第6章切削加工.ppt

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1、 第第6 6章章 金属金属切削切削 基础知识基础知识 切削加工切削加工用刀具从金属材料上（毛坯）切用刀具从金属材料上（毛坯）切去多余金属，获得符合要求的几何形状、尺寸、表去多余金属，获得符合要求的几何形状、尺寸、表面粗糙度的加工过程。面粗糙度的加工过程。切削加工方法切削加工方法:（1 1）机械加工（机工）：机械加工（机工）：工人操纵机床完成切工人操纵机床完成切削加工。如车、铣、刨削加工。如车、铣、刨 （2 2）钳工：钳工：工人手持工具完成的切削加工。有工人手持工具完成的切削加工。有锯、锉、刮锯、锉、刮。6.1.1 6.1.1 切削运动切削运动 切削运动切削运动刀具和工件之间的相对运动。又分刀具

2、和工件之间的相对运动。又分为为主运动主运动和和进给运动进给运动。几个术语：几个术语：对于正在加工的表面，对于正在加工的表面，又可分成：又可分成：（1 1）已加工面；）已加工面；（2 2）待加工面；）待加工面；（3 3）加工表面（过渡表）加工表面（过渡表面）。面）。1 1、主运动（主运动（main movementmain movement）切下切屑所必须的最基本的运动。切下切屑所必须的最基本的运动。机床的主运机床的主运动只有一个。动只有一个。是速度最高，消耗功率最大的运动。如车削中是速度最高，消耗功率最大的运动。如车削中的工件旋转，钻削中的钻头旋转。的工件旋转，钻削中的钻头旋转。图图6-16-

3、1 2 2、进给运动（进给运动（feed feed movmentmovment）使新的金属层不断投入切削，从而加工出整个使新的金属层不断投入切削，从而加工出整个工件表面的运动。工件表面的运动。机床的进给运动可以是一个或多机床的进给运动可以是一个或多个组成。个组成。主运动和进给运动可同时或分别进行。主运动和进给运动可同时或分别进行。通常消耗动力较小。通常消耗动力较小。如车削中的刀具水平移动，如车削中的刀具水平移动，钻削中的钻头向下移动。钻削中的钻头向下移动。图图6-26-2 3 3、合成切削运动合成切削运动 主运动和进给运动同时进行时，主运动和进给运动同时进行时，2 2个运动的合成。个运动的合

4、成。图图6-36-3 6.1.2 6.1.2 切削要素切削要素 1.1.切削用量（切削用量（cutting quantitycutting quantity）三要素：三要素：切削速度切削速度 单位时间内，工件和刀具沿着主运动方向相对单位时间内，工件和刀具沿着主运动方向相对移动的距离。单位：移动的距离。单位：m/sm/s、m/minm/min。当主运动是旋转运动时当主运动是旋转运动时：D D：待加工面直径：待加工面直径 mmmm；n n：主运动每分钟转数。：主运动每分钟转数。当主运动是直线运动时当主运动是直线运动时：L L：行程长度：行程长度 mmmm；n n：主运动每分钟往复次数。：主运动每分

5、钟往复次数。进给量（进给量（feed per revolutionfeed per revolution）f f 主运动每主运动每转一周转一周或或一个往复行程一个往复行程时，刀具或工件时，刀具或工件沿进给运动方向上的相对位移量沿进给运动方向上的相对位移量。单位为单位为mm/rmm/r,mm/mm/dstdst（行程）。又称（走刀量）。又称（走刀量）。如车外圆，工件每转一周，刀尖沿工件轴线方向移动如车外圆，工件每转一周，刀尖沿工件轴线方向移动的距离。的距离。进给速度（进给速度（feed speedfeed speed）v vf f ：单位时间的进：单位时间的进给量。给量。对多齿刀具还规定对多齿刀

6、具还规定每齿进给量（每齿进给量（feed per feed per toothtooth）f fz z:三者的关系：三者的关系：v vf f=fn=fn=f fz zznzn n n刀具或工件的转速，刀具或工件的转速，r/sr/s或或r/minr/min;z z刀具的刀具的齿数。齿数。背吃刀量（又称切削深度）背吃刀量（又称切削深度）p p 待加工表面和已加工表面之间的垂直距离，单待加工表面和已加工表面之间的垂直距离，单位为位为mmmm。如：车外圆时，有：如：车外圆时，有：式中：式中：工件待加工表面；工件待加工表面；工件已加工表面。工件已加工表面。2.2.切削用量的选择原则切削用量的选择原则 由

