涵洞口防护方案.pdf

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1、涵洞口防护方案涵洞口防护方案1 1 支护施工支护施工开挖后断面的临时支护及永久锚喷支护施工，根据围岩类别的不同选取对应的支护参数，及时紧跟开挖工作面锚喷支护施工，支护施工滞后开挖工作面不大于 5m，确保工程施工安全及减小洞室围岩变形；锚喷支护施工主要施工项目为锚杆的制安施工。按照设计图纸尺寸在钢筋加工厂加工成形后存放在物资仓库，按需求量分批运至施工现场，锚喷支护施工时，使用开挖形成的风水电系统，锚筋孔按照施工图纸提供的间排距，采用 MZ-1 型锚杆注浆机注浆，根据锚杆长度选用“先注浆法”或是“后注浆法”施工，9.0m 锚杆采用“后注浆法”施工，9.0m 以下锚杆均采用“先注浆法”施工，人工配合

2、进行注浆，洞内喷混凝土全部在混凝土拌合系统拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场；Aliva-300 机械手湿喷机施喷。1.11.1 砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工1.1.11.1.1 施工工艺流程施工工艺流程砂浆锚杆施工，根据设计锚杆锚固长度，选用“先注浆后插杆法”或是“先插杆后注浆法”施工，施工工艺如下图所示：锚杆“先注浆法”施工工艺流程图基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收测量放线锚杆制作锚杆“先插杆法”施工工艺流程图基面清理测量放线锚杆制作造孔清洗安插锚杆注浆检查验收1.1.21.1.2 施工工艺措施施工工艺措施 钻孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应1小于

3、 100mm。b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的夹角应大于 45，钻孔方位偏差不应大于 5。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于 50mm。c、钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。钻孔直径砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。根据锚杆杆体长度，尾水洞室锚杆施工选用“先

4、注浆后插杆”或是“先插杆后注浆”的程序，先注浆锚杆，钻孔直径应大于锚杆直径 15mm 以上，后注浆锚杆，钻孔直径应大于锚杆直径 25mm 以上。锚杆的安装及注浆采用“先注浆后插锚杆”时：a、锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时：a、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；b、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。c、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通

5、畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到排气管冒浆为止。d、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。e、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过 1h 的浆液应予以废弃。f、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并在 30min 内用压力水对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。1.21.2 喷混凝土施工喷混凝土施工2 施工工艺流程洞室支护喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为：喷砼一般施工工艺流程框图

6、分层喷射厚度检查复喷处理检查验收岩面清洗仓面验收拌合运输 施工工艺措施喷混凝土施工各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。运输采用砼搅拌运输车运输。拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于 P.O42.5。骨料：拌和用细骨料应采

7、用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5，含水率控制在 57；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过 15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水应符合招标文件规定。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于 5min，终凝时间不得大于 10min，选用外加剂须经监理人批准。混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于 400L 的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；不得采用人工拌料；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。清洗岩面3清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；

8、用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。钢筋网对不良地质要进行挂钢筋网洞段，钢筋网由屈服强度为 240MPa 的光面钢筋（I 级钢筋）加工而成。钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分 2 次至 4次施喷达到设计厚度。喷射要点喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距施喷面要合适，喷射推进要

9、有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝 1h 以后再行喷射，应先用风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不得少于3h。洞内喷砼应采用湿喷法。洞室拱部砼回弹率不应大于 25，边墙不应大于 15。喷射作业区气温不应低于+5，混合料进入喷射机的温度不应低于+5，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥配置的喷射砼在分别低于设计强度 30和 40时，不得受冻。养护、检测喷射

10、砼终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于 14 天，气温低于 5时，不得喷水养护。当喷射砼周围的空气湿度达到或超过 85时，经监理人同意，可准予自然养护。在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。钻芯按监理人要求在指定位置取直径100mm 的芯样作抗拉试验，试验结果资料报监理人。所有钻芯取样的部位，采用干硬性水泥砂浆回填。2 2 支护施工设备配置支护施工设备配置4开挖施工时，及时对形成的设计开挖面进行系统和随机支护，支护施工工作面根据开挖工作面进行布置，支护施工设备资源共享，各工作面之间协调使用，支护施工设备配置情况如下表所示。支护施工设备配置表序号12345设备名称手风钻注浆机东风小汽车混凝土搅拌运输车湿喷机单位台台辆辆台型号YT-28MZ-15T3m3Aliva-300数量11131备注钻设锚杆孔注浆材料运输喷砼5