《注射成型设备》PPT课件.ppt

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1、第二章 注射成型设备第四节第四节 合模装置合模装置合模装置2.4 2.4 合合合合 模模模模 装装装装 置置置置合模装置是保证成型模具可靠的闭锁合模装置是保证成型模具可靠的闭锁合模装置是保证成型模具可靠的闭锁合模装置是保证成型模具可靠的闭锁 开启并取出制开启并取出制开启并取出制开启并取出制品的部件。品的部件。品的部件。品的部件。一个完善的合模装置，应该具备下列三一个完善的合模装置，应该具备下列三个基本条件个基本条件:第一、足够的锁模力第一、足够的锁模力第一、足够的锁模力第一、足够的锁模力，使模具在熔料压力（即模腔，使模具在熔料压力（即模腔压力）作用下，不致有开缝现象发生。压力）作用下，不致有开

2、缝现象发生。第二、足够的模板面积、模板行程和模板间的开距第二、足够的模板面积、模板行程和模板间的开距第二、足够的模板面积、模板行程和模板间的开距第二、足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。以适应不同外形尺寸制品的成型要求。第三、模板有合适的运动速度第三、模板有合适的运动速度第三、模板有合适的运动速度第三、模板有合适的运动速度，应是，应是闭模时先快后闭模时先快后闭模时先快后闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢慢，开模时慢、快、慢慢，开模时慢、快、慢慢，开模时慢、快、慢，以防止模具的碰撞，实现，以防止模具的碰撞，实现制品的平稳顶出并提高生产能力。制品的平稳顶出并提高

3、生产能力。合模装置2.4.1 2.4.1 合模装置的组成和分类合模装置的组成和分类合模装置的组成和分类合模装置的组成和分类1 1、结构组成：、结构组成：、结构组成：、结构组成：合模装置主要由合模装置主要由固定模板、活动模板、拉杆、油缸、固定模板、活动模板、拉杆、油缸、固定模板、活动模板、拉杆、油缸、固定模板、活动模板、拉杆、油缸、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构连杆以及模具调整机构、制品顶出机构连杆以及模具调整机构、制品顶出机构连杆以及模具调整机构、制品顶出机构等组成。等组成。2 2、分类：、分类：、分类：、分类：合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分，则合模装置的种类较多，若按实现锁模

4、力的方式分，则有有机械式、液压式和液压机械式、液压式和液压机械式、液压式和液压机械式、液压式和液压-机械组合式机械组合式机械组合式机械组合式三大类。三大类。机械式在新设计中已不采用。因它不很符合工艺的要机械式在新设计中已不采用。因它不很符合工艺的要求，将不予介绍。求，将不予介绍。合模装置2.4.2 2.4.2 液压合模装置液压合模装置液压合模装置液压合模装置合模装置是依靠合模装置是依靠液体的压力液体的压力液体的压力液体的压力实现模具的启闭和锁紧实现模具的启闭和锁紧作用的。作用的。1 1、单缸直压式合模装置单缸直压式合模装置单缸直压式合模装置单缸直压式合模装置模具的启闭和锁紧都是在一个油缸的作用

5、下完成的，模具的启闭和锁紧都是在一个油缸的作用下完成的，这是最简单的合模装置。这是最简单的合模装置。合模装置这种合模装置这种合模装置存在一些问题存在一些问题存在一些问题存在一些问题，并不十分符合注射机，并不十分符合注射机对合模装置的要求。对合模装置的要求。合模初期，模具尚未闭合，合模力小；为了缩短循合模初期，模具尚未闭合，合模力小；为了缩短循环周期，这时的移模速度应快才好。但因油缸直径环周期，这时的移模速度应快才好。但因油缸直径甚大，甚大，实现高速有一定困难实现高速有一定困难实现高速有一定困难实现高速有一定困难。合模后期，从模具闭合到锁紧，为防止碰撞，合模合模后期，从模具闭合到锁紧，为防止碰撞

