三亚某酒店钢筋工程施工方案.doc

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1、龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方案目目 录录一、编制依据1二、工程概况1三、工程特点2四、施工部署3五、主要施工方法与要点4六、质量保证措施18七、成品保护措施与注意事项23八、安全、环保、文明施工注意事项25九、附龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案1图27一一 编制依据编制依据11*工程施工图 。12*工程施工组织设计 。13混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002。14钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。15钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。16钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9817钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9118混凝土结构施

2、工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101。19建筑物抗震构造详图03G329。二二 工程概况工程概况21 地理位置、规模、结构形式、施工工期*位于三亚市海坡开发区。该工程由*房地产开发有限公司建设，北京*设计，海南*有限公司监理，江苏*有限公司总承包。该工程总用地面积 81742.64 平方米，总建筑面积 59176.19 平方米，龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案2本酒店分为 AL#楼（其中 E 楼分为 E1、E2、E3、E4 四栋单体，G 楼分为 G1、G2 两栋单体）及 1#3#SPA 别墅、4#别墅、总统别墅共 20 栋单体建筑，并通过地下一层将大部分建筑连接一体。其中

3、F#楼为大堂、H#楼为 SPA，J#楼为会议中心。部分建筑有地下室，本工程所有单体建筑结构均为框架结构，基础为承台下桩基。本工程开工时间为 2005 年 7 月 1 日，计划竣工时间为 2007 年1 月 2 日。 22 结构层高本工程地下一层高为 4900m,总统别墅首层层高 5000mm，二层及三层层高 4000mm，J#楼地下二层层高为 3900mm，地下一层为4900mm，首层为 5100mm，其余各层均为 3400mm。23 承台、墙、柱、板厚基础承台、拉梁垫层为 100mm；承台厚度为500mm、800mm、1000mm；墙体厚度：地下室外墙为450mm、300mm、200mm 及

4、 240mm 厚；柱为异型柱，尺寸繁多；板厚为100mm、130mm、150mm、200mm，人防基础底板及顶板厚为 250mm。24 钢筋保护层厚度：基础下铁为 50mm，上铁为 20mm；地下室外墙外侧为 40mm，外墙内侧为 20mm，其他墙体为 15mm；梁为 25mm，柱为 30m，对于绝对标高在 2.64m 以下的梁柱为 35mm；楼板为 20mm，对于绝对标高在2.64m 以下的板为 25mm。25 抗震等级：结构抗震设防烈度为 6 度。三工程特点三工程特点龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案331 施工作业面大，场地较宽阔, 现场自备钢筋加工场，钢筋成型量大,运输困难。32

5、 框架结构，相关节点施工参建筑物抗震构造详图03G329 及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101。33 质量要求高,工期紧。本工程质量要求确保海南省省优工程,争创“鲁班奖” 。工期要求 2006 年 6 月 30 日主体结构封顶。34 本工程施工图纸变更多,对钢筋翻样、施工等带来不便。35 场地宽阔，楼体分散，运输机械安装数量多，对水平、垂直运输带来不便。四四 施工部署施工部署41 钢筋接头的选用横向钢筋直径22 的采用滚轧直螺纹连接，直径在1622 之间的钢筋采用闪光对焊或电弧焊，直径16 的钢筋采用绑扎搭接。竖向钢筋直径16 的采用电渣压力焊；28 的采用滚轧直螺

6、纹连接，直径小于 16 的钢筋均采用绑扎搭接。42 机械设备的配置名名 称称规规 格格数量数量单位单位适用部位适用部位塔吊QTZ801台用于垂直、水平运输井 架1台用于垂直运输钢筋切断机VN2-1502台用于钢筋断料钢筋弯曲机GW402台用于钢筋成型卷扬机5 吨1台用于钢筋冷拉调直电渣压力焊机HDX-6304套用于钢筋压力焊接闪光对焊机100 型1台用于钢筋闪光对焊接砂轮切割机3台用于钢筋切断、修整钢筋滚轧套丝机4台用于钢筋直螺纹连接龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案443 现场布置及劳动力安排与施工组织431 现场布置：本工程现场自设钢筋加工场，K#楼与 L#楼连接部位设置一台带摇臂的

