特殊过程及关键工序界定(共32页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 中铁八局工程20162号关于印发特殊过程及关键工序界定表和特殊过程确认单的通知集团公司所属各单位：根据三体系贯标要求，为加强工程施工特殊过程、关键工序现场管理，集团公司工程管理部对2016年特殊过程及关键工序进行了界定，编制了特殊过程界定表和确认单，现予以印发，并提出具体要求，请一并遵照执行。各单位要根据发布的特殊过程及关键工序，完善本单位特殊过程、关键工序界定，督促项目部根据本项目工程施工工序，结合设计文件、技术标准和股份公司、集团公司有关文件，明确特殊过程、关键工序施工工艺和质量控制点，修订特殊过程确认单，编制作业指导书及旁站计划，组织对作业班组和管理人员进行工

2、序交底，建立特殊过程、关键工序质量控制表。凡是特殊过程、关键工序，必须由相关检查人员当场签认，未经检查合格不得转序施工，并做好相关的旁站记录。附件：1.2016年特殊过程及关键工序界定表 2.2016年特殊过程确认单 中铁八局集团有限公司 2016年1月7日附件12016年特殊过程及关键工序界定表序号过程及工序名称关键工序特殊过程备注一路基工程1三背回填（桥背、涵背、台背，含过渡段）2软基处理（换填、水泥搅拌桩、CFG桩、旋喷桩、碎石桩等）二桥梁工程1桩基钢筋笼安装2桩基水下砼浇注3梁体预应力施工4大体积砼施工5连续梁(刚构)（托架、砼浇注）6挂篮（拼装、预压、移动、拆除）7架桥机（拼装、试架

3、、过孔、拆除）8承重支架安拆三隧道工程1超前支护（管棚）、锁脚锚杆（管）、初期支护钢拱架安装、喷砼2仰拱（基底、厚度）3防排水防水板（搭接、固定）、止水带（安装）、盲管（安装）4二衬（钢筋、厚度）四房建工程1承重支架安拆2落地式、悬挑式、附着式脚手架的搭拆3预应力张拉施工4幕墙施工5钢结构焊接、涂装序号过程及工序名称关键工序特殊过程备注6防水施工五地铁工程1围护桩水下砼浇注2支撑体系（端头密贴、连接、施加预应力、安拆）3暗挖4盾构（始发、达到、结构物加固）专心-专注-专业附件22016年特殊过程确认单特殊过程工艺参数要求人员资格要求机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求桩基水下砼灌注1、砼

4、初存量满足首批砼入孔后导管埋入砼1-3m要求。2、导管口距孔底3050cm，导管埋深控制在2-6m，最小埋深不小于1m。浇筑过程中导管应缓慢提升和下降。3、砼浇筑面高出桩顶设计高程0.5-1m。4、砼应连续浇筑，中途不得停顿，单桩浇筑时间不宜大于8h。拌和机司机、砼罐车司机、吊车司机、砼输送泵操作手、砼灌注人员等作业人员必须有上岗操作证，并进行相关培训。1、拌和机组机械性能良好，拌合能力满足浇筑需要。2、砼罐车机械性能良好，数量与砼浇筑速度相适应。3、吊车机械性能良好，吨位满足施工需要。4、砼输送泵机械性能良好。5、导管内壁光滑，内径一致，接口严密，通过水密试验，数量满足灌注要求。6、宜采用钢

5、制储料斗，结构尺寸合理，便于吊装，满足首批砼储料要求及浇筑过程施工需要。7、浇筑平台应坚固稳定， 高度满足导管吊放、拆除及升降要求。除满足设计要求及铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）对普通砼相关要求外，高速铁路尚应符合下列规定：1、胶凝材料用量不宜小于350kg/m3。2、粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不大于钢筋净距和导管内径的1/4，且不大于60mm。3、按设计强度提高15%配制，塌落度宜为180-220mm。4、砼运输过程中不发生离析、严重泌水及塌落度损失过多现象。1、编制钻孔桩水下砼灌注作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、首批砼的数量、灌注工艺、过

