第7章 机械制造工艺理论和技术的发展.ppt

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1、 第七章第七章 机械制造工艺理论和技术的发展机械制造工艺理论和技术的发展o第一节 现代制造工艺理论和技术o第二节 先进制造工艺和理论o第三节 现代制造工艺理论和方法o第四节 制造单元和制造系统o第五节 先进制造模式o第六节 智能制造技术第一节第一节 现代制造工艺理论和技术现代制造工艺理论和技术 一、一、制造工艺的重要性制造工艺的重要性1.工艺是制造技术的灵魂、核心和关键2.工艺是生产中最活跃的因素二、现代制造工艺理论和技术的发展二、现代制造工艺理论和技术的发展（一）现代制造技术理论的形成和特点（一）现代制造技术理论的形成和特点计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合，出现了制造系

2、统，形成了现代制造工程学。现代制造技术的特点主要表现在三个方面：1）制造已经成为一个系统2）设计与工艺一体化3）形成了制造科学（二）现代制造技术的内容和发展方向（二）现代制造技术的内容和发展方向现代制造技术的内容和发展方向大体上可以从5个方面来论述。1）制造系统的自动化、集成化和智能化2）精密工程3）特种加工方法4）快速成形（零件）制造 5）传统加工工艺的改造和革新 第二节第二节 先进制造工艺理论先进制造工艺理论一、加工成形机理一、加工成形机理1.分层加工2.内加工3.刀具材料4.被加工材料5.使用的能源二、精度原理二、精度原理1.机械加工原则2.定位原理3.尺寸链原理4.质量统计分析原理第二

3、节第二节 先进制造工艺理论先进制造工艺理论三、相似性原理和成组技术三、相似性原理和成组技术四、工艺决策原理四、工艺决策原理五、优化原理五、优化原理第二节第二节 先进制造工艺理论先进制造工艺理论第三节第三节 现代制造工艺方法现代制造工艺方法一、特种加工技术一、特种加工技术（一）特种加工的领域特种加工是指非传统性加工，是相对于常规加工而言的。（二）特种加工方法的种类1）力学加工2）电物理加工3）电化学加工4）激光加工5）化学加工6）复合加工（三）特种加工的特点及应用范围第三节第三节 现代制造工艺方法现代制造工艺方法二、特种加工方法二、特种加工方法（一）电火花加工（一）电火花加工 .电火花加工原理电

4、火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除，又称为放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。二、特种加工方法二、特种加工方法 .电火花加工的基本工艺）极性效应单位时间蚀除工件金属材料的体积或重量，称之为蚀除量或蚀除速度，由于正负极性的接法不同而蚀除量不一样，称之为极性效应。）工作液）电极材料必须是导电材料，要求在加工过程中损耗小，稳定，机械加工性好。.电火花加工的类型）电火花成形加工）电火花线切割加工 .电火花加工的特点 电火花加工可加工任何导电材料，不论其硬度、脆性、熔点如何 .电火花加工的应用范围（二）电解加工（二）电解加工.电解加工基本原理电解加工是在工具和工件之

5、间接上直流电源，工件接阳极，工具接阴极。.电解加工的特点.电解加工方法及其应用 二、特种加工方法二、特种加工方法（三）超声波加工（三）超声波加工 超声波加工是利用工具作超声振动，通过工件与工具之间的磨料悬浮液而进行加工。.超声波加工的基本原理.超声波加工设备主要由超声波发生器、超声频振动系统、磨料悬浮液系统和基本体组成。.超声波加工特点.超声波加工方法的应用 二、特种加工方法二、特种加工方法（四）电子束加工（四）电子束加工.电子束加工原理.电子束加工装置主要由电子枪系统、真空系统、控制系统和电源系统等组成。.电子束加工的应用范围 二、特种加工方法二、特种加工方法（五）离子束加工（五）离子束加工

6、.离子束溅射加工原理离子束加工与电子束加工不同，离子束加工时，离子质量比电子质量大千倍甚至万倍，但速度较低，因此主要通过力效应进行加工。.离子束加工装置由离子源系统、真空系统、控制系统和电源组成。.离子束加工的应用范围 二、特种加工方法二、特种加工方法（六）激光加工（六）激光加工.激光加工机理激光是一种通过受激辐射而得到放大的光。.激光加工设备主要有激光器、电源、光学系统和机械系统等。.激光加工特点和应用范围 二、特种加工方法二、特种加工方法（一）快速原型制造和成形制造原理（一）快速原型制造和成形制造原理（二）快速原型制造和成形制造方法（二）快速原型制造和成形制造方法1、分层实体制造、分层实体

