《企业存储管理》PPT课件.ppt

《《企业存储管理》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《企业存储管理》PPT课件.ppt（107页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第6章 企业储存管理6.1 储存概述6.2 仓库作业管理6.3 企业仓储管理决策6.4 企业库存管理方法6.5 企业库存控制策略通过学习本章的内容，你应该：通过学习本章的内容，你应该：正确理解仓储的功能及其作用正确理解仓储的功能及其作用 熟悉企业仓储运作的主要方面熟悉企业仓储运作的主要方面 掌握企业仓储决策的相关内容掌握企业仓储决策的相关内容 掌握企业库存控制的各种方法掌握企业库存控制的各种方法 了解现代企业库存管理策略了解现代企业库存管理策略本章目标6.1.1储存的概念储存的概念6.16.1储存概述储存概述储存概述储存概述储存（储存（storing）保护、管理、贮藏物品。储存存在于任何社会形

2、态中，对于停滞的物资，在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一定在仓库中，而是在任何位置，也有可能永远进入不了再生产和消费领域。我们把在仓库中的储存称为仓储。储储存存物料搬运物料搬运信息传递信息传递6.1.2仓储的基本功能仓储的基本功能 长期存储 临时存储 暂时存储 装货和卸货 货物进出仓库 订单履行 存货水平 产量水平 存货地点 进出货运输 客户数据 设施空间利用情况 人事等 降低运输成本降低运输成本 进行产品整合进行产品整合 协调供求协调供求 辅助市场销售辅助市场销售6.1.3仓储的重要性仓储的重要性供应商供应商供应商供应商仓库

3、工厂大宗运送产品组合供给组合卖卖方方C卖卖方方D仓库仓库工厂工厂物料物料A物料物料BA B C D工厂工厂1产品产品AB工厂工厂2产品产品BC工厂工厂3产品产品DE工厂工厂4产品产品FG仓库仓库顾客顾客X顾客顾客Y顾客顾客Z顾客顾客RA B C D EA B CB C F GA G6.26.2仓库作业管理仓库作业管理仓库作业管理仓库作业管理1.1.仓库的仓库的仓库的仓库的概念概念1)1)含义含义含义含义存放物品的建筑物或场地存放物品的建筑物或场地存放物品的建筑物或场地存放物品的建筑物或场地,包括库内设施、设备包括库内设施、设备包括库内设施、设备包括库内设施、设备.经济利益经济利益整合整合整合整

4、合分类和交叉站台分类和交叉站台分类和交叉站台分类和交叉站台加工加工加工加工/延期延期延期延期堆存堆存堆存堆存服务利益服务利益 现场储备现场储备现场储备现场储备 配送分类配送分类配送分类配送分类 组合组合组合组合 生产支持生产支持生产支持生产支持 市场形象市场形象市场形象市场形象2)2)功能功能3)3)分类分类 按按按按保管产品种类分保管产品种类分保管产品种类分保管产品种类分原材料库原材料库原材料库原材料库半成品库半成品库半成品库半成品库产成品库产成品库产成品库产成品库 按流通环节分类按流通环节分类按流通环节分类按流通环节分类产地仓库产地仓库产地仓库产地仓库集散仓库集散仓库集散仓库集散仓库消费地

5、仓库消费地仓库消费地仓库消费地仓库 按保管物品条件分类按保管物品条件分类按保管物品条件分类按保管物品条件分类普通物品仓库普通物品仓库普通物品仓库普通物品仓库专门物品仓库专门物品仓库专门物品仓库专门物品仓库特殊物品仓库特殊物品仓库特殊物品仓库特殊物品仓库 按按按按仓库功能分类仓库功能分类仓库功能分类仓库功能分类 储存仓库储存仓库储存仓库储存仓库 流通仓库流通仓库流通仓库流通仓库 配送中心配送中心配送中心配送中心 保税仓库保税仓库保税仓库保税仓库按按仓库所有权分类仓库所有权分类自有仓库自有仓库自有仓库自有仓库公共仓库公共仓库公共仓库公共仓库合同仓库合同仓库合同仓库合同仓库 一个企业是自建仓库还是租