7、井架，其回转半径为 7m，供 K#、L#楼钢筋的垂直运输，水平运输靠人工。人防、F#、G#楼使用一台塔吊，供这几栋楼钢筋的水平、垂直运输。其他几栋楼的垂直运输采用汽车吊，水平运输靠人工。钢筋加工场位于场地中心，在加工场的南侧东西向设置一道 30m 长的钢筋冷拉场地，在加工场的东侧为钢筋原材堆场，成型钢筋直接运输到各楼附近，以便于用汽车吊、井架及塔吊进行垂直运输。432 劳动力安排与施工组织：本工程结构施工时劳动力计划投入 80 个钢筋工，其中钢筋绑扎工计划投入 65 人，钢筋加工场计划投入 15 人。钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督。钢筋绑扎工直接由钢筋工长安排调配，根据实际施工需要，

8、将绑扎工再分设各栋号绑扎组。钢筋工程配备钢筋工长 1 名、质量员 1 名、安全员 1 名、及其他相关管理人员 3 人，以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。44 生产进度本工程主体结构计划施工 120 天完成，基础部分 40 天左右，以上每层控制在 10 天左右一层，屋顶层 30 天左右。具体详见*工程总施工进度计划表 。45 技术准备451 组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，做好图纸会审和钢筋翻样工作。452 针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。453 编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方

9、 案5的试验计划。454 培训钢筋直螺纹连接技术、电渣压力焊操作技术，闪光对焊操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。五五 主要施工方法与要点主要施工方法与要点51 钢筋连接511 钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程：原材进场复试、下料钢筋滚轧套丝检查连接套及钢筋丝头的外观质量钢筋连接监理见证取样试验组织分项验收与接头质量外观记录。施工工艺及要点：原材进场必须先做复试后使用，所用钢筋必须符合设计和规范要求，钢筋的下料要正确，切口端面平整且与钢筋长度方向垂直，套丝端不得有马蹄形和弯曲，当不符要求时可用砂轮切割机修整，严禁采用电焊、气割进行修整，以防止钢筋端部退火而影响连接质量。钢筋

10、套丝时钢筋套丝机的性能及套丝模具要定期、定班、定人检查，保持机械性能完好，模具干净，有利于钢筋丝头的完整和光滑，保证螺距正确。滚轧钢筋直螺纹时要选择水溶性切削润滑液，不得使用油类润滑液或不加润滑液。检查连接套的出厂合格证和连接套的外观质量，连接套应有保护盖，并有明显的规格标记，连接套应干净，不得有油污。钢筋套丝头的丝口要完整、光滑、螺距一致，丝头的有效长度要满足规龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案6程要求，且有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣的周长，可用环规和丝头卡板检测。对检查好的钢筋套丝头要及时用塑料盖保护，并按规程表式要求做好质量外观检查记录。钢筋连接时连接套规格与钢筋的规格要

11、一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。连接时两根钢筋放置要平直、基本同心，并将连接套对准丝头后缓慢拧紧，最后再拧紧固。被连接的两根钢筋端面要顶紧，接头处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P（P 为螺距） 。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也为一验收批。监理现场见证取样检验，对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验和评定。现场组织分项验收，应随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格要一致，接头外露完整丝扣不大于

12、 2扣，并按规程表式要求做好质量外观检查记录。接头的应用：接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性较高的混凝土构件中。连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准混凝土结构设计规范中的受力钢筋混凝土保护层的最小厚度的要求，且不得小于 15mm，接头间的横向净距不宜小于 25mm。在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50%。在受拉区的钢筋受力小龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案7的部位，接头百分率不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头

13、百分率不宜超过50%。受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。512 钢筋电渣压力焊连接工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂试焊制备试件确定焊接参数闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电回收焊剂卸下夹具质量检查验收。施工工艺及要点：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致。再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电

14、后，即将钢筋提升 24mm 进行引弧，然后缓慢提升数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压。持续几秒钟稍冷却后，方可松开操纵杆，至此完成作业。对各操作工进行技术培训，掌握不同规格的钢筋压力焊接时的焊接参数与操作技能，经试焊合格后方可上岗作业。焊接钢筋的端面应切平整，且与钢筋长度方向垂直，不得有马蹄形和弯曲，施焊前应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈和杂质除龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案8净。上下钢筋应同心对准夹紧，且上下