7、制造2、光固化立体造型、光固化立体造型3、选择性激光烧结、选择性激光烧结4、熔融沉积制造、熔融沉积制造5、喷射印制成形、喷射印制成形6、滴粒印制成形、滴粒印制成形三、快速成形原理三、快速成形原理（一）概念（一）概念（二）高速加工的特点和应用（二）高速加工的特点和应用 1、提高加工效率、降低加工成本、提高加工效率、降低加工成本 2、提高加工精度和表面质量、提高加工精度和表面质量 3、加工范畴较大、加工范畴较大 4、提高刀具、砂轮的使用寿命、提高刀具、砂轮的使用寿命 5、可不加切削液，绿色环保、可不加切削液，绿色环保 6、必须有安全保护装置、必须有安全保护装置四、高速加工和超高速加工四、高速加工和

8、超高速加工（三）高速加工的机理（三）高速加工的机理（四）高速加工的体系结构和相关技术（四）高速加工的体系结构和相关技术四、高速加工和超高速加工四、高速加工和超高速加工（一）精密加工和超精密加工（一）精密加工和超精密加工1、概念、概念 现在，精密加工的精度为1-0.1m，精密加工的精度高于0.1m2、精密和超精密加工的特点、精密和超精密加工的特点 1）“蜕化”和“进化”加工原则一般加工时，“工作母机”（机床）的精度总是要比被加工零件的精度高，这一规律称之为“蜕化”原则，或称“母性”原则。2）微量切除（极薄切除）超精密加工时，吃刀量极小，是微量切除和超微量切除，因此对刀具刃磨、砂轮修整和机床均有很

9、高要求。3）形成了综合制造工业系统精密加工和超精密加工是一门综合性高技术，要达到高精度和高表面质量，要考虑加工方法的选择、加工工具及其材料的选择、被加工材料的结构及质量、加工设备的结构及技术性能、测试手段和测试设备的精度、恒温净化防振的工作环境、工件的定位与夹紧方式和人的技艺等诸多因素，因此精密和超精密加工是一个系统工程，不仅复杂，而且难度很大。4）与自动化联系十分紧密 5）特种加工方法和复合加工方法的出现 6）加工检测一体化 五、精密工程和纳米技术五、精密工程和纳米技术 （一）精密加工和超精密加工（一）精密加工和超精密加工 3、精密和超精密加工方法精密和超精密加工方法 五、精密工程和纳米技术

10、五、精密工程和纳米技术 （一）精密加工和超精密加工（一）精密加工和超精密加工 3、精密和超精密加工方法精密和超精密加工方法 五、精密工程和纳米技术五、精密工程和纳米技术（1）金刚石刀具超精密切削）金刚石刀具超精密切削1）金刚石刀具超精密切削机理由于金刚石刀具超精密切削是极薄切削，故其机理与一般切削有较大的差别。2）影响金刚石刀具超精密切削的因素 （一）精密加工和超精密加工（一）精密加工和超精密加工 3、精密和超精密加工方法精密和超精密加工方法 五、精密工程和纳米技术五、精密工程和纳米技术（2）精密磨削）精密磨削精密磨削是指加工精度为10.1um、表面粗糙度达到Ra0.20.025um的磨削方法

11、，它又称低粗糙度磨削。1）精密磨削机理a.微刃的微切削作用，磨粒的微刃性和等高性。b.微刃的等高切削作用。C.微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。2)精密磨削砂轮及其修整精密磨削砂轮的修整方法有单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整和金刚石超声波修整等。3)精密磨床结构 （一）精密加工和超精密加工（一）精密加工和超精密加工 3、精密和超精密加工方法精密和超精密加工方法 五、精密工程和纳米技术五、精密工程和纳米技术（3）超硬磨料砂轮精密和超精密磨削）超硬磨料砂轮精密和超精密磨削1)超硬磨料砂轮磨削特点a.可用来加工各种高硬度、高脆性金属和非金属难加工材料。b.磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制

12、加工尺寸及实现加工自动化。C.磨削效率高d.加工综合成本低e.超硬磨料砂轮修整构 （一）精密加工和超精密加工（一）精密加工和超精密加工 3、精密和超精密加工方法精密和超精密加工方法 五、精密工程和纳米技术五、精密工程和纳米技术（4）精密和超精密砂带磨削）精密和超精密砂带磨削1)砂带磨削方式可分为闭式和开式两大类。砂带振动磨削是通过接触论带动砂带作沿接触轮轴向振动，可降低表面粗糙度值和提高效率。2)砂带磨削特点及其应用范围 （一）精密加工和超精密加工（一）精密加工和超精密加工 3、精密和超精密加工方法精密和超精密加工方法 五、精密工程和纳米技术五、精密工程和纳米技术（5）精密研磨抛光方法）精密研

13、磨抛光方法1）磁性研磨工件放在两磁极之间，工件和极间放入含铁的刚玉等磁性磨料，在直流磁场的作用下，磁性磨料沿磁力线方向整齐排列，如同刷子一般对被加工表面施加压力，并保持加工间隙。2）软质磨粒抛光软质磨粒抛光的特点是可以用较软的磨粒，甚至比工件材料还要软的磨粒来抛光。（二）微细加工技术（二）微细加工技术 五、精密工程和纳米技术五、精密工程和纳米技术1.微细加工概念及其特点微细加工技术是指制造微小尺寸零件加工的生产加工技术。2.微细加工方法微细加工方法和精密加工方法一样，也可分为切削加工、磨料加工、特种加工和复合加工，大多数方法是共同的。第四节第四节 制造单元和制造系统制造单元和制造系统一、制造单