6、赁仓库需要考虑以下因素一个企业是自建仓库还是租赁仓库需要考虑以下因素一个企业是自建仓库还是租赁仓库需要考虑以下因素一个企业是自建仓库还是租赁仓库需要考虑以下因素:1 1 1 1、周转量、周转量、周转量、周转量;2;2;2;2、需求的稳定性、需求的稳定性、需求的稳定性、需求的稳定性;3;3;3;3、市场密度、市场密度、市场密度、市场密度;4;4;4;4、管理水平、管理水平、管理水平、管理水平.公共仓库公共仓库公共仓库公共仓库自有仓库自有仓库自有仓库自有仓库存货存货存货存货月份月份月份月份自有仓库与公共仓库的结合自有仓库与公共仓库的结合自有仓库与公共仓库的结合自有仓库与公共仓库的结合6.2.1储位

7、管理储位管理 储存位置必须明确指示 有效定位物品 异动要记录确切 储位管理原则预备储区:进货,出货 保管储区:入库动管储区:拣货移动储区:配送储位管理范围保管出库入库接 运验收入库车站码头提货、专用线接车和库内搬运验收准备、核对资料和检验货物建立货物信息档案保管和养护码垛苫垫或密封维护保养检查盘点出 库依据出库凭证拣货出库6.2.2仓库的作业流程仓库的作业流程1).验收准备验收准备初步了解商品初步了解商品初步了解商品初步了解商品准备检验工具准备检验工具准备检验工具准备检验工具准备验收资料准备验收资料准备验收资料准备验收资料确定存放地点确定存放地点确定存放地点确定存放地点准备相应机械准备相应机械

8、准备相应机械准备相应机械入库管理入库管理2).核对凭证核对凭证基本的验收凭证基本的验收凭证基本的验收凭证基本的验收凭证单单相符单单相符单单相符单单相符,单货相符单货相符单货相符单货相符3).3).检验实物检验实物质量检验质量检验质量检验质量检验 内容内容内容内容:内在、外观内在、外观内在、外观内在、外观 方法方法方法方法:理化、感官理化、感官理化、感官理化、感官 方式方式方式方式:包装检验、开箱检验包装检验、开箱检验包装检验、开箱检验包装检验、开箱检验数量检验数量检验数量检验数量检验 方式方式方式方式:全验和抽验全验和抽验全验和抽验全验和抽验 方法方法方法方法:重量交货重量交货重量交货重量交货

9、-过磅验收过磅验收过磅验收过磅验收;件件件件(台台台台)交货交货交货交货-点数交货点数交货点数交货点数交货4).4).4).4).处理问题处理问题处理问题处理问题数量问题数量问题数量问题数量问题质量问题质量问题质量问题质量问题单货问题单货问题单货问题单货问题 有货无单有货无单有货无单有货无单/有单无货有单无货有单无货有单无货/单货不符单货不符单货不符单货不符5).5).记帐登录记帐登录填单填单填单填单“商品入库验收单商品入库验收单商品入库验收单商品入库验收单”“商品溢余短缺报告单商品溢余短缺报告单商品溢余短缺报告单商品溢余短缺报告单”“商品残损变质报告单商品残损变质报告单商品残损变质报告单商品

10、残损变质报告单”填写货卡填写货卡填写货卡填写货卡登记实物帐登记实物帐登记实物帐登记实物帐补货补货 拣拣货货 移库移库库存控制库存控制 工人监管工人监管 出货出货 装货装货运输运输越库收货收货 入库入库 运输运输卸货卸货.在库管理在库管理)堆码堆码货物摆放六原则货物摆放六原则货物摆放六原则货物摆放六原则:面向通道面向通道面向通道面向通道 先进先出先进先出先进先出先进先出 周转频率对应周转频率对应周转频率对应周转频率对应 同类归一同类归一同类归一同类归一 重量、形状对应重量、形状对应重量、形状对应重量、形状对应 五五堆放五五堆放五五堆放五五堆放影响质变的内在因素影响质变的内在因素影响质变的内在因素