6、，合模速度应该低些，直至为零。锁紧后的模具才需要达速度应该低些，直至为零。锁紧后的模具才需要达到锁模吨位。到锁模吨位。这种这种速度高时力量小速度高时力量小速度高时力量小速度高时力量小，速度为零时力量大的要求速度为零时力量大的要求速度为零时力量大的要求速度为零时力量大的要求，是单缸直压式合模装置难以满足的。是单缸直压式合模装置难以满足的。合模装置2 2、增压式合模装置、增压式合模装置、增压式合模装置、增压式合模装置 合模初期，压力油进入合模油缸，因直径较小，其合模初期，压力油进入合模油缸，因直径较小，其推力小，却能增大移模速度。推力小，却能增大移模速度。模具闭合后，压力油换向进入增压油缸。利用增

7、压模具闭合后，压力油换向进入增压油缸。利用增压活塞面积差的作用，提高合模油缸内的液体压力。活塞面积差的作用，提高合模油缸内的液体压力。以此满足锁模力的要求。以此满足锁模力的要求。合模装置增压式合模装置的增压式合模装置的优点优点优点优点是：是：在不用高压油泵的情况下提高锁模力。在不用高压油泵的情况下提高锁模力。增压式合模装置的增压式合模装置的缺点缺点缺点缺点是：是：油压的增高对液压系统和密封有更高的要求，故增油压的增高对液压系统和密封有更高的要求，故增压是有限度的。目前一般增压到压是有限度的。目前一般增压到2032MPa2032MPa，最高可，最高可达达4050 MPa4050 MPa。增压式合

8、模装置一般用在中小型注射机上，其合模增压式合模装置一般用在中小型注射机上，其合模速度并不十分快，因为实际上合模油缸直径还是较速度并不十分快，因为实际上合模油缸直径还是较大的。大的。合模装置3 3、充液式合模装置、充液式合模装置、充液式合模装置、充液式合模装置 合模时合模时合模时合模时，压力油首先进入小直径移模油缸，实现快，压力油首先进入小直径移模油缸，实现快速闭模；速闭模；合模过程中合模过程中合模过程中合模过程中，锁模缸的活塞随着移动模板前进，因，锁模缸的活塞随着移动模板前进，因而造成油缸内的负压，充液阀打开，大量的工作油而造成油缸内的负压，充液阀打开，大量的工作油进入锁模油缸。进入锁模油缸。

9、当当模具闭合模具闭合模具闭合模具闭合，锁模油缸接通高压油，使合模力迅速，锁模油缸接通高压油，使合模力迅速上升到锁模吨位。上升到锁模吨位。开模时开模时开模时开模时，从移模缸的另端进油，由于移模油缸直径，从移模缸的另端进油，由于移模油缸直径小，故能实现快速开模。小，故能实现快速开模。如下图所示：如下图所示：合模装置充液式合模装置示意图：充液式合模装置示意图：充液式合模装置示意图：充液式合模装置示意图：1-锁模油缸；锁模油缸；2-移模油缸；移模油缸；3-动模板；动模板；4-定模板定模板合模装置充液式合模装置特点充液式合模装置特点充液式合模装置特点充液式合模装置特点1 1）用小直径油缸取得高速，大直径

10、油缸取得较大合用小直径油缸取得高速，大直径油缸取得较大合用小直径油缸取得高速，大直径油缸取得较大合用小直径油缸取得高速，大直径油缸取得较大合模力模力模力模力。2 2）可实现较大合模力可实现较大合模力可实现较大合模力可实现较大合模力。3 3）体积较大体积较大体积较大体积较大（大油缸直径大）。（大油缸直径大）。4 4）移模速度移模速度移模速度移模速度（尤其锁模加压速度）（尤其锁模加压速度）慢，油量吞吐量慢，油量吞吐量慢，油量吞吐量慢，油量吞吐量大大大大。5 5）其它与其它液压式相同。）其它与其它液压式相同。6 6）适应于大中小型合模机构适应于大中小型合模机构适应于大中小型合模机构适应于大中小型合模

