安装工程施工施工方案.pdf

《安装工程施工施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装工程施工施工方案.pdf（85页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录目录一、给排水安装工程.1二、强电系统安装工程.15三、弱电系统安装工程.25四、消防系统安装工程.30五、火灾自动报警系统.36六、通风空调安装工程.51七、防雷与接地系统安装.74八、电梯安装工程.75九、高低压安装工程.77安装工程施工施工方案安装工程施工施工方案一、给排水安装工程一、给排水安装工程（一）给水系统安装工程（一）给水系统安装工程PPR 管安装工程1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图

2、上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。3、干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，卡环式连接完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。4、立管安装(1)立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，1配合土建堵好楼板洞。(2)立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上

3、下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。5、支管安装室内户内给水管支管，采用 PP-R 塑料给水管、热熔连接，将同种热塑性材料制成的管材与近件互相连接时，使用专用连接工具，将其相接部位加热熔化，充分接触，并保持适当的压力，冷却后即连成一体，连接方法如下：（1）测量管子，切成所需段长，切口应与管轴线垂直90 度。（2）用锉将管外棱边锉圆，用力将管内棱边修圆。要焊接的表面用酒精清洗，再用干净布或约擦净。（3）插口的深度（或焊接的距离）应在管端做上记号；将焊机接上电源，温度设置在260 度。加温过程中，红灯亮，灯一灭，

4、焊机使机可准备焊接（公差10 度）；将已加热好的管件直接对接插入，适应加压，冷却后即连成一体。(1)支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。(2)支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好2的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。(3)热水支管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的

5、上方，支管预留口位置应为左热右冷。6、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 10，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(1)截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。(2)闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法

6、兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。(3)止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：1)安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；2)摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向(箭头方向)，只要保3证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。7、水表安装水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井或专用的房间。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物(用水冲洗)，以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表

7、前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径 10 倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。8、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。9、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（二）排水系统安装工程（二）排水

8、系统安装工程排水管道采用 PVC-U 排水管，粘接连接。1、工艺流程：4预制加工安装准备干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。2、安装准备根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、PVC-U 管道安装(1)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接连接：粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘

9、接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 3060s 即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。弹性密封圈连接：管材端口应进行倒角，倒角角度为 2035，管端保留厚度不得小于管材最小壁厚的1/2；测量承口的有效长度 L（橡胶圈后部到承口的收口起始位置），在管材端部作出标记；擦净管材端部及承口内表面，放入胶圈并检查胶圈位置的正确性；在管材端部或管件承口的胶圈表面涂抹润滑剂。润滑剂应对橡胶不产生腐蚀，一般可采用经稀释的家用洗洁精；用人工或管道紧伸器，将管材沿轴线插入管件承口内；管材插入管件后，应用塞尺检查橡

10、胶圈位置是否5正确，若发现胶圈偏移，应拔出重新安装。钢管焊接或丝接：可参照消防钢管焊接或丝接施工方法。(2)干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道安装完成后要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70lOOmm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面 lOOmm，上覆过筛土，夯实时勿

11、碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(3)立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的6管段须做防水处理，无误后即可堵

12、洞，并将上层预留伸缩节封严。(4)支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推人预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(5)器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(6)闭

13、水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。(7)地下埋设管道及出屋顶透气立管，为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。(8)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬期施工进行粘接时，凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。4、雨水管道安装(1)内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。7(2)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。(3)雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（三）卫生洁具安装工程（三）卫生洁具安装

14、工程一）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验二）操作工艺安装准备根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成

15、若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运8至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。三）卫生洁具及配件检验安装卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应 100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。1.卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配

16、件的预装。2.洗面器的安装脸盆支架一般使用 DN15 镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热 30mm 左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成 30角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm 钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或者用5mm钻头开孔，再用 M6 丝锥攻丝，选用 M61015 镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。1）脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地

17、面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm 减去脸盆下沿要放支9架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32 的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中

18、，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套

19、的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼1 0下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。2）脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm 钻头，交叉开孔，共钻 4 个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水

20、孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。脸盆的稳装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平度，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面 5

21、10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能1 1低于 30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。3）柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱

22、，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙面，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱

23、与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家具盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠1 2麻。将存水弯拧至外露丝 23 扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加 lmm 厚的胶垫、抹油灰，插入家具盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰、环缝要均匀。水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻线。堵链安装：在瓷盆上方 50mm 并对准排水口中心处剔成中1

