钻孔灌注桩施工工艺.pdf

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1、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺1、施工方案1.1 本工程施工工艺平整场地施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位冲击成孔钢筋笼制作验收与运输导管气密性检察一次浇筑量计算测量混凝土高度浇筑桩混凝土钻机移位、撤护筒开挖承台凿除桩头检桩钻孔灌注桩施工工艺框图1.2 本工程施工拟采用机械加人工的方法施工，以机械为主人工为辅。1.3 本分部工程拟开工时间为开工后第 5 天，竣工时间为 2009 年 12 月 10孔深、桩径、垂直度检查安装钢筋笼安装导管导管制作及长度配置漏斗、隔水栓设置商品混凝土日左右。2、施工方法2.1 工程定位放样由项目工程师牵头会同业主、监理等单位对施工图纸和甲供导线进行现场实地交桩

2、，做好及保护好控制桩。对两个水准点复平，闭合差小于测量规定的允许值，根据施工需要在施工场内进行引点，引点四周设护桩，及时做现场记录。施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的工作责任性以外，更重要的是建立可靠的校核工作，建立一套完善的测量操作标准规程。2.2 搭设钻机工作平台采用长约 6m200 的松木桩，桩间距为 1.0m，排距为 1.0m，打入土层 2m，每根桩将能承受相应的上部荷截 1.4T/根，松桩拟用简易打桩机进入，在松桩上安放 6M*0.3M*0.3M 横道通木联系，形成空间受力骨架。同时为了保证施工现场安全在施工现场附近设警示标志，夜间挂红灯示警措施。2.3 钻孔

3、灌注桩2.3.1 钢护筒制作与安装：护筒采用5mm 钢板制作，护筒内径应比设计桩径大 2040mm，水上施工时可根据河床的深度来定，一般采用三开式护筒，旱地施工时采用两开式护筒，护筒顶端高度应比旱地高出地面 0.5m，水上高出水面1.0m 左右，护筒埋设完毕后，其平面位置垂直度应符合规范，为保证护筒垂直度要求，水中护筒安装采用导向架夹住，为了保证工程质量，再在原有的护筒外，埋设大口径护筒来减少水的压力，旱地采用素土回填密实。2.3.2 钻机就位：钻机采用GPS10 循环回旋钻机，钻机就位后应认真调平对中，磨盘调到水平状态，钻杆应保护垂直，全过程核正结束后，钻头与桩位中心线偏差应小于20mm 范

4、围内。当钻机定位结束后，连接 2PN 泵，并在护筒内放入泥浆，接通电源，经检查无误后，方可开钻。2.3.3 泥浆制备：根据该工程的实际情况，采用原土造浆，钻孔时孔内泥浆比重应控制在规定范围内，粘度控制在 20S30S，2PN 泵要根据回收泥浆指标进行调整，泵入泥浆应控制在 1:1 左右，当进入砂卵砾石层时，粘度控制在 30S左右，泵入泥浆比重控制在 1.20 左右，并在必要时加 CMC 来控制孔壁的稳定。在钻机造孔前，在附近挖一个泥浆池，在泥浆池中设置制浆池、储浆池、沉淀池和废浆弃运池，用循环槽连接，采用重力沉淀净化泥浆。2.3.4 钻机造孔：当准备工程结束后，开动钻机慢慢地放入钻杆，钻头开始

5、切削土体并开动 2PN 泵，泥浆通过钻杆压入孔内，将孔内土体随浆一起上浮至孔口，并用泥浆泵泵入泥浆池内，当钻孔开始钻进时，应控制好进尺，在护筒刃角处应低挡慢速钻，使其有坚固泥皮护壁；当钻进粘性土层时，由于泥浆粘性大，极易粘钻，应用中速度、大泵量稀泥浆钻进；在砂卵砾石层钻进，应采用优质泥浆，减压钻进，在钻孔过程中要随时注意土层变化情况，若发现地质情况异常时，应及时通知业主、监理等单位，共同研究解决问题。当钻孔到达设计桩底标高后，应进行第一次清孔，第一次清孔采取钻机清孔，钻头提升 3050CM 继续采用高速回转，但钻头不继续进尺，将孔内沉渣打碎并不断随泥浆上浮至孔口排出，直至达到沉渣厚度 50MM

