 波波 动动(bdng)及电弧不稳。及电弧不稳。2.5点固焊点点固焊点 注注意意在在焊焊接接时时应应保保证证点点固固焊焊点点部部位位完完全熔合全熔合。第38页/共59页第三

27、十九页，共60页。3 3、焊接缺陷产生的原因及避免、焊接缺陷产生的原因及避免(bmin)(bmin)措施措施第39页/共59页第四十页，共60页。熔合缺陷熔合缺陷(quxin)的产生原因的产生原因及避免措施及避免措施 表表1序号序号缺陷缺陷原因原因避免措施避免措施11、坡口两侧熔合缺陷2、层间熔合缺陷3、气孔熔池过大，并流动超前，两层焊道间未充分熔合熔池过热产生气孔选择合适的焊接速度，焊接时不摆动或轻微摆动21、根部未熔合2、层间未熔合焊接能量不够导致根部未熔合，熔池流动超前导致层间未熔合加大电流、电压或降低焊速提高焊速或降低电流、电压3熔合缺陷立向下焊时熔池流动超前降低焊接能量、限制焊缝厚度

28、41、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合3、气孔熔池流动超前，焊速太慢，坡口角度太小，熔池过热产生气孔降低焊接能量，加大坡口角度51、层间未熔合2、夹渣两层焊道间空间太小，未能充分熔合，清渣不净对前道焊缝进行打磨，焊渣清理干净后再焊下一道6坡口侧壁未熔合熔池滞后，焊枪太接近12点位置焊枪放在1点位置，以使熔池能在12点位置凝固71、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合厚板散热太快，焊枪位置不对，焊速太慢预热，调正焊枪位置，指向厚板侧，调正焊接速度第40页/共59页第四十一页，共60页。气孔产生气孔产生气孔产生气孔产生(chnshng)(chnshng)(chnshng)(chnshng)的原因及避免措施的原

29、因及避免措施的原因及避免措施的原因及避免措施 表表表表2 2 2 2气体气体原因原因避免措施避免措施空空 气气氮气氮气氢气氢气水水保护气体量太小流量调节不够管路密封不良减压器出口太小气瓶内压力太低气体保护效果不好周围环境有风排烟抽力太强起焊及收弧时保护气量不足喷咀抬起太高焊丝偏移喷咀形状不对喷咀调整不良紊流保护气体流量过大喷咀内壁或导电咀上粘有飞溅电弧不稳单面焊时的热作用焊接熔池温度过高工件表面温度过高焊枪密封不严（带水冷的焊枪）调节至合适流量找出部位，处理选择合适的减压器气瓶内应保证所要求的最低压力采取措施保护焊接部位变换排烟设施的位置延时起、止位置气体保护时间降低喷咀调正对中按焊缝形状选择

30、合适的喷咀调正喷咀相对焊缝的位置降低保护气流量间歇时清除飞溅检查送丝机械、提高电压、检查电缆接头、清渣减小熔池尺寸降低预热及层间温度找出故障、排排除、烘干送丝软管一氧化碳一氧化碳偏析部位的熔入锈及氧化皮的熔入提高焊接速度或降低焊接能量焊前清理施焊部位第41页/共59页第四十二页，共60页。气孔产生的原因及避免气孔产生的原因及避免(bmin)措施措施续表续表2气体气体原因原因避免措施避免措施空气空气水水油脂残留物油脂残留物金属物质如：锌、金属物质如：锌、锡等锡等颜料及涂漆颜料及涂漆空气从接头间隙处侵入焊接区湿气从接头间隙处侵入，由铁锈而产生的水份接头处残留的油脂污物等镀层太厚，接头间隙隙太小，表

31、面压力太大防腐涂料等加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.采取预热，除锈，以及尽量采用角接接或搭接接头.采用化学清洗支除油脂，加大接头间隙，采用角接头或搭接接头.保护合适的镀层厚度，尽量避免在镀层处焊接，加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.选择合适的防腐涂料，涂层厚度应符合要求，尽量采用对接接头.第42页/共59页第四十三页，共60页。气体气体气体气体(qt(qt)保护不当的后果保护不当的后果保护不当的后果保护不当的后果原因原因流动空气干扰保护气体流动空气干扰保护气体后果后果气体保护效果不好，焊缝中产生气孔气体保护效果不好，焊缝中产生气孔原因原因保护气体不足保护气体不足(bz)后果后果气

32、体保护效果不好，焊缝中产生气体气体保护效果不好，焊缝中产生气体原因原因气体保护气体流量过大气体保护气体流量过大后果后果产生紊流产生紊流,而进入空气，焊缝中产生气孔而进入空气，焊缝中产生气孔原因原因喷嘴内壁或导电嘴粘有飞溅喷嘴内壁或导电嘴粘有飞溅后果后果产生紊流，而进入空气，焊缝中产生气孔产生紊流，而进入空气，焊缝中产生气孔图4第43页/共59页第四十四页，共60页。原因原因喷嘴与熔池角度太小喷嘴与熔池角度太小后果后果吸入空气，焊缝中产生气孔吸入空气，焊缝中产生气孔原因原因喷嘴抬起不高喷嘴抬起不高后果后果气气体体保保护护(boh)效效果果不不好好，焊焊缝缝中中产生气孔产生气孔图图4气孔气孔(qk