24、050mm 孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。5.地漏安装要求：地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面 5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。地漏水封深度不得小于 50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。6.坐便器安装检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。墙面与排水甩口画垂直中心线。将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心剔 20mm60mm 孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于 M6，水泥使用 l：9 打口，专用工具打牢，1 3专用工具采用

25、 DN15 管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10 镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打14 孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使

26、浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。坐便器排水甩口应高出地面 10mm，有利油灰密封。坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。1 4坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或

27、镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。二、强电系统安装工程二、强电系统安装工程1、电气配管本工程户外主线采用穿钢管暗埋，进户配电箱出线穿塑料沿墙面、地坪、顶板暗设至各用电点，接口应连接牢固严密，防止砂浆渗透；配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。在进入灯头盒和开关盒时要平行入口，并用泡沫石棉封堵盒口。2、电气配管暗敷（1）钢管暗敷1）在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。2）暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，就三面满焊，及时做好防腐处理；混凝土内暗配管时，应做好管子的尤其

28、是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。3）明配管要与其它专业配合，合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管中集中的地方，尽是采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定点1 5的距离应均匀，固定间距应符合规范要求。（4）金属软管与设备连接时所采用专用接头，敷设长度不大于2m。（2）塑料管暗敷1）工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线2）工艺要求：1 半硬质塑料管的连接

29、可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。2 敷设管路时，应尽量减少弯曲。3 剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于 15mm。4 路敷设及盒、箱安装允许偏差如表所示：项次12345项目允许偏差 检验方法尺量检查及检查安装记录尺量检查吊线、尺量检查尺量检查吊线、尺量检查管子最小弯曲半径管子弯曲处的弯扁度高 50cm 以下箱垂直度高 50cra 以上箱高度盒垂直度6D01D15mm5mm5mm05mm1 667并列安装高差盒高度同一场所高差盒箱凹进墙面深度注：D 为管子外径3）成品保护：05mm5mm10mm尺量检查尺量捡查

30、1 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。2 管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意到不要将盒子砸扁和踩坏。3 在混凝土板加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。4 配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。3、管内穿线（1）工艺流程：清理导线穿带线扫管放线与断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎呻线路检查、绝缘测试。（2）工艺要求：1)应根据设计图要求选择导线，进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。2)相线、零线及保护地线的

31、颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。1 73)穿带线一般均采用中 1.22.Omm 的铁丝，在管路的两端均应留有 1015cm 的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅拌动，使两根铁丝的端正头互相钧绞在一起，然后将带线拉出。4)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。其方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5)放线及断线a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。b.断线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：c.接线盒、开关盒、插销及灯头盒内导线的预留长度应为

32、15cm；d.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的12；e.出户导线的预留长度应为 1.5m；f.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6)导线与带线的绑扎：将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯进行绑扎，使绑扎头处形成一个平滑的锥形过渡部份，便于穿线。7)管内穿线a.钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各处管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；b.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；c.两人穿线时，应配合协调，一拉一送；1 8d.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。8)导线的连接a.导线接头不能增加电阻值；b.受力导线不能降低

33、原机械强度；c.不能降低原绝缘强度。9)导线的焊接：铜导线的焊接有以下两种方法。a.电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b.喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡焙化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。10)导线包扎，导线包扎过程中应尽量收紧绝缘带，包扎后应呈枣核形。11)绝路检查及绝缘摇测接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后再进行

34、绝缘摇测。4、配电柜/箱/盘首先检查核对柜/箱/盘的型号，再检查内部原件是否符合设计要求，挂式可采用螺栓固定，安装明柜/箱/盘整体的水平度、垂直度就符合规范要求；嵌入式应预留好孔洞尺寸，找好标高及水平并固定好，1 9然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。螺丝垂直受力均匀，柜/箱/盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应测锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈，配电柜/箱/盘带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的 PE 线联接，PE 线不允许利用盒、箱体

35、串接，PE 线的最小截面应符合规范规定要求。5、照明灯具器具安装进入灯具的多股导线端头需盘圈、挂锡，使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上，木/塑料台选择时比灯座、吊线盒大40mm 为宜，厚度不小于 20mm，木/塑料台直径在 75mm 及以下时可用一个螺母螺钉或螺栓固定，电源线宜用瓷接头与灯具连接，否则两个接头应错开；开关应控制相线，跷板开关安装位置：面板上指示灯/控制条纹/红点/英文时，应标志朝上。嵌入式灯具安装：根据灯具外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固。大型荧光灯必须先整理好预埋