6、程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。2、编制技术交底，交到相关作业人员。1、混凝土（原材料、配合比、拌和、浇筑）检验批质量验收记录表（）。2、混凝土（质量检测）检验批质量验收记录表（）。3、钻孔桩内浇筑水下砼记录表。4、水下砼浇筑导管水密试压记录。5、施工日志。重点记录孔底标高、桩底标高、计算砼量、导管总长、导管节数、导管顶初始高程、导管底初始高程；灌注过程中每车料灌注时间、砼顶面标高、导管底标高、导管埋入深度、砼数量、导管节数及管长、气温、入模温度、泥浆温度、砼塌落度等内容。隧道工程超前支护（管棚）1、 洞口施工时直接施做导向墙及导向管，搭设作业平台施工；在洞内需扩

7、大标准断面形成管棚室。2、 按设计要求间距架立导向墙钢架、安装导向管，然后浇筑60100cm厚C20砼导向墙。3、管棚钻孔孔口距及孔深允许偏差为50mm。4、管棚接头宜采用丝扣连接，丝扣一般长15cm；管棚相邻钢管接头至少错开1m，同一截面内接头数量不得大于50%；纵向两组管棚的搭接长度不得小于3m。5、管棚倾角方向与线路中线平行，仰角一般为15。6、注浆压力初压宜控制在0.51.0MPa为宜，终压控制在2.0MPa为宜。钻孔设备操作人员、管棚钢管加工、注浆机操作及作业平台搭设人员必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。1、管棚钻机（水平潜孔钻）性能良好，满足管棚孔径及长度要求。2、管

8、棚加工机械设备性能良好。3、注浆机性能良好，能满足注浆压力及操作方便的要求。4、操作平台牢固稳定，满足施工机械和人员使用要求。1、管棚所用钢管的品种及规格必须符合设计要求；2、钢管应采用热轧无缝钢管，壁厚不宜小于6mm，节长以36m为宜，直径按设计选用。3、注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求。1、编制管棚施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。1、管棚检验批质量验收记录表。2、钻孔记录表3、注浆记录表4、施工日志重点记录孔

9、位施工放样、钻孔顺序、孔眼角度及钻孔深度，钻进速度及成孔时间、注浆浆液配合比、注浆压力及注浆时间等内容。隧道工程锁脚锚杆（锚管）1、锚杆（锚管）按设计要求，在洞外或加工厂加工制作，由运料车运至洞内安装。2、锚杆(管)孔径比杆（管）径大15mm，孔深大于锚杆设计长度10cm，深度误差不得大于50mm，孔距允许偏差150mm。锁脚锚管斜向下3045，同时与钢架焊接牢固。3、施工中锁脚锚杆（管）与钢架焊接牢固，布置形式为“L”型，必要时需采用连接钢架、型钢等辅助连接措施。4、水泥砂浆强度等级不得低于M20。5、注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。钻孔设备操作人员、锚杆（管）加工、

10、注浆机操作人员必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。1、锚杆（管）孔施工钻机（凿岩机）性能良好，满足锚杆（管）孔径及长度要求。2、锚杆（管）加工机械设备性能良好。3、注浆机性能良好，能满足注浆压力及操作方便的要求。1、锚管所用钢管的品种及规格必须符合设计要求；前端做成尖锥形，管壁上每隔2030cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。2、钢管应采用热轧无缝钢管，壁厚不宜小于3.5mm，直径按设计选用。3、锚杆一般采用HRB335牌号4、注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求。5、砂子宜采用中细砂、粒径不应大于2.5mm。1、锚杆（管）施工应符合现行岩

11、土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）的有关规定。2、编制锚杆（管）施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。3、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。1、注浆记录表2、锚杆抗拔记录表3、锚杆（管）检验批验质量收记录表4、施工日志重点记录孔眼角度及钻孔深度，注浆浆液配合比、注浆压力及注浆时间等内容。隧道工程初期支护钢拱架安装1、型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接，钢架不宜在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。2、各节钢架间应以螺栓连

