危害识别与评价.ppt

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1、危害因素辨识、风险评价危害因素辨识、风险评价人类对安全问题的认识阶段n原始管理阶段，也称经验自防阶段n传统管理阶段，也称经验管理阶段n现代安全管理阶段，也称系统管理阶段传统管理理论-事故理论n认识论：基本出发点是事故，以事故为研究对象和认识对象，主要是经验论与事后型的安全哲学。n逆向思维：从事故后果到原因事件。n表 现：头痛医头、就事论事，被动与滞后。传统管理理论-方法与特征n方法：n事故分析（事故-调查-处理-报告）n事故规律的研究，事后型管理模式n四不放过原则（原因，当事人，责任人，措施）n特征：n建立在事故统计学致因理论研究；n事后整改对策；n事故赔偿机制与事故保险制度等。现代安全管理理

2、论发展n细分成两大阶段n20世纪50-80年代，发展了危险分析与风险控制理论n20世纪90年代以来，现代安全科学原理正在不断的发展。危险分析与风险控制理论n认识论：以危险和隐患为研究对象n理论基础：对事故因果性的认识，及对危险和隐患事件链的确认。n建立了事件链的概念，有了事故系统的超前意识和动态认识。n确立了人、机、环和管理缺陷等综合要素。n主张工程技术硬手段与教育，管理软手段的综合措施，提出超前防范和预防评价的概念和思路。事故系统要素4Mn人Men：人的不安全行为；n机Machine：机的不安全状态；n环Medium：环境不良；n管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安

3、全状态环境不良管理欠缺事故隐患Hidden Peril现代安全科学原理n认识论：以安全系统作为研究对象n建立了人-物-能量-信息的安全系统要素体系n提出系统（组织）自己的思路，确立了系统本质安全的目标。n通过安全系统论，安全控制论，安全信息论，安全文化等科学理论现代安全管理的基本思想n变纵向单因素管理-为横向综合管理n变事故管理-为事件分析与隐患管理n变管理的对象-为管理的动力n变静态管理-为动态管理n变只顾经济效益的商业管理-为效益、环境、安全、健康的综合经营管理n变被动、辅助、滞后的管理-为主动、本质、超前管理n变外迫型目标-内激型目标最本质的转变n事后行为或被动行为(Re-active)

4、:事故发生的处理、调查及防止事故的发生。事故-调查-报告-处理。n事前行为或主动行为（Pro-active):确定哪些部分的活动是有危害性的,对危害管理分为四个步骤:识别-评估-控制-恢复n功能各不相同,但二者不能偏废。3.6 3.6 事件事件 incidentincident导致导致或或可能导致可能导致事故的情况。事故的情况。注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件在英文中还可称注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件在英文中还可称为为“near-miss”。英文中，术语。英文中，术语“incident”包含包含“near-misses”。3.1 3.1 事故事故 accid

5、ent accident 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失损失 的意外情况。的意外情况。1991年国务院颁布的年国务院颁布的企业职工伤亡事故报告及处理规定企业职工伤亡事故报告及处理规定1987年颁发的年颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定职业病范围和职业病患者处理办法的规定卫生部颁发的卫生部颁发的职业病诊断管理办法职业病诊断管理办法 相关术语和定义相关术语和定义金字塔理论千万次的隐患1死亡29轻伤事故300无伤害事件海因里希事故法则海因希里 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故其中48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故事故系统要素

6、4Mn人Men：人的不安全行为；n机Machine：机的不安全状态；n环Medium：环境不良；n管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺事故隐患Hidden Peril危害因素危害因素=危险源危险源+环境因素环境因素3.113.11危害因素危害因素 HSE hazard identificationHSE hazard identification 一个组织的活动、产品或服务中可能一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害导致伤害或疾病、或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，

7、包括况组合的要素，包括根源或状态根源或状态。3.4 3.4 危险源危险源 hazardhazard 可能可能导致伤害导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的些情况组合的根源或状态根源或状态。3.6 环境因素环境因素 environmental aspect 一个组织组织的活动、产品和服务中能与环境环境发生相互作用的要素。注：重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。危害因素危害因素/危险源辨识危险源辨识3.43.4危害因素辨识危害因素辨识识别健康、安全与环境危害因素的识别健康、安全与环境危害因素的存在存在并并确定其确定其特性特性的过程