15、钢筋的纵向肋要一致，施焊过程中要扶稳上部钢筋，不得歪斜和错位。认真掌握焊接通电时间，和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。焊接用的焊剂要妥善存放，以防受潮变质。焊药要经 250烘烤。焊接后夹具不得松的过快，应适当冷却。钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。试验取样方法为：同类型接头每 300 个为一验收批，抽取一组（3 个试件） ，不足 300 个也为一个验收批。质量外观检查方法为：接头焊包均匀，突出钢筋表面的高度大于 4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，同时不大于 2mm；接头处弯折度不得大于 4（1m 长弯折 70mm） 。 焊接参数：见下表（注

16、：不同直径的钢筋焊接时，参数应选择较大钢筋）焊接电压（焊接电压（V V）焊接通电时间焊接通电时间 （s s）钢筋直钢筋直 径径 （mmmm）焊接电焊接电 流流 （A A）电流过程电流过程 （u2.1u2.1）电渣过程电渣过程 （u2.2u2.2）电弧过电弧过 程程 （t1t1）电渣过电渣过 程程 （t2t2）1620025014418250300155203003501732235040035452227186513 闪光对焊连接操作工艺龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案9检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，

17、钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋级别钢筋直径钢筋直径(mm)100级 级 级20 18 16焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，

18、3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。闪光对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案10应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过

19、程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规

20、定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案11个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不

21、得有横向裂纹。检验方法：观察检查。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于 4。接头处的轴线偏移，木大于 0.l 倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次项次异常现象和缺陷种类异常现象和缺陷种类防防 止止 措措 施施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案122闪光不稳定1. 清

22、除电级底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度2. 加快烧速度，缩短焊接时间3. 避免过多带电顶锻6接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置2. 修整电极钳口或更换已变形的电极3. 切除或矫直钢筋的弯头52 钢筋成型521 钢筋成型工艺流程：原材进场、复试钢筋划线、切断（下料）钢筋弯曲、成型、挂标识牌交接验

23、收。施工工艺及要点：原材进场必须先做好复试，复试合格后方可投入于工程使用。审核钢筋翻样料单，根据料单下料尺寸和数量进行下料。在钢筋下料前，应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或损坏，对刀口松动过大的或刀口破损的应及时更换。根据翻样龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案13料单，先在钢筋的切断位置用粉笔划好标志，然后将钢筋搬于操作台，切断位置靠近切断机刀口位置，待切断机的刀口张开时，迅速将钢筋送入刀口内进行切断，注意操作人的手要远离切断机刀口，并抓紧钢筋。为提高生产效益，钢筋切断可数根进行（根据熟练操作工的经验确定） 。为保证钢筋的下料正确，一般在钢筋未段制作限位，并应根据限位位置

24、进行试加工，如下料尺寸不符合要求，可作适当调整，直到位置正确为止，最后将限位固定进行批量切断。在钢筋弯曲、成型前应先要复核下料尺寸，了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸长值。钢筋弯曲成型可采用手工成型和机械成型，一般为提高工效采用机械弯曲成型，同钢筋切断机一样，也可数根弯曲。箍筋加工要方正，开口要闭合，端部设 135弯钩，且弯钩的平直长度不少于 100mm。级钢筋断切时，要保证钢筋的切面垂直，端部不得有马蹄形。使用级钢作为受力钢筋时，端部要设置 180弯钩，弯钩平直长度不少于 10d，且弯钩内圆直径为 2.53d。522 加工场的挂牌施工钢筋原材进场后，应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格按

25、类分别堆放，并做好标识牌，标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期，并标注钢筋的检验状态是否合格。成品与半成品钢筋的堆放地点，应符合施工组织设计的平面布置要求，按规格、使用部位分类堆放。在钢筋成品与半成品的标识牌中，应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人及质量检验状态是否合格。龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案1453 钢筋绑扎531 钢筋的搭接、锚固与接头位置钢筋搭接：根据建筑物抗震构造详图 03G329-1 ，对于四级抗震等级，且搭接接头面积大于 25%不大于 50%，当砼强度等级C40 时，级钢筋为 28d，级钢筋为

26、 35d；砼强度等级为 C35 时，级钢筋为 30d，级钢筋为 38d；砼强度等级为 C30 时，级钢筋为 33d，级钢筋为 41d；砼强度等级为 C25 时，级钢筋为37d，级钢筋为 46d；砼强度等级为 C20 时，级钢筋为 43d，级钢筋为 54d，且不少于 300mm；钢筋锚固：根据建筑物抗震构造详图 03G329-1 ，对于四级抗震等级，砼强度等级C40 时，级钢筋为 20d，级钢筋为25d；砼强度等级为 C35 时，级钢筋为 22d，级钢筋为 27d；砼强度等级为 C30 时，级钢筋为 24d，级钢筋为 30d；砼强度等级为 C25 时，级钢筋为 27d，级钢筋为 33d；砼强度等

