探伤基本知识精品文稿.ppt

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1、探伤基本知识第1页，本讲稿共11页目目 录录探伤重要性探伤重要性一一 探伤基本原理探伤基本原理二 影响探伤效果的因素影响探伤效果的因素三探伤作业时注意事项探伤作业时注意事项四探伤机维护探伤机维护五五1/21第2页，本讲稿共11页一一.探伤的重要性探伤的重要性1、及时发现废品，控制产品质量。、及时发现废品，控制产品质量。2、减少废品和返修品，降低生产成本，提高生产效率。、减少废品和返修品，降低生产成本，提高生产效率。探伤工序在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率，探伤工序在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率，使产品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都使产

2、品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都起着重要的作用。起着重要的作用。第3页，本讲稿共11页 磁粉检测的原理是，当工件被磁化后，如果表面或近表面存在裂纹、冷隔磁粉检测的原理是，当工件被磁化后，如果表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。施加磁粉后，漏磁场将吸引磁粉，而形成等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。施加磁粉后，漏磁场将吸引磁粉，而形成缺陷显示。缺陷显示。二二.磁粉探伤原理磁粉探伤原理第4页，本讲稿共11页二二.磁粉探伤原理磁粉探伤原理磁化方法轴向磁化纵向磁化周向磁化是指给工件直接通电，旨在工件中建立周向磁化是指给工件直接通电，旨在工件中建立一个环绕工件

3、的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。向平行的缺陷。纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵长方磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心长方磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线，用于发现与工件的轴向垂直的缺陷的方法。轴线，用于发现与工件的轴向垂直的缺陷的方法。第5页，本讲稿共11页二二.磁粉探伤原理磁粉探伤原理第6页，本讲稿共11页 A型灵敏度试片最先由日本无损检测学会提出，以后为多个国家使用，试

4、片用于磁粉型灵敏度试片最先由日本无损检测学会提出，以后为多个国家使用，试片用于磁粉显示，图象直观，使用简便。对各类零件所有方向的磁场，尤其检查形状复杂的零件显示，图象直观，使用简便。对各类零件所有方向的磁场，尤其检查形状复杂的零件时，表现其独特的优点。时，表现其独特的优点。A型标准试片分为型标准试片分为A1、A2；A1为退火材料制成，为退火材料制成，A2为不作热处理的冷轧材料制成。为不作热处理的冷轧材料制成。国内常用以及咱们用的都是国内常用以及咱们用的都是A1型试片。型试片。1#15/100 2#30/100 3#60/100 4#7/50 5#15/50 6#30/50 共六片不同规格的试片

5、组成共六片不同规格的试片组成 注意事项：注意事项：1、试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油渍擦去，、试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油渍擦去，再用胶带纸紧密地贴在工件上，保证试片与被检面接触良好。再用胶带纸紧密地贴在工件上，保证试片与被检面接触良好。2、试片用后请涂防锈油。、试片用后请涂防锈油。3、试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。、试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。二二.磁粉探伤原理磁粉探伤原理第7页，本讲稿共11页磁粉与磁悬浮液磁粉与磁悬浮液 磁粉检测按显示方法的不同可分为干粉显示和湿粉显示两种。磁粉检测按显示方法的不同可分为干粉显示和湿粉

6、显示两种。磁磁粉粉是是一一种种由由高高磁磁导导率率和和低低矫矫顽顽力力材材料料组组成成的的粉粉末末状状微微粒粒。常常用用的的有有黑黑色色、棕棕色色和和表表面面涂涂有有银银白白色色或或荧荧光光物物质质的的磁磁粉粉，可可根根据据工件表工件表 面颜色的不同来选择使用。面颜色的不同来选择使用。干干粉粉显显示示法法用用的的磁磁粉粉必必须须充充分分干干燥燥，被被检检工工件件表表面面也也必必须须充充分分干干燥燥，否否则则由由于于磁磁粉粉流流动动性性差差，不不容容易易均均匀匀分分布布而而影影响响缺缺陷陷显显示示。干干粉粉显显示示时时，将将磁磁粉粉喷喷雾雾于于工工件件表表面面后后，再再将将没没有有被被吸吸引引的

7、的剩剩余余磁磁粉粉吹吹去去，所所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。湿湿粉粉显显示示法法是是先先把把磁磁粉粉配配制制成成一一定定浓浓度度的的水水磁磁悬悬浮浮液液或或油油磁磁悬悬浮浮液液。检检测测时时磁磁悬悬液液均均匀匀地地喷喷洒洒在在被被检检工工件件表表面面，工工件件表表面面上上缺缺陷陷处处的的漏漏磁磁将将吸吸附附磁磁粉粉，形形成成磁磁痕痕而而显显示示出出缺缺陷陷。磁磁悬悬液液具具有有良良好好的的流流动动性性，因此，能同时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度高，这种检测方法得到广泛应用。因此，能同时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度

