项目可行性研究.ppt

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1、废油脂加氢催化裂解法废油脂加氢催化裂解法生产生物柴油工厂设计生产生物柴油工厂设计成员：成员：陆魏强、陆魏强、钟文燕、吴建雄钟文燕、吴建雄杨坤松杨坤松、林灿辉林灿辉廖思思、许采毅廖思思、许采毅一、厂址选择一、厂址选择一、厂址选择一、厂址选择 本项目位于广州市白云工业区，本项目位于广州市白云工业区，占占地面积地面积5050亩，交通便利。选择原因如下：亩，交通便利。选择原因如下：1 1.原料原料产量多产量多：统计资料表明，广州全市现有统计资料表明，广州全市现有一定规模的餐厅、酒楼一定规模的餐厅、酒楼70007000多家，餐饮网点多家，餐饮网点2648626486个。平均日产个。平均日产“炸货油炸货油

2、”约约1616吨吨,地沟油地沟油及潲水油约及潲水油约100100吨。以越秀区废油脂调查资料，吨。以越秀区废油脂调查资料，按区内常住人口计算，废油脂人均日产量在按区内常住人口计算，废油脂人均日产量在26.826.8克左右，现广州市有常住人口克左右，现广州市有常住人口417.54417.54万万(不包括番禺、花都不包括番禺、花都)(2002)(2002年广州市统计年鉴年广州市统计年鉴)，可推算出全市日产废油脂，可推算出全市日产废油脂100100多吨，月产量多吨，月产量高达高达30003000多吨，加工成的多吨，加工成的“毛油毛油”高达高达750750吨吨月左右。月左右。2.2.交通便利交通便利：白

3、云区交通发达，为陆路交通运输枢白云区交通发达，为陆路交通运输枢钮，是广州市东部、东北部、北部、西部的进出钮，是广州市东部、东北部、北部、西部的进出咽喉。西部是珠江水系，河网交织，巴江河及流咽喉。西部是珠江水系，河网交织，巴江河及流溪河流经境内，既得灌溉之便，更得航运之利溪河流经境内，既得灌溉之便，更得航运之利。3.3.经济发展：经济发展：白云工业区、钟落潭镇一带的化工、白云工业区、钟落潭镇一带的化工、电子科技工业区、西南部石井镇以台资为主的石电子科技工业区、西南部石井镇以台资为主的石井工业区、中部位于江高镇的广州个体私营经济井工业区、中部位于江高镇的广州个体私营经济试验区和位于太和镇的广州民营

4、科技园等等构成试验区和位于太和镇的广州民营科技园等等构成白云区东西南北中五大经济发展区，具有较好的白云区东西南北中五大经济发展区，具有较好的发展前景。发展前景。二、二、二、二、工工工工艺艺艺艺方案方案方案方案选择选择选择选择及及及及论证论证论证论证各种工艺路线各种工艺路线直接混合法直接混合法微乳液法微乳液法高温热裂解法高温热裂解法化学法（化学法也称酯交换法）化学法（化学法也称酯交换法）生物酶合成法生物酶合成法加氢催化裂解法加氢催化裂解法加氢催化裂解的优加氢催化裂解的优缺缺点：点：优点：优点：十六烷值十六烷值高，高，燃燃烧性能烧性能好。好。产率在产率在350350390390的反应堆温度内都的反

5、应堆温度内都大于大于9090。硫含量接近硫含量接近0 0，倾点也较，倾点也较低（可低达低（可低达3030），既清洁有不易凝结。既清洁有不易凝结。闪点高，使用安全。闪点高，使用安全。可以可以将将生物油脂与石油生物油脂与石油馏分油的混合物为原料馏分油的混合物为原料制备产品制备产品，从而大大降，从而大大降低生产成本。低生产成本。工工艺路路线的的选择以加以加氢氢催化裂解法与生物催化裂解法与生物酶酶法相比法相比较较：生物酶法的优缺点：生物酶法的优缺点：优点：优点：反应条件温和反应条件温和设备要求低设备要求低醇用量少醇用量少产品的分离纯化简单等优产品的分离纯化简单等优点。点。缺点缺点:关于废油脂加氢裂关于

