FQC操作规范.pdf

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1、XXXXXXXXXXXX 电子科技有限公司电子科技有限公司文件编号：版本：版次：生效日期：1FQCFQC 操作规范操作规范制 定日 期审 核日 期批 准日 期文件更改履历表修订版次文件会签：拟案单位于总经理物控部更改性质、内容、摘要（或 DOC No.）内“”以示回签部门市场部管理部工程部财务部制造部采购部品保部研发部修订页次修订日期管理者代表设备部此文件为江西华浩源电子科技有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。发行管制章1.1 目的：为缩短新进员工的学习时间，提供现场作业人员标准作业程序，提高产品品质。2.1 适用范围：适用于 FPC 成品外观检验人员。3.1 职责：3.1.1 FQC 课

2、负责编制及修订本规范；3.1.2 FQC 所有人员必须按照此规范来操作；3.1.3 品保部人员负责对此规范的维护及更新；3.1.4 根据检验规范对产品进行 100%的检验。4.1 作业内容：4.1.1 成品外观：系指电路板之外型状况、金手指状况、锡面、金面、防焊漆、文字漆、线路与铜面、保护膜状况、孔、补强板、3M 胶等状况。4.1.2 镀通孔：指需要进行层与层间电性导通的孔，亦即孔壁上规定要镀铜的孔。4.1.3 NPTH：指 NOPTH 孔，亦即非导通孔。4.1.4 补强：指客户为在组装部位所贴的增强柔性线路板硬度的材料。4.1.5 3M 胶：客户为某些需要组合式产品设计的粘合方式。4.1.6

3、 MARK 点：客户为便于组装设计的认位点4.1.7 检验方式:外观检查时产品应置于距裸眼 30cm 的距离,检视的持续时间在 4 秒钟之内。线宽大于 4MIL 的产品采用人工目检，线宽等于和低于4MIL 的产品需要到 FQC 的 8X 放大镜内检验线路的品质，光强要求：1000 lux+/-200 lux4.1.8 工作程序4.1.8.1 所有 FQC 人员均需穿静电衣戴静电帽作业。4.1.8.2 确认板子型号、数量与 MI 是否相符、前工序是否完成，确认工单上是否有特别要求；4.1.8.3 拿取电路板时应戴手套或指套以避免污染板面。4.1.8.4 检查板子尺寸时，可用有刻度的30 倍显微镜

4、或 50 倍目镜（或二次元测量）。4.1.8.5 运输及放置柔性电路板框的使用:待外观检查的电路板,应放置在蓝色框内；待 MRB 判定放红色框内；4.1.8.6 外观检验:属于待检验品放在桌面待检验区，进行外观检验；属于检验合格放置在桌面合格区内，检验结束填写送检单送至FQA。属于不良品放置在桌面黄色小框内，待送至 MRB 重新确认是否属于报废；属于需返工品应交给领班过帐至返工单位作处理。4.1.8.7 每个 LOT 结束后填写 MI 并把所有缺陷填入FPC FQC 不良率统计表中，便于统计成品率。每个 LOT 中单一缺陷不良率超过 3%或工单不良率超过 7%时，反馈给组长或课长找相关责任单位

5、协助处理。检验过程中检到定点缺陷时要将不良板标示出来相互传阅。4.1.8.8 检验人员每天工作结束之后应填写当天产量表做好周边的环境卫生。4.1.9 成品外观检验项目4.1.9.1 检查外型类别检验项目检验工具判定标准1.四周板边不可有缺口。2.外型不可有明显折伤或损伤痕迹。目检，辅助工具：缺点规/放4.板边不可有毛边，毛刺等情形。大镜 3-8 倍5.板面不可有指纹等其它污染物。6.板面不可有受压而下陷现象。7.ZIF 尺寸不可有偏出范围。（不对称）检查外型1.不可有漏贴现象。目检，辅助工2.不可有无胶/拉胶现象。具：缺点规/放大镜 3-8 倍3.不可有贴偏变宽或窄现象。4.不可有 3M 胶缺

