铣刨沥青混凝土路面施工方案.pdf

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1、铣刨摊铺沥青混凝土路面施工方案铣刨摊铺沥青混凝土路面施工方案（一）铣刨（一）铣刨1、施工工艺流程：原沥青路面的铣刨、挖除清扫查看病害基层铣刨碾压2、铣刨、挖除原则：严格按照沥青路面养护技术规范要求进行施工，铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量,在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。3、投入机械：铣刨机进行铣刨，运输车往外运输废料。4、施工方法:施工段封闭后，铣刨机开展作业,铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整,铣刨深度刚好比基

2、层与原路面油层界面略低，铣刨出的路面底板应平整无坑疤现象。对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨.当将沥青层铣刨或挖除出一定的工作面时,铣刨机即转入基层铣刨工作。现场铣刨、挖除与废料清理同时进行.铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理，并用吹风机彻底清除剩余残渣。经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。在铣刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确定后再进行铣刨处理。铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨厚度按原基层厚度进行。铣刨完后，重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后一并铣刨。未经监理工程师指示不得自行铣刨。

3、第二层铣刨纵向向内错开 15cm 形成台阶进行铣刨，铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开 15cm,继续进行底基层铣刨。5、注意事项：挖除过程中不得破坏原路面结构,保证其不得受损。挖除废料运到业主指定地点，不得私自处理。在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整。清除废料时应注意横缝纵面的清除,用钢丝刷将松动的颗粒清除。挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染.不得随意乱倒铣刨、挖除后的废料。（二）摊铺及碾压（二）摊铺及碾压 1、沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。（二

4、）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。2、要检查侧石排砌情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。3、进行水平测量,并标出摊铺层的设计标摊铺机的可用人工摊铺和自动找平基线。-1-4、摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺.不得随意变换速度或中途停顿.摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析.5、混合料的摊铺用摊铺机进行,以参考线控制铺筑层标高。6、上下两层之间的横向接缝应错开50cm 以上.7、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后整修。

5、8、在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。9、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实.10、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120,不得产生推移、发裂。采用双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。11、复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90，复压用三轮压路机，配合使用，复压遍数为 46 遍至稳定无显著轮迹为准。4、终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24 遍,并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求.12、碾压从外侧开始并在纵向平

6、行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半,逐步向内侧碾压过去,用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝，然后进行常规碾压,在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120,碾压终了温度控制在不低于70,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上,横向错开 1m 以上。13、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（三)沥青混凝土摊铺结束好,应进行厚度检查。-2-3-