8、的过程.3.5 3.5 危险源辨识危险源辨识 hazard identification hazard identification 识别识别危险源的危险源的存在存在并并确定确定其其特性特性的过程。的过程。按导致事故、危害直接原因进行分类：1.物理性2.化学性3.生物性4.心理与主观性5.生理性6.行为性7.其他 重大危险源辨识重大危险源辨识nGB182182000重大危险源辨识重大危险源辨识n长期地或临时地生产、加工、搬运、使长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。等于或超过临界量的单元。n易导致火灾、爆炸

9、或中毒的危险物质。易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。生产场所、贮存区重大危险源生产场所、贮存区重大危险源n表表1 爆炸性物质名称及临界量（爆炸性物质名称及临界量（26种）种）n表表2 易燃物质名称及临界量（易燃物质名称及临界量（34种）种）n表表3 活性化学物质名称及临界量（活性化学物质名称及临界量（21种）种）n表表4 有毒性物质名称及临界量（有毒性物质名称及临界量（61种）种）风险风险/风险评价风险评价3.14 3.14 风险风险 risk risk 某一特定危害事件某一特定危害事件发生的可能性发生的可能性和和后果（严重性）后果（严重性）的组合。的组合。R=C*SR=C*S 可能性：是指导

10、致事故发生的难易程度严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。3.15 3.15 风险评价风险评价 risk assessment risk assessment 评估风险评估风险大小大小以及确定风险以及确定风险是否可容许是否可容许的全过程。的全过程。能量转移理论n1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden)n能量转移理论认为：正常情况下能量和危险物质是在有效的屏蔽中做有序的流动，事故是由于能量和危险物质的无控制释放和转移造成了人员、设备和环境的破坏。能量转移理论与危险源和风险定义能量转移理论与危险源和风险定义危险源根 源状

11、 态能量转移理论第一类危险源能量物质及其载体第二类危险源约束条件失控：物的缺陷 人的失误 环境破坏风 险后 果可能性事故发生前提必要条件第一类危险源举例n产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。n使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，如电梯、绞手架、飞机等。n能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。n一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。n一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。n危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。n人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。能量转移理论-

12、防止能量转移的方法n能源代替:电力替代、燃料替代、无危险试剂；n限制能量：转动速度，用低电压设备，n防止蓄积：控制可燃气体浓度、静电接地n防止释放：如密封，绝缘，用安全带等；n延缓释放：如安全阀，放空、爆破膜，减振；n人与能量间增加屏蔽：防火门，防爆墙，防护栏，警示标志，防护镜，耳罩等；n能量上增加屏蔽：转动设备防护罩，安装消声器等。天津市滨海健康安全环境评价所海因里希事故因果连锁图海因里希提出的事故因果连锁理论。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列原因事件相继发生的结果。即：事故因果连锁过程包括的五个因素如下多米诺骨牌所示：事故因果连锁理论博

13、德现代故因果连锁图多米诺骨牌理论事故链直直接接原原因因间间接接原原因因根根本本原原因因隐隐 患患损失损失轨迹交叉模型n认为人的不安全行为和物的不安全状态是人-机“两方共系”中能量的逆流两系列，其轨迹交叉就会发生事故。n这里将系统分成人和物两个连锁系列。轨迹交叉模型-人的连锁系列na.生理遗传、社会环境和管理上的缺陷nb.后天的心理缺陷,由a引起的心理上的缺陷，安全意识低下，缺乏安全知识和安全技能nc.人的不安全行为，由a和b而产生的不安全动作。轨迹交叉模型-物的连锁系列nA.设计制造缺陷,设计计算,结构,制作材料,加工方法不合理,使机械设备存在缺陷;nB.使用/维修和保养过程中有缺陷,长时间使

14、用,产生磨损/老化/腐蚀等易发生故障,维修保养不良,超负荷运转等使性能下降.nC.物的不安全状态,由于设计/制造/使用/维修保养中有缺陷,使机械设备存在隐患轨迹交叉模型n人的轨迹是a-b-c;物的运动轨迹是A-B-Cn人与物的运动轨迹相交叉的时间与空间（时空）就是发生事故的时空。n即人的不安全因素和物 的不安全状态发生在同一时间、同一空间，或者说相遇时，则将在此时间和空间发生事故。BHSEI天津市滨海健康安全环境评价所扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：不安全行为不安全状态人员伤亡财产损失管理失误个人原因、环境原因能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查急