6、口/毛头/起皱等现象。1.不可有贴偏/贴错/漏贴现象。目检，辅助工2.不可有气泡现象。补强板（FR4、具：缺点规/放补强）大镜 3-8 倍3.不可有尺寸错现象。4.不可有（FR4）边缘毛头现象。4.1.9.4 检查线路、覆盖膜、绿/黑漆及孔状况3.板面上不可有刮伤或损伤痕迹。外型3M 胶类别检验项目检验工具判定标准1.线路不可有超出规格的缺口/损，针眼。线路状况线宽/线距4/4 以上目检，缺点规/放大镜3-8 倍辅助4/4（含4/4）线路以下必须使用8倍镜检查2.线路上不可有超出规格的铜线多余。3.铜线不可有裂开/变薄现象。4.线路不可呈扭曲状或有向上翘起现象。5.线路不可有线细、线粗现象。6

7、.线路不可有沾锡或露铜现象。7.线路不可有氧化、色差等现象。8.线路不可有渗镀现象。1.不可有保护膜贴偏现象。2.不可有露线现象。覆盖膜线路、保护膜绿/黑漆及孔目检，辅助工具：缺3.覆盖膜不可有起皱现象。点规/放大4.不可有分层或气泡现象。镜 3-8 倍5.覆盖膜边缘流胶 3-5MIL。6.覆盖膜下异物不可连接两根导线。1.不得有防焊漆印偏现象。2.不可有防焊漆脱落现象。3.不可有防焊漆不均的现象目检，辅助4.防焊漆下不可有污染或氧化的现象。工具：缺点5.不可有板黄、色差等现象。规/放大镜3-8 倍6.防焊漆不可有积墨现象。7.应盖上防焊漆处，不得有露铜或侧露现象。8.防焊漆不可太薄(能清楚看

8、到铜的颜色)。9.防焊漆上不可有明显的压痕/油污或刮伤。1.插件孔单层板最小孔环 1MIL/双层板孔环必须 2MIL。目检，辅助工具：缺点规/放大镜2.导通孔不可大于 90 度孔破，但在连接线路处要保留3-8 倍1MIL。防焊漆孔3.不可有多孔/少孔/孔大现象。类别检验项目检验工具判定标准1.不允许有缺口、铜皮多余。弯折区域：所有弯折区域须在 8 倍或 10 倍显微镜下手机板弯折区域检查，出货前要给理化室做弯折测试。2.不允许有杂质、异物。8 倍或 10 倍镜3.不允许有皱折。4.不允许有镀瘤、线路变薄、线路翘起。5.不允许有线距、线宽不准。4.1.9.5 检查弯折区域4.1.10 异常处理规

9、定4.1.10.1 在进行成品外观检验工作中，若发现难以判定之电路板时，应将该电路板交由组长、课长或部门主管来进行判定，以确保判定结果的正确性。4.1.10.2 针对需要向客户申请放宽标准的成品板，应向单位主管反应，以便联络业务单位来一起加以处理。4.1.10.3 针对成品有高比例之缺点时，可按纠正和预防措施控制程序来通知相关单位进行异常的矫正与预防工作。5.15.1 相关附件：相关附件：5.1.1 FPC 打叉板 Mark 点涂抹方法及检验要求5.1.2 东贝外观检查标准5.1.3 制程检验标准汇总附件附件 1 1：FPCFPC 打叉板打叉板 MarkMark 点涂抹方法及检验要求点涂抹方法

10、及检验要求1、查看 MI，查找 Mark 点的形状，以及每个单元对应的 Mark 点的位置。2、依据 MI 要求在报废板对应的位置打“”号（依要求用黑色油性笔或刀片）。3、用纯黑色的油性笔将打叉板对应的 Mark 点涂黑，防止客户在贴片时误贴贴片。4、要求：a、Mark 点必须金面必须用油性笔涂全，不得漏出底层金属面(需采用纯黑色的油性笔)。b、Mark 点四周环状无铜区的基材区域也需完全涂黑，保证正面看不到基材。返工板作业方法返工板作业方法序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷图片缺陷图片返工方法返工方法注意事项注意事项OKOKOKOKOKOK漏涂漏涂 NGNG未涂全未涂全 NGNG未盖全未盖全 NG