12、接，连接板应密贴，连接板局部缝隙不得超过2mm。3、钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。4、钢架安装后利用锁脚锚杆（管）定位，当拱脚开挖超深时，须加设钢板或混凝土垫块垫实。5、钢架安装允许偏差：间距为100mm；横向为50mm；高程为50mm；垂直度为2。冷弯机操作人员、钢架加工及安装等人员须持证上岗。电工、电焊工须持特种作业人员证书，培训合格后持证上岗。1、冷弯机、电钻设备性能良好，满足型钢加工要求。2、钢筋加工机械（弯曲机、截断机）设备性能良好。3、电焊机性能良好，能满足型钢、钢筋焊接的要求。1、制作钢架所用型钢、钢筋的品种及规格进场应检验，其质量应符合设计要求和国家现行标

13、准钢筋混凝土用钢（GB1499）、碳素结构钢（GB700）、热轧普通工字钢(YB(T)56)等的规定；2、钢筋、型钢等材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。1、编制钢架施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员1、钢架检验批质量验收记录表。2、施工日志重点记录钢架定位施工放样、原材料进场检验验收、钢架拼装验收、接头连接及锁脚锚杆与钢架连接等内容。隧道工程初期支护喷射混凝土1、喷射混凝土宜优先采用湿喷工艺技术；

14、混凝土采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。液体速凝剂在喷头处汇合。2、初喷混凝土厚度4cm，混凝土喷射作业应分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m,喷射时喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.8-1.2m为宜。3、按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用高压风和水清洗喷层表面。4、喷射混凝土的厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度;强度符合设计要求。空压机设备操作人员、喷浆料加工拌合、喷射机操作人员必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。1、强制式搅拌机性能良

15、好，满足喷浆料供应及使用要求。2、空压机设备性能良好，能满足喷设机工作风压和耗风量的要求，输料管应能承受0.8MPa以上压力，并能具有良好的耐磨性能。3、喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产率大于6m3/h,喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3.1、水泥应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（P.O42.5水泥），必要时可采用特种水泥。2、粗骨料最大粒径不大于15mm,按重量计含泥量不得大于1%，泥块含量不大于0.25%；细骨料采用坚固耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量不大于3%。3、速凝剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5% 。4、喷射砼胶泥材料用量不宜小于400k

16、g/m3；3h砼强度达到 1.5MPa，24h达到10.0MPa。1、编制喷射混凝土施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员1、喷射混凝土衬砌检验批质量验收记录表。2、开挖断面扫描记录表3、施工日志重点记录原材料进场验收情况、开挖断面扫描及处理情况，喷射混凝土施工机械人员配置及施工过程安全质量情况。隧道工程防水板搭接、固定1、防水板缓冲层一般采用射钉枪热熔垫圈固定，固定点间距：拱部0.50.8m,边墙0.81.0m,底部1.01

17、.5m，呈梅花形布置，并左右上下成行固定。2、复合式防水板采用在铺设基面打设膨胀螺栓，采用悬吊法牢固固定，膨胀螺栓采用圆弧形，螺栓顶面离喷射混凝土面不大于3mm。3、分离式防水板采用热风焊枪或热合器，使其防水板融化与固定缓冲层的热熔垫圈粘结牢固。4、两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm,搭接缝采用双焊缝、自行式爬焊机热熔焊接、细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度应不小于15mm。5、防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于50cm。射钉枪、爬焊机及热熔焊枪设备操作人员、必须经相关培训、考试合格后方能上岗操作。1射钉枪性能良好，满足冲击力及热熔垫圈固定要求。2、爬焊机机械设备性能良好，具

18、备自动调温、调速功能。3、防水板作业平台应坚固稳定，满足防水板铺设施工要求。1、防水板宜采用高分子材料，幅宽一般为24m，厚度不得小于1.5mm，耐刺穿性、柔性、耐久性好且符合设计要求。2、缓冲层材料根据设计选用。1、编制防水板施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员1、防水板检验批质量验收记录表。2、初支净空断面扫描记录表。3、施工日志。重点记录原材料进场验收情况、初支断面扫描及处理情况，喷射混凝土施工机械人员配置及施工过程安

