（中职）数控车床编程与实训项目三 GSK数控系统的基本操作教学课件.ppt

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1、正版可修改PPT课件（中职）数控车床编程与实训项目三GSK数控系统的基本操作教学课件项目三项目三 GSKGSK数控系统的基本操作数控系统的基本操作认识GSK980TD操作面板任务一手动方式操作数控车床任务二自动方式操作数控车床任务三录入方式操作数控车床任务五编辑方式操作数控车床任务四対刀任务六任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板GSK980TD操作面板的划分操作面板的划分 GSK980TD采用集成式操作面板，面板划分如图1-1所示：状态指示状态指示GSK980TD操作系统状态指示灯如图1-2所示：状态指示状态指示GSK980TD操作系统状态指示灯如图1-2所示：图1-2状

2、态指示灯编辑键盘编辑键盘GSK980TD操作系统的编辑键盘如表1-1所示：表1-1 编辑键盘各按键功能任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板显示菜单显示菜单GSK980TD操作系统的显示菜单如表1-2所示：表1-2 操作系统显示菜单任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板机床面板机床面板GSK980TD机床面板中按键的功能是由PLC程序（梯形图）定义，各按键具体功能意义请参阅机床厂家的 说明书。GSK980TD 标准 PLC 程序定义的机床面

3、板各按键功能见表1-3：表1-3机床面板按键功能图任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板一、一、GSK980TD简介简介广州数控研制的新一代普及型车床CNCGSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现m级精度运动控制和PLC逻辑控制。任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板任务一任务一 认

4、识认识980TD980TD操作面板操作面板二、产品技术特点二、产品技术特点1、X、Z二轴联动、m级插补精度，最高速度16米/分（可选配30米/分）2、内置式PLC，可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制，梯形图可编辑、上传、下载；I/O口可扩展（选配功能）3、具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀尖半径补偿功能4、采用S型、指数型加减速控制，适应高速、高精加工5、具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理6、集成中文、英文显示界面，由参数选择7、零件程序全屏幕编辑，可存储6144KB、384个零件程序8、

5、提供多级操作密码功能，方便设备管理任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板9、支持CNC与PC、CNC与CNC间双向通讯，CNC软件、PLC程序可通讯升级10、安装尺寸、电气接口、指令系统、操作显示界面与980TA兼容三、技术规格一览表三、技术规格一览表任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板任务一任务一 认识认识980TD980TD操作面板操作面板任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床一、手动操作一、手动操作按键进入手动操作方式，手动操作方式下可进行手动进给、主轴控制、倍率修调、换刀

6、等操作1、手动进给按住进给轴及方向选择键中的或X轴方向键可使X轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；按住或Z轴方向键可使Z轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；用户也可同时按住X、Z轴的方向选择键实现2个轴的同时运动。进给倍率实时修调有效。2、手动快速移动当进行手动进给时，按下键，使状态指示区的快速指示灯亮则进入手动快速移动状态。按下或键可使X轴向负向或正向快速移动，松开按键时轴运动停止；按下或键可使Z轴向负向或正向快速移动，松开按键时轴运动停止；也可同时按住X、Z轴的方向选择键实现2个轴的同时移动。快速倍率实时修调有效。当进行手动快速移动时，按下键，使快速指示灯熄灭，快速移动无效，以

7、手动速度进给。注1：在接通电源或解除急停后，如没有返回参考点，当快速移动开关打开（快速移动指示灯亮）时，快速移动速度是手动进给速度还是快速移动速度由GSK980TD状态参数NO.012的Bit0位（ISOT）选择；注2：在编辑/手轮方式下，键无效。任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床二、手轮二、手轮/单步操作单步操作1、单步操作设置系统参数No.001的Bit3位为0，按键进入单步操作方式，此时显示页面如图2-1：图2-1单步方式任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床增量的选择按、或键，选择移动增量，移动增量会在页面中显示。当状态参数No.173的BIT1位（

