车间环氧自流平地坪施工报价.pdf

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1、-.-车间地坪漆首先需要满足以下条件：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，最好水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象；如果先捣混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆层厚度大于3cm，如果用于车行道，则砂浆层要更厚些，防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。要求水泥层表面不起砂、硬度好，一是水泥质量要好，二是水泥与砂子的比例要恰当。水泥沙浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。表面干燥，含水量小于 6%。正常条件下，施工后保养期混凝土为夏季34 周，冬季 36 周；砂浆层为夏季 2 周、冬季 4 周。地坪表面的 PH 值应为 6.88.0。地面无油、蜡、其它

2、油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行清除。用 2m 直尺和楔型尺检查,平整度不小于 5mm。坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的 0.2%，并不大于 30mm（尺量检查和作泼水试验）。如果没有达到以上要求，可以采用以下基面处理方案：对于水泥或水磨石地面有油污的（食用油、机油等），先用氢氧化钠（俗称烧碱）洒于已用水冲湿的地表面，用竹扫把反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复23 次，直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统水靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。对于有旧油漆的地面，如该油漆易起壳、脱落，则必须全部铲除或打磨掉，然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好，且不与地板漆起反应，则先铲除

3、掉易脱落部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛，以增另新漆的层间附着力。对于打过蜡的地面,须先用除蜡水清洗去蜡或请清洁公司除蜡。对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆，必须全部铲掉。不太平整、有水泥结块、浮水泥渣的地面，先用金刚石水磨机打磨一遍，然后清扫、吸尘。对于地坪表面碱性太大(PH8),先用碳酸水清洗中和,然后用清水冲洗。-.考试资料-.-对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约12mm 的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平；对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面12mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，

4、要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到施工要求。处理完基面然后按照以下施工工艺来进行施工：1)素地处理目的：用打磨机清理混凝土地面，保证环氧树脂与地面附着结实；对于旧环氧地坪必须用专用铣刨机进行铣刨处理，并进行表面无尘研磨，确保基层砼地面平整、干净、并有细微的粗糙度。施工工具：大型 12 头无尘研磨机、中型 6 头无尘研磨机、小型角磨机、吸尘器、扫把、平拖把、铲刀等；施工方法：根据地面情况及作业区域选择合适型号的无尘研磨机打磨地面。将附着在地面的浮浆杂物及旧地坪残留物打磨清理干净，清洗油污。2）修补裂缝、坑洞及凹陷处：目的：将基础砼表面的裂缝、坑洞及凹陷处

5、加固并补平，保证地坪成形后不会发生开裂、空鼓、脱皮现象。裂缝的处理必须在底涂施工前处理，否则刮涂底涂时底涂渗入裂缝后与裂缝中的灰尘杂物形成环氧污物胶泥，且长时间不能固化，会影响环氧地坪的使用寿命。材料：无溶剂环氧快干型中涂施工工具：搅拌器、专用镘刀、腻子刀、吹风机、切割机等施工方法：用切割机将裂缝切割成“V”形缝，用平板螺丝刀或超硕公司自己研制的环氧清-.考试资料-.-缝刀将缝隙内杂物及灰尘清理一遍后再用专用风机沿缝隙走一遍，将缝内灰尘杂物彻底吹干净；将无溶剂环氧快干型中涂主剂加入固化剂，初步搅拌均匀后，加石英砂调制成专用环氧砂浆灌入缝内，并用专用馒刀抹平，待其表干后将外溢部分用腻子刀铲除干净

6、。3）底漆施工目的：封闭加固混凝土地面，保证环氧树脂与地面附着结实；且通过环氧树脂底漆材料渗透到基层砼内部，从而间接的加固了混凝土表面强度和硬度，有利于环氧地坪与基层牢固且持久的附着力材料：渗透型环氧封闭底漆；材料性能：渗透型环氧底漆材料干燥快、渗透性好、附着力优异，通过渗透到基层混凝土内部，与混凝土内部的钙 物质反应后，有效加固混凝土的抗折、抗压强度、表面硬度，从而成倍提高环氧地坪对基层砼的附着力，有效克服环氧地坪与基层发生空鼓、起皮、剥离的技术性难题。该材料固含量45%、表干 30 分钟，实干 6-8 小时。施工工具：刮片、滚筒、搅拌器等；施工方法：将环氧底漆材料主剂与固化剂按配比混合，并

7、充分搅拌，均匀涂在混凝土地面，在其固化后基础砼地面确认完全固化后方可进行下道工序的施工。如果有露刮或覆盖不到位的区域需进行二次刮涂。4）中涂环氧砂浆层施工（按工艺要求可增加刮砂的遍数，从而实现涂装厚度和涂装要达到的规定抗压、抗磨、耐冲击性能等指标）目的：增加并改善地坪平整度，提高地坪抗物体的冲击强度、抗压强度。材料：环氧中涂材料、石英砂（根据厚度选择合适的目数型号）材料性能：环氧树脂快干型中涂材料，高固含、固化快、特别适用于批刮环氧砂浆层使用，固化成型后强度高、硬度好、其固含量 70%，凝胶时间约一小时。也可用于修补腻子、贴布等。施工工具：刮片、抹刀、搅拌器等：施工方法：将中涂材料主剂与固化剂