15、救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究减小数量防护装置及构造能量观点的事故因果连锁理论天津市滨海健康安全环境评价所能量或危险物质的意外释放是伤害的根本原因。为防止事故发生，可通过技术改进来防止能量意外释放，通过教育训练提高职工识别危险的能力，佩戴个体防护用品来避免伤害。人的不安全行为或物的不安全状态。是导致能量意外释放的直接原因，领导者管理缺欠、控制不力、缺乏知识。员工因素如能力、知识、训练；动机、行为；肉体及精神状态；反应时间；个人兴趣等。设备缺陷、环境因素。根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织降至组

16、织可接受程度可接受程度的风险。的风险。3.17 可容许风险可容许风险 tolerable risk 风险投入ALARP原则原则 也叫也叫”二拉平原则二拉平原则”风险控制与投入关系图风险控制与投入关系图不可容许区As Low As Reasonably Practicable 合理实际尽可能低可容许线可忽略线ALARP区可忽略区3.16 安全安全 safety危险危险安全安全社会允许安全限度受益AB免除免除了不可接受的了不可接受的损害损害风险的风险的状态状态occupationalhealthandsafety影影响响工工作作场场所所内内员员工工、临临时时工工作作人人员员、合合同同方方人人员员、

17、访访问问者者和和其其他他人人员员健健康康和和安安全全的的条条件件和和因素因素。注意注意:1.进入作业场所的任何人安全与健康的保护;2.不包括职工其他劳动权利和劳动报酬的保护，也不包括一般的卫生保健和伤病医疗工作。3.作业场所一般说来是组织生产活动的场所。3.10 职业健康安全职业健康安全 危险性辨识危险性评价风险评价危险源识别（观察）1.新增危险源2.危险源变化危险性定量化（确认）1.发生概率2.危害程度危险源控制（措施）1.降低危险2.消除危险判别准则(允许范围)（设定）社会上所允许的危险性传统风险评价恢恢 复复原因能否消除？需要何种控制？控制有效性如何？控控 制制评评 估估原因和结果是什么

18、？失控可能性多大？风险多大？风险是否已降到最低？识识 别别人、环境和资产是否会受到潜在损害？HEMP能否减轻潜在结果和影响？需何种恢复措施？恢复措施是否恰当有效？危害和效应管理(HEMP)收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重度风险值确定风险分级制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施监测审查危害辨识风险评价风险控制风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危险源辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。如下图所示：天津市滨海健康安全环境评价所危害辨识风险评价审查改善改善计划或管理控制检查纠正维持管理持续改进是否可承受的风险？否是天津市滨海健康安全环境评价

19、所危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在风险管理上构成了一个PDCA循环。如下图所示:天津市滨海健康安全环境评价所危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受危害及危害识别角度n物（设施）的不安全状态，包括可能导致事

20、故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。n人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。n可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；n管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。BHSEI危害辨识危害辨识企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。危害辨识危害辨识企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳

21、为4大类，如下表所示。发生危害的根源及性质 GB/T13861-1992 GB/T13861-1992 生产过程危险和危害因素分类与代码生产过程危险和危害因素分类与代码n物理因素n设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等n化学因素n易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等n生物因素n有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等n生理、心理因素n负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷n行为因素n指挥错误、操作错误、监护错误等n其它 天津市滨海健康安全环境评价所危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按

22、平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。辨识中应注意的

23、事项危害和影响的确定n在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面：n设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式；n作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息；n识别危害和危害分类的方法；n确定风险的程序；n描述评价风险水平的词汇；n确定风险是否可承受的标准：n计划的或现有的控制措施是否充分；n提出风险控制方法；危险源辨识的方法n现场观察法n文件资料查阅n工作危害分析（工作危害分析（JHA）n nBow-Tie AnalysisBow-Tie AnalysisBow-Tie AnalysisBow-Tie Analysis领结图分析法（关联图法）n安全检查表分析（安全检查表分析（SC