8、SINC）为1时，步长值无效；当BIT1为0时，、均有效。如按键，页面显示如图2-2：图2-2 单步0.001的增量图2-2 单步0.001的增量任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床注：当处于编辑和手轮/单步以外的其它操作方式下时，按、键能够修改快速倍率，其对应的快速倍率分别是Fo，50%，100%。移动方向选择，按一次或键，可使X轴向负向或正向按单步增量进给一次；按一次或键，可使Z轴向负向或正向按单步增量进给一次。三、手轮操作三、手轮操作设置系统参数NO.001的Bit3位为1，按手轮键进入手轮操作方式，此时显示页面如图2-3：任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作

9、数控车床图2-3 手轮方式 手轮外形如图2-4所示：图2-4手轮外形图任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床1、增量的选择按、或键，选择移动增量，移动增量会在页面上显示。当状态参数No.173的BIT1位（SINC）为1时，步长值无效；当BIT1为0时，、均有效。如按键，页面显示如下图3-2-5：图3-2-5手轮0.1增量任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床2、移动轴及方向的选择在手轮操作方式下，按或键选择相应的轴。手轮进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针为正向进给，逆时针为负向进给。如果有时手轮顺时针为负向进给，逆时针为正向进给，可交换手轮端A

10、、B信号。任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床一、开机GSK980TD通电开机前，应确认：1、机床状态正常。2、电源电压符合要求。3、接线正确、牢固。二、关机关机前，应确认：1、CNC的X、Z轴处于停止状态；2、辅助功能（如主轴、水泵等）关闭；3、先切断CNC电源，再切断机床电源。注：关于切断机床电源的操作请见机床制造厂的说明书。三、安全防护为了避免因X轴、Z轴超出行程而损坏机床，机床必须采取超程防护措施。任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床1、硬件超程防护分别在机床X、Z轴的正、负向最大行程处安装行程限位开关，并按下图接线，此时状态参数No.172的Bit

11、3（MESP）必须设置为0。当出现超程时，行程限位开关动作，GSK980TD停止运动并显示急停报警。当出现硬件超程,GSK980TD会出现“急停”报警。消除“急停”报警的方法为：按下超程解除按钮，反方向移动工作台（如正向超程，则负向移出；如负向超程，则正向移出）脱离行程开关。2、软件超程防护状态参数No.172的Bit4设置为0时，软件限位功能有效。软件行程范围由数据参数NO.045、NO.046、NO.047、NO.048设置，以机床坐标值为参考值。如下图所示，任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床X、Z为机床坐标系的两轴，NO.045、NO.047为X轴正、负向最大行程，N

12、O.046、NO.048为Z轴正、负向最大行程，虚线框内为软件行程范围。如果机床位置（机床坐标）超出了上图的虚线区域，则会出现超程报警。解除超程报警的方法为：按复位键，清除报警显示，反方向移动（如正向超程，则负向移出；如负向超程，则正向移出）即可。四、紧急操作在加工过程中，由于用户编程、操作以及产品故障等原因，可能会出现一些意想不到的结果，此时必须使GSK980TD立即停止工作。本节描述的是在紧急情况下GSK980TD所能进行的处理，数控机床在紧急情况下的处理请见机床制造厂的相关说明。任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床1

13、、复位GSK980TD异常输出、坐标轴异常动作时，按键，使GSK980TD处于复位状态：2、急停机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。注1：解除急停报警前先确认故障已排除；注2：在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；注3：急停报警解除后应重新执行回机械零点操作，以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机械零点，则不得进行回机械零点操作）；注4：只有将状态参数NO.172的Bit3（MESP）设置为0，外部急停才有效。3、进给保