19、全质量情况。隧道工程止水带（条）安装1、止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。2、止水带安装位置符合设计要求，径向位置允许偏差5cm，纵向位置允许偏离中心为3cm。中埋式止水带安装应和施工缝或变形缝中线重合，止水带不得穿孔。3、按断面长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，如确需接头，应采焊接或设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。4、止水条应采用预留槽嵌入法施工。5、止水条应安装在已涂抹胶黏剂的预留槽内，并粘结牢固，用间距不宜大于60cm水泥钉固定。6、设止水条的环向施工缝，在端面预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水条宽12mm，槽深为止水条厚度的1/2，槽内混凝土面应

20、洁净。7、止水条定位后加涂缓膨剂，防止提前遇水膨胀。8、止水条接头重叠搭接后再粘接固定，其搭接长度部小于5cm。9、混凝土浇筑前，纵向施工缝表面应凿毛，冲洗干净，保持湿润，然后涂刷混凝土界面剂或铺一层2530mm的水泥砂浆，设置止水条或止水带。止水带施工人员必须进行相关培训，考试合格后合格后方能上岗作业。止水带焊接机械设备性能良好，具备自动调温、调速功能。1、止水带的宽度或厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷2、橡胶、塑料止水带的物理力学性能应符合设计和规范要求。3、止水带产品外观质量要求：直径不大于1mm的气泡，每米不允许超过3处；面积不

21、大于4mm2的杂质，每米不允许超过3处；不允许有凹痕迹；高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超过2处。4、止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。其7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的60% ，物理力学性能应符合设计和规范的要求。1、编制施工缝与变形缝施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员1、施工缝与变形缝处理检验批质量验收记录表。2、初支净空断面扫描记录表。3、施工日志。重点记录原材料进场验

22、收情况、止水带（条）施工机械人员配置及施工过程安全质量情况。隧道工程盲管安装1、盲管安装采用膨胀螺栓及管卡固定牢固，其定位孔间距不得大于50cm。2、盲管采用无纺布包裹、铁丝绑扎，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。3、纵向排水盲管的安装坡度应符合设计要求，通向水沟的横向排水盲管坡度应符合设计要求且不得小于2%4、纵横向盲管的设置可根据渗漏水情况适当增设、调整。5、盲管尽量与初支混凝土壁密贴，与支护的最大间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。6、盲管无泥沙、喷射混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。7、施工中纵环向盲管、泄水管、排水管应按设计连通，管体间应采用变径三通连接，

23、组成完整有效的排水系统。8、衬砌后排水系统应通过通水试验检验排水效果。盲管安装施工人员必须进行相关培训，考试合格后后方能上岗作业打孔机械性能良好，满足孔径及长度要求。1、盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。2、盲管应具有一定的弹性和良好的透水性，能沿壁面贴铺设，在承受0.5MPa压力时耐压扁平率不大于5%，其规格和其他性能应符合设计要求。1、编制盲管施工作业指导书，明确：施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。1、盲管（沟）检

24、验批质量验收记录表。2、施工日志重点记录原材料进场验收情况、盲管的铺设、接头连接、成型尺寸和坡度等。盾构到达1、到达端头地层加固：根据洞口地层的稳定情况评价地层，并采取针对性的处理措施。端头处理一般采取如“固结灌浆”、“冷冻法”、“插板法”等措施进行地层加固处理。2、在盾构距贯通面150200m时进行包括联系测量在内的线路复测，在距贯通面100m和50m处时对盾构机导向系统进行人工复核测量，同时进一步加强管片姿态的监测和控制。3、在盾构贯通前对到达洞门中心位置偏差、全面半径等进行复核测量，必要时根据测量成果对洞门进行相应的处理。4、盾构姿态应根据复测结果逐渐调整至预计位置，盾构到达时垂直姿态宜