24、L）n预先危险性分析预先危险性分析(PHA)n n危危危危险险险险与可操作性分析（与可操作性分析（与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）n n故障类型与影响故障类型与影响故障类型与影响故障类型与影响分析分析分析分析 (FMEA)FMEA)工作危害分析工作危害分析（JHA）在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤，对

25、每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素评估危害因素的风险评估危害因素的风险对高风险的危害因对高风险的危害因素采取控制措施素采取控制措施划分作业活动害辨识内容与顺序n1工作场所:n地理区域n平面布局n作业环境n2人员活动n按工艺环节与常规活动n有计划或临时性的工作n相关方人员的临时作业或来访n3设备与装置n生产设备n物料危险性n生活和应急设备设施n环境方面:废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它应考虑三种时态、三种状态过去、现在和将来正常、异常和紧急1.1 按地理区域按地理区域n地理环境，包括施工所在地地质特征及周围地区地形地貌

26、、居民社区分布；n 社会环境，包括风俗人情、社会治安状况、交通通讯状况、医疗卫生条件、地方病及传染病情况等；n自然气象，气温、湿度、风、雨、冰、雾总量及分布规律；n水文和水质，包括河流、湖泊、池塘、水渠和地下水；n自然灾害，包括气候、地质灾害等；n可依托的抢险资源，包括消防、医疗急救等；n项目所在地的历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区；n与周边区域的相互影响。1.2 按平面布局：功能分区、功能分区（生产、辅助、管理、生活）；厂内运输和装卸（车流、人流、物流）；危险设施的布置；安全距离等强噪声源、振动源的布置；建筑物自然通风、采光。厂址、厂房危险源辨识法律依据厂址、厂房危险源辨识法律依据n建

27、筑设计防火规范建筑设计防火规范（GBJ16-1987）（2001年修订版）n石油化工企业建筑设计防火规范石油化工企业建筑设计防火规范（GB50160-1992）（1999年修订版）n工业企业厂界噪声标准工业企业厂界噪声标准（GB12348-1992）n工业企业噪声控制设计规范工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）n工业企业设计卫生标准工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）n工业企业采光设计标准工业企业采光设计标准（GB50033-1991）n工业企业总平面设计规范工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）n厂矿道路设计规范厂矿道路设计规范（GBJ22-1987）1.3作业

28、环境n照明不足、通风不良、空间狭小、地面凌乱、湿滑、眼线不清、烟雾弥漫、光线过强、过暗n高温、低温、潮湿；n操作工序设计或工位不合理等等。2.1按工艺活动或日常活动按工艺活动或日常活动n典型工艺危险源辨识典型工艺危险源辨识n物料运输（超压、静电、泄露、噪音）物料运输（超压、静电、泄露、噪音）n熔融、干燥（高温、静电、粉尘、泄露、中毒）熔融、干燥（高温、静电、粉尘、泄露、中毒）n冷却、冷凝、冷冻（介质中断压力升高、泄露、冻伤）冷却、冷凝、冷冻（介质中断压力升高、泄露、冻伤）n筛分、过滤（噪音、粉尘、静电）筛分、过滤（噪音、粉尘、静电）n破碎、混合（噪音、粉尘、静电、液体挥发）破碎、混合（噪音、粉

29、尘、静电、液体挥发）2.2有计划工作和临时性活动n设备、电器日常维修n锅炉点火n更换压力表n吊装作业n动火作业n清洗作业n加盘根等等2.3相关方人员的临时作业或来访n承包方人员的临时施工作业和活动n协作/合作方人员的施工作业和活动n其它多种临时来访者的活动3.1生产设备与装置n锅炉房锅炉房，包括：燃烧器、锅炉、风机、，包括：燃烧器、锅炉、风机、换热器、烟道。换热器、烟道。n软化水系统，软化水系统，包括：水罐、化验室、泵包括：水罐、化验室、泵房、等。房、等。n配电系统，配电系统，包括：配电室、值班室、变包括：配电室、值班室、变压器等。压器等。n循环水系统，循环水系统，包括：管道、换热器等。包括：

30、管道、换热器等。3.2 物料危险性物料危险性危险物品危险物品n工作期间所用到或所遇到的物质；n所用到或所遇到的物理形态的物质（如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）；n与所用到或所遇到的物质有关的危害数据表的内容和建议；特别是危险化学品n爆炸品、爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自燃物品）和遇湿易燃物品、氧化燃固体（含自燃物品）和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品。射性物品、腐蚀品。n危险化学品安全管理条例危险化学品安全管理条例n危险货物品名录危险货物品名录（G