11、NG1金面氧化、金面异色1.将硅胶垫平整垫于检板桌上；1.返工人员必须2.返工作业人员戴手指套用橡皮戴手指套，并且擦或酒精清洁处理；手指套无掉粉尘3.将处理过的板置光台下检验确2.手指套使用两认返工效果；个小时必须更换4.处理合格的板轻轻放置于托盘一次内；不能处理合格的 MRB 处理；3.处理返工板必须要在桌面上垫硅胶垫防止皱折2板面氧化1.返工作业人员戴手指套用橡皮1.返工人员必须擦和酒精清洁处理；戴手指套，并且2.将处理过的板置光台下检验确手指套无掉粉尘认返工效果；2.手指套使用两3.处理合格的板轻轻放置于托盘个小时必须更换内，处理不合格的板 MRB 处理；一次4金面残胶1.将硅胶垫平整垫

12、于检板桌上；1.处理返工板必2.返工作业人员戴手指套用橡皮须要在桌面上垫擦和酒精清洁处理；硅胶垫防止皱折3.将处理过的板置光台下检验确2.返工人员必须认返工效果；戴手指套，并且4.处理合格的板轻轻放置于托盘手指套无掉粉尘内，不能处理合格的板 MRB 处理；3.手指套使用两个小时必须更换一次5板边溢胶1.返工作业人员戴手指套用修板1.返工人员必须刀片将多余的残胶切掉；戴手指套，并且2.将修理过的板置光台下检验确手指套无掉粉尘认返工效果；2.手指套使用两3.处理不合格的板需 MRB 处理；个小时必须更换一次3.修板刀片要求每班更换一次序号序号缺陷名称缺陷名称缺陷图片缺陷图片返工方法返工方法注意事项

13、注意事项6掉离型纸1.返工人员必1.返工作业人员戴手指套将板须戴手指套，并背面掉的离型纸补上；且手指套无掉2.检查修理后的品质是否合粉尘 2.格；手指套使用两3.修理不合格的板需重新处个小时必须更理；换一次1.返工人员必1.返工作业人员戴手指套将补须戴手指套，并强偏移的位置重新调正（过程且手指套无掉中不能使补强与板分离）；粉尘 2.7补强偏移2.调正后检查确认，仍不合格的板 MRB 处理；手指套使用两个小时必须更换一次附件附件 2 2：东贝外观检验标准：东贝外观检验标准1.目的：確保 FPC 進料品質。2.範圍：FPC 產品。3.定義：無。4.使用設備：2.5D 非接觸式影像顯微鏡。5.內容：

14、5.1 抽樣計劃：AQL：MA 0.65%，MI1.0%。5.2 使用工具、手法、判定標準依下表所列判定：NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類(1)電測治具1短路不應相連兩條線路連接在一起短路判定 NG。(2)目視(3)10X 放大鏡(1)電測治具2斷線應連接之線路無導通斷線判定 NG。(2)目視(3)10X 放大鏡(1)單面板超過線路寬幅的 1/3 以上判定 NG。3缺口針孔MAMA圖示(1)目視MI線路之銅箔部份被(2)雙面板超過線路寬(2)10X 放大鏡蝕刻掉幅的 1/2 以上判定 NG。(3)長度大於 2mm 判定NG。(1)單面板超過線路寬幅的 1/3 以上判定 NG。(3

15、)測量規(1)目視MI4銅殘線路邊或線路間殘(2)雙面板超過線路寬(2)10X 放大鏡留銅渣幅的 1/2 以上判定 NG。(3)長度大於 2mm 判定NG。(3)測量規蝕刻不良所造成銅表面缺口範圍橫跨線5表面缺口表面過蝕路判定 NG。(1)目視MI(2)10X 放大鏡6導體變色銅箔變色指紋變色判定NG；圓形、點狀、片狀變色及(1)目視其它以製品總面積 1/3內判定 OK。MINO 缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具 缺點分類圖示(1)保膠覆蓋處：1-1.屈曲部：線路寬幅的 1/3 以上判定 NG。7導體剥離線路與基板分離(1)目視MI1-2.一般部：線路寬幅(2)10X 放大鏡的 1/2 以上

16、判定 NG。(2)保膠覆蓋處：2-1.超過線路寬幅的1/4 以上判定 NG。0.10W0.150.03。0.15W0.200.04。(3)測量規8線寬線寬未符合規格要0.20W0.25(1)100X 顯微鏡求0.05。0.25W0.500.08。0.500.3mm(1)目視MI保膠與銅箔未對準9保膠偏移或局部蓋住判定 NG。(2)10X 放大鏡(2)銲點不可被保膠覆(3)測量規蓋住。MI氣泡長度(L)不可大於(1)目視10mm，且氣泡不可橫跨10 保膠氣泡 保膠與銅箔未密合(2)10X 放大鏡2 條導體以上，連接外形的氣泡判定 NG。(3)測量規(1)導電性異物:判定規格與銅殘相同。(1)目視