8、按规定配比混合，经过初步搅拌后再按适当比例加入规定目数的石英砂后充分搅拌均匀后，匀速且薄厚均匀的批刮两道在已经完全固化的环氧底漆层上，凹陷处及修补过的切割缝和裂缝处要适当增加批刮厚度，以达到适度找平地面的目的。批刮完成后地面平整，无明显刮痕，无过度棱角及不平处。5）砂浆层打磨施工目的：将批刮完成的砂浆层整体打磨，增加下道工艺（环氧砂浆或环氧批土层）与该砂浆层的结合牢固度，将地坪表面的抹刀印、刮涂时接界边的棱角不平处处理平整，将固化不牢固的石英砂颗粒打磨掉。施工工具：大型 12 头无尘研磨机、中型 6 头无尘研磨机、小型角磨机、吸尘器、扫把、平拖把、铲刀等，树脂磨片（50-150 目）等。施工方

9、法：根据地面情况及作业区域选择合适型号的无尘研磨机打磨地面。将地坪表面的抹刀印、刮涂时接界边的棱角不平处打磨平整，将固化不牢固的石英砂颗粒打磨掉，整个砂浆层打磨处细微的粗糙面，要纵横打磨两遍，第一遍用50 目磨片，第二遍根据第一遍完成后的情况选择用100 目或 150 目的磨片进行打磨作业，打磨完成后再次吸尘清理地面，准备下道工艺。6）中涂环氧批土层施工目的：增加并进一步改善地坪平整度，将打磨清理完成后的中涂砂浆层表面的细微粗糙面通过批刮批土层而形成平整光滑面，进一步提高地坪表面的抗冲击强度、抗压强度，为面-.考试资料-.-层施工做最后的准备与铺垫。材料：环氧中涂材料、石英粉、滑石粉材料性能：

10、环氧中涂材料，适用面广泛，主要用于环氧刮涂批土层、单次批刮厚度建议在1mm 以内，其固含量70%，凝胶时间约 6 小时。施工工具：刮片、抹刀、搅拌器等：施工方法：将中涂材料主剂与固化剂按配比混合，经过初步搅拌后再按适当比例加入石英粉、滑石粉后并充分搅拌，平整的批刮在打磨清理完成后的砂浆层上，环氧批土层是进行环氧面漆涂装前的最后一道工艺，所以要确保刮涂均匀，成形后平整光滑、无露刮、无凹陷、无明显的抹刀印痕，待确认完全固化后，即可开始环氧面漆的涂装施工。7）无溶剂环氧自流平面层施工目的：封闭全部完成的中涂层，提高地坪表面的装饰性及物理机械性能，防腐蚀性能、耐划伤、耐压耐磨性能。材料：无溶剂环氧自流

11、平面漆材料性能：无溶剂自流平面漆，流平性好、硬度高、耐磨、抗压强度高、固含量 98%，邵氏硬度80，附着力6Mpa，抗压强度60Mpa施工工具：无气喷涂机、刮片、专用锯齿镘刀、搅拌器等；施工方法：将环氧树脂自流平材料主剂与固化剂配比混合，并充分搅拌，用专用锯齿形镘刀按设定的漆膜厚度均匀的镘涂在中涂批土层上，完成后无针眼、气泡、有镜面效果，24 小时封闭养护。车间地坪漆施工注意事项：应由专业施工人员按规定进行施工。混凝土强度应大于 21.0Mpa，含水率应小于8%，平整度应小于2mm/M，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、坑洞起砂现象,并做断水处理。表面必须经过打磨、除尘、除油污、干燥

12、，以使涂层能够达到最佳粘接效果。施工时现场湿度应低于RH85%，温度应在 10以上，如不符合此标准，请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。当施工温度低于 10时，应选择相应的冬季产品。阴阳角应作成圆角。可能有地下水渗透的基层部位，应先进行防水处理。较潮湿处先以瓦斯喷灯或太阳灯烘-.考试资料-.-干后，再涂布底漆或选用特殊底漆。地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。施工场所若有垂直面或踏脚线时，应先用胶带标线，垂直面先进行施工。配料时应根据说明适当配制，在使用期内用完，以免浪费。环氧树脂的各层涂料若有超出有效接着时间，须将材料表面打粗并处理干净，涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行上层涂料施工。溶剂型材料混合均匀后，熟化 1020 分钟后施工可达更好效果。涂布发现砂粒或其它杂质时，应立即清除。材料存放于露天处时，应将其整齐堆放在栈板上，并以PVC 胶布覆盖，以免材料进水。面涂施工时应保持环境清洁，以免影响涂膜外观。施工完毕后，请及时清理机器及工具。施工完毕 7 天后达到最高强度，可使用。安全注意事项：部分材料因含溶剂，运输、施工、贮藏时应远离明火。施工场所应注意通风良好。防止静电效应产生电火花，在使用高压无空气喷涂时应接地线。施工中涂料避免接触皮肤，最好戴防护手套。-.考试资料