7、实验得知，切削用量三要素中，切削速度对刀具的磨损影由实验得知，切削用量三要素中，切削速度对刀具的磨损影响最大，背吃刀量影响最小。因此，有如下选择：响最大，背吃刀量影响最小。因此，有如下选择：粗加工粗加工时，为了时，为了提高生产效率提高生产效率，应尽量快地切除加工余量：，应尽量快地切除加工余量：首先，选择较大的背吃刀量；首先，选择较大的背吃刀量；其次，选择较大的进给量；其次，选择较大的进给量；最后，确定适当的切削速度。最后，确定适当的切削速度。特别是有硬皮的铸件或锻件的第一刀加工，背吃刀量应大于特别是有硬皮的铸件或锻件的第一刀加工，背吃刀量应大于硬皮厚度，一次切掉硬皮。硬皮厚度，一次切掉硬皮。精

8、加工精加工时，为保证工件获得时，为保证工件获得需要的尺寸精度和表面粗糙度：需要的尺寸精度和表面粗糙度：首先，选择较大的切削速度；首先，选择较大的切削速度；其次，确定较小的进给量；其次，确定较小的进给量；最后，确定较小的背吃刀量。最后，确定较小的背吃刀量。6.2 6.2 金属切削刀具金属切削刀具 6.2.1 6.2.1 刀具的结构几何参数（车刀）刀具的结构几何参数（车刀）刀具种类繁多，形状不一，但其切削部分的结构刀具种类繁多，形状不一，但其切削部分的结构和几何形态有许多共同特征，都可看成是外圆车刀的和几何形态有许多共同特征，都可看成是外圆车刀的变形。下面以车刀为例，来了解刀具切削部分的组成。变形

9、。下面以车刀为例，来了解刀具切削部分的组成。1 1、刀具的基本结构、刀具的基本结构 （p165 p165 图图6-5 6-5）外圆车刀的组成：外圆车刀的组成：可分为可分为刀头（切削部刀头（切削部分）分）与与刀杆（夹持部分）刀杆（夹持部分）两部分。两部分。刀杆刀杆装在机床刀装在机床刀架上，支承刀头工作；架上，支承刀头工作；刀头刀头又叫切削部又叫切削部分，担任切削工作。分，担任切削工作。外圆车刀切削部分的结构要素（一外圆车刀切削部分的结构要素（一尖、两刃、三面）：尖、两刃、三面）：前刀面：前刀面：刀具上切屑流过的表面；刀具上切屑流过的表面；主后刀面：主后刀面：与工件过渡表面相对与工件过渡表面相对的

10、表面。的表面。副后刀面：副后刀面：与工件已加工面相对与工件已加工面相对的表面。的表面。主切削刃：主切削刃：前刀面与主后刀面的前刀面与主后刀面的交线，担负主要切削任务。交线，担负主要切削任务。副切削刃：副切削刃：前刀面与副后刀面的前刀面与副后刀面的交线，担负少量的削任务。交线，担负少量的削任务。刀尖：刀尖：主切削刃与副切削刃相交主切削刃与副切削刃相交点，切削负荷最重，为增加强度点，切削负荷最重，为增加强度和耐磨性，制成圆弧或折线，称和耐磨性，制成圆弧或折线，称为过渡刃为过渡刃。刀具的结构：刀具的结构：（1 1）整体式；）整体式；（2 2）焊接式；）焊接式；（3 3）机夹重磨式；）机夹重磨式；（4

11、 4）机夹可转位式。）机夹可转位式。6.2.2 6.2.2 刀具材料刀具材料 1 1、刀具材料应具备的性能、刀具材料应具备的性能 （P168P168）高硬度：高硬度：高于工件硬度高于工件硬度1.31.51.31.5倍以上倍以上,HRC60HRC60以上。以上。高的耐磨性：高的耐磨性：以抵抗磨损，提高刀具寿命。以抵抗磨损，提高刀具寿命。足够的强度和韧性：足够的强度和韧性：能承受切削力冲击振能承受切削力冲击振动。动。高耐热性（红硬性）：高耐热性（红硬性）：在高温下保持硬度、在高温下保持硬度、强度、韧性、耐磨性。强度、韧性、耐磨性。良好的工艺性和经济性：良好的工艺性和经济性：便于制造，热处便于制造，