11、机构。合模装置4 4、特殊液压式、特殊液压式、特殊液压式、特殊液压式为克服液压油缸用大行程去适应不同模具高度的要为克服液压油缸用大行程去适应不同模具高度的要求，减小油缸长度，从而减少油液的吞吐量。对其求，减小油缸长度，从而减少油液的吞吐量。对其进行如下改进：进行如下改进：A A、将合模油缸单独设置在动模板或固定模板上，用、将合模油缸单独设置在动模板或固定模板上，用机械定位的方式，机械定位的方式，缩短合模油缸的行程缩短合模油缸的行程缩短合模油缸的行程缩短合模油缸的行程。B B、用大直径短行程缸代替大直径长行程缸。、用大直径短行程缸代替大直径长行程缸。C C、为适应不同厚度的模具，需将、为适应不同

12、厚度的模具，需将定模板（或动模板）定模板（或动模板）定模板（或动模板）定模板（或动模板）的起始位置做相应的调整的起始位置做相应的调整的起始位置做相应的调整的起始位置做相应的调整。合模装置特殊液压式的形式很多，仅举一例介绍：特殊液压式的形式很多，仅举一例介绍：特殊液压式的形式很多，仅举一例介绍：特殊液压式的形式很多，仅举一例介绍：1-锁模油缸；锁模油缸；2-移模油缸；移模油缸；3-定位机构；定位机构；4-中心立柱中心立柱合模装置特殊液压式的特点特殊液压式的特点特殊液压式的特点特殊液压式的特点:1 1）所需工作油量小，能耗低；）所需工作油量小，能耗低；2 2）速度快，升压时间短；）速度快，升压时间

13、短；3 3）合模系统刚性大（由于行程缩短）；）合模系统刚性大（由于行程缩短）；4 4）其结构和油路较复杂；）其结构和油路较复杂；5 5）适用于）适用于1000t 1000t 以上的大型注射机。以上的大型注射机。合模装置5 5、液压式合模装置的优缺点、液压式合模装置的优缺点、液压式合模装置的优缺点、液压式合模装置的优缺点1 1）优点：）优点：）优点：）优点：固定模板和移动模板间的开距大，能够加工制品的固定模板和移动模板间的开距大，能够加工制品的高度范围较大。高度范围较大。移动模板可以在行程范围内任意位置停留，因此，移动模板可以在行程范围内任意位置停留，因此，调节模板间的距离十分简便。调节模板间的

14、距离十分简便。调节油压，就能调节锁模力的大小。调节油压，就能调节锁模力的大小。锁模力的大小可以直接读出，给操作带来方便。锁模力的大小可以直接读出，给操作带来方便。零件能自润滑，磨损小。零件能自润滑，磨损小。在液压系统中增设各种调节回路，就能方便地实现在液压系统中增设各种调节回路，就能方便地实现注射压力、注射速度、合模速度以及锁模力等的调注射压力、注射速度、合模速度以及锁模力等的调节，以更好地适应加工工艺的要求。节，以更好地适应加工工艺的要求。合模装置2 2）缺点）缺点）缺点）缺点：液压系统管路甚多，保证没有任何渗漏是困难的，液压系统管路甚多，保证没有任何渗漏是困难的，所以锁模力的稳定性差，从而

15、影响制品质量。所以锁模力的稳定性差，从而影响制品质量。管路、阀件等的维修工作量大。管路、阀件等的维修工作量大。液压合模装置应有防止超行程和只有模具完全合紧液压合模装置应有防止超行程和只有模具完全合紧的情况下方能进行注射等方面的安全装置。的情况下方能进行注射等方面的安全装置。液压合模装置的优点突出，正日益广泛地被采用。液压合模装置的优点突出，正日益广泛地被采用。合模装置6 6、液压式合模设计中的几个问题：、液压式合模设计中的几个问题：、液压式合模设计中的几个问题：、液压式合模设计中的几个问题：1 1）合模力与开模力）合模力与开模力）合模力与开模力）合模力与开模力 在取出制品开模的瞬间，由于需克服

