产品质量管理制度(1)..pdf

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1、产品质量管理制度一 目的 为了加强企业内部管理,进一步规范企业生产秩序，不 断提高全体员工的产品质量意识,有效地保障产品质量的稳定性,特 制定产品质量标准化管理制度。二 范围生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人,以及 外协加工.三 质量管理职责1、质检部在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理2、质检部对原料、原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工 序质量因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判断。并监督相关部门及时解决存在的问题。3、质检部组织定期学习质检技术和质量管理知识。4、质检部管理相关文件,档案的整理及保存工作。四 质量管理的三个环节：1、原材料的进

2、货检验:质检部有义务对原材料的质量问题和数量问 题进行管理,任何供应商的材料进仓,都要对原材料的规格、数量、质量等进行全面检查（1.1 在采购的原材料进厂入库前必须通知质检部进行检查,检查 时本着“随时进厂,随时检查”的原则，不得延误。(1.2检验人员应依据质量检验标准进行检验。检验过程要按照质 量标准和规定,采取合理的方法严格进行。(1。3 检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得 马虎粗心，防止漏检和错检,更不能弄虚作假。(1.4对于每次检验的结果，检验人员应严格按照检验记录表格所 示内容进行如实填写，并签署本人姓名，作为责任依据.（1.5 只有经过检验达到质量标准，并由质检员

3、开具的零部件检 验准转通知单或入库单的原材料,仓管人员方能为其办理正式 入库手续。否则由仓管人员承担责任。（1.6 检验时如遇到无法判定合格与否情况时,检验人员应立即向 质检部汇报，或与有关技术人员会同验收。必要时通知采购部联络生 产厂家处理。(1。7 检验人员应依据情况在必要时针对所检材料向相关部门提出 改善意见和建议。2、生产过程中的岗位检验实行三检制,即自检、互检、专检。（2.1 自检。在生产过程中，各生产班组内部操作者按照质量标准 对生产加工的零部件进行控制把关.（2。2 互检。车间内部各班组之间,下道工序在接到上道工序的制 品时,应确认上道工序的质量合格后才能继续作业.（2。3 专检

4、。由检验人员根据有关检验资料、图纸、技术要求进行检 验。3 成品出厂的检验:（3.1 质检部在接到生产部通知后,检验员做好检验准备。（3。2 检验人员依据有关标准进行验收,出具试车验收报告，上报 质检部审核。(3.3检验人员在试车验收过程中,如发现质量缺陷，应开具不 合格零件返修通知单或不良品通知单，送交生产部进行整改.(3.4 生产部对不合格项进行返工处理,完成后扔需向检验员交检。直至合格。检验员开具零部件检验准转通知单、入库单。（3.5凡入库的产品应按照规格分类存放,不得混淆。在成品标牌 上打印的编号必须清晰、规整。五 仪器、量具管理及维护1、合理使用各类量具、仪器，保证仪器、量具的正常工

5、作,提供数 据的可靠,准确性.2、做好仪器、各类量具的维护保养工作。3、做好精密仪器、量具的管理工作。4、各类量具及仪器的事故处理，参照量具管理规定,报废设备 领导审批。5、仪器及各类量具定期由主管部门做好年检工作。六 质量管理的工作内容从原材料源头,到生产的每个环节，到成品的包装入库,还有外协单 位加工产品的监控与监督,都要提高质量,降低成本。七 质量管理的工作方式1、部门经理、主任、根据部门职能负责车间相关工作。2、质检员各个工序抽取各种产品的质量数据,作好记录。3、生产管理部监督原材料供应状况.4、部门经理、车间主任、班组长需要每日巡视检查工序岗位，发现 问题就地随时解决.八 质量控制的

6、措施-实行从点到面的管理1、质量靠监督解决的是暂时的现场状况,是治标但治不了本.只有 全员工在潜意识里对质量的重视,全公司的产品质量才会提升到新的 局面。2、提高员工的“质量意识”-是势在必行。不能简单的停留在“口号”的形式,不能无度量的定性在概念层面上。发展企业文化、管理的标 准化、质量标准的执行、工作行为教育培训或技能竞赛等等，这些都 需要员工的参与，要得到高层领导的重视.3、人人都是“质检员 不断提高检查员的技术水平和工作质量，检查员要在平时工作中不断 充实自己,边干边学，努力提高自己的技术水平.在平时的工作中,严格按照检验规程操作，坚持原则，实事求是,严格按照图纸要求检 查，不许随便降

7、级使用。在工作中碰到疑难问题要及时和有关部门领 导协商解决。在全厂范围内开展产品质量知识的培训，所有员工都要以产品质量为 核心，让员工都成为自己的“质检员 .4、根据公司的发展，为能保证各类新产品的质量要求,我们每一名 员工、每一位管理者都必须认识到产品质量的重要性。把产品质量 管理制度落实到实处.依据产品质量考核制度对各车间出现的质量问题给予相应的处罚。提高员工的责任心,减少不合格产品的发 生。九 现场质量控制的办法1、在制程过程中对产品质量的管理：第一，现场的质检人员,有督促员工实施自主检查的责任，随时抽检 所属各制程的质量,一旦发现有不良或者质量异常应立即处理.质检 员如果玩忽职守,追究

8、相关责任。第二，各车间主任在生产流程的巡回观察,当一发现情况就会现场处 理,同时对正常程序进行追踪，杜绝不良产品流入下个程序.第三,首先要求现场员工自己控制质量的程度,对自己所发生的制品 实施自主检查。第四，现场质检员人员，对半成品、成品、加工等各工序严格按照检 验规程检验。2、入库前对产品质量的管理:第一，质检部要在流程产品中成为产品时进行逐个流程检查,发现问 题随时补救或再返工,做到成品无暇疵。第二,质检部人员对于入库前的成品检验,若有质量不合格的，达不 到技术要求范围，应填写“不良品通知单”，详述异常的情况，交有关 部门经理处理改善.第三,在产品到成品经过质检人员的仔细复查，清除了异样产品以后，质检员确认无问题送交车间。由车间包装完整,成品入库。十、制定奖罚制度在整个产品运作的全过程质量管理中,实施有奖有罚制度，可以提高 产品产量、质量，提高生产工艺技术水平等方面。提高员工的工作积 极性，才能使员工在工作过程中由被动的意念转为主动创新。员工与 管理者有特殊贡献者或发明创造取得显著成绩，作好业绩记录,由有 关部门提出意见报总经理审批.十一、本制度由质检部制定,报总经理核准后实施，修改时亦同。十二、本制度自公布之日起生效。