11、影响质变的内在因素 物理性质物理性质物理性质物理性质 机械性质机械性质机械性质机械性质 化学性质化学性质化学性质化学性质影响质变的外在因素影响质变的外在因素影响质变的外在因素影响质变的外在因素 空气中的氧气；空气中的氧气；空气中的氧气；空气中的氧气；太阳光；太阳光；太阳光；太阳光；温、湿度；温、湿度；温、湿度；温、湿度；微生物和仓库害虫；微生物和仓库害虫；微生物和仓库害虫；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体卫生条件和有害气体卫生条件和有害气体卫生条件和有害气体)养护养护3).检查检查内容内容内容内容 质量、数量、保管条件质量、数量、保管条件质量、数量、保管条件质量、数量、保管条件与状况、设备

12、器具、安与状况、设备器具、安与状况、设备器具、安与状况、设备器具、安全。全。全。全。方法方法方法方法 日常、定期、临时日常、定期、临时日常、定期、临时日常、定期、临时.问题的处理问题的处理问题的处理问题的处理)盘点盘点盘点内容盘点内容盘点内容盘点内容 帐帐帐帐、卡卡卡卡、物物物物“三一致三一致三一致三一致”盘点方法盘点方法盘点方法盘点方法 全面全面全面全面盘点与局部盘点盘点与局部盘点盘点与局部盘点盘点与局部盘点 定期盘点与临时盘点定期盘点与临时盘点定期盘点与临时盘点定期盘点与临时盘点 帐面盘点与实地盘点帐面盘点与实地盘点帐面盘点与实地盘点帐面盘点与实地盘点 月末盘点与循环盘点月末盘点与循环盘点

13、月末盘点与循环盘点月末盘点与循环盘点出库管理出库管理 1).审核凭证审核凭证凭证凭证凭证凭证明细是否有误明细是否有误明细是否有误明细是否有误印签是否齐全相符印签是否齐全相符印签是否齐全相符印签是否齐全相符与仓库货帐相核对与仓库货帐相核对与仓库货帐相核对与仓库货帐相核对出库要求出库要求出库要求出库要求“三不三不三不三不”未接单据不登帐未接单据不登帐未接单据不登帐未接单据不登帐未经审单不备货未经审单不备货未经审单不备货未经审单不备货未经复核不出库未经复核不出库未经复核不出库未经复核不出库出库要求出库要求出库要求出库要求“三核三核三核三核”核实凭证核实凭证核实凭证核实凭证核对帐卡核对帐卡核对帐卡核对

14、帐卡核对实物核对实物核对实物核对实物2).备货理货备货理货逐车逐批核对逐车逐批核对逐车逐批核对逐车逐批核对包装、标志整理包装、标志整理包装、标志整理包装、标志整理零星货物组合零星货物组合零星货物组合零星货物组合转到备货区待运转到备货区待运转到备货区待运转到备货区待运3).复核查对复核查对出库要求出库要求出库要求出库要求“五检查五检查五检查五检查”即对单据和实物进行即对单据和实物进行即对单据和实物进行即对单据和实物进行 品名检查品名检查品名检查品名检查 规格检查规格检查规格检查规格检查 包装检查包装检查包装检查包装检查 件数检查件数检查件数检查件数检查 重量检查重量检查重量检查重量检查自有仓库仓

15、储优优 点点可以更大程度地控制仓储自有仓储的管理更具灵活性长期仓储时，自有仓储的成本低于公共仓储可以为企业树立良好形象缺缺 点点自有仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用由于自有仓库的成本高，所以许多企业因资金问题而难以修建自有仓库6.36.3企业仓储管理决策企业仓储管理决策企业仓储管理决策企业仓储管理决策6.3.1仓库类型的选择仓库类型的选择缺缺 点点增加了企业的包装成本增加了企业库存控制的难度优优 点点从财务角度上看，最重要的原因是企业不需要资本投资可以满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求使用公共仓储可以避免管理上的困难公共仓储的规模经济可以降低货主的仓储成本使用公共仓储时企