8、高，这种检测方法得到广泛应用。荧荧光光磁磁粉粉表表面面涂涂有有荧荧光光物物质质，荧荧光光磁磁粉粉在在紫紫外外光光激激发发下下呈呈观观黄黄绿绿色色荧荧光光，色色泽泽鲜鲜明明，容容易易观观察察，能能提提高高检检测测速速度度和和可可靠靠性性。荧光磁粉一般只用于湿法显示。荧光磁粉一般只用于湿法显示。二二.磁粉探伤原理磁粉探伤原理第8页，本讲稿共11页三、影响探伤效果的因素三、影响探伤效果的因素电流强度是影响磁场强度的主要原因。电流强度是影响磁场强度的主要原因。同时，咱们探伤机上两个线圈的距离也同时，咱们探伤机上两个线圈的距离也影响磁场强度。两个线圈距离应在影响磁场强度。两个线圈距离应在50cm以内。以

9、内。影响探伤影响探伤因素因素磁场磁场强度强度磁悬浮液磁悬浮液浓度浓度若磁粉浓度低，磁粉虽聚集在缺陷表面，但聚集若磁粉浓度低，磁粉虽聚集在缺陷表面，但聚集的磁粉量少，不易观察，造成漏检；若浓度高，的磁粉量少，不易观察，造成漏检；若浓度高，荧光磁粉覆盖在工件表面，在荧光灯下观察时产生荧光磁粉覆盖在工件表面，在荧光灯下观察时产生微弱的荧光本底，观察时磁粉颜色与工件表面产生微弱的荧光本底，观察时磁粉颜色与工件表面产生的荧光本底使对比度降低，造成缺陷漏检。的荧光本底使对比度降低，造成缺陷漏检。第9页，本讲稿共11页1、装卸摆放工件：摆放到位、装卸摆放工件：摆放到位避免有些工件探伤不到。避免有些工件探伤不

10、到。2、确保每个工件都夹紧到位，工件加不紧会造成电阻过大，电流减小，产生的磁场减小，影响探伤效果。、确保每个工件都夹紧到位，工件加不紧会造成电阻过大，电流减小，产生的磁场减小，影响探伤效果。3、探伤清洗完出料取件时应用干净的手套和周转器具，避免二次污染。、探伤清洗完出料取件时应用干净的手套和周转器具，避免二次污染。4、每三个月，减速机换油、前后传动轴加黄油、主传动链抹黄油，并注意调节链条松紧。、每三个月，减速机换油、前后传动轴加黄油、主传动链抹黄油，并注意调节链条松紧。5、每三个月，检查电器各部位连接线是否连接可靠，特别是接地线。、每三个月，检查电器各部位连接线是否连接可靠，特别是接地线。6、

11、出现电气、机械故障要立即停车，由专业技工修理，禁止边运行边修理。、出现电气、机械故障要立即停车，由专业技工修理，禁止边运行边修理。7、换水时，用自来水冲洗液箱，打开排污阀，放走污水及沉淀物，同时清理吸水龙头处、换水时，用自来水冲洗液箱，打开排污阀，放走污水及沉淀物，同时清理吸水龙头处 的过滤网（必要的过滤网（必要 时随时随时清理）。时清理）。8、清洗液为清洗液为PRIME5004金属清洗剂，浓度为金属清洗剂，浓度为3050ML每每L水，防锈液为水，防锈液为PRIME8013金金 属防锈剂，浓度为属防锈剂，浓度为3050ML每每L水。清洗温度为水。清洗温度为70-80。9、测量磁悬液浓度时，若静

12、置、测量磁悬液浓度时，若静置60min仍不分层，应更换新的磁悬液。仍不分层，应更换新的磁悬液。10、磁悬浮液浓度为、磁悬浮液浓度为2-3克磁粉每升水。克磁粉每升水。11、观察时，工件表面离光源、观察时，工件表面离光源400mm，紫外线强度，紫外线强度800uW/cm212、当清洗液和防锈液温度、浓度达不到要求时，探伤清洗完的工件必须马上涂防锈油。、当清洗液和防锈液温度、浓度达不到要求时，探伤清洗完的工件必须马上涂防锈油。13、对不合格件应分类放置，由检查员确认后处理。、对不合格件应分类放置，由检查员确认后处理。四四.探伤作业时注意事项探伤作业时注意事项第10页，本讲稿共11页第11页，本讲稿共11页