31、B12268）n危险货物分类和品名编号危险货物分类和品名编号（GB6944-1986）n常见危险化学品的分类及标志常见危险化学品的分类及标志（GB13690-1992）145种分8类：3.3生活和应急设备设施n生活服务配套设施和服务，包括：宿舍、食堂、饮用水等。n消防、应急、急救、劳保、警示、防护、污染防治设施等。关键关键任务任务关键关键任务任务危危危危害害害害后后后后果果果果领结图分析领结图分析领结图分析领结图分析4 环境因素的识别n污染物（因子）的排放n能源和原材料的消耗和使用n环境友好物质的破坏环境因素的描述（名词环境因素的描述（名词+动词动词第一种描述第二种描述第三种描述名 词动 词名

32、 词动 词名 词动词污染物质或污染因子：如噪声、废水、废气、SO2、固体废弃物、危险品、化学品等排放处置泄漏遗弃能源资源：如水、电、气等能源，物料物质，矿产、土地、耕地等自然资源等浪费消耗利用环境友好物质：各类动物、植物、文物、古迹、遗迹等。破坏、砍伐捕杀、猎杀挖掘、盗掘危害提示表n作业活动期间存在以下危害吗？na）在平地上滑倒（跌倒）；nb）人员从高处坠落；nc）工具、原材料等从高处坠落；nd）头上空间不足：ne）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害；nf）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害；ng）车辆危害，包括场地运输和公路运输；nh）火灾和爆炸；ni）对

33、员工的暴力行为；nj）可吸入的物质；nk）可伤害眼睛的物质或试剂；危害提示表n1）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；nm）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质；nn）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）；no）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤；nP）不适当的热环境，如：过热；nq）照明水平；nr）易滑、不平坦的场地（地面）；ns）不适当的楼梯护栏或手栏；nt）承包方人员的活动。上面所列并不全面，组织应考虑其工作活动和作业场所的特点编制自己的危害提示表。安全检查表安全检查表 它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅

34、用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。起钻时抽吸起钻时抽吸循环漏失循环漏失泥浆比重不足泥浆比重不足钻井中未料到高压层钻井中未料到高压层起钻时未适时灌注泥浆起钻时未适时灌注泥浆固井作业固井作业地层中碳氢化合物地层中碳氢化合物地点地点:井场井场事件事件:失控失控油气失控油气失控从井口流出从井口流出SCL分析步骤n建立安全检查表 分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指南、经验、教训）选择合适的安全检查

35、表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。n分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。n分析差异（危害），提出改正措施建议。修井作业工作危害分析修井作业工作危害分析(JHA)记录表记录表工作/任务：起油管区域/工艺过程：通井起油管分析人员：A、B、C日期：XX年Y月Z日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备井口工具工具不合格失灵，导致管柱落井停工，财产损失班前检查1222劳保穿戴不

36、按规定穿戴人身伤害班组检查2243提油管挂上提过快，撞到油管套压未放空，油气喷出停工，财产损失人身伤害缓慢上提2244装井口封井器未按规定安装，造成井下落物停工，财产损失 起 下作 业 管理 规 定2365扣座吊卡工具失灵，操作方法不当，造成管柱落井停工，财产损失有操作规程2246挂吊坏配合不好造成挂单吊环人身伤害 起 下作 业 管理 规 定25107通井机上提钢丝绳断，管柱落井配合不好造成挂单吊环停工，财产损失人身伤害有操作规程2488液压钳卸扣液压钳尾绳断、脱液压钳撞人停工，财产损失有操作规程2489下放单根井口人员操作方法不当，头碰油管人身伤害财产损失236工作危害分析（JHA）记录表工

37、作工作/任务：任务：检修吊卡检修吊卡 区域区域/工艺过程：工艺过程：检修作业检修作业 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1清洗工具污泥飞溅伤眼睛，短时间不舒服偶尔发生，日检，有且严格执行，员工胜任122建议配护镜无防范措施52102检修部件1、活门倒伤人需去医院治疗，但不需要住院偶尔发生，日检，有且严格执行，员工胜任，133加强防范2、铁屑飞出3榔头砸上保险1、固体颗粒飞出伤眼睛无防范措施5210建议配护镜2、榔头甩出砸伤人需住院治疗偶尔发生，日检，有且严格执行，员工胜任1444检修下保险1、弹簧飞出伤人去医院治疗，不需住院