36、件，将荧光灯的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将荧光灯的灯箱用机螺丝固定在支架上，引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯具和灯脚，装上灯管，上好灯罩，最后调整灯具格栅的边框与顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，2 0其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于45mm。吸顶灯：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和人灯具甩出的导线连接并包扎严密，应把导线塞入灯头盒内，然后把托板前安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，最后装上灯泡。6、防雷接地施工工艺接地装置接地干线支架引下线明敷接闪器安装引下线暗敷均压环安装（1）

37、工艺流程（2）施工作法1）接地体（线）的连接：采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。2）人工接地体（极）安装：将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2 根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。3）接地线的安装a、接地线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补2 1偿。b、接地线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。c、接地线敷设应平直，水

38、平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过 10 mm。d、接地线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。4）接地线安装当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地线连接处应焊接牢固,末端预留或连接应符合设计要求。5）防雷引下线安装a、利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m 处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于 100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。b、

39、土建装修完毕后，将引下线在地面上 2m 的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。6）避雷网安装：a、将调直的避雷线运到安装地点，按设计位置顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部2 2调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。b、建筑物屋顶上有突出物，如金属透气管、铁栏杆、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。c、在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。7、电缆敷设施工方法(1)工艺流程电缆支架、管道、槽架安装水平敷设电缆绝缘检测垂直敷设电缆挂标志牌电缆检查及绝缘检测(2)施工作法1)电缆敷设前按下列要求进行检查：a.电缆型号、电压、规格符

40、合设计。b.电缆外观应无损伤、绝缘良好。c.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合d.电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2)电力电缆在终端头与附近留有备用长度。3)电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：电缆型式控制电缆聚氯乙烯绝缘电力电缆2 3多芯10D10D单芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆注：表中D为电缆外径。15D20D4)电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5)电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：

41、a.在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。b.标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。c.标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。6)电缆在桥架内敷设a.在下列地方将电缆固定：垂直敷设桥架上每隔 2m 处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m 处固定。b.电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。c.电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。d.桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。7)电缆进入竖井、盘(柜)以

42、及穿入管子时，出入口封闭，管口密2 4封。8、通电试运行灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。三、弱电系统安装工程三、弱电系统安装工程一）、弱电管、线、槽施工标准及要求严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、

43、打平水、拉直线（预埋管线除外）。二）线、管、槽施工工艺要求板槽安装及注意事项1.垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5 至 2 米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于 0.5 米。线槽固定支点间距离偏差小于 50 毫米。底板离终点 50MM 处均应固定。2.不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一 槽内。3.线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。2 54.线槽螺杆高出螺母的长度少于 5 毫米。5.线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的

44、重复接地。6.线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。7.槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。8.导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。9.穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。10.管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。三)线管的敷设1.视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。2.金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。3.

45、现场加工应符合下列要求：为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。2 6金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。4.金属管的切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀

46、锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。5金属管弯曲在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3 个，直角弯头不应超过2 个，并不应有S 弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。弯曲半径应符合下列要求：明配管时，一般不小于管外径的6 倍；只有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。明配管时，一般不小于管外径的 6 倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的 10 倍。电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。6金属管的连接金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或2

47、7带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2 倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为 24 扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。7金属管的敷设金属管暗设时应符合下列要求：预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为1520MM，直线布管 30 米处设暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。金属管道应有不小于 0.1%的排水坡度。建筑群

48、间的金属管道埋设深度不应小于0.7 米；在人行道下面敷设时，不应小于 0.5 米。8金属管暗设时按下列要求施工：金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过 3 米。在距接线盒 0.3 米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，2 8以 13CM 左右为宜。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂

49、直安装的允许偏差为 1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良 1/2。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的 1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4 平方毫米铜芯电线）。砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒 与管连接应采用迫母固定。暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软

50、管接头时，不得利用金属软管作为接地体。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒2 9（箱）边缘的距离宜为 150500 毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管 DN1520 为 1.5 米，薄壁钢管 DN1520 为 1.5 米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。管线穿过建筑