16、模腔短时间形在取出制品开模的瞬间，由于需克服模腔短时间形成的负压和粘附力，需一定的开模力。成的负压和粘附力，需一定的开模力。开模力的大小一般为合模力的大小的开模力的大小一般为合模力的大小的1/101/151/101/152 2）移模速度：）移模速度：）移模速度：）移模速度：移模速度都不会高，看其是否满足设计要求。移模速度都不会高，看其是否满足设计要求。3 3）最小模具高度）最小模具高度）最小模具高度）最小模具高度防止油缸（特别是柱塞缸）超越工作行程，需限定防止油缸（特别是柱塞缸）超越工作行程，需限定最小模具高度及严禁机器在无模具时运行。最小模具高度及严禁机器在无模具时运行。4 4）模板间最大距

17、离）模板间最大距离）模板间最大距离）模板间最大距离对其无严格限制，不能太大，作无效行程。对其无严格限制，不能太大，作无效行程。合模装置5 5）升压时间）升压时间）升压时间）升压时间从闭模终了到升压结束的时间。是由合模装置的从闭模终了到升压结束的时间。是由合模装置的机械变形和实际工作液的可压缩性造成的。机械变形和实际工作液的可压缩性造成的。由于工作油的抗张系数比钢材的弹性系数小的多，由于工作油的抗张系数比钢材的弹性系数小的多，因此，工作液压缩对升压时间的影响最大。因此，工作液压缩对升压时间的影响最大。6 6）油路设计）油路设计）油路设计）油路设计工作油压力有检测装置（到压注射）工作油压力有检测装

18、置（到压注射）合模系统与注射系统最好分开（防干扰）合模系统与注射系统最好分开（防干扰）密封和噪音密封和噪音合模装置2.4.3 2.4.3 液压液压液压液压-曲肘合模装置曲肘合模装置曲肘合模装置曲肘合模装置1 1、液压、液压、液压、液压-单曲肘合模装置单曲肘合模装置单曲肘合模装置单曲肘合模装置 合模装置上图是液压上图是液压-单曲肘合模装置的一种形式。单曲肘合模装置的一种形式。当压力油从油缸上部进入时，推动活塞向下，迫使当压力油从油缸上部进入时，推动活塞向下，迫使两根连杆伸展为一条直线，从而两根连杆伸展为一条直线，从而锁紧模具锁紧模具锁紧模具锁紧模具。开模开模开模开模时，压力油从油缸下部进入，使连

19、杆曲屈。时，压力油从油缸下部进入，使连杆曲屈。油缸用铰链与机架相联，开、闭模过程中，油缸用铰链与机架相联，开、闭模过程中，油缸可油缸可油缸可油缸可以摆动以摆动以摆动以摆动。这种这种合模装置油缸小合模装置油缸小合模装置油缸小合模装置油缸小，装在机身内部，使机身长度，装在机身内部，使机身长度减小。减小。由于是单臂易使模板由于是单臂易使模板受力不均受力不均受力不均受力不均，只适于模板面较小，只适于模板面较小的小型注射机，但模板距离的调整较易。的小型注射机，但模板距离的调整较易。合模装置2 2、液压、液压、液压、液压-双曲肘合模装置双曲肘合模装置双曲肘合模装置双曲肘合模装置 合模装置液压液压液压液压-