16、业的经营活动更加灵活便于企业掌握保管和搬运成本租赁公共仓库仓储合同制仓储 合同仓储或称第三方仓储，是指企业将物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务。合同仓储的意义合同仓储的意义合同仓储公司能够提供专业化的高效、经济和准确的分销服务合同仓储是生产企业和仓储企业之间建立的伙伴关系合同仓储公司能为数量有限的货主提供专门物流服务合同仓储的优势合同仓储的优势有利于企业有效利用资源有利于企业扩大市场有利于企业进行新市场的测试有利于企业降低运输成本企业仓储活动类型的比较企业仓储活动类型的比较总总成成本本周转量周转量两者成本相等的周转量两者成本相等的周转量自建仓库的自建仓库的固定成本固定成本

17、自有仓储自有仓储公共仓储公共仓储自建仓库与租赁公共仓库的成本比较选择类型的影响因素：选择类型的影响因素：总周转量总周转量需求的稳定性需求的稳定性市场密度市场密度影响仓库规模的因素影响仓库规模的因素 客户服务水平 所服务市场的规模 投入市场的产品数目 需求的水平和方式6.3.2仓储规模和数量决策仓储规模和数量决策 影响仓库数量的因素影响仓库数量的因素企业客户服务的需要运输服务的水平客户的小批量购买计算机的应用单个仓库的规模对仓库的战略定位对仓库的战略定位 市场定位 生产定位 迅速定位 产品仓库 市场区域仓库 通用仓库6.3.3仓库定位与选址仓库定位与选址仓库的选址仓库的选址选址影响因素：选址影响

18、因素：政策环境和经营环境 基础设施状况 自然环境因素 其他因素选址的程序和步骤：选址的程序和步骤：选址约束条件分析 收集整理资料 地址筛选 定量分析 结果评价复复查查物物流流系系统统的的现现状状分分析析选址约束条件分析选址约束条件分析地地图图、地地价价、业业务务量量、费费用用分分析析、配配送送路路线线、设设施施现现状状分分析析及及需需求求预测预测收集整理资料收集整理资料地地址址筛筛选选定定量量分分析析结结果果评评价价多多个个物物流流中中心心选选址址方方法法（鲍鲍摩摩瓦瓦尔尔夫夫模模型型、CELP法等）法等）市市场场的的适适应应性性；购购置置土土地地条条件件；服服务务质质量量；总总费费用用；商商

19、流流、物物流流的的功功能以及其他能以及其他确确定定选选址址结结果果单单一一物物流流中中心心选选址址方方法（如重心法等）法（如重心法等）选址的制约条件选址的制约条件地地理理、地地形形、地地价价、环环境境、交交通通条条件件、劳劳动动条条件件及及有有关关法法律律的的研究研究仓库总平面布置仓库总平面布置 仓库的各个组成部分存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。仓库总平面布置的要求：仓库总平布置应该以单一的物流流向、最短的搬运距离、最少的装卸环节和最大程度地利用空间为布置的目标。充分利用现有的资源和外部协作条件，根据设计规划任务和库存货物的性质选择配置

20、设施设备，以便最大限度发挥其效能。有利于保证安全和职工的健康。6.3.3仓库布置与设计仓库布置与设计货位布置货位布置垂垂直直式式布布置置横列横列纵列纵列纵横纵横倾倾斜斜式式布布置置货垛倾斜式货垛倾斜式通通道道倾倾斜斜式式货物堆码货物堆码重叠式堆码重叠式堆码 交错式堆码交错式堆码 通风式堆码通风式堆码 硬质直方体在硬质直方体在1140mm1140mm1140mm1140mm托托盘上的堆码图谱盘上的堆码图谱 圆柱体在托盘上圆柱体在托盘上的堆码图谱的堆码图谱原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存产成品库存产成品库存维护维护/维修维修/作业用品库作业用品库存存包装物和低值易耗品库存包装物和低值易耗品