14、持机床运行过程中可按键使运行暂停。需要特别注意的是螺纹切削、循环指令运行中，此功能不能使运行动作立即停止。4、切断电源机床运行过程中在危险或紧急情况下可立即切断机床电源，以防事故发生。但必须注意，切断电源后CNC显示坐标与实际位置可能有较大偏差，必须进行重新对刀等操作。任务二任务二 手动方式操作数控车床手动方式操作数控车床任务三任务三 自动方式操作数控车床自动方式操作数控车床自动方式是自动运行程序进行零件加工，在加工过程当中执行程序指令，按照指令的要求对机床移动部件进行控制，最终完成零件的加工。一、运行程序的选择1、检索法a.选择编辑或自动操作方式；b.按键,并进入程序内容显示画面；c.按地址

15、键，键入程序号；d.按键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。注：步骤d中，若该程序不存在，按键后，CNC会新建一个程序。任务三任务三 自动方式操作数控车床自动方式操作数控车床2、扫描法a.选择编辑或自动操作方式；b.按【程序】键,并进入程序显示画面；c.按地址键【O】；d.按上下箭头键，显示下一个或上一个程序；e.按上下左右箭头键将光标移动到待选择程序名。f.按键3、光标确认法a.选择自动操作方式（必须处于非运行状态）b.按键进入程序目录显示页面（必要时再按键、键）c.按上下左右箭头键将光标移动到待选择程序名。d.按键任务三任务三 自动方式操作数控车床自动方式操作数控

16、车床二、自动运行的启动1、按键选择自动操作方式；2、按键启动程序，程序自动运行。注：程序的运行是从光标的所在行开始的，所以在按下键运行之前应先检查一下光标是否在需要运行的程序段上，若要从起始行开始而此时光标不在此行。三、自动运行过程中的停止1、指令暂停(M00)含有M00的程序段执行后，停止自动运行，模态功能、状态全部被保存起来。按面板的【循环启动】键或外接运行键后，程序继续执行。任务三任务三 自动方式操作数控车床自动方式操作数控车床2、进给保持暂停自动运行中按【进给保持】键或外接暂停键后,机床呈下列状态：a.机床进给减速停止；b.在执行暂停指令（G04指令）时,执行完G04之后才暂停；c.模

17、态功能、状态被保存；3、按复位键a.所有轴运动停止；b.M、S功能输出无效（可由参数设置按【复位】键后是否自动关闭主轴正/反转、润滑、冷却等信号）；c.自动运行结束，模态功能、状态保持。4、按急停按钮机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），任务三任务三 自动方式操作数控车床自动方式操作数控车床CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。5、转换操作方式在自动运行过程中转换为机械回零、手轮/单步、手动、程序回零方式时，当前程序段立即“暂停”；在自动运行过程中转换为编辑、录入方式时

18、，在运行完当前的程序段后才显示“暂停”。注1：解除急停报警前先确认故障已排除；注2：在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；注3：急停报警解除后应重新执行回机械零点操作，以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机械零点，则不得进行回机械零点操作）；注4：只有将状态参数No.172的Bit3位（MESP）设置为0，外部急停才有效。任务三任务三 自动方式操作数控车床自动方式操作数控车床四、从任意段自动运行1、按【编辑方式】键进入编辑操作方式，按【程序】键进入程序界面，按【翻页】键选择程序内容页面；2、将光标移至准备开始运行的程序段处（如从第四行开始运行，移动光标至第四行开头如图3-1）；图3-

19、1任务三任务三 自动方式操作数控车床自动方式操作数控车床3、如当前光标所在程序段的模态（G、M、T、F指令）缺省，并与运行该程序段的模态不一致，必须执行相应的模态功能后方可继续下一步骤；4、按【自动方式】键进入自动操作方式，按【循环启动】键启动程序运行。任务三任务三 自动方式操作数控车床自动方式操作数控车床自动运行程序前，为了防止编程错误出现意外，可以选择空运行状态进行程序的校验。一、空运行、机床锁、辅助锁开关打开与关闭1、空运行开关打开与关闭打开自动操作方式下，按键使状态指示区中的空运行指示灯亮，表示进入空运行状态。关闭自动操作方式下，按键使状态指示区中的空运行指示灯灭，表示关闭空运行状态。