12、热处理和刃磨。理和刃磨。2 2、常用刀具材料、常用刀具材料 碳素工具钢碳素工具钢 0.7-1.3%C0.7-1.3%C，T8AT13T8AT13。HRC60-64HRC60-64，热硬性热硬性200200，b b、K K较低，较低，V10 m/minV80-100mmD80-100mm的孔的唯一加工方法。的孔的唯一加工方法。一般镗孔精度可达：（一般镗孔精度可达：（IT8-IT7IT8-IT7；Ra=0.8-1.6Ra=0.8-1.6）精镗孔精度可达：（精镗孔精度可达：（IT7-IT6IT7-IT6；Ra=0.2-0.8Ra=0.2-0.8）1 1、卧式镗床、卧式镗床 2 2、镗刀、镗刀 根据镗

13、刀的结构特点及使用方式，镗刀可分根据镗刀的结构特点及使用方式，镗刀可分为：为：单刃镗刀单刃镗刀；多刃镗刀；多刃镗刀；浮动镗刀浮动镗刀。其中单刃镗刀和浮动镗刀较为常用。其中单刃镗刀和浮动镗刀较为常用。3 3、单刃镗刀镗孔单刃镗刀镗孔 其特点：其特点：1 1）适应性广，灵活性大；）适应性广，灵活性大；既可粗加工，又可半精加工或精加工。一把镗既可粗加工，又可半精加工或精加工。一把镗刀可加工直径不同的孔，所以说，其适应性广。刀可加工直径不同的孔，所以说，其适应性广。孔的尺寸主要由操作来保正，因此，对操作人孔的尺寸主要由操作来保正，因此，对操作人员的技术水平依赖性较大员的技术水平依赖性较大 ，2 2）可

14、以矫正原有孔的轴线歪斜或位置偏差可以矫正原有孔的轴线歪斜或位置偏差；3 3）生产率低。）生产率低。因此，单刃镗刀镗孔适用于单件或小批量生因此，单刃镗刀镗孔适用于单件或小批量生产。产。4 4、浮动镗刀镗孔浮动镗刀镗孔 这种镗刀在镗孔时，这种镗刀在镗孔时，镗刀片不是固定在镗杆镗刀片不是固定在镗杆上，而是插在镗杆的长方形孔中上，而是插在镗杆的长方形孔中，并能在镗杆轴线并能在镗杆轴线垂直方向上滑动垂直方向上滑动，两个对称的切削刃产生的对称切，两个对称的切削刃产生的对称切削力自动平衡刀片的位置。削力自动平衡刀片的位置。见下图见下图 这种方法镗孔有如下特点：这种方法镗孔有如下特点：1 1）加工质量较高；）

15、加工质量较高；但不能纠偏（矫正原有孔但不能纠偏（矫正原有孔的轴线或位置偏差）。的轴线或位置偏差）。2 2）生产率较高；）生产率较高；3 3）刀具结构复杂，成本较高。）刀具结构复杂，成本较高。主要用于批量生产及精加工箱体类零件上直主要用于批量生产及精加工箱体类零件上直径较大的孔。径较大的孔。8.4 8.4 刨、拉削加工刨、拉削加工 8.4.1 8.4.1 刨床刨床 1.1.牛头刨牛头刨 滑枕带动刨刀实现的往复运动滑枕带动刨刀实现的往复运动为主运动，工作台在横梁上作横向间歇运动为进给为主运动，工作台在横梁上作横向间歇运动为进给运动；运动；p200p200图图8-98-9 2.2.龙门刨龙门刨 由工

16、作台的直线往复运动为主由工作台的直线往复运动为主运动，刀架沿横梁或立柱作间歇的进给运动。运动，刀架沿横梁或立柱作间歇的进给运动。3.3.插床（立式刨床）插床（立式刨床）滑枕在垂直方向作上滑枕在垂直方向作上下直线往复运动为主运动，工作台可实现纵向、横下直线往复运动为主运动，工作台可实现纵向、横向和圆周的进给运动。向和圆周的进给运动。n下 8.4.2 8.4.2 刨削的工艺特点刨削的工艺特点 1 1、通用性好通用性好：a.a.平面（水平面、垂直面、斜面）；平面（水平面、垂直面、斜面）；b.b.沟槽（直槽、沟槽（直槽、V V型槽、型槽、T T形槽、燕尾槽等）；形槽、燕尾槽等）；2 2、生产成本低生产