17、11 保膠異物外來異物夾於保膠(2)非導電性異物:不(2)10X 放大鏡和銅箔之間可橫跨三條導體，且外形的異物不可連接最(3)測量規外一條導體。(1)接著劑溢出：(1)目視12溢膠保護膠片膠溢出銅面0.3mm 以上判定 NG(2)10X 放大鏡(2)銲點最小殘量：(3)測量規A 最小 0.05mm 以上:MIMIMI(1)FPC 表面傷痕以指甲刮觸，若有明顯阻力者判定 NG。(1)判定樣品13保護膠片、銅箔或折壓傷基板受到外力之損(2)打折痕造成導體剥(2)目視傷痕跡離判定 NG。(3)10X 放十鏡(3)一般判定樣本規範界限。MI(1)需能清楚辨識。14 文字模糊文字無法辨識(2)不可脫落。

18、(1)目視MI(2)測試膠帶NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示15文字偏移文字未依正確位置不可印在 PAD 上。印刷(1)目視MI(1)目視16錫鉛鍍金 錫或金滲透到保膠L0.5mm 判定 OK。滲入底下(2)10X 放大鏡(3)測量規MI電鍍/印17刷厚度(1)X-ray電鍍、印刷厚度依圖面規定。(2)錫鉛測厚機MA(1)焦點判定 NG。18電鍍錫鉛不良外觀不符規格(2)白霧超過單銲點面積 1/3 以上判定 NG。(1)PAD 表面不可氧化。(1)目視(2)10X 放大鏡(3)測量規MA19鍍(化)金不良外觀不符規格(2)白霧超過單銲點面(1)目視積 1/3 以上判定 NG。

19、(2)10X 放大鏡(3)需能通過附著力試(3)測量規驗。(4)焦點判定 NG。(1)端子部露銅不可超(1)目視過導體寬幅 1/3。MA20露銅銅箔應被覆蓋之處(2)10X 放大鏡(2)銲點部位銅露的面未全覆蓋積不可超過總銲點面(3)測量規積的 1/10 以上。MA補材未貼21重貼補材未貼、重貼判定補材漏貼、重貼NG。(1)電測治具MA(2)目視(1)補材偏移 0.5mm 以(1)目視內判定 OK。補材與 FPC 對準度22補材偏移(2)10X 放大鏡不符(2)超出外形 A 不可大(3)測量規於 0.3mm。MINO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具缺點分類圖示(1)線路與板邊應有距離部位不可

20、切到導體。(2)手指部位偏移：(1)電測治具(2)目視外形與線路對準度23成型不良2-1.當 pitch=0.5mm，不符(3)10X 放大鏡允差0.1mm。2-2.當 pitch=1.0mm，允差0.15mm。(1)穴 毛 邊不 可超 過0.75mm。24毛邊孔穴或板邊有毛邊(4)測量規MA(1)目視MI(2)外形毛邊不可超過(2)10X 放大鏡1mm。(3)觸摸時不可有毛刺感。(3)測量規補材異物不可大於其補材貼合面積的 1/10，(1)目視PCB 與補材間有雜25補材異物且不可在外形，亦不可質夾住造成製品表面明顯凸起。(1)目視補材裂痕穴與穴連接，26補材裂痕 補強板表面有裂痕穴與外形連

21、接判定 NG。MIMI(1)目視27補材缺角補材有缺角A1mm 判定 OK。外型不良導致保膠缺角需符合下列規格才(1)目視可判定 OK。(2)10X 放大鏡(1)缺角長度：L1mm(3)測量規；缺角寬度：MI28外型不良FPC 外型不良MIA0.3mm。(2)不可露銅。(1)目視29TAPE 未貼TAPE 未貼、重疊貼附判TAPE 漏貼、重貼(2)10X 放大鏡重貼定 NG。(3)測量規(1)TAPE 偏移 0.3mm 以(1)目視內判定 OK。30 TAPE 偏移TAPE 與 FPC 對準度(2)10X 放大鏡不符(2)超出外型 A 不可大於 0.3mm。NO缺點名稱定義判定標準(3)測量規