20、双曲肘合模装置双曲肘合模装置双曲肘合模装置双曲肘合模装置由于是双臂，可以适应较大由于是双臂，可以适应较大模板面积，因此中、小型注射机都有采用。模板面积，因此中、小型注射机都有采用。开模时，肘杆收缩在机身后部，使移动模板的行程开模时，肘杆收缩在机身后部，使移动模板的行程较大。较大。调整锁模力时，曲肘双臂必须一致，即使有微小的调整锁模力时，曲肘双臂必须一致，即使有微小的长度差别，也会造成模板受力不均，从而使模具偏长度差别，也会造成模板受力不均，从而使模具偏斜。斜。合模装置3 3、液压、液压、液压、液压-曲肘合模装置的特点：曲肘合模装置的特点：曲肘合模装置的特点：曲肘合模装置的特点：1 1）增力作用

21、）增力作用）增力作用）增力作用其驱动肘杆的油缸直径较小，其驱动肘杆的油缸直径较小，单曲肘增力倍数大约单曲肘增力倍数大约单曲肘增力倍数大约单曲肘增力倍数大约为为为为1010，双曲肘增力倍数大约为，双曲肘增力倍数大约为，双曲肘增力倍数大约为，双曲肘增力倍数大约为2020。增力倍数的大小。增力倍数的大小同肘杆机构的形式、各肘杆的尺寸以及相互位置等同肘杆机构的形式、各肘杆的尺寸以及相互位置等有关。有关。2 2）自锁作用）自锁作用）自锁作用）自锁作用撤去油缸推力合模系统仍然处于锁紧状态。撤去油缸推力合模系统仍然处于锁紧状态。3 3）运动速度）运动速度）运动速度）运动速度模板的运动速度从合模开始到终了是变

22、化的。模板的运动速度从合模开始到终了是变化的。合模合模合模合模开始，速度由零很快到最高速度，以后又逐渐减慢，开始，速度由零很快到最高速度，以后又逐渐减慢，终止时速度为零，合模力则迅速上升到锁模吨位。终止时速度为零，合模力则迅速上升到锁模吨位。这正好符合合模装置要求。同样，这正好符合合模装置要求。同样，开模开模开模开模过程中模板过程中模板的运动速度也是变化的，但与上述相反。的运动速度也是变化的，但与上述相反。合模装置4 4）模板间距、锁模力和合模速度的调节困难）模板间距、锁模力和合模速度的调节困难）模板间距、锁模力和合模速度的调节困难）模板间距、锁模力和合模速度的调节困难，必须，必须设置专门的调

23、模机构，因此不如液压合模装置的适设置专门的调模机构，因此不如液压合模装置的适应性大和使用方便，应性大和使用方便，5 5）此外，此外，曲肘机构容易磨损，加工精度要求也高曲肘机构容易磨损，加工精度要求也高曲肘机构容易磨损，加工精度要求也高曲肘机构容易磨损，加工精度要求也高。综上所述，液压合模装置和液压综上所述，液压合模装置和液压-曲肘合模装置都曲肘合模装置都具有各自的特点，这些特点都是相对的，同时也不具有各自的特点，这些特点都是相对的，同时也不是不可改变的。因此，在是不可改变的。因此，在中小型注射机中小型注射机中小型注射机中小型注射机上，上述各上，上述各种形式都有应用。不过相对来说，种形式都有应用

24、。不过相对来说，液压液压液压液压-曲肘式曲肘式曲肘式曲肘式多多一些；而一些；而大中型大中型大中型大中型则相反，则相反，液压式采用较多液压式采用较多液压式采用较多液压式采用较多。合模装置4 4、液压、液压、液压、液压-曲肘合模装置的特性参数曲肘合模装置的特性参数曲肘合模装置的特性参数曲肘合模装置的特性参数1 1）锁模力与活塞推（拉）力）锁模力与活塞推（拉）力）锁模力与活塞推（拉）力）锁模力与活塞推（拉）力当压力油进入合模油缸，推当压力油进入合模油缸，推 动活塞前移时，肘杆则推动动活塞前移时，肘杆则推动 移动模板进行合模。模具分移动模板进行合模。模具分 型面开始闭合时，肘杆机构型面开始闭合时，肘杆