27、级为 C20 时，级钢筋为 31d，级钢筋为 38d，且不少于 250mm。钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当接头采用搭接时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当接头采用焊接或机械连接时，从任一焊接接头中心至长度为 35 倍钢筋直径的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式接头形式受拉区受拉区受压区受压区适用部位适用部位25%50%梁类、板类构 件绑 扎 50%50%柱、墙类构件焊 接50%不限焊接构件机械连接50%不限机械连接构件龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案15532 基础承台及拉梁钢筋绑

28、扎工艺流程：熟悉施工图纸、审核钢筋翻样料单划钢筋位置线运钢筋到使用部位承台钢筋绑扎穿主梁上层纵筋画箍筋间距套箍筋穿主梁下层纵筋绑扎主梁箍筋穿次梁纵筋绑扎次梁箍筋533 墙体、柱钢筋绑扎工艺流程：柱：清理、凿毛校正钢筋套柱箍接柱主筋主筋开线绑扎柱骨架加设梁保护层垫块检查、校正。墙体：清理、凿毛钢筋校正引测水平线搭接墙体立筋搭接墙体水平筋绑扎墙体钢筋加设保护层垫块和墙体拉钩分项验收。施工工艺及要点：墙、柱底部混凝土凿毛应在楼面砼达到 1.2MP 后进行，一般为砼面泛白，脚狠踩无脚印时进行。剔凿要离开墙身线 35mm 由外向内进行，将砼表面的浮浆及松动砼剔凿干净，露出小石子，并用压力气吹干净。清理钢

29、筋表面的污浆，用钢丝刷刷净。检查钢筋位移情况，对有小偏差的地方应按规范进行 1：6 调整。柱绑扎：绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。连接柱子受立筋，柱子接头用电渣压力焊焊接，焊接接头要错开 35d，且不少于 500mm。具体接头要求详见墙、柱节点图。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上进行箍筋开线。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。墙体钢筋绑扎：将墙体凿毛，剔凿浮浆和松动砼，露出小石龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案1

30、6子。将钢筋表面污浆刷除干净。用水平管引测标高，依次搭接墙体立筋，再依次绑扎墙体水平筋。墙体钢筋绑扎后，最后布设墙体拉钩和保护层垫块。墙体钢筋绑扎时，搭接部位单独绑扎扣不得少于三道，且在搭接长度范围内有三道水平筋通过。墙体拉钩梅花形布置，保护层垫块间距不大于 800mm 梅花形布置。墙体留洞小于 300mm 时钢筋不得切断，应绕过洞口。墙体留洞大于、等于 300mm 时，应按设计要求进行加强处理，加筋要锚入支座，并配置三面套封口。施工时要注意上下层的关系，对有变截面、变筋、洞口移位等有变化的位置要按设计和规范要求处理相应节点。对施工浇筑段的分界位置，要注意钢筋的甩槎和预埋。534 框架梁钢筋绑

31、扎工艺流程：穿主梁上层纵筋-画箍筋间距-套箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁上层纵筋-画箍筋间距-套次梁箍筋-绑扎主梁箍筋-穿次梁下层纵筋-绑扎次梁箍筋 根据放出的梁位置线先排放梁上部主筋，然后套设箍筋，梁箍筋采用封闭箍。套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩应交错布置。再穿下部梁主筋，绑扎成型就位。注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，并满支座加设箍筋,箍筋开口向上,绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保证骨架的稳固。此道工序也可在加工场预制后吊装。当主次梁相交时，主次梁交接处，应注意钢筋摆放的次序，先绑扎主梁后绑扎次梁。次梁主筋伸入主梁时，其锚固长度应符