22、MIMA圖示檢查方法、工具缺點分類(1)目視檢驗單條板寬規格均須以31板寬異常 板寬規格的一致性 三部份量測均符合規(2)10X 放大鏡範。(3)測量規MA32文字重影指構成文字的線條不允許出現文字重影。目視檢驗出現雙影的現象MA外型板邊因外力作33外型破裂不允許裂痕現象。用而產生裂痕(1)目視檢驗MA(2)10X 放大鏡除規定油墨顏色外，34表面髒污油墨顏色區分不可有其它顏色異物附著。目視檢驗MINA(1)任何光學點皆不能脫落。35光學點光學點(2)保膠與白漆皆不能蓋到任何光學點。(1)FPC 不得露銅。(2)單條露銅補漆面積36補漆白漆重工5 平方毫米以下，修補高度需小於 50um。(3)

23、單條補漆不得超過三處。(1)目視檢驗MI(2)10X 放大鏡目視檢驗MANA(4)補漆顏色不得外觀上有明顯差異。(5)LED 實裝區 1mm 區域內，不可補白漆、不可露銅。連版或單條出貨，FPC須保持整體平整度，不(1)目視檢驗可有凹凸現象或是翹曲，造成 SMT 製作困難。37外型平整度外型平整度MA附件附件 3 3：制程检验标准制程检验标准开料制程品质检验标准开料制程品质检验标准不良名称不良照片OK 照片文字说明基材皱折折痕造成锐角或死皱判定 NG,打折痕造成导体剥离判定 NG。（1）FPC 表面伤痕以指甲刮触，若有明显阻力者判定 NG。表面划痕（2）轻微划痕没到pcs 上判定 OK。可移动

24、的导电性异物不可有，否则 NG。表面异物不可移动或非导电性异物大于 0.5mm 判定 NG不良名称不良照片OK 照片文字说明整体裂痕FPC 边缘裂痕裂到导体判定 NG外型破损出现破损判定 NG电镀制程品质检验标准电镀制程品质检验标准不良名称不良照片OK 照片文字说明皱折折痕造成锐角判定 NG氧化氧化严重，有焦点判定 NG压痕FPC 表面伤痕以指甲刮触，若有明显阻力者判定 NG。不可压折伤至功能性问题。压点凹槽、凹痕、凸槽、凸痕：不可有，压点穿透基材判定 NG不良名称不良照片OK 照片文字说明水印水印非常明显，影响后续工序及功能判定 NG划伤FPC 表面伤痕以指甲刮触，若有明显阻力者判定 NG。

25、不可压折伤至功能性问题。手指印有明显手指印且影响后续工序及功能判定 NG铜面粗糙铜箔表面要反光，不反光或触摸有颗粒感判定 NG线路制程品质检验标准线路制程品质检验标准不良名称不良照片OK 照片文字说明开路开路判定 NG短路短路判定 NG缺口针孔大于1/3线宽判定NG残铜大于1/3线距判定NG不良名称不良照片OK 照片文字说明皱折折痕造成锐角或死皱判定 NG划伤FPC 表面伤痕以指甲刮触，若有明显阻力者判定 NG。不可压折伤至功能性问题。曝光偏位破孔圆孔有在铜外的判定 NG氧化变色指纹变色判定 NG；圆形、点状、片状氧化及其它以制品总面积 1/3 外判定 NG。不良名称不良照片OK 照片文字说明

26、Mark 点不良（1）任何光学点皆不能脱落。否则判定NG。(2)油墨不能盖到任何光学点。否则判定 NG。导体变色圆形、点状、片状变色及其它以制品总面积 1/3 外判定 NG线路对偏圆孔偏移量不可超过0.1mm。贴合压合制程品质检验标准贴合压合制程品质检验标准不良名称不良照片OK 照片文字说明膜下异物露铜有异物判定 NG,保护膜破裂露出铜面判定 NG贴合氧化有氧化判定 NGCVL 皱折CVL 有皱折判定 NG不良名称不良照片OK 照片文字说明压不实气泡长度(L)不可大于 10mm，且气泡不可横跨 2 条导体以上，连接外形的气泡判定 NG。折压伤打折痕造成导体剥离判定 NG。有锐角皱折或者死皱判定