25、机构 尚未伸展成一线排列。这时，尚未伸展成一线排列。这时，肘杆、模板和模具并不受压肘杆、模板和模具并不受压 力，拉杆也不受拉力。这个力，拉杆也不受拉力。这个 时候时候肘杆和水平面的夹角肘杆和水平面的夹角肘杆和水平面的夹角肘杆和水平面的夹角 0 0 和和和和 0 0称为初始角，称为初始角，称为初始角，称为初始角，如图。如图。合模装置如果合模油缸继续升压，迫使肘杆机构作一线排列，如果合模油缸继续升压，迫使肘杆机构作一线排列，整个合模系统发生弹性变形，使拉杆被拉长，肘杆、整个合模系统发生弹性变形，使拉杆被拉长，肘杆、模板和模具被压缩，从而产生压应力，使模具可靠模板和模具被压缩，从而产生压应力，使模具

26、可靠地闭锁。地闭锁。在此过程中，肘杆与水平面在此过程中，肘杆与水平面 的夹角由的夹角由 0 0 和和和和 0 0逐渐变小，逐渐变小，肘杆成直线排列时，肘杆成直线排列时，0 0=0 0=0=0。此时，如果油缸卸。此时，如果油缸卸 载，锁模力不会随之改变、载，锁模力不会随之改变、整个系统处于整个系统处于自锁自锁自锁自锁状态。这状态。这 是是液压液压液压液压-曲肘合模装置和液曲肘合模装置和液曲肘合模装置和液曲肘合模装置和液 压合模装置本质的区别压合模装置本质的区别压合模装置本质的区别压合模装置本质的区别。合模装置拉杆的被拉长和受压零件的被压缩，是在一个系统拉杆的被拉长和受压零件的被压缩，是在一个系统

27、内，故其变形应该是协调的，按照内，故其变形应该是协调的，按照虎克定律虎克定律虎克定律虎克定律，可以，可以分别求出各变形量。考虑到模板面积和刚度大，略分别求出各变形量。考虑到模板面积和刚度大，略去其压缩变形。应用变形协调方程，经过换算，则去其压缩变形。应用变形协调方程，经过换算，则锁模力锁模力锁模力锁模力 F F锁模力锁模力 E E肘杆、拉杆、模具等材料的弹性模量肘杆、拉杆、模具等材料的弹性模量 L L1 1为肘杆为肘杆1 1的长度的长度 A A形状系数形状系数 -杆长比杆长比(L1/L2)(L1/L2)合模装置对于已有的机台，各构件的长度、截面积、弹性模对于已有的机台，各构件的长度、截面积、弹

28、性模量等都是已知常数。因此，量等都是已知常数。因此，锁模力主要取决于锁模力主要取决于锁模力主要取决于锁模力主要取决于 0 0的的的的大小，即大小，即大小，即大小，即 F=f F=f（），），），），是随是随 的变化而变化的，绘出的变化而变化的，绘出曲线，如图所示。曲线，如图所示。从图看到，从图看到，不同的初始角不同的初始角不同的初始角不同的初始角 0 0 ，其锁模力的大小是不相同的其锁模力的大小是不相同的其锁模力的大小是不相同的其锁模力的大小是不相同的。再者，初始角（或称临界角）再者，初始角（或称临界角）0 0的度数很小，它的取值的度数很小，它的取值稍稍稍稍 有变化，就会引起锁模力的有变化，就