38、偶尔发生，日检，有且严格执行，员工胜任，133严 格 执 行操作规程2、榔头甩出砸伤人需住院治疗有偶尔不执行248风险评价方法n是非判断法n风险矩阵法n作业条件危险性评价方法（LEC法）n事故树分析（）n事件树分析（）n道化学法（）n蒙德法（）n日本劳动省六阶段法是非判断法不可容许风险判定依据：满足其中任何一条则视为重大危害和环境因素：n不符合法律、法规要求的环境行为；n曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；n直接可以观察到可能导致事故的危险且无控制措施；n相关方有合理的抱怨等；n。风险矩阵分析法风险矩阵分析法严严重重级级别别风险后果风险后果几几率率增增加加人员人员财产财产环境环境名誉名誉ABC

39、DE在行业内在行业内未听说过未听说过在行业内在行业内发生过发生过在公司内在公司内发生过发生过在公司内每在公司内每年发生多次年发生多次在基层经在基层经常发生常发生012345无伤害无伤害无损失无损失无影响无影响无影响无影响轻微伤害轻微伤害轻微损失轻微损失轻微影响轻微影响轻微影响轻微影响小伤害小伤害小损失小损失小影响小影响有限影响有限影响重大伤害重大伤害局部损失局部损失局部影响局部影响很大影响很大影响一人死亡一人死亡重大损失重大损失重大影响重大影响全国影响全国影响多人死亡多人死亡特大损失特大损失巨大影响巨大影响国际影响国际影响加强管理不断改进加强管理不断改进不可忍受不可忍受引入风险削减措施引入风险

40、削减措施该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素L发生事故的可能性大小E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C一旦发生事故会造成的损失后果D=LEC危险性作业条件危险性评价法以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；在7016

41、0之间有显著的危险，需要采取措施整改在160320之间有高度危险，必须立即整改；大于320时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。天津市滨海健康安全环境评价所取值标准危险等级划分标准天津市滨海健康安全环境评价所应用示例：某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D70的定为重大风险，结果如下表。新矩阵评估危害后果的严重性（评估危害后果的严重性（S）分数人员伤亡程度财产损失停工时间对声誉的影响5死亡终身残废丧失劳动能力50万元30天引起

42、国内公众的反应；持续不断的指责，国家级媒体的大量负面报道。4部分丧失劳动能力职业病慢性病住院治疗10万元10天引起整个区域公众的关注；大量的指责，当地媒体大量的反面报道；国内媒体负面报道，当地或地区或国家政策的可能限制措施。3需要去医院治疗，但不需住院5万元5天一些当地公众表示关注，受到一些指责；一些媒体有报道和政治上的重视2皮外伤短时间身体不适小于1万元1天公众对事件有反应，但是没有表示关注1没有受伤无没有误时没有公众反应危害事件发生的可能性（危害事件发生的可能性（L）分数偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5每天发生，经常从来没有检查没有操作规程不胜任

43、（无任何培训、意训不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4每月发生偶尔检查或大检查有，但只是偶尔执行不够胜任防范、控制措施不完善3每季度发生月检有操作规程，只是部分执行一般胜任有，但没有完全使用2每年发生周检有、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错有，偶尔失去作用或出差错1偶尔或一年以上发生日检有操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施。新型矩阵 严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025环境因素评价M=a*(bcde)评价因素等级划分发生频率符合法律及标准程序影响程序恢复能力公众关注程序abcde5每天或

44、连续发生超标或违规影响到厂区以外不可恢复社会极度关注4每周一次偶然超标影响到工厂半年以上可恢复社会一般关注3一般每月发生一次基本不超标影响到本部门一周至半年可恢复地区性一般关注2很少发生（半年内一次）不超标影响小（操作者可处理）一周内可恢复可能关注1几乎不发生（或一年至多一次）没规定根本没影响一天内可恢复不关注从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性有分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。事件树分析的几个步骤：确定或寻找初因事件构造事件树进行事件树的简化进行事件序列的定量化事件树分析事件树分析举例原料A输送系统示意