21、库存 周转库存周转库存 安全库存安全库存 季节性储备季节性储备6.46.4企业库存管理方法企业库存管理方法企业库存管理方法企业库存管理方法6.4.1库存分类库存分类库存产生的主动性原因库存产生的失误性原因失误性原因造成库存的原因具体分类营销管理问题1、市场预测错误2、市场变化超出营销预测能力3、订单管理和客户管理衔接失误生产管理问题1、生产批量与计划吻合不严密2、安全库存量的基准设定太高3、生产流程产能不均衡4、各道生产工序的合格率不均衡5、产品加工过程较长，例如外加工物料供应来源问题1、供应商 L/T过长，供应不及时2、供应商产能不稳定3、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险库存的坏处v

22、增加了企业的产品成本与管理成本增加了企业的产品成本与管理成本v掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不平衡、产品质量不稳采购不力、生产不平衡、产品质量不稳定及市场销售不力定及市场销售不力v占用企业大量资金占用企业大量资金库存优点 v提高客户服务水平提高客户服务水平v防止涨价、政策的改变以及延迟交货等防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生情况的发生v避免由于紧急情况而发生停产避免由于紧急情况而发生停产v大量运输降低运输成本大量运输降低运输成本v获得大量购买的价格折扣获得大量购买的价格折扣订货点、订货批量和订货提前期 n订货点和订货批量 发出订

23、货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货订货点点。它是直接控制库存水平的关键。每次订货的数量，叫订货批量叫订货批量n订货提前期从订货开始到收到货物为止的一段等待时间6.4.2库存库存ABC分类管理分类管理某企业全部库存商品共计3424种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统计每档的品种数和销售金额（见表）。要求用ABC分析法确定分类。ABCABC分类汇总表分类汇总表 q根据ABC分类标准，制作ABC分析表（见表3）。q 分类方法：X5 为A类；1X5为B类，X1为C类。根据前表绘制ABC分类管理图 关键因素分析法Critical Value Analysis，CVA6.4.

24、2库存库存CVA管理法管理法 客户满意度：客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的次数、与销售渠道中经销商的密切关系等。延期交货：一个企业经常延期交货，它的库存水平和再订货点不能保证供应，不得不使用加班生产、加急运输的方法来弥补库存的不足，这个企业的库存管理系统运行效率很低。库存周转次数:库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效，但有时客户订货时却不能马上得到货物，这就降低了客户服务水平。企业要想增大库存周转次数并维持原有的客户服务水平，就必须使用快速、可靠的运输方式，优化订单处理程序，来降低安全库存，达到增大库存周转次数的目的。库存周转次数库存周转次数=年销售额年销售额/年平均库存值年平均

25、库存值6.4.2库存管理方法的评价指标库存管理方法的评价指标n库存周转率 例如，某种产品年销售额为100万元，平均库存投资为25万元，则其库存周转率为4。n产品满足率 例如，95%的顾客满足率意味着当顾客提出供货需求时，有5%的货品库存系统中没有。n订单满足率 库存系统中能够立刻满足顾客需求的百分率 n库存平均周转时间 即平均库存量与平均需求的比值 库存持有成本 订货或生产准备成本 缺货成本 6.56.5企业库存控制策略企业库存控制策略企业库存控制策略企业库存控制策略6.5.1库存成本库存成本一、经济订货批量法 (一）理想的情况一）理想的情况（二）允许缺货（二）允许缺货（三）有数量折扣（三）有