29、会引起锁模力的有变化，就会引起锁模力的有变化，就会引起锁模力的 巨大变化巨大变化巨大变化巨大变化。l l因此，初始角的确定是十分重要的。因此，初始角的确定是十分重要的。合模装置经过计算，活塞杆的拉（推）力为：经过计算，活塞杆的拉（推）力为：经过计算，活塞杆的拉（推）力为：经过计算，活塞杆的拉（推）力为：经过计算还可以得出经过计算还可以得出活塞杆的最大拉（推）力活塞杆的最大拉（推）力活塞杆的最大拉（推）力活塞杆的最大拉（推）力 但这是理论上的，由于制造精度、安装误差和摩擦但这是理论上的，由于制造精度、安装误差和摩擦损耗等方面的影响，损耗等方面的影响，实际油缸推力实际油缸推力实际油缸推力实际油缸推

30、力 式中式中效率，一般取效率，一般取0.70.80.70.8。合模装置2 2）运动特性）运动特性）运动特性）运动特性肘杆机构使模板的移动速度是变化的，合模时由零肘杆机构使模板的移动速度是变化的，合模时由零肘杆机构使模板的移动速度是变化的，合模时由零肘杆机构使模板的移动速度是变化的，合模时由零到最快、后慢，到锁紧时再为零，开模时则相反。到最快、后慢，到锁紧时再为零，开模时则相反。到最快、后慢，到锁紧时再为零，开模时则相反。到最快、后慢，到锁紧时再为零，开模时则相反。这就是肘杆机构的运动特性，它正好符合合模装置这就是肘杆机构的运动特性，它正好符合合模装置的要求，所以是肘杆合模机构的突出优点。的要求

31、，所以是肘杆合模机构的突出优点。3 3）增力倍数）增力倍数）增力倍数）增力倍数锁模力与油缸推力之比，称为增力倍数，亦称放大锁模力与油缸推力之比，称为增力倍数，亦称放大系数。系数。增力倍数增力倍数单曲时机构，其增力倍数一般为单曲时机构，其增力倍数一般为单曲时机构，其增力倍数一般为单曲时机构，其增力倍数一般为1010；双曲时机构，其增力倍数一般为双曲时机构，其增力倍数一般为双曲时机构，其增力倍数一般为双曲时机构，其增力倍数一般为2020。合模装置2.4.4 2.4.4 模板距离调节机构模板距离调节机构模板距离调节机构模板距离调节机构对液压对液压-肘杆合模装置，由于模板行程不能调节，肘杆合模装置，由

32、于模板行程不能调节，为适应不同厚度模具的要求，前固定模板和移动模为适应不同厚度模具的要求，前固定模板和移动模板之间的距离（指闭模状态）应能调节。板之间的距离（指闭模状态）应能调节。模板距离的调节机构，还可以调整锁模力模板距离的调节机构，还可以调整锁模力模板距离的调节机构，还可以调整锁模力模板距离的调节机构，还可以调整锁模力。小型注射机，常用手动调节；对大型注射机，多用小型注射机，常用手动调节；对大型注射机，多用电动或液压驱动调节。电动或液压驱动调节。现就几种常见的模板距离调节机构，简单介绍如下：现就几种常见的模板距离调节机构，简单介绍如下：合模装置1 1、螺纹肘杆调距、螺纹肘杆调距、螺纹肘杆调

33、距、螺纹肘杆调距调节调距螺母（其内螺纹一端为左旋，另一端为右调节调距螺母（其内螺纹一端为左旋，另一端为右旋），使肘杆的两段发生轴向位移，改变肘杆的长旋），使肘杆的两段发生轴向位移，改变肘杆的长度，从而达到调节模板距离的目的。度，从而达到调节模板距离的目的。这种形式结构简单，制造容易，调节也方便。但是，这种形式结构简单，制造容易，调节也方便。但是，螺纹和调节螺母要承受锁模力，因此只适用于小型螺纹和调节螺母要承受锁模力，因此只适用于小型注射机。注射机。合模装置2 2、移动合模油缸位置调距、移动合模油缸位置调距、移动合模油缸位置调距、移动合模油缸位置调距合模油缸外径上有螺纹，并与后固定模板相连接。合