45、图ABCPIC事件树分析举例原料A输送系统事件树启动信号爆炸事故爆炸事故事故系统状态正常阀门B正常泵A失效泵A正常爆炸事故阀门B关闭C不正常开度过大开度过小流量调节C正常事故树分析称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。事故树分析确定和熟悉分析系统。明确分析的范围和边界；确定顶上事件。选择发生可能性较大且能造成一定后果的事故作为分析对象，确定的顶上事件要具体、明确。详细调查分析事故的原因。分析与之有关的各种原因事件，简要说明故障类型及发生条件。确定不予考虑的事件和分析深度。分析

46、深度应视具体分析对象而定。对于化工系统来说，一般只分析到泵、阀门、管道故障为止。编制事故树。从顶上事件开始，采取演绎分析方法，逐层向下找出直接原因事件，直到所有最基本的事件为止。要注意，任何一个逻辑门都有输入与输出事件，门与门之间不能直接相连；初步编好的事故树应进行整理和简化。分析步骤分析步骤事故树定性分析。即从事故树结构上求最小割集或最小径集，进而得到每个基本事件对顶上事件的影响程度。事故树定量分析。可计算出事故发生的概率，并从数量上说明每个基本事件对顶上事件的影响程度。要进行定量分析，必须有各种元件故障率和人为失误率数据，如缺乏数据则无法进行计算。分析步骤（续）分析步骤（续）事故树的编制符

47、号事故树的编制符号事故树的编制符号（续）事故树的编制符号（续）割集是系统发生故障的模式。凡是能导致顶上事件发生的基本事件的集合就叫割集；凡能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合称为最小割集。在事故树中，有一个最小割集，顶上事件发生的可能性就有一种；最小割集越多，顶上事件发生的可能性就越大，系统就越危险。割集与最小割集径集是表示系统不发生故障而正常运行的模式。在事故树中，有一组基本事件不发生，顶上事件就不会发生，这一组基本事件的集合叫径集。凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合叫最小径集。事故树有一个最小径集，顶上事件不发生的可能性就有一种；最小径集越多，顶上事件不发生的途径就

48、越多，系统也就越安全。径集与最小径集主要是利用布尔代数的几个运算定律，例如：a.结合律：（ab）ca（bc）（ab）ca（bc）b.交换律：abbaabbac.分配律：a(bc)(ab)(ac)a(bc)(ab)(ac)d.等幂律：aaaaaae.吸收律：aabaa(ab)af.互补律：aa1aa0g.对合律：(a)=ah.德莫根定律：(ab)=ab(ab)=ab布尔代数化简法首先列出事故树的布尔表达式，即从事故树的第一层输入事件开始，“或门”的输入事件用逻辑加表示，“与门”的输入事件用逻辑积表示。再用第二层输入事件代替第一层，第三层输入事件代替第二层，直到事故树全体基本事件都代完为止。布尔表

49、达式整理后得到若干个交集的并集，每一个交集就是一个割集。然后再利用布尔代数运算定律化简，就可以求出最小割集。最小割集的求法利用最小径集与最小割集的对偶性，首先画事故树的对偶树，即成功树。成功树的画法是将事故树的“与门”全部换成“或门”，“或门”全部换成“与门”，并把全部事件的发生变成不发生，就是在所有事件上都加“”，使之变成原事件补的形式。经过这样变换后得到的树形就是原事故树的成功树。求成功树的最小割集，就是原事故树的最小径集。最小径集的求法危险指数评价方法为美国道化学公司首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每

50、个单元的危险度数值，然后按数值的大小划分危险级别。它主要是对化工生产过程中固有的危险的度量。火灾爆炸指数评价 选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1确定暴露面积计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1F2确定火灾、爆炸指数F&EI=F3MF计算安全措施补偿系数=C1C2C3确定实际MPPD确定暴露区域内财产的更换价值确定基本MPPD确定MPDO确定危险系数确定BI火灾爆炸危险指数评价程序框图可对较广范围内的工程及存储设备进行评价包括具有爆炸性的化学物质的使用管理采用补偿办法以便能够区别给定的燃料与别的反应物（如氢气与空气、氯气或氧气）根据事故案例的研究，考虑了对危险