14、元和制造系统的自动化一、制造单元和制造系统的自动化（一）制造单元和制造系统自动化的目的和举措（一）制造单元和制造系统自动化的目的和举措 （1）单一产品大批量生产的自动化产品单一、批量大时，可采用专用设备、专用流水线和自动线等刚性自动化措施来实现，一旦产品变化，则不能适应。通常采用的自动化措施有以下几项：1）通用机床的自动化改造。2）自动机床和半自动机床3）组合机床4）自动生产线 第四节第四节 制造单元和制造系统制造单元和制造系统（2）多品种小批量生产的自动化1）成组技术在机械加工中成组技术是成组工艺和成组夹具的综合，它是根据零件的几何形状、尺寸等几何特点和工艺特点的相似性进行分组分类，编制成组

15、工艺，设计成组夹具。2）数字控制在制造工艺中，数字控制技术主要是用来控制机床的运动，保证工件的尺寸和形位，由于它所控制的运动是以脉冲数量来计算，每一个脉冲信号机床运动部件所移动的距离称为脉冲当量，故称之为数字控制。3）适应控制在机械加工中，在线检测加工状态，并及时修正控制参数，以实现加工过程的优化，获得预定的加工目标或效果，这种控制称为适应控制。4）柔性制造系统 它是当前应用的最广泛的制造系统，一般是指可变的，自动化程度较高的制造系统。5）计算机集成制造系统又称之为计算机综合制造系统，一般它是以计算机辅助设计为核心的产品建模信息系统。一、制造单元和制造系统的自动化一、制造单元和制造系统的自动化

16、（一）制造单元和制造系统自动化的目的和举措（一）制造单元和制造系统自动化的目的和举措第四节第四节 制造单元和制造系统制造单元和制造系统（一）、柔性制造系统的特点和适应范围有以下突出特点：1）具有高度的柔性，能实现多种工艺要求不同的同“族”零件加工，实现自动更换工件、夹具、刀具及装夹，有很强的系统软件功能。2）具有高度的自动化程度、稳定性和可靠性，能实现长时间的无人自动连续工作。3）提高设备利用率，减少调整、准备终结等辅助时间。4）具有高生产率。5）降低直接劳动费用，增加经济收益。二、柔性制造系统（二、柔性制造系统（FMS)第四节第四节 制造单元和制造系统制造单元和制造系统（二）柔性制造系统的类

17、型 （1）柔性制造单元（2）柔性制造系统（3）柔性制造生产线 二、柔性制造系统二、柔性制造系统（FMS)第四节第四节 制造单元和制造系统制造单元和制造系统（三）柔性制造系统的组成和机构 柔性制造系统由物质系统、能量系统和信息系统三部分组成。柔性制造系统的主要加工设备是加工中心和数控机床。二、柔性制造系统二、柔性制造系统（FMS)第五节第五节 先进制造模式先进制造模式（一）计算机集成制造系统（CIMS)概念计算机集成制造系统是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效益、高柔

18、性的智能制造系统。一、计算机集成制造（一、计算机集成制造（CIM)第五节第五节 先进制造模式先进制造模式（二）计算机集成制造系统的构成1.功能构成 1）设计功能2）加工制造功能 3）生产经营管理功能。一、计算机集成制造（一、计算机集成制造（CIM)第五节第五节 先进制造模式先进制造模式（二）计算机集成制造系统的构成2.结构构成3.学科构成 一、计算机集成制造（一、计算机集成制造（CIM)第五节第五节 先进制造模式先进制造模式（三）计算机辅助设计/计算机辅助工艺过程设计/计算机辅助制造之间的集成1.计算机辅助设计/计算机辅助工艺过程设计/计算机辅助制造三者之间的集成关系在计算机集成制造系统中，计

19、算机辅助设计是计算机辅助工艺过程设计的输入，其注意力主要是在机械零件的设计上，因此涉及机械零件的绘图及几何造型。2.集成制造环境下的计算机辅助工艺过程设计 3.集成制造环境下的计算机辅助制造 一、计算机集成制造（一、计算机集成制造（CIM)第五节第五节 先进制造模式先进制造模式 （四）计算机辅助制造 1.计算机辅助制造的概念计算机辅助制造是通过计算机分级结构控制和管理过程的多方面工作，它的目标在于开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。一、计算机集成制造（一、计算机集成制造（CIM)第五节第五节 先进制造模式先进制造模式 （四）计算机辅助制造2.计算机辅助制造系统的结构 一、计算机集成制造（一、计算机集成制造（CIM)