34、模油缸外径上有螺纹，并与后固定模板相连接。转动调节手柄，使大螺母转动，合模油缸发生轴向转动调节手柄，使大螺母转动，合模油缸发生轴向位移，从而使合模机构沿拉杆移动，达到调距的目位移，从而使合模机构沿拉杆移动，达到调距的目的。这种结构一般也只用在小型注射机上。的。这种结构一般也只用在小型注射机上。合模装置3 3、拉杆螺母调距、拉杆螺母调距、拉杆螺母调距、拉杆螺母调距合模油缸装在后固定模板上，通过调节拉杆螺母，合模油缸装在后固定模板上，通过调节拉杆螺母，便可调节合模缸的位置。四个螺母调节量必须一致，便可调节合模缸的位置。四个螺母调节量必须一致，否则模板会发生歪斜。用手动调节达到四个螺母的否则模板会发

35、生歪斜。用手动调节达到四个螺母的调节量完全一致是困难的。为使四个螺母的调节量调节量完全一致是困难的。为使四个螺母的调节量一致，有的设有联动机构。一致，有的设有联动机构。合模装置4 4、动模板间连接大螺母调距、动模板间连接大螺母调距、动模板间连接大螺母调距、动模板间连接大螺母调距它们有两块移动模板，其间用螺纹连接起来，转动它们有两块移动模板，其间用螺纹连接起来，转动调节螺母，便可改变移动模板的厚度，从而达到调调节螺母，便可改变移动模板的厚度，从而达到调距的目的。距的目的。这种形式调节方便，使用较多，但多了一块移动模这种形式调节方便，使用较多，但多了一块移动模板，增加了移动部分的重量和机身的长度。

36、板，增加了移动部分的重量和机身的长度。合模装置2.4.5 2.4.5 顶出装置顶出装置顶出装置顶出装置顶出装置是为顶出模内制品而设的，各种合模装置顶出装置是为顶出模内制品而设的，各种合模装置均设有顶出装置。顶出装置可分为均设有顶出装置。顶出装置可分为机械顶出、液压机械顶出、液压机械顶出、液压机械顶出、液压顶出和气动顶出顶出和气动顶出顶出和气动顶出顶出和气动顶出三种。三种。1 1、机械顶出、机械顶出、机械顶出、机械顶出顶杆固定在机架上，它本身不移动，开模时动模板顶杆固定在机架上，它本身不移动，开模时动模板后退，顶出杆穿过移动模板上的孔而达于模具顶板，后退，顶出杆穿过移动模板上的孔而达于模具顶板，

37、将制品顶出。将制品顶出。顶出杆长度顶出杆长度顶出杆长度顶出杆长度可以根据模具的厚薄，通过螺纹调节。可以根据模具的厚薄，通过螺纹调节。顶杆的数目、位置顶杆的数目、位置顶杆的数目、位置顶杆的数目、位置随合模机构的特点、制品的大小随合模机构的特点、制品的大小而定。而定。机械顶出结构简单，但顶出是在开模终了进行的，机械顶出结构简单，但顶出是在开模终了进行的，模具内顶板的复位要在闭模开始以后。模具内顶板的复位要在闭模开始以后。合模装置2 2、液压顶出、液压顶出、液压顶出、液压顶出顶出力量、速度和时间都可以通过液压系统调节。顶出力量、速度和时间都可以通过液压系统调节。一般小型注射机，若无特殊要求，使用机械顶出较一般小型注射机，若无特殊要求，使用机械顶出较好。较大的注射机，一般同时设有机械顶出和液压好。较大的注射机，一般同时设有机械顶出和液压顶出，可根据需要选用。顶出，可根据需要选用。3 3、气动顶出、气动顶出、气动顶出、气动顶出是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把制品从型腔内吹出。制品从型腔内吹出。此法顶出方便，对制品不留痕迹，特别适合盆状、此法顶出方便，对制品不留痕迹，特别适合盆状、薄壁或杯状制品的快速脱模。薄壁或杯状制品的快速脱模。