6、废油脂加氢裂化制备生物柴油方面的化制备生物柴油方面的研究尚处于起步阶段，研究尚处于起步阶段，国内外相关的研究报道国内外相关的研究报道还很少。还很少。缺点：缺点：脂肪酶对长链脂脂肪酶对长链脂肪醇的酯化或转酯化有肪醇的酯化或转酯化有效，而对短链脂肪醇效，而对短链脂肪醇(如如甲醇或乙醇等甲醇或乙醇等)转化率低，转化率低，一般仅为一般仅为40406060甲醇和乙醇对酶有一定甲醇和乙醇对酶有一定的毒性，容易使酶失活的毒性，容易使酶失活副产物甘油和水难以回副产物甘油和水难以回收，不但对产物形成一收，不但对产物形成一致，而且甘油也对酶有致，而且甘油也对酶有毒性。毒性。短链脂肪醇和甘油的存短链脂肪醇和甘油的存

7、在都影响酶的反应活性在都影响酶的反应活性及稳定性，使固化酶的及稳定性，使固化酶的使用寿命大大缩短。使用寿命大大缩短。结论：结论：当下，是我国环境问题日趋严重的时侯，当下，是我国环境问题日趋严重的时侯，提倡无污染绿色生产的环保工艺路线是大家所提倡无污染绿色生产的环保工艺路线是大家所希望的；从最终产率来看，希望的；从最终产率来看，加氢催化裂解法比加氢催化裂解法比生物酶法高的多；从得到的柴油来看，加氢裂生物酶法高的多；从得到的柴油来看，加氢裂解法得到的柴油燃烧性能好，倾点也较低。解法得到的柴油燃烧性能好，倾点也较低。因因此，对比之下我们决定用加氢催化裂解的方法此，对比之下我们决定用加氢催化裂解的方法

8、来制备生物柴油。来制备生物柴油。3.3.3 3加加加加氢氢氢氢催化裂解的工催化裂解的工催化裂解的工催化裂解的工艺艺艺艺流程流程流程流程图图图图A A、预处理、预处理阶段阶段 泔水油原料首先经过预处理部分，在贮罐槽中经泔水油原料首先经过预处理部分，在贮罐槽中经静置沉淀静置沉淀120120140h140h后进入叶滤机，将油中的废渣出后进入叶滤机，将油中的废渣出去，再通过多管换热器和真空脱水脱油塔将油中的废去，再通过多管换热器和真空脱水脱油塔将油中的废水和臭气除去；再经过反应阶段。水和臭气除去；再经过反应阶段。B B、反应阶段：、反应阶段：经过预处理后的废油脂，通到反应器里，另一端通经过预处理后的废

9、油脂，通到反应器里，另一端通入氢气，进行加氢脱氧反应，得到含入氢气，进行加氢脱氧反应，得到含1010到到2222个碳原子个碳原子的链烷、环烷或芳烃，即柴油的组成成分。的链烷、环烷或芳烃，即柴油的组成成分。加氢脱氧反应：油脂中的羧基中的氧原子和氢结合成加氢脱氧反应：油脂中的羧基中的氧原子和氢结合成水分子，而自身还原成烃。在催化加氢条件下，脂肪水分子，而自身还原成烃。在催化加氢条件下，脂肪酸三甘酯发生不饱和酸的加氢饱和反应，并进一步裂酸三甘酯发生不饱和酸的加氢饱和反应，并进一步裂化生成包括二甘酯、单甘酯及羧酸在内的中间产物，化生成包括二甘酯、单甘酯及羧酸在内的中间产物，再经过除氧反应等一系列过程最

10、终得到烃类，同时副再经过除氧反应等一系列过程最终得到烃类，同时副产丙烷、水、产丙烷、水、COCO和和COCO2 2等。等。C C、分离阶段、分离阶段 加氢产物从反应器底部流出，通过管道流入闪蒸加氢产物从反应器底部流出，通过管道流入闪蒸气液分离器。利用气液比重不同，在一个突然扩大的气液分离器。利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，分离出的气体或者中细微的液滴下沉而与气体分离，分离出的气体或者作为部分氢气进料循环利用，或者作为加热器的燃料，作为部分氢气进料循环利用，或者作为加热器的燃料，分离出的液体组分经管道进入精馏塔，将液体混合物分离出的液体组分经管道进入精馏塔，将液体混合物多次部分气化和部分冷凝，利用其中各组份挥发度不多次部分气化和部分冷凝，利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，同（相对挥发度，）的特性，实现分离，最终分馏）的特性，实现分离，最终分馏成为成为2 2部分：生物柴油和重油及为裂解的酯类。重油及部分：生物柴油和重油及为裂解的酯类。重油及为裂解的酯类从精馏塔底部流出，通过管道流回反应为裂解的酯类从精馏塔底部流出，通过管道流回反应器继续反应。器继续反应。谢谢观赏谢谢观赏