细格栅(循环齿耙式格栅除污机)技术要求.pdf

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1、细格栅（循环齿耙式格栅除污机）技术要求细格栅（循环齿耙式格栅除污机）技术要求一、供货范围一、供货范围循环式齿耙除污机包括架体、驱动装置（减速机、电机、链条、链轮）、耙链系统（齿耙、齿耙轴、上下驱动轮、输送链条）、紧固件等。就地控制箱（与无轴螺旋送机联动，含PLC 信号接口，无源触点）二、主要技术参数二、主要技术参数形 式安装位置数量渠 道 宽（mm）格栅宽度（mm）渠道深度（mm）齿耙间隙（mm）安装角度排渣口高度电机功率电机防护等级适用电源三、主要结构与工作原理三、主要结构与工作原理1、主要结构循环式齿耙除污机主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、犁形齿耙等主要部件组成。减速机安装在机架

2、的顶部，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由犁形齿耙串接成的滤带捕获，通过耙齿送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出，滤带在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。同时一个旋转的刷子还对滤带进一步清洁。耙齿经装配后，回转式 0细格栅及曝气沉砂池2 台1350120021006751000mm1.5kwIP55380V/3ph/50HZ彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。耙齿抗冲击载荷强、在污水中不变形及耐磨性能高的尼龙制造，寿命达

3、到15 年。驱动装置循环式齿耙除污机的驱动装置位于机架上部，主传动轴采用 2Cr13 不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。驱动装置采用摆线针轮减速机+链传动机构，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整输送链条张紧用。驱动装置具有传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠等特点。机架循环式齿耙除污机的机架为采用钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架二侧间隔一定距离设置槽钢横撑。焊接后的格栅机架为一刚性整体，有足够的强度和刚度，在1.0m 水位差的工况下不发生扭曲变形现象。机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃圾通过。机架

4、二侧设置安装连接支座，与基础平台之间通过安装钢板联接。钢板焊接在机架上，再用螺栓与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装机架上的螺栓即可。牵引链及链轮。用于传动的牵引链采用不锈钢制造，牵引链有足够的断面尺寸，牵引链破断强度不小于最大牵引力的 5 倍。设有链条张紧调节装置。链条在特制的、封闭的链槽内运转，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。为便于检修，在机架上部两侧的链槽上设有可拆卸的检修窗。传动用的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，牵引链轮及导向轮导向装置全部采用不锈钢制造，水下导向滚轮的形式，在结构上有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。清渣机构：采用专用的转刷将齿

5、耙中的栅渣拦截后，靠栅渣自重进行清渣。齿耙犁形齿耙应采用专用模具一次冲压成形。(5)循环式齿耙除污机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，循环式齿耙除污机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。2、工作原理驱动电机安装在机架顶部，安装在减速机上的小链轮带动大链轮，齿耙在二侧输送链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨

6、及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。四、主要零部件材质四、主要零部件材质架体：304 不锈钢（墙板厚不低于8mm）驱动主轴：2Cr13 不锈钢齿耙：304 不锈钢（厚不低于 0.8mm）齿耙轴：304 不锈钢（直径不低于 20mm）链条:304 不锈钢（联板条厚不低于5mm）底脚：304 不锈钢紧固件：304 不锈钢减速机：应选用德国 SEW、德国 NORD、午马、国茂。控制箱内元器件断路器、热继电器、交流接触器等主要元器件均选用ABB Tmax、施耐德 NSX、西门子 3VL 或其他同等及以上质量档次的国际著名品牌产品，箱内装设的熔断器、信号灯、按钮等各种二次元件可选用国内知名品牌或合资企业

7、产品。现场控制箱外壳 304 不锈钢五、电器控制系统五、电器控制系统每台格栅安装一只控制箱，分别控制二台格栅除污机、一台无轴螺旋输送机安装一只控制箱，控制螺旋输送机的开停；一台压榨机安装一台控制箱，控制螺旋输送压榨机的开停，格栅除污机的开停由时间继电器控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：1.手动控制格栅配备手动控制，在自动控制无法实现的情况下仍然可以实现手动清污。即：当控制柜面板上“选择开关”放在手动控制位置时，机器可在现场通过控制开关手动执行，手柄控制按钮可分别控制设备的运行。2.自动控制在 PLC 自动操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差自动控制。格栅连续运行直到恢复至

8、正常水位差。预留 PLC 信号接口，每台设备可以现场控制箱和中控室两地控制。六、设备设计、制造、检验所标准目录六、设备设计、制造、检验所标准目录CJ/T3048-1995JB2932-86JB/ZQ4000.2-86JB/ZQ4000.5-86JB/T5000.5-98JB/ZQ4000.9-86JB/ZQ4000.10-86JB/ZQ4286-86GB1176GB1220GB6414GB3797-89GB4720-84GB/T4942.2-93GB8923-85GB4879SL36JB/ZQ4000.1-86JB8平面格栅除污机水处理设备制造技术条件切削加工件通用技术条件铸件通用技术条件有色

9、金属铸件通用技术条件装配技术条件涂装通用技术条件包装技术通用技术条件铸造铜合金技术条件不锈钢棒铸件尺寸公差装有电子器件电控箱技术条件低压电器电控箱低压电器外壳防护等级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级防锈包装水工金属结构焊接通用技术条件产品检验通用技术要求标牌适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”七、设备的可靠性及耐久性七、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间不少于20000 小时以上。2、整机不少于 25 年。3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于3 年，减速机不低于10 年，轴承不低于 50000 小时，防护涂层不少于3 年。八、设备的防腐八、设备的防腐 1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理喷涂金属漆。2、包装前对机加工面按GB4879 标准要求做防腐处理。3、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。4 4、全封闭预留除臭接口，材料不锈钢，厚度不小于、全封闭预留除臭接口，材料不锈钢，厚度不小于 3 3 毫米。毫米。