25、高于10-20mm，以便于盾体上接收托架。5、接收托架定位安装应根据盾构姿态确定托架中心轴线，保证托架中心线与托架中心线保持一致；托架以2上坡（盾构掘进方向）确定高程，靠近到达洞门端高程根据盾构高程确定；接收托架必须支撑牢固。6、洞门密封止水装置通过洞门预埋钢圆环板预留螺栓孔进行连接固定。7、盾构到达段掘进应及时调整掘进参数设定，减小推力、降低推进速度和刀盘转速，控制出土量并时刻监视土仓压力值。8、盾构到达段掘进施工期间应加强地面监测，同时需派人24小时在车站或盾构井内对侧墙及洞门处进行观察。9、盾构到达阶段千斤顶推力逐渐减小，应加强管片螺栓紧固与复拧工作，同时将管片通过槽钢连接，增加管片整体

26、刚度，防止管片松动而影响密封防水效果。10、盾构到达阶段存在同步注浆量不足情况，应及时进行洞内二次注浆，将管片与后部间隙封堵密实。11、盾构上接收托架前，应认真检查托架加固情况、盾构刀盘底部与接收托架高差等情况，确认无误后可将盾构推上接收托架；推进过程中还应密切关注接收托架稳定情况，一旦出现变形等异常，应及时停止推进并进行处理。盾构机司机、跟机工程师、拼装手、注浆手、轨道工、机修工、电瓶车司机、搅拌站司机、龙门吊司机、司索、指挥员、电工、焊工、测量员等作业人员必须持有上岗操作证，并进行相关培训。1、盾构机设备机械性能良好，满足盾构到达条件要求。2、搅拌站机械性能良好，拌合能力满足盾构掘进需求。

27、3、电瓶车、渣土车、砂浆车、管片车机械性能良好，满足盾构掘进材料运输需求。4、龙门吊机械性能良好，起重能力满足施工需求。5、注浆设备机械性能良好，满足洞内二次注浆要求。1、接收托架所用钢材的材质应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205） 的要求，焊接质量应符合国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81） 的规定。2、洞门密封止水装置应符合设计文件规定，满足施工要求。3、管片预制、选型应符合设计文件规定，并满足盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2008）等现行施工规范要求。4、管片连接螺栓、防水材料应按设计要求选用，其质量必须符合相应产品标准。 5、同步注浆浆液胶

28、凝时间一般为3-10h，浆液稠度8-12s，浆液倾析率小于5%，固结体强度不小于2.5MPa，固结收缩率小于5%。6、二次注浆浆液为水泥浆与水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1：0.8，水泥浆与水玻璃比例11。1、编制盾构到达掘进施工作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、掘进参数设定、盾构姿态调整、施工监测、二次注浆以及过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2、编制相关技术交底交到施工作业人员。1、盾构掘进记录表 2、盾构掘进指令及操作记录3、盾构出渣记录表4、同步注浆记录表5、管片拼装记录表 6、管片进场验收记录表7、交接班记录表 8、管片防水材料安装隐蔽验

29、收记录表9、管片注浆检验批质量验收记录10、管片拼装工程检验批质量验收记录 11、盾构掘进施工检验批质量验收记录 12、管片衬砌防水工程检验批质量验收记录13、施工日志：重点记录当日盾构掘进进度、掘进姿态、安全质量、文明施工、材料进场情况、异常情况处理以及存在的问题等。盾构始发1、始发端头地层加固：根据洞口地层的稳定情况评价地层，并采取针对性的处理措施。端头处理一般采取如“固结灌浆”、“冷冻法”、“插板法”等措施进行地层加固处理。2、盾构机始发托架安装中心轴线应与隧道设计中线保持一致，考虑盾构机可能叩头的影响，始发基座安装高程可适当提高1020mm，同时必须支撑牢固。3、盾构机下井组装、调试必