6、，满足施工图设计要求后，随后施工负责人请业主、监理一道参加钻孔桩的孔深、孔径、孔位、垂直度等一系列检查，经检查验收合格后，当场做好各种验收记录，及时拆除钻杆钻头，进行下一道工序的施工，在此期间应注意以下几点：一是在钻进过程中，应采取措施，防止塌孔，经缩等现象的发生，并严格注意操作规程，防止孔内事故的发生。二是钻进过程中，应随时观察钻机钻杆、钻头的垂直度和水平度。三是钻机造孔时，应随时注意环境卫生，防止泥浆从孔口直接排入河道或地面，影响现场文明施工。2.3.5 钢筋笼的制作与插入：钢筋笼的制作，每只桩钢筋笼应分节制作，钢筋笼制作外观尺寸、焊接质量一定要符合施工图及规范要求，为了加快钢筋笼插放速度

7、，优先采取电弧点焊，当形成骨架后，再进行绑扎，但搭接长度不小于25D，焊缝长度不小于 10D，搭接要求错位，同一截面的接头数不大于总接头数的 50%，并按设计焊接好加强钢筋与定位钢筋，每 2m 设置一道。钢筋笼利用钻机门架吊装沉放，下放过程中，应缓慢垂直避免钢筋笼倾斜。下放至设计标高后，吊钩须焊牢，以免钢筋笼掉入孔中。2.3.6 导管下放：钢筋笼插放完毕后，马上进行导管下放，在下放前应检查好导管是否有缺口、破裂等渗水现象，发现问题及时更换，导管内径采用 D230MM，导管长度应根据孔深而定，一般在下放前计算好，且导管离孔底 300500MM。2.3.7 砼灌注：本部分混凝土采用商品混凝土，采用

8、直升导管法灌注砼，灌注前应事先做好试验室确定的砼级配，检查好原材料的品种、规格、含水率、质保期等工作。在灌注中应注意以下几项工作：一是灌注前检查孔底沉积物厚度，如超过允许值，利用导管进行第二次清孔，确保孔底沉淀厚度满足设计要求。二是砼灌注首次下料前，砼料须充分，下料迅速，以使孔底泥浆顺利翻起，保证砼灌注开工的正常进行。三是灌注过程中采用测量锤不断测量孔中砼上升高度，计算好导管埋入砼中深度，导管埋入深度不小于 2M，同时不得大于 6M，严禁埋管和拔空。四是灌注砼要连续不断，不得中途停止，拆除导管时间要昼缩短，不得超过 15 分钟。五是当砼浇到设计高程后，还要超浇一定长度。待砼基本凝结后，拔除护筒

9、，清除超浇部分的 80%，余下部分待砼达到设计强度后，用风镐凿至桩顶标高为止。六是由于钻桩施工时刚处于晚秋季节，对水下砼浇筑有较高的要求，并由专人拌料，严格控制水下砼的和易性，在浇筑中，制作好二组砼试件，并进行七天和二十八强度检验。2.3.8 钻孔桩施工过程中事故的预防与处理：钻孔桩施工过程中，钻孔时常见的事故有：塌孔、孔斜、卡钻、掉头等。浇筑过程中常见的事故有：导管漏浆、导管破裂、接头不密实、隔水、塞卡导管等。针对以上事故预防的措施：严格要求职工按操作规程施工，对技术培训不合格者坚决不上岗。经常检修钻机各部件，严禁钻机带病作业或超负荷作业，停钻时钻头禁止在孔中停放。严格控制泥浆的几项技术指标，防止泥浆离析。在孔底发生故障经判断无法处理时可将砼吸出，抽出导管与钢筋骨架，清孔重新灌注砼。