20、2、机床锁开关打开与关闭打开自动操作方式下，按键使状态指示区中的机床锁住指示灯亮，表示进入机床锁状态。关闭自动操作方式下，按键使状态指示区中的机床锁住指示灯灭，表示关闭机床锁状态。任务三任务三 自动方式操作数控车床自动方式操作数控车床3、辅助锁开关打开与关闭打开自动操作方式下，按键使状态指示区中的辅助锁住指示灯亮，表示进入辅助锁状态。关闭自动操作方式下，按键使状态指示区中的辅助锁住指示灯灭，表示关闭辅助锁状态。二、图形设置按两下键进入图形界面，按翻页键显示如图3-2参数页面。通过图形设置界面，设置零件图形在界面中显示的位置：图3-2图形设置任务三任务三 自动方式操作数控车床自动方式操作数控车床

21、主要设置以下几个参数：（1）设置X最大值（在录入方式下输入比模拟图形的最大直径还要大的数值）（2）设置Z最大值（在录入方式下输入比模拟图形的最大长度还要大的数值）(3)设置X最小值（在录入方式下输入比模拟图形的最小直径还要小的数值）(4)设置Z最小值（在录入方式下输入比模拟图形的最小长度还要小的数值）三、图形模拟按两下键进入图形界面，按翻页键显示如图3-3图形显示页面。任务三任务三 自动方式操作数控车床自动方式操作数控车床图3-3图形显示图形模拟的步骤：1、自动方式下打开空运行、机床锁、辅助锁使指示灯亮。2、对模拟图形进行参数设置。3、选择加工模拟程序使光标复位程序最开头。4、打开图形显示界面

22、（按S开始作图）。5、在自动方式下按循环启动键（图形开始进行模拟）。任务四任务四 编辑方式操作数控车床编辑方式操作数控车床在编辑操作方式下，可建立、选择、修改、复制、删除程序，也可实现CNC与CNC、CNC与PC机的双向通讯。一、程序的建立1、程序段号的生成程序中，可编入程序段号，也可不编入程序段号，程序是按程序段编入的先后顺序执行的（调用时例外）。当开关设置页面“自动序号”开关处于关状态时，CNC不自动生成程序段号，但在编程时可以手动编入程序段号。当开关设置页面“自动序号”开关处于开状态时，CNC自动生成程序段号，编辑时，按键自动生成下一程序段的程序段号，程序段号的增量值由CNC数据参数04

23、2设置。任务四任务四 编辑方式操作数控车床编辑方式操作数控车床2、程序内容的输入a.按键进入编辑操作方式；b.按键进入程序界面，按【上下翻页】键选择程序内容显示页面。c.依次键入地址键、数字键、（以建立0001程序为例）。d.按【EOB】键，建立新程序。e.按照编制好的零件程序逐个输入，每输入一个字符，在屏幕上立即给予显示输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键，实现交替输入），一个程序段输入完毕，按【EOB】键结束。f.按步骤“e”可完成程序其它程序段的输入。任务四任务四 编辑方式操作数控车床编辑方式操作数控车床3、字符的检索描法：光标逐个字符扫描按键进入编辑操作方式，按键选择程序内容显示页

24、面。按键，光标上移一行；若当前光标所在的列数大于上一行总的列数，按键后，光标移到上一程序段段尾（“；”号上）；按键，光标下移一行，光标上移一行；若当前光标所在的列数大于下一行总的列数，按键后，光标移到下一行末尾（“；”号上）；按键，光标右移一列；若光标在行末，光标则移到下一程序段段首；按键，光标左移一列；若光标在行首，光标移到下一程序段段尾；按键，向上翻页，光标移至上一页第一行第一列；若向上翻页到程序内容首页，则光标移至第二行第一列；按键，向下翻页，光标移至下一页第一行第一列；若已是程序内容最后一页，则光标移至程序最后一行的第一列。查找法：从光标当前位置开始，向上或向下查找指定的字符查找法操作