32、合设计要求，然后套设箍筋，其绑扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。当梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱纵筋内侧。框架梁的构造腰筋应将两端锚入柱内 20d，抗扭腰筋两端应锚入柱或墙内 laE，腰筋间距应符合设计要求。当梁高800 时，龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案17吊筋的弯起角度为 450，梁高800 时，吊筋的弯起角度为 600。 梁箍筋应在梁集中荷载处两侧均附加三个箍筋。535 顶板钢筋绑扎工艺流程：在模板面弹出顶板钢筋的位置线绑扎顶板梁铺设主向顶板钢筋铺设次向顶板钢筋绑扎底板钢筋铺设支座负弯距筋穿负弯距分布筋绑扎负弯距钢筋垫钢筋保护层

33、块分项验收。施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，先从支座端起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于设计要求时，要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始绑扎顶板梁。顶板梁的绑扎可先在平台面绑扎，然后将梁放入梁模内，也可在梁模内进行绑扎。但当预制钢筋梁无法放入梁模内时应采用后者。后者施工要考虑钢筋的锚固难度，否则应在梁旁模未支前进行绑扎梁筋。梁钢筋绑扎好后，开始铺设顶板主向钢筋。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。对于单层配筋的双向板，在支座负弯距

34、筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，用 12 钢筋设置马凳，有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于 800mm。平台板底筋且应伸过梁中线位置，且锚入支座不少于 5d。上部受力钢筋若在支座处不能拉通时，则锚入支座不少于 La。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于300mm 的洞口，要按设计要求在洞口边的板面及板底设置加强筋上下各 212，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于 300mm 的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。双向板中，下部钢筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板上部钢

35、筋浇注前应保证架立高度，各板角负筋纵横两方向龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案18必须重叠设置成网状。536 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线绑扎楼梯梁绑扎梯板主筋绑扎负弯距筋垫保护层垫块。施工工艺及要点：根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线。然后将楼梯梁模的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋要求锚入支座不少于 35d，且梯梁最少应搁置 1/2 墙中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d，且应伸过梁中至梁边。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主

36、筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，负弯距筋要锚入支座不得少于 35d，且上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。主体楼梯梁采用预留梁口的方式进行预留，但不得将墙体留穿。楼梯平台筋可采用预留插筋进行预留。注意：楼梯梁口及梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。 537 二次结构钢筋绑扎二次结构的钢筋预埋部位：在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。埋设部位：后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。后浇的钢筋砼阳台拦板

37、及雨篷的翻口，要在拦板或翻口位置预埋钢筋。突出主体结构的后浇挑板等，根据设计要求预埋钢筋。工艺流程：龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案19剔凿找出预埋钢筋钢筋整理、调直绑扎二次结构钢筋。施工工艺及要点：根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接，搭接位置不少于 3 道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。后砌隔墙的拉结筋预埋，设 2 根 6500mm。拉结筋要锚固在一次结构中不少于 250mm，且端部设置 180弯钩。预埋拉结筋的露出长度不少于 600mm 长。如后砌墙的门洞靠一次结构砼时，应在一次结构中预埋

38、过梁钢筋。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。 所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于墙面，便于剔找，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。六六 质量保证措施质量保证措施61 技术措施611 基础底板及平台板的负弯距筋位置在钢筋绑扎中，利用钢筋废料设置通长马凳，保证上下层钢筋的有效间距。612 平台钢筋绑扎中采用二次钢筋放线、平台面弹墨线等方法来控制平台钢筋的排列间距和墙体筋的位移。613 柱保护层垫块采用砂浆垫块，垫块尺寸正确，易固定，从而保证柱钢筋的保护层大小。614 水平

39、钢筋采用闪光对焊及直螺纹连接，来保证钢筋连龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案20接的可靠性。615 竖向钢筋绑扎中，对16 的钢筋采用电渣压力焊接，来保证钢筋连接的可靠性。616 钢筋绑扎中采用砂浆垫块，来控制钢筋的保护层大小。617 对钢筋加工场进行全部场地硬化，解决钢筋加工场的排水措施。618 在钢筋冷拉场设置醒目的不同规格钢筋的拉伸长度标志，来控制钢筋的冷拉率。62 施工、质量管理措施621 对钢筋加工场采用专人管理，由项目技术部进行总控制，现场工长负责投料、工长翻样交接检查。622 对钢筋原材进场、堆放及成品与半成品钢筋的堆放采用台帐登记和现场标识挂牌施工，控制钢筋加工场的施工质

