标准件审核标准.pdf

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1、-紧固件供应商专项审核评价标准紧固件供应商专项审核评价标准供应商名称：供应商名称：审核人员：审核人员：审核日期：审核日期：序号序号一、一、质量管理质量管理体系体系（10 分）项目项目同中心审核标准。同中心审核标准。主要内容主要内容评分细则评分细则得分得分说明说明备注：重点看原材料采购及外委工序的进货检验、工序间过程检验、成品检验有管理制度。1、原材料使用国内大钢厂的钢1、原材料使用国内大钢厂的钢材，固定用一家或3-4 家的钢材。材，最好固定用一家或几家的钢材。3 分2、钢材质量必须符合相关国标、2、钢材质量符合相关国标、企标和图纸技术要求。4 分1、采购（10 分）企标和图纸技术要求。3、每批

2、钢材有供货单位的质保书。3 分二、原材料原材料控制控制（20分）3、每批钢材必须有供货单位的质保书。一般常规检验要求的材料，对外形尺寸及材质进行检验。对有脱、贫碳要2、检验求的材料，按行业标准对材质进行检（10 分）验。当供方无检测设备，每季度到有资质的检测机构进行第三方检测材质至少一次。1、有常规检验的检验作业指导书，并按要求对外形尺寸及材质进行检验。5 分2、对有脱、贫碳要求的材料，有相关检验作业指导书，并按要求对材质进行检验。5 分3、当供方无检测设备，每季度到有资质的检测机构进行第三方检测材质至少一次。10 分.z.-三、机械机械1、设 备同中心审核标准二.1.1 项。（12 分）加工

3、过加工过程控制程控制（20 分）2、检验（8分）具备标准件机械加工设备：冲床、磨床、滚丝机、搓丝机、冷镦机（或多工位冷镦机）。（每缺少一类设备扣 1 分。）有热处理生产的，具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备1.有检验作业指导书，并按工艺规定的项目进行检验。3 分按工艺规定的项目进行检验，加工过2.按规定实施三检制。2 分程实行三检制，供方需具备螺纹环3.具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。3 分（缺一类规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。扣 0.5 分）。四、热处热处理理 质质 量量控制：控制：（30 分）供方自行热处理：供方自行热处理：配备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备，按

4、特殊过程要求对热处理过程工艺验证，工艺验证合格后，按照 JB/T10175-2008热处理质量控制要求的内容对热处理进行全1、热处理面质量控制。热处理生产用的设备和（15 分）仪表（加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等）需经计量部门鉴定合格后方可使用。热处理生产设备需按检定计划进行周期检定。定期测量加热炉的炉温均匀性，校正炉温偏差。厂家需定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。1.具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备。5 分2.有热处理过程工艺验证，并按照 JB/T10175-2008热处理质量控制要求对热处理进行全面质量控制。2 分3.设备和仪表（加热炉、测温和控温仪表、热电

5、偶、电位差计等）经计量部门鉴定合格有合格证。2 分4.热处理生产设备按检定计划进行周期检定。2 分5.定期测量加热炉的炉温均匀性，校正炉温偏差。2 分6.定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。2 分.z.-供方外委热处理：（需与热处理方签订相应的质量保证协议，协议要明确每批须提供热处理质量检验报告。同时按照外委工序的技术要求，供方需编制检验规程及检验作业指导书，每批零件进货时，除要求热处理方提供检验合格证及必要的检验报告外，按照检验规程、检验作业指导书规定的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。1.不允许出现影响产品质量和后续加工的外观缺陷。不允许出现裂纹，若发现裂纹，则同批零件必须进