25、步骤如下：按选择编辑操作方式；按键，显示程序内容页面；按键进入查找状态，并输入欲查找的字符，最多可以输入10位，超过10位后新输入的字覆盖原来的第10位。按键（根据欲查找字符与当前光标所在字符的位置关系确定按键还是键）查找完毕，CNC仍然处于查找状态，再次按键或键，可以查找下一位置的字符，也可按键退出查找状态。任务四任务四 编辑方式操作数控车床编辑方式操作数控车床如未查找到，则出现“检索失败”提示。注:在字符检索中，不检索被调用的子程序中的字符4、回程序开头的方法在编辑操作方式、程序显示页面中，按键，光标回到程序开头；5、字符的插入操作方法步骤如下：选择编辑操作方式，程序内容显示页面；按键进入

26、插入状态（光标为一下划线），页面如图4-1；图4-1插入的状态任务四任务四 编辑方式操作数控车床编辑方式操作数控车床输入插入的字符（如上图页面中，G2前插入G98指令，输入【G】、【9】、【8】、空格），显示页面如图4-2；图4-2插入的指令注1：插入状态下，如光标不在行首，插入指令地址时会自动生成空格，如光标在行首，不会自动生成空格，必须手动插入空格。任务四任务四 编辑方式操作数控车床编辑方式操作数控车床注2：插入状态下，若光标前一位为小数点且光标不在行末时，输入地址字，小数点后自动补0；注3：插入状态下，若光标前一位为小数点且光标不在行末时，按【EOB】键后小数点后自动补0。6、字符的删除

27、操作方法步骤如下：选择编辑操作方式，程序内容显示页面。按键删除光标处的前一字符；按键删除光标所在处的字符。7、字符的修改选择编辑操作方式，程序内容显示页面；按键进入修改状态（光标为一矩形反显框）输入修改后的字符任务四任务四 编辑方式操作数控车床编辑方式操作数控车床8、单程序段的删除此功能仅适用于有程序段号且程序段号在行首或程序段号前只有空格的程序段。操作方法步骤如下：选择编辑操作方式，程序内容显示页面；移动光标移至删除的程序段的行首(第1列)，按键即可。注：如果该程序段没有程序段号，在该段行首输入N，光标前移至N上，按键即可。9、多个程序段的删除从光标当前字符开始，连同指定程序段号的程序段一起

28、删除（向下检索），指定程序段须有程序段号。操作方法步骤如下：选择编辑操作方式，程序内容显示页面；按【转换】键进入查找状态，输入程序段号；按【删除】进行删除；任务四任务四 编辑方式操作数控车床编辑方式操作数控车床二、程序的删除1、单个程序的删除操作步骤如下:选择编辑操作方式，进入程序显示页面；依次键入地址【O】键，数字键（以O0001程序为例）；按【删除】键,0001程序被删除。2、全部程序的删除操作步骤如下:选择编辑操作方式，进入程序显示页面；依次键入地址【O】键，符号【-】键，数字键【9】、【9】、【9】（O-999)；按【删除】键,全部程序被删除。任务四任务四 编辑方式操作数控车床编辑方式

29、操作数控车床三、程序的选择当CNC中已存有多个程序时，可以通过以下三种方法选择程序。1、检索法选择编辑或自动操作方式；按【程序】键,并进入程序内容显示画面；按地址键【O】，键入程序号；按【下箭头】或【EOB】键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。注：步骤中，若该程序不存在，按【EOB】键后，CNC会新建一个程序。2、扫描法选择编辑或自动操作方式；按【程序】键,并进入程序显示画面；按地址键【O】；任务四任务四 编辑方式操作数控车床编辑方式操作数控车床按【上下箭头】键，显示下一个或上一个程序；复步骤（3）、（4），逐个显示存入的程序。3、光标确认法选择自动操作方式（必须处