26、数量折扣（四）考虑运输价格折扣（四）考虑运输价格折扣二、定量订货法三、定期订货法6.5.2确定性需求库存控制确定性需求库存控制 一、经济订货批量法（Economic Order Quality,简称EOQ）EOQ通过费用分析求得在库存总费用为最小时的订购批量，用以解决独立需求物品的库存控制问题。费用主要包括：库存保管费用、订货费、缺货费 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费 EOQ基本假设q商品需求量均衡、稳定q年需求量为固定常数q价格固定q年度采购成本（指所采购货物的价值，等于年需求量价格）为固定常数，且与订购批量无关 经济订购批量模型（一）理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考

27、虑数量折扣以及其他问题年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费q例1 某企业每年需要购买某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的套儿童服装，每套服装的价格是价格是100元，其年储存成本是元，其年储存成本是3元元/件，每次订货费为件，每次订货费为30元元。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔各为多少（每年按隔各为多少（每年按360天计算）？天计算）？练习：某企业每年需要购买某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货成本是300元。求经济订购批量EOQ。解：D=1200个，C=300元/次，

28、K=1020%=2元/年个，采用经济订货批量公式：（二）允许缺货的经济订货批量 在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和缺货费之和最小时的订货量。q在例1中，允许缺货，且年缺货损失费为6元/件年。若其他条件不变，允许缺货的经济批量是多少？解：解：D=8000件，件，C=30元元/次，次，K=3元元/年年件，件，C0=6元元/件件年年q练习：某企业每年需要购买某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货成本是300元，允许缺货，且年缺货损失是0.3元/个。问允许缺货的经济批量是多少？解：D=1200个，C=300元/次，K=1020%=2元/年个，C0=0.3元元

29、/个个年年 采用经济订货批量公式：所以，应每年订一次，订购1200个（三）有数量折扣的经济批量q判断的准则是：若接受折扣所产生的年度总费用小于经济订购批量所产生的年度总费用，则应接受折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的经济订购EOQ购买。q在例1中，供应商给出的数量折扣条件是：若一次订购量小于600件时，每件价格是100元；若一次订购量大于或等于600件时，每件价格是80元。若其他条件不变，问每次应采购多少？（四）考虑运输数量折扣的经济批量 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费+运输费简单的比较方法是：将有无运价折扣的两种情况下的年度总费用进行对比，选择年度总费用的小的方案。在例1

30、中，若订购批量小于600时，运输价格为2元/件，若订购批量大于600件时，运输价格为1.5元/件。若其他条件不变，最佳订购批量是多少？二、定量订货法 指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点R）时，按）时，按规定数量（一般以经济批量规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的为标准）进行订货补充的一种库存控制方法一种库存控制方法。控制参数的确定q两个控制参数：订货点R和订货数量q影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和安全库存。订货点=平均每天的需要量提前期安全库存 安全库存=（预计每天最大耗用量-每天正常耗用量）提前期q例：某企业甲种物

31、资的经济订购批量为750吨，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，求订购点。解：订购点=1025+（40-25）10=400吨 定量订货法的优缺点定量订货法的优缺点三、定期订货法q按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法q原理:预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量,然后发出订货指令，组织订货。定期订货法库存变化示意图 控制参数 订货量订货量=平均每天的需要量平均每天的需要量（提前期订购间隔）（提前期订购间隔）+安全库存安全库存-实际库存量实际库存量-订货余额订货

32、余额 安全库存安全库存=（预计每天最大耗用量（预计每天最大耗用量-每天正常耗用量）每天正常耗用量）提前期提前期2订货量的确定订货量的确定1.订货周期订货周期T的确定的确定 q例：某企业乙种物资的经济订购批量为750吨，订购间隔期为30天，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为0，求订购数量。解：根据公式订购量=25(10+30)+(40-25)10-600-0=550吨 订货策略为：在订货日应订购550吨。q某仓库a 商品年需求为16000箱，单位商品年保管为20元，每次订货成本400元。求订货周期T解：先计算经济订货