6、行100%探伤检测。2、硬度检验：按照图纸技术要求按比例抽检。进行热处理工序间检验时，必须分别检测淬火后和回火后的硬度。执行每班首检制度，每班的首炉（周期性加热炉）或首批（连续性2、检验加热炉）必须检测硬度。淬火后和回（15 分）火后每炉零件的硬度都要检测。硬度必须满足图纸技术要求，且单件和同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。3、无损检测裂纹等表面缺陷。4、供方需具备金相检验手段，定期抽检金相组织，若无检验手段，每个月至少委托权威资质部门进行检验一次，并将检验报告提供我厂一份。1.与热处理方签订有质量保证协议，明确每批须提供热处理质量检验报告。4 分2.供方具备检验规程及检验作业指导书。3 分

7、3.每批零件能提供检验合格证及必要的检验报告。3 分4.有外委工序的检验规程、检验作业指导书，并能按规定的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。5 分1.按要求对外观、裂纹进行检验。且有处理制度。3 分2.能够按照图纸技术要求对硬度按比例抽检。硬度满足图纸技术要求，且单件和同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。3 分3.热处理工序间检验时，执行每班首检制度；检测淬火后和回火后每炉零件的硬度。3 分4.具备无损检测裂纹等表面缺陷。3 分5.具备金相检验手段，定期抽检金相组织，若无检验手段，每个月至少委托权威资质部门进行检验一次。3 分.z.-对所有 8.8 级及以上级别高强度镀锌零件必须进行去氢

8、处理。去1、去氢处理（5 分）氢时间必须控制在镀锌后、钝化前 4 个小时内进行，去氢时间不低于8小时，去氢温度190-220。五、镀锌质镀锌质量控制量控制（20分）对所有镀锌去氢零件要有生产记录，记录包括去氢当批零件镀后时间、入炉和出炉时间和去氢温度等，送交零2、生产记录（3 分）件时要同时携带一份原记录复印件。供方对镀锌方的生产记录定期进行抽检。有零件镀后时间、入炉和出炉时间和去氢温度等的生产记录。3 分1.对 8.8 级及以上级别高强度镀锌零件有去氢处理规定。2.5 分2.去氢时间、去氢温度有管控手段。2.5 分对返修的镀锌件要根据实际情况适1.有返修的镀锌件管理规定。1 分3、返修控当增

9、加去氢时间。每批返镀一遍的零2.按规定要求执行。返镀一遍的零件去氢时间比前一次多增加1制（3 分）件去氢时间比前一次多增加1 小时。小时。2 分.z.-4、性能检验（5 分）1、外观检查：（1）镀锌零件应100%地进行外观检查。(2)镀锌后的零件颜色为米黄色的细结晶，经钝化后为黄绿蓝的彩虹色或金黄色。再经漂白后为带青兰色或银白色。（3）镀锌层必须成整体的，不许有未镀覆处。（4）镀锌层结晶应细致均匀，不许有粗糙颗粒状、堆积突起和海绵状的结晶。（5）镀锌层不许有烧焦、气泡、剥落、挂灰及清洗不净的现象，（6）零件不许有磕碰伤。（7）零件箱要擦净，镀锌后零件不能有油污。2、镀锌层厚度检查：镀锌层厚度应

10、严格按工艺要求生产，镀 层 厚 度 应 保 证 在0.0070.01mm，但镀后螺纹尺寸不能超过最大实体尺寸。3、镀锌件的防锈性能至少应达到国标要求。1.有检验作业指导书（包含镀层质量的检验要求及 100%外观检查要求）。2 分2.零件箱干净，并有防磕碰伤措施。1 分3.具 备 镀 锌 层 厚 度 检 查 手 段，镀 层 厚 度 应 保 证 在0.0070.01mm，但镀后螺纹尺寸不能超过最大实体尺寸。1 分4.具备镀锌件的防锈性能的管控手段，达到国标要求。1 分所有 8.8 级及以上级别高强度镀锌零件要求：每批提供按 GB 3098.17-20005、强度检紧固件机械性能 检查氢脆用预载验（4 分）荷试验 平行支承面法要求的检测试验记录。或每批进行拉力性能抽检，提供拉力性能检测报告。1.对 8.8 级及以上级别高强度镀锌零件有强度检测的规定。2 分2.有检验记录或报告。2 分.z.