30、须严格按照盾构机制造商技术要求及相关规定执行。4、反力架安装水平偏差控制在10mm以内，高程偏差控制在5mm以内，始发基座水平轴线的垂直方向与反力架夹角2，同时必须支撑牢固。5、盾构始发姿态与设计轴线水平偏差趋势3，垂直偏差趋势2。6、洞门密封止水装置通过洞门预埋钢圆环板预留螺栓孔进行连接固定。7、盾构机穿越洞门时，盾壳与洞门外圈存在一定的间隙，为了保证盾构始发时不至于因悬空而产生“叩头”现象，应在始发洞门内安设一段导轨。8、第一环负环管片安装定位时，管片的后端面与线路中线垂直。负环管片轴线与线路切线重合，负环拼装采用通缝拼装。9、盾构机始发及试掘进获取相关技术数据，掌握该地质条件下各项掘进参

31、数的设定以及盾构掘进施工方法。10、盾尾通过洞门密封后及时采用注浆回填方式进行封闭。11、盾构掘进期间加强地面变形监测分析，并根据施工监测情况及时调整掘进参数，及时进行洞内二次注浆。盾构机司机、跟机工程师、拼装手、注浆手、轨道工、机修工、管片工、电瓶车司机、搅拌站司机、龙门吊司机、司索、指挥员、电工、焊工、测量员等作业人员必须持有上岗操作证，并进行相关培训。1、盾构设备进场前通过适应性、可靠性的评估。2、盾构机设备组装、空载调试完成，并通过设备验收，满足盾构始发条件要求。3、搅拌站机械性能良好，拌合能力满足盾构掘进需求。4、电瓶车、渣土车、砂浆车、管片机械性能良好，满足盾构掘进材料运输需求。5

32、、龙门吊机械性能良好，起重能力满足施工需求。6、注浆设备机械性能良好，满足洞内二次注浆要求。1、始发托架及反力架所用钢材的材质应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205） 的要求，焊接质量应符合国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81） 的规定。2、洞门密封止水装置应符合设计文件规定，满足施工要求。3、管片预制、选型应符合设计文件规定，并满足盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2008）等现行施工规范要求。4、管片连接螺栓、防水材料应按设计要求选用，其质量必须符合相应产品标准。 5、同步注浆浆液胶凝时间一般为3-10h，浆液稠度8-12s，浆液倾析率小于5%，固结

33、体强度不小于2.5MPa，固结收缩率小于5%。6、二次注浆浆液为水泥浆与水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1：0.8，水泥浆与水玻璃比例11。1、编制盾构始发及试掘进施工作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、掘进参数设定、施工监测、二次注浆以及过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2、编制相关技术交底交到施工作业人员。1、盾构掘进记录表 2、盾构掘进指令及操作记录3、盾构出渣记录表4、同步注浆记录表5、管片拼装记录表 6、管片进场验收记录表7、交接班记录表 8、管片防水材料安装隐蔽验收记录表9、管片注浆检验批质量验收记录10、管片拼装工程检验批质量验收记录 1

34、1、盾构掘进施工检验批质量验收记录 12、管片衬砌防水工程检验批质量验收记录13、施工日志：重点记录当日盾构掘进进度、掘进姿态、安全质量、文明施工、材料进场情况、异常情况处理以及存在的问题等。地铁工程建筑物加固（袖阀管注浆加固）1、对建筑物进行施工调查，明确建筑物结构形式、建筑物基础位置、埋深以及区间隧道与建筑物的相对位置关系等。 2、钻孔前应探明加固范围地下管线情况（主要包括管线类型、分布、走向、埋深等），正式钻孔时还应采用人工探槽的方式进行确认。3、根据注浆扩散半径，注浆孔宜采用间距1000mm，双排梅花形布置。4、在钻进过程中应对钻孔方向或垂直度进行检查，地质情况较差时应采用泥浆或钢护壁

