塑料成型模具 第三章(2).ppt

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1、3.2 3.2 模具与注塑机的关系模具与注塑机的关系一一.注塑机锁模部位主要技术规范注塑机锁模部位主要技术规范 1.1.注塑机分类：注塑机分类：（1）按驱动方式：液压驱动、液压、机械联合驱动、机械驱动 （2）按工作方式：自动、半自动、手动 （3）按结构形式：立式、卧式、角式 2.注塑机锁模结构注塑机锁模结构（1）立式注塑机（2）卧式注塑机（3）角式注塑机二二.注塑机有关工艺参数的校核注塑机有关工艺参数的校核 1.常用注射成型机技术规范常用注射成型机技术规范（1）注射量（公称）：在对空注射条件下，以聚苯乙烯为原料，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。（2）锁模力：注

2、射机合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。（3）塑化能力：单位时间内所能塑化的物料量。（4）注射压力：注射过程中，螺杆（或柱塞）对塑料所能施加的最大压力。（5）模具最大（最小）厚度：动模板闭合后，达到规定锁模力时动模板和定模板间的最大（最小）距离。（6）模板间最大开距：动模板和定模板之间所能达到的最大距离。（7）动模板行程（开模行程）：动模板行程的最大值。2.注塑机有关工艺参数的校核注塑机有关工艺参数的校核1 1）型腔数目的确定：）型腔数目的确定：（1）由交货期计算型腔数目 n=1.05Nn=1.05NTc/3600Th(To-Tm)Tc/3600Th(To-Tm)式中：1.05故障系数 N一副

3、模具订货量(件)Tc成型周期（s）To从订货到交货时间（月）Tm模具制造时间（月）Th所在厂每月工作时间（h/月）（2）根据注塑机最大注射量求型腔数目根据注塑机最大注射量求型腔数目 对聚苯乙烯（PS）：n=0.85mS0/q 式中：ms0注塑机公称注射量（g）q一个塑件的质量和它均分到的浇注系统质量之和(g)对其它非结晶塑料：mo=mS0/S 式中：常温下某塑料密度，g/cm3 s常温下聚苯乙烯密度，g/cm3 对结晶塑料：mo=0.9mmo=0.9mSOSO/S S （3）根据塑化能力求型腔数目根据塑化能力求型腔数目 n=1000G/(3600/Tc)q =GTc/(3.6q)=100G/(

4、6qx)式中：G塑化能力（kg/h）Tc塑件成型周期（s)x每分钟注塑次数，x=60/Tc q一个塑件的质量和它均分到的浇注系统质量之和2）注射压力的校核注射压力的校核 3）锁模力校核锁模力校核 型腔压力：p=kpo 式中：k损耗系数，取1/32/3 po注射压力，Mpa 锁模力校核：FoF=pA 式中：A总投影面积4）模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 包括：喷嘴尺寸，定位圈，最大、最小模厚，模板平面尺寸，模具安装用螺钉孔位置尺寸。5）开模行程和塑件推出距离的校核开模行程和塑件推出距离的校核（1）最大开模行程与模厚无关的校核 对单分型面模具：S H1+H2+

5、510式中：H1塑件脱模（推出）距离 H2塑件高度，包括浇注系统 S最大开模行程 对双分型面模具：S H1+H2+a+510 式中：a定模板与浇口板分开距离（2）最大开模行程与模厚有关时的校核）最大开模行程与模厚有关时的校核对单分型面模具：Sk Hm+H1+H2+510式中：Sk模板间最大开距 Hm模具厚度 对双分型面模具：Sk Hm+H1+H2+a+510（3）带侧抽芯模具的开模行程校核带侧抽芯模具的开模行程校核 完成侧抽芯所需开模行程HcH1+H2时：S Hc+H1+510 HcH1+H2时：按（2）（3）校核（4）带螺纹制件模具的开模行程校核带螺纹制件模具的开模行程校核6 6）注塑机推杆直径和双推杆中心距离的校核）注塑机推杆直径和双推杆中心距离的校核