33、ng)产生的原因产生的原因第44页/共59页第四十五页，共60页。产生产生(chnshng)(chnshng)未熔合的原因（未熔合的原因（1 1）图图图图5 5 产生产生产生产生(ch(ch nshng)nshng)未熔合的原未熔合的原未熔合的原未熔合的原因因因因合合适适角角度度(jiod)：4060钝边过大钝边过大钝边间隙过大钝边间隙过大错边过大错边过大焊后焊道的表面凸起过大焊后焊道的表面凸起过大合合适适形形状状：焊焊后后焊焊道道的的表表面为凹型面为凹型第45页/共59页第四十六页，共60页。两段焊缝连接处缺陷由于焊接电弧功率不足，前一段焊接收弧部分，未打磨(dm)，后段焊缝的少量重叠合理工

34、艺：焊缝收弧端打磨(dm)，然后在收弧端起弧连续焊接；对余高进行打磨(dm)图图6产生产生(chnshng)未熔合的原因未熔合的原因第46页/共59页第四十七页，共60页。产生产生(chnshng)未熔合的原因（未熔合的原因（2）n n由于熔池超前，使电弧不能达到坡口面或者焊层宽由于熔池超前，使电弧不能达到坡口面或者焊层宽度度(kund)，致使不能熔化坡口面。，致使不能熔化坡口面。焊接速度慢或熔敷系焊接速度慢或熔敷系数数(xsh)大大单焊道不要太厚单焊道不要太厚图图7产生未熔合的原因产生未熔合的原因第47页/共59页第四十八页，共60页。n n此位置焊接熔池下淌此位置焊接熔池下淌此位置焊接熔池

35、下淌此位置焊接熔池下淌n n应限制应限制应限制应限制(xinzh)(xinzh)熔敷熔敷熔敷熔敷系数；系数；系数；系数；n n焊接速度不要太慢焊接速度不要太慢焊接速度不要太慢焊接速度不要太慢图图8产生产生(chnshng)未熔合的原因未熔合的原因第48页/共59页第四十九页，共60页。喷嘴喷嘴(pnzu)的的倾角过大倾角过大图图9产生产生(chnshng)未熔合的原因未熔合的原因第49页/共59页第五十页，共60页。产生产生(chnshng)未熔合的原因未熔合的原因（3）焊炬偏离焊炬偏离焊炬偏离焊炬偏离(pinl)(pinl)焊缝焊缝焊缝焊缝中心中心中心中心焊炬达不到焊缝焊炬达不到焊缝(hnf

36、n)部位部位第50页/共59页第五十一页，共60页。VV坡口焊缝坡口焊缝(hn fn)(hn fn)的内部缺陷的内部缺陷未熔合未熔合气气 孔孔(qkng)/(qkng)/气带气带夹渣夹渣图图10焊缝焊缝(hnfn)的内部缺陷的内部缺陷第51页/共59页第五十二页，共60页。VV坡口焊缝坡口焊缝(hn fn)(hn fn)的内部缺陷的内部缺陷未熔合未熔合气气孔孔(qkng)/(qkng)/气带气带夹渣夹渣图图10焊缝的内部焊缝的内部(nib)缺陷缺陷第52页/共59页第五十三页，共60页。那些那些那些那些(nxi)(nxi)焊接方法易产生焊缝内部缺陷焊接方法易产生焊缝内部缺陷焊接方法易产生焊缝内

37、部缺陷焊接方法易产生焊缝内部缺陷 缺缺 陷陷 31111135 141 未熔合未熔合 气孔气孔/气带气带 夹夹 渣渣 异种金属夹渣异种金属夹渣 第53页/共59页第五十四页，共60页。那些焊接方法那些焊接方法那些焊接方法那些焊接方法(fngf(fngf)易产生焊缝内部缺陷易产生焊缝内部缺陷易产生焊缝内部缺陷易产生焊缝内部缺陷 缺缺 陷陷 31111135 141 未熔合未熔合 XX(X)气孔气孔/气带气带(X)(X)X(X)夹夹 渣渣 X异种金属夹渣异种金属夹渣 X第54页/共59页第五十五页，共60页。V坡口焊缝坡口焊缝(hn fn)外部缺外部缺陷陷背背面面(bimin)余余高过大高过大根部

38、未熔合根部未熔合背背面面(bimin)凹凹槽槽咬边咬边表面裂纹表面裂纹火口裂纹火口裂纹余高过高余高过高飞溅损伤飞溅损伤电弧损伤电弧损伤图图11焊缝的外部焊缝的外部(wib)缺陷缺陷第55页/共59页第五十六页，共60页。V坡口焊缝坡口焊缝(hn fn)外部缺陷外部缺陷背面余高过大背面余高过大根部根部(nb)未熔合未熔合背面凹槽背面凹槽咬边咬边表面裂纹表面裂纹火口裂纹火口裂纹余高过高余高过高飞溅损伤飞溅损伤电弧损伤电弧损伤图图11焊缝焊缝(hnfn)的外部缺陷的外部缺陷第56页/共59页第五十七页，共60页。那些那些(nxi)焊接方法易产生焊缝外部缺陷焊接方法易产生焊缝外部缺陷缺缺 陷陷 31111135 141根部未熔合根部未熔合 咬边咬边 火口裂纹火口裂纹 表面裂纹表面裂纹 飞溅损伤飞溅损伤 电弧损伤电弧损伤 第57页/共59页第五十八页，共60页。那些焊接方法易产生焊缝外部那些焊接方法易产生焊缝外部那些焊接方法易产生焊缝外部那些焊接方法易产生焊缝外部(wib)(wib)缺陷缺陷缺陷缺陷缺缺 陷陷 31111135 141根部未熔合根部未熔合 XX咬边咬边 XXX火口裂纹火口裂纹 XX表面裂纹表面裂纹 XXX飞溅损伤飞溅损伤 XX电弧损伤电弧损伤 XX第58页/共59页第五十九页，共60页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)。第59页/共59页第六十页，共60页。