35、。5、钻孔至设计深度后，先灌注套壳料，然后依次下入按注浆段配备的袖阀花管。6、待孔口段止浆料凝固后才能注浆，注浆方法采用双栓塞注浆管自下而上分段注浆，注浆顺序为先两边后中间，隔孔交替注浆。7、注浆压力应控制在0.5-0.8Mpa，采用间歇注浆，间歇时间控制在10-30min之内，反复注浆3次。 8、注浆施工时，应设置观测点进行监测，发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。 9、注浆完成后，灌入清水将袖阀管内残留水泥浆清洗干净，以备重复注浆，同时做好管口密封。叉车司机、装载机司机、钻机操作手、搅拌机司机、空压机司机、注浆人员、电工等作业人员必须持有上岗操作证，并进行相关培训。

36、1、叉车、装载机机械性能良好，满足设备、材料运输要求。2、钻机、空压机机械性能良好，能满足施工需求。3、搅拌机机械性能良好，拌合能力满足施工需求。4、注浆泵机械性能良好，注浆能力满足施工需求。1、袖阀管质量应符合设计规范要求，其质量必须符合相应产品标准。 2、套壳料采用粘土和水泥配制，浆液比重约为1.5g/cm3，浆液稠度24-26s。3、注浆浆液采用水泥浆，水灰比为1:1，如遇漏浆情况，可采用水泥浆与水玻璃双液浆。1、编制建筑物加固（袖阀管注浆）施工作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、注浆加固范围、注浆孔布置数量、注浆方式及要求、过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备

37、及人员配置等内容。 2、编制技术交底交到相关作业人员。1、建筑物（管线）施工调查记录表2、钻孔施工记录表3、注浆施工记录表 4、袖阀管注浆地基工程检验批质量验收记录表 3、施工日志：重点记录钻孔数量、钻孔深度、钻孔时间、袖阀管安装长度、注浆时间、注浆量、现场安全文明施工等。地铁工程支撑体系（端头密贴、连接、施加预应力、安拆）1、钢围囹与支护体或支撑与钢围囹的必须密贴，并做密贴度检查。2、钢支撑由活动端、固定端和中间节三部分组成，钢支撑连接采用高强法兰盘螺栓连接，连接螺栓时必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不少于两牙。3、施加预应力采用两台油压100t千斤顶在活动端沿支撑两侧对称分三次逐级加压，第

38、一次施加到设计支撑轴力的30%，第二次施加到设计支撑轴力的40%，第三次施加到设计支撑轴力的60%，预加轴力施加至设计轴力的60%后保持压力10min，再施加至设计预加轴力。 4、钢支撑安装，支撑两端标高差不大于20mm及支撑长度的1/600，支撑的挠曲度不大于支撑长度的1/1000，支撑水平轴线偏差不大于30mm，支撑中心标高不大于30mm，支撑与立柱偏差不大于50mm。 5、钢支撑拆除时，主体结构混凝土强度必须达到设计强度的80%，同时根据施工进度分段分层拆除。吊车司机、司索、指挥员、电工、焊工、测量员等作业人员必须持有上岗操作证，并进行相关培训。1、千斤顶机械性能良好，顶推力满足施工要求

39、。 2、吊车机械性能良好，起重能力满足施工需求。 3、千斤顶压力表性能良好，能满足准确读数要求。 4、油压泵机械性能良好，压力满足施工需求。 5、千斤顶和压力表必须配套使用且有专业单位出具的校核报告。1、支撑系统所用钢材的材质应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205） 的要求，焊接质量应符合国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81） 的规定。2、法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。3、钢管、法兰盘、高强连接螺栓应按设计要求选用，其质量必须符合相应产品标准。1、编制钢支撑施工作业指导书，明确：工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、每级预加轴力值、稳压时间、过程中特殊

40、情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。 2、编制技术交底交到相关作业人员。1、钢支撑进场验收报检记录表 2、钢或混凝土内支撑检验批质量验收记录表3、高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表4、钢支撑施加预应力记录表 5、钢支撑安装、拆除工程记录表 6、施工日志：重点记录钢支撑长度，每级预加轴力值，预加轴力稳压时间，钢支撑拼装节数等。架桥机拼装1、拼装前对架桥机机臂摩擦面及其连接板喷砂处理，摩擦系数达到设计规格要求，施工过程中，注意保护摩擦面的清洁，不得沾油污等。2、拼装时利用千斤顶调节机臂节段间的旁弯、扭曲和中心距。保证组装后每侧机臂全长允许偏差15mm，旁弯允许偏差10mm，扭