40、量。623 在分项钢筋绑扎过程中，采用样板先行制、技术交底制、挂牌施工制、三检制、定人定岗责任制、出现问题追根问底制、质量会诊制、竞赛奖罚制等施工制度，保证分项钢筋的绑扎质量。对各制度的制定要求及内容见项目部有关体制文件。624 项目部定期进行规范学习、组织技术研讨会，提高管理者的技术水平。625 项目部采用分级报验制度。各分项工程施工完毕，先由班组长进行自检，合格后报工长进行班组互检，互检合格后做工种间的交接检，并报质量员检查，质量员检查后报监理进行分项验收。63 分项工程质量验收标准与允许偏差龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案21631 直螺纹钢筋连接外观检查检查连接套，连接套内应干

41、净，丝扣完整、无破损，无滑丝和混丝现象，连接套的规格正确、标志明显，套内无锈蚀和油性污染。检查钢筋丝头，无油性污染和锈蚀，丝头完整，套丝深度满足规程要求，不滑丝、不混丝，螺距均匀。检查钢筋丝头与连接套的配合间隙，对接钢筋要拧紧，在规定拧紧力矩下，不出现滑丝。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。连接套的合格证钢筋套丝头的质量外观记录钢筋直螺纹连接的质量外观记录钢筋直螺纹连接接头的力学试验报告允许偏差被连接的两根钢筋端面应顶紧，处于连接套的中心位置，偏差不大于 1 倍螺距。钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检查，允许偏差不大于1 倍螺距。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺

42、利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于、等于 3 倍螺距。通环规、止环规为检验用具。连接套螺纹中径尺寸的检验用止塞规和通塞规，止塞规旋入连接套深度小于、等于 3 倍螺距；通塞规应全部旋入。龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案22632 电渣压力焊接外观检查检查钢筋焊包。要不偏心，无砂眼，突出钢筋面 4mm。药渣要清理干净，电极钢筋处无烧伤痕迹。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。电渣压力焊接头的力学试验报告。允许偏差钢筋要同心，接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的 0.1d,且不大于 2mm。上下钢筋连接要对直，接头处弯折度不大于 4（70mm/m） 。632 钢筋成

43、型外观检查钢筋表面应干净，无老锈。钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使用前要有出厂合格证和进场复试报告。钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向符合翻样料单要求，钢筋成型的弯曲角度要到位。用于对接钢筋的切断面，要平整，不得有马蹄形和端部弯曲现象。箍筋加工要方正，开口要闭合，两 135弯钩的平直段要平行，长度且不小于 10d。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。允许偏差龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案23受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm。弯起钢筋的弯折位置为20mm。箍筋内净尺寸为5mm。633 钢筋绑扎外观检查钢筋表面干净，无老锈。钢筋绑扎要牢固，保护层垫块要到位。

44、绑扎间距要均匀，符合设计要求。墙体钢筋绑扎要横平竖直，绑扎丝头向墙内弯。钢筋的控制措施要到位。检查钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向及钢筋的规格和间距。检查钢筋的加密区位置，钢筋密集处的处理。检查预留洞口的加筋处理。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。隐蔽工程验收记录分项工程质量评定表允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项项 目目允许偏差允许偏差 （mmmm）检验方法检验方法长10绑扎骨架 宽、高5钢尺检查箍筋、横向筋焊 接网片间距10尺量连续五个间距龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案24网格尺寸10间距10排距5受力钢筋弯起点位置15尺量基础5柱、梁3

45、保护层厚度板、墙、壳3钢尺检查宽度0.7d+0.1d，- 0厚度0.3d+0.2d，- 0钢筋电弧焊连接 焊缝长度+5，-0量规或量尺绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查电渣压力焊时包凸出钢筋表面4尺量锥筒外露整扣1 个不等强锥螺纹接 头外露丝扣锥筒外露半扣3 个目测入支座、节点搭接+10，-5梁板受力钢筋搭 接锚固长度入支座、节点锚固5尺量七七 成品保护措施与注意事项成品保护措施与注意事项71 基础承台及拉梁钢筋 基础承台及拉梁钢筋绑扎后，在浇注砼前，要将基坑内的杂物清理干净。砼浇筑时，应设看筋人。钢筋绑扎过程中，应注意所用机械的防漏油，油物不得污染钢筋表面。龙信建设集团有限公司 钢筋工程施工方 案2572 墙柱钢筋墙柱模板刷脱模剂时不得污染钢筋表面。墙柱模板下模时，要注意墙体钢筋，发现破坏要及时修复。固定墙体预留洞模、预埋埋件、预埋套管时，