30、于非运行状态）；按【程序】键，进入程序目录显示页面如图4-3；图4-3按【上下光标】键将光标移动到待选择的程序名上（光标移动的同时，“程序大小”、“注释”内容也随之改变）；按【EOB】键。任务四任务四 编辑方式操作数控车床编辑方式操作数控车床任务五任务五 录入方式操作数控车床录入方式操作数控车床一、指令字的输入选择录入操作方式，进入程序状态页面，输入一个程序段G50X50Z100，操作步骤如下：1、按键，进入录入操作方式2、按键（必要时再按键或 键）进入程序状态页面。如图5-1：图5-1录入方式界面3、依次键入地址键、数字键、及键，页面显示如图5-2：图5-2录入方式G504、依次键入地址键、

31、数字键、及键；5、依次键入地址键、数字键、及键；任务五任务五 录入方式操作数控车床录入方式操作数控车床执行完上述操作后页面显示如图5-3：图5-3录入方式G50X100Z100二、指令字的执行指令字输入后，按键执行MDI指令字。运行过程中可按键、键以及急停按钮使MDI指令字停止运行。任务五任务五 录入方式操作数控车床录入方式操作数控车床三、参数的设置在录入方式下，进入参数界面可以进行参数值的修改四、数据的修改在录入方式，程序状态页面下，对输入的数据进行执行前，若字段输入过程中有错，可按键清除所有内容，再重新输入正确的数据；或者重新输入正确的部分取代错误的内容。任务五任务五 录入方式操作数控车床

32、录入方式操作数控车床五、其它操作1、冷却液控制：录入操作方式下，按MO8和M09键，再按循环启动进行冷却液开/关切换2、可修调主轴倍率3、可修调快速倍率4、可修调进给倍率5、可进行机床锁住、辅助锁住、空运行等操作6、自动润滑功能任务五任务五 录入方式操作数控车床录入方式操作数控车床任务六任务六 対刀対刀任务六任务六 対刀対刀任务六任务六 対刀対刀任务六任务六 対刀対刀任务六任务六 対刀対刀为简化编程，允许在编程时不考虑刀具的实际位置，GSK980TD提供了定点对刀、试切对刀及回机械零点对刀三种对刀方法，通过对刀操作来获得刀具偏置数据。一、定点对刀操作步骤如下：(1)首先确定X、Z向的刀补值是否

33、为零，如果不为零，必须把所有刀具号的刀补值清零；(2)使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）；(3)选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）(4)将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点）；(5)在录入操作方式、程序状态页面下用G50X_Z_指令设定工件坐标系；(6)使相对坐标(U,W)的坐标值清零；任务六任务六 対刀対刀(7)移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具，并移动到（对刀点）；(8)按键，按键、键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号；(9)按地址键，再按键，X向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；(10)按地址键、再按键，Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；(11)

34、重复步骤710，可对其它刀具进行对刀。二、试切对刀试切对刀方法是否有效，取决于CNC参数No.012的Bit5位的设定。操作步骤如下（以工件端面建立工件坐标系）：任务六任务六 対刀対刀图6-1(1)选择任意一把刀，如图6-1使刀具沿A表面切削；(2)在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转；(3)按键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择该刀具对应的偏置号；(4)依次键入地址键、数字键及键；任务六任务六 対刀対刀(5)如图4-14使刀具沿B表面切削；(6)在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转；(7)测量直径（假定=15）；(8)按键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按键、键移动光标选择该刀具对应的偏置号；(9)依次键入地址键、数字键、及键；(10)移动刀具至安全换刀位置，换另一把刀；注:此对刀方法的刀补值有可能很大，因此CNC必须设置为以坐标偏移方式执行刀补（CNC参数NO.003的BIT4位设置为1），并且，第一个程序段用T指令执行刀具长度补偿或程序的第一个移动指令程序段包含执行刀具长度补偿的T指令。任务六任务六 対刀対刀