41、曲允许偏差1mm/m，且每段不大于10mm，各耳板及上下轨道板应平滑，其波浪度不得超过3mm/m；3、调整完毕后，利用力矩扳手拧紧机臂节段之间的连接高强螺栓，拧紧力矩按照公式M=kFD计算。螺栓拧紧时严格按照从中间向两边的顺序进行，并尽量保证初拧与终拧在一天内完成。4、机臂组装完成后，检查终拧力矩是否满足要求，检查螺栓时做好签认及标记，防止遗漏。5、两侧机臂分别拼装完成后连接横梁时，复核两侧机臂中心距及对角线，控制架桥机机臂安装尺寸。汽车吊司机、龙门吊司机、桥机指挥员、操作司机、安全员、电工、机钳维修工、起重工辅助工等作业人员必须持有上岗操作证，并进行过相关培训。1、架桥机机械性能良好，结构无

42、异常，探伤满足要求，通过型式试验，起重能力及性能参数满足架设要求。经质量技术监督局检验合格取得合格证书。2、汽车吊械性能良好，通过型式试验，起重能力及性能参数满足提梁要求。经质量技术监督局检验合格取得合格证书。螺栓符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（ JGJ82-91）要求1、架桥机操作使用说明书。2、架桥机通用技术条件 GBT26470-20113、架桥机安全规程 GB26469-2011、架桥机拼装完成后验收记录表。架桥机箱梁架设1、梁的存放及运输时支点应位于同一平面，且支点相对高差不大于2mm。2、支撑垫石顶面与支座底面间隙灌浆硬化前，每个支点反力与四个支点反力的平均值之差不

43、得超过5%。3、箱梁架设后相邻梁端桥面之间及相邻胸墙与梁端桥面之间高差不大于10mm。桥面高程不高于设计高程，不低于设计高程20mm。4、砂浆厚度在20mm至30mm之间。汽车吊司机、运梁车司机、龙门吊司机、桥机指挥员、操作司机、安全员、电工、机钳维修工、起重工辅助工等作业人员必须持有上岗操作证，并进行过相关培训。1、架桥机机械性能良好，结构无异常，探伤满足要求，通过型式试验，起重能力及性能参数满足架设要求。经质量技术监督局检验合格取得合格证书。2、运梁车机械性能良好，性能参数满足箱梁运输要求。3、跨线龙门吊机械性能良好，通过型式试验，起重能力及性能参数满足提梁要求。经质量技术监督局检验合格取

44、得合格证书。除满足实际要求及铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10242-2010）对支座砂浆的相关要求外，支座砂浆尚应符合下列规定：1、 砂浆搅拌充分，防止搅拌不均的料进入管内堵塞及影响质量。3、支座砂浆出机流动度大于或等于320mm，30min流动度大于或等于240mm。支座砂浆2h抗压强度大于20MPa，24h抗折强度大于10MPa ，28d抗压强度大于50MPa。1、编制架桥机箱梁架设作业指导书，明确：架设流程、架设步骤及安全质量控制、灌浆工艺、过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械及人员配置等内容。2、编制技术交底，交底至相关作业人员。1、桥梁支座灌浆料试验报告。2、架梁检验批质量验收记录表。3、支座检验批质量验收记录表。4、施工日志。重点记录架梁流程时间、墩号、支座编号、支座反力、支座高度，灌浆时间、灌浆温度、支座砂浆厚度。5、其它需要记录的事项。桥梁工程梁体预应力施工预应力工程施工应根据不同工程类别，符合相应设计及验收标准、及国家现行有效规范要求：1、管道安装质量、预应力锚具安装质量等应满足相应验收标准