27、 NG。曲屈部分超过线路宽幅的 1/3 以上判定NG。导体分离一般部分超过线路宽幅的 1/2 以上判定NG。不良名称不良照片OK 照片文字说明保护膜贴偏(1)覆盖膜偏移0.3mm 判定 NG。(2)焊点不可被保护膜覆盖住。溢胶保护膜胶片溢出铜面判定 NG外形不良外型不良导致保护膜缺角需符合下列规格才可判定 OK。(1)缺角长度：L1mm 缺角宽度：A0.3mm。判定 OK。(2)露铜判定NG。覆盖膜 对偏对比右图可看出由于覆盖膜贴偏导致红圈中方形 PAD 被盖住，并且图中箭头方形窗到圆形窗的距离和工程资料不能相差0.1mm。否则判定 NG。防焊制程品质检验标准防焊制程品质检验标准不良名称不良照

28、片OK 照片文字说明油墨垃圾油墨区出现脏污判定 NG油墨亚光油墨区不反光判定NG下油不良白色油墨区露出基材判定 NG油墨粘板油墨区外出现白油判定 NG不良名称不良照片OK 照片文字说明（1）FPC 不得露铜。(2)单条露铜补漆面积 5 平方毫米以下，补高度需小于 50um。(3)单条补漆不得超过三处。(4)补漆颜色不得外观上有明显差异。(5)LED 实装区 1mm 区域内，不可补白漆、不可露铜。补漆不良表面油污除规定油墨颜色外不可有其它颜色异物附着，否则判定 NG油墨上拍PAD 表面粘了油墨判定 NG皱折折痕造成锐角或死皱判定 NG不良名称不良照片OK 照片文字说明油墨偏移油墨及保护膜可以上焊

29、盘旁边的网状焊脚，但不可以上到PAD 金面，否则判定NG。丝印字符标准丝印字符宽度差不超过 0.1mm。宽度差：0.428-0.258=0.17mm宽度差：0.229-0.199=0.030mm(1)PAD 表面不可氧化。(2)白雾超过单焊点面积 1/3 以上判定NG。(3)需能通过附着力试验。镀金不良(4)有焦点判定 NG。文字制程品质检验标准文字制程品质检验标准不良名称不良照片OK 照片文字说明文字偏移文字未依正确位置印刷；不可印在 PAD上,否则 NG文字模糊需能清楚辨认，不可脱落，否则 NG文字重影构成文字的线条出现双影判定 NG文字漏印漏印判定 NG不良名称不良照片OK 照片文字说明

30、字符偏位字符偏移量不能超过 0.15mm，可以测十字架偏移量，也可以测油墨块偏移量。组装制程品质检验标准组装制程品质检验标准不良名称不良照片OK 照片文字说明PI 多贴，漏贴PI 未贴，多贴判定NGPI 偏移(1)PI 偏移 0.5mm 以内判定 OK。(2)超出外形 A 不可大于 0.3mm。PI 异物PI 异物不可大于其补 材 贴 合 面 积 的1/10，且不可在外形，亦不可造成制品表面明显凸起。不良名称不良照片OK 照片文字说明PI 偏移PI 偏移导致的 PI 缺口不可超过 0.2mm。缺口：0.259mm缺口：0.099mmPI 裂痕PI 裂痕判定 NG。成型制程品质检验标准成型制程品

31、质检验标准不良名称不良照片OK 照片文字说明冲偏冲偏伤到金手指判定 NG冲型压伤PCS 出现皱折或者压点判定 NG（1）穴毛边不可超过 0.75mm。毛刺(2)外形毛边不可超过 1mm。(3)触摸时不可有毛刺感。外型平整度FPC 须保持整体平整度，不可有凹凸现象或是翘曲。否则判定NG不良名称不良照片OK 照片文字说明(1)线路与板边应有距离部位不可切到导体。(2)手指部位偏移：成型不良2-1.pitch=0.5mm，允差0.1mm。2-2.pitch=1.0mm，允差0.15mm。成型皱折有折痕在 pcs 上且是锐角，或造成死皱判定 NG。冲伤金手指不可以上金手指超过 0.035mm。冲型台阶标准冲型台阶不可超过0.1mm。不良名称不良照片OK 照片文字说明毛刺小批量不可有毛边否则 NG。