33、批量：订货次数为16000/800=20次订货周期为360/20=18天即每18天订货一次。定期订货法的优缺点定期订货法的优缺点q优点：减少超储、不用每日盘点、计划性强q缺点：(1)1)需要较大的安全库存量。（2）每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。（3）手续麻烦，每次订货都得检查储备量和订货合同，并要计算出订货量。适用范围：适用范围：消费金额高，需要实施严密管理的重要物品；根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品；需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品；建筑工程、出口等可以确定的物品；设计变更风险大的物品；多种商品采

34、购可以节省费用的情况；同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管、入库不规则的物品；需要定期制造的物品等。不同类型库存降低库存水平的策略6.5.2企业降低库存的策略企业降低库存的策略“零库存”策略 零库存策略也称准时制库存（Just-in-time Inventory）是基于在精确的时间以精确的数量把物料或商品送达指定的地点，以维持系统完整运行所需的最小库存。有了准时制库存，所需物料或商品就能按时按量到位，分秒不差。寄售寄售:企业实现“零库存资金占用”的一种有效的方式，即供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与

35、供应商进行货款的结算。供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）:其主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。VMI的实施关键在于有效执行连续补给程序。连续补给程序策略将用户向供应商发送订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。VMI系统系统 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下来管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。VMI系统的主要特点有如下4个方面：(1)合作精神(合作性原则)。

36、(2)使双方成本最小(互惠原则)。(3)框架协议(目标一致性原则)。(4)连续改进原则。VMI的主要方式的主要方式(1)供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货。(2)供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户。(3)供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策管理存货，拥有存货所有权。(4)供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权。VMI的实施步骤的实施步骤(1)建立顾客情报信息系统。(2)建立销售网络管理系统。(3)建立供应商与分销商(批发商)的合作框架

37、协议。(4)组织机构的变革。一般来说，具有下面的情况应可以实施VMI策略：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理它们的库存；供应商实力雄厚并且比零售商获得较大的市场信息量；供应商有较高的直接存储交货水平，因而能够有效地规划运输。联合库存管理 联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻两个节点之间的库

38、存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。联合库存管理的实施方法：联合库存管理的实施方法：建立供需协调管理机制。发挥MRP和DRP的作用。把两种资源计划系统结合起来。建立快速响应系统。通过联合计划、预测与补货等策略进行有效的客户需求响应。发挥第三方物流的作用。面向协调中心的第三方物流系统使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大改善供应链的用户服务水平和运作效率。一汽大众应用物流系统实现一汽大众应用物流系统实现“零库零库存存”

39、一汽大众汽车有限公司目前仅捷达车就有七、八十个品种，十七、八种颜色，而每辆车都有2000多种零部件需要外购。从1997年到2000年年末，公司捷达车销售量从43,947辆一路跃升至94,150辆，市场兑现率已高达95%一97%。与这些令人心跳的数字形成鲜明对比的是公司零部件基本处于“零库存”状态，这是该公司物流控制系统的杰作。该公司的整车车间占地9万多平方米，可同时生产三种不同品牌的汽车，却没有仓库。走进一个标有“整车捷达入口处”牌子的房子，只见在上千平方米的房间内零零星星地摆着几箱汽车玻璃和小零件，四五个工作人员在有条不紊地用电动叉车往整车车间送零件。在入口处旁边的一个小亭子里，一位保管员正

40、坐在电脑前用扫描枪扫描着一张张纸单上的条形码，他正在把定货单发往供货厂。这时，-辆满载着安全杠的货车开了进来，两个工作人员见状立即开着叉车跟了上去。几分钟后，这批安全杠就被陆续送进了车间。一汽大众的零部件的送货形式有三种:案例 1 第一种是电子看板，即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传送到各供货厂，对方根据这一信息安排自己的生产，然后公司按照生产情况发出供货信息，对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处，再由入口处分配到车间的工位上。刚才看到的安全杠就采取这种形式。第二种叫做“准时化(Just in time)”，即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂，对方也按顺序装货直接把

