预应力工程.pdf

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1、第八章 预应力工程施工方案和技术措施第一节预应力工程概况本工程自二层起至顶层局部有预应力梁，预应力筋采用 1860 级高强低松弛预应力钢绞线 115.2，预应力张拉控制应力为 0.75fptk1395MPa，混凝土强度达到设计强度后，方可开始张拉。本工程部分预应力筋在连续梁内之中间跨，梁面变角张拉，张拉端在梁面布置，且二次设计时须考虑 910 轴、2021 轴悬挑梁张拉空间问题。无粘结预应力筋张拉端为单孔夹片式锚具，由锚具、锚板和螺旋筋组成；固定端采用挤压锚具，由挤压锚具、锚板和螺旋筋组成。第二节无粘结预应力施工1、无粘结预应力筋制作（1）在预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电弧切割。

2、在预应力筋近旁对其它部件进行气割或焊接时，应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。（2）预应力筋下料应在平坦、洁净的场地上进行。其下料长度应采用钢尺丈量，使用砂轮锯或专用切筋器切断。（3）钢绞线挤压锚具挤压前，在钢绞线端头安装异型钢丝衬套与挤压套，并在挤压套外表面涂润滑油，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一轴心线上。液压挤压机的压力表读数按生产厂提供的参数控制，钢绞线端头应露出成型后挤压锚具的外端。挤压锚具应与锚垫板固定可靠。2、无粘结预应力筋铺设（1）无粘结预应力筋铺设时，应按其布置图保证水平间距和预应力筋顺直。（2）无粘结预应力筋铺设时曲线坐标可用钢筋马凳控制。马凳间距为 1.02m，用铁丝

3、将无粘结筋与马凳扎牢。（3）无粘结预应力筋固定端，应事先组装好，按设计要求的位置绑扎牢固，不得相互重叠放置。3、预应力曲线矢高严格按照施工方案的定位钢筋高度，制作安装定位钢筋，用绑丝把预应力钢筋与定位钢筋绑扎牢固，确保预应力筋有效矢高。为保证张拉的顺利进行，无粘结筋在靠近端模板处要有不小于 300mm 的平直段（即无粘结筋与垫板垂直），并用铁丝绑扎牢靠。4、电气焊操作尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋后，尽量减少电气焊次数，若确实需要应采取相应保护措施，严禁电气焊损伤预应力筋。5、混凝土浇筑在浇筑混凝土前，技术人员认真检查验收预应力筋及锚具、垫板的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”；

4、在浇筑混凝土时，振捣棒不得碰撞无粘结筋，防止钢绞线偏离原位或套管皮受损伤。6、无粘结预应力张拉（1）张拉时间在混凝土同期试块强度报告达到张拉要求后，报请监理公司批准，开始预应力筋的张拉作业。（2）张拉控制预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计要求；预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉，并查明原因，再进行张拉。（3）张拉步骤1）预应力张拉设备在使用前，送有资质的检验机构对千斤顶和油表进行配套标定，在张拉前进行试运行，保证设备处于良好工作状态。剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上油脂，清理端部及穴模后安装锚环及夹片；2）安装千斤顶，连接好油路系统。由

5、于开始张拉时，张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。张拉到初应力（张拉控制应力的 10）时，首次记录千斤顶伸长值，然后继续张拉至控制应力，再次量测伸长值。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶张拉完毕；3）张拉时以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据，如果超出正常范围，应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。（4）张拉纪录根据原始张拉记录，整理成电子表格后存档。7、无粘结预应力筋的成品保护（1）预应力筋套管由于无粘结预应力套管的材料特性，在施工过程各环节均应注意保护，以免划伤碰伤，导致专用油脂渗漏，有害介质侵入，影响预应力耐久性，若有

6、破损，应及时用专用胶条有效密封，保证封缠圈数及长度。（2）预应力钢绞线预应力钢绞线为高强低碳钢，由高强冷拔钢丝捻制而成，高温对钢丝的强度影响很大，因此，在所有工序施工过程中，严禁电气焊触及钢绞线及张拉锚固端组件，导致材料退火，影响钢绞线强度和延性。（3）张拉端封端保护无粘结筋的锚固区是无粘结预应力全过程防腐的重要环节，必须有严格的密封防护措施，严防水汽及其他介质进入，锈蚀预应力筋。因此，无粘结预应力筋张拉完毕后，应立即对无粘结预应力筋进行封端保护。1）用砂轮切除张拉端预应力筋。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于 30mm。严禁采用电气焊烧断；2）将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套；3）张拉孔洞混凝土封堵以保护锚具，混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。封堵时应保证混凝土密实。8、张拉设备预应力张拉设备在使用前，应送有资质的检验机构对千斤顶和油表进行配套标定，在张拉前进行试运行，保证设备处于良好工作状态。设备若出现故障应及时返修，重新标定后方可使用。