41、零部件送到工位上，从而取消了中间仓库环节。第三种是批量进货，供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。全能五金供全能五金供应应公司的公司的库库存决策存决策 全能五金供应公司(Complete Hardware Supply.Inc，CHS)的总部座落在俄亥俄州的克利夫兰，蒂姆奥黑尔先生是该公司分销部经理。CHS一直采用的经营方法是从全国各地的供应商那里采购种类繁多的五金制品，然后向俄亥俄州东北部地区的地方五金店分销。地方五金店的订单由CHS在克利夫兰的仓库履行。以前，蒂姆使用再订货点法(Q系统)确定向供应商再次订购的数量，并 控 制 库 存 水 平。但 是，CHS最

42、近 被 统 一 公 司(Consolidated，Inc)收购。统一公司的管理人员坚持认为要制定严格的管理制度来限制CHS的库存投资。为解决新的库存资金限额问题，蒂姆从500种产品中选择了30种具有代表性的产品进行分析。他收集的关于需求、产品价值和提前期的数据如表1所示。案例 2IBMIBM全球采购与零库存工厂的全球采购与零库存工厂的“多对一多对一”JITJIT配送配送产品种类产品种类ITIT产品（产品（PCPC机、手提电脑、服务器）机、手提电脑、服务器）工厂驻地工厂驻地深圳深圳供供 应应 商商分布在东南亚及欧美地区及珠三角地区分布在东南亚及欧美地区及珠三角地区料件种类料件种类近近800080

43、00种不同规格的电子料件种不同规格的电子料件配送单位配送单位以单个料件为最小配送单位以单个料件为最小配送单位服务时效服务时效香港集货中心香港集货中心2424小时收货，料件配送小时收货，料件配送 到达时间要求零误差到达时间要求零误差货物类别货物类别保税货物及一般贸易征税货物保税货物及一般贸易征税货物海关监管海关监管深圳关区内深圳关区内案例 3四流合一的四流合一的JITJIT配送模式配送模式注：预测误差近似服从正态分布含到克利夫兰的运输费用，平均为5%提前期是工作日平均天数，设每周5天工作日 企业准备和传输1份采购订单成本是15美元。企业的年库存持有成本是25%，或每周0.0048(25%/52)

44、。现在，蒂姆将提前期内的现货供应比率设定为98%，来控制客户服务水平，该比率是在征求销售人员意见后设定的。这30种产品来自全国各地的供应商，起运地如下表2所示。补货的提前期由三个部分组成:准备和传输订单的时间；供应商履行订单的时间；和将货物运送到克利夫兰的时间。目前，订单是手工准备的，经邮寄到达供应商处。准备订单需要2天时间，邮寄需要2天时间。货物用卡车送到CHS。每运送30Oft大约需要1天。供应商履行订单需要5个工作日。将统一公司的资金限额分摊到所有产品上，这30种产品的总资金不能超过18000美元。但蒂姆认为，要保持收入不变，每年的缺货比率不能高于现在。身处困境，蒂姆面临的问题是采取以下

45、哪些措施来降低库存水平:（1）更快地传输订单；（2）要求供应商使用更快的运输方式；（3）降低预测误差；（4）牺牲一定的客户服务水平。蒂姆可以购买一台价值1500美元的传真机(寿命5年)，使订单传输时间缩短为几秒钟。不过，他估计，采购订单的成本将由于电话费用从15美元涨到17美元，如果与联合包裹服务公司UPS签定特殊协议，可以保证到美国各地的递送服务在2天时间之内完成。这将对运距在6ooft以上的货物产生影响，产品价格会增加5%。最后，蒂姆还可购买价值50000美元的新型预测软件。他希望软件被应用后，预测误差能降低30%。复习思考1、现代仓储的概念和主要功能是什么？2、在企业物流管理中，基本仓储决策涉及哪些方面？3、库存的概念是什么？试述企业的主要库存类型及其重要性。4、企业可以利用那些策略来实施“零库存管理”？阅读推荐1、如何进行仓储物料管理，韩岗 编著，北京大学出版社，2004。2、库存控制与管理，（英）唐纳德.沃尔特斯 著，机械工业出版社，2005。