17、成本低；3 3、生产效率低生产效率低。普通刨削精度为：普通刨削精度为：IT9-IT6IT9-IT6；Ra=1.6-6.3Ra=1.6-6.3，精，精刨时可达刨时可达Ra=0.4-0.8Ra=0.4-0.8。8.4.3 8.4.3 插削加工插削加工 主要加工工件的内表面，如键槽、花键槽及主要加工工件的内表面，如键槽、花键槽及多边形孔。尤其适合加工盲孔及有障碍台阶的内多边形孔。尤其适合加工盲孔及有障碍台阶的内孔。孔。见下图见下图 8.4.4 8.4.4 拉削加工拉削加工 拉削加工可以认为是刨削的进一步发展。拉削加工可以认为是刨削的进一步发展。若加工时刀具所受的不是拉力而是推力，则若加工时刀具所受的

18、不是拉力而是推力，则称为推削，其刀具为推刀。称为推削，其刀具为推刀。拉刀及拉床见下图。拉刀及拉床见下图。前导部前导部：起导向和定心作用防止拉刀歪斜；检查拉削前的：起导向和定心作用防止拉刀歪斜；检查拉削前的孔径尺寸是否过小，以免拉刀第一个齿切削深度过大而损坏。孔径尺寸是否过小，以免拉刀第一个齿切削深度过大而损坏。切削部切削部：承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和：承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。精切齿组成。校准部校准部：校正孔径、修光孔壁，作为精切齿的后备齿，各：校正孔径、修光孔壁，作为精切齿的后备齿，各齿的形状及尺寸完全一致。齿的形状及尺寸完全一致。后导部后导部：用

19、以保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将：用以保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏加工表面或刀齿。离开工件时，工件下垂而损坏加工表面或刀齿。8.5 8.5 磨削加工磨削加工 8.5.1 8.5.1 磨削的工艺特点磨削的工艺特点 1.1.高精度、表面粗糙度小；高精度、表面粗糙度小；2.2.可加工高硬度材料可加工高硬度材料 ；3.3.砂轮有砂轮有“自锐自锐”性；性；4.4.磨削温度高；磨削温度高；5.5.磨削时背向力大（对工件的挤压力大），影磨削时背向力大（对工件的挤压力大），影响精度。响精度。8.5.2 8.5.2 常用设备常用设备 1 1、磨床磨床：平面磨床、外圆磨

20、床、内圆磨床。平面磨床、外圆磨床、内圆磨床。2 2、砂轮：砂轮：在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥、在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥、焙烧而制成的多孔体。焙烧而制成的多孔体。砂轮的特性主要由砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、磨料、粒度、结合剂、硬度、组织组织五个参数决定。五个参数决定。1 1）磨料磨料：具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和：具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性；还有锋利的尖角，以利磨削金属。一定的韧性；还有锋利的尖角，以利磨削金属。2 2）粒度粒度：磨料颗粒尺寸的大小。：磨料颗粒尺寸的大小。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗

21、糙度大；反之磨削深度均匀，表面粗糙度小。大；反之磨削深度均匀，表面粗糙度小。粗磨时粗磨时，选粗粒度；精磨时，选细粒度。，选粗粒度；精磨时，选细粒度。磨软材料磨软材料时选粗粒度；时选粗粒度；磨硬材料磨硬材料时选细粒度；时选细粒度；3 3）结合剂结合剂：把磨粒粘接在一起组成砂轮。：把磨粒粘接在一起组成砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐腐蚀性，主砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。要取决于结合剂的种类和性质。4 4）硬度硬度砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。落的难易程度。砂轮砂轮硬度硬度的选用原则的选用原则：工件材料硬，选

22、软砂轮工件材料硬，选软砂轮，便于磨钝的磨粒及时脱，便于磨钝的磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续磨削；落，露出锋利的新磨粒继续磨削；工件材料软，选硬工件材料软，选硬砂轮砂轮,以延长砂轮的寿命。以延长砂轮的寿命。粗磨时，选软砂轮，便于磨钝的磨粒及时脱落，粗磨时，选软砂轮，便于磨钝的磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续磨削；精磨时，选硬砂轮，以露出锋利的新磨粒继续磨削；精磨时，选硬砂轮，以保持砂轮的形状精度。保持砂轮的形状精度。5 5）组织组织：组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部：组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。分体积的比例关系。以磨粒所占砂轮体积的百分比，分为三种组织状以磨粒所占砂轮

23、体积的百分比，分为三种组织状态：态：紧密紧密、中等中等、疏松疏松。8.6 8.6 典型表面加工典型表面加工 8.6.1 8.6.1 齿轮齿形加工齿轮齿形加工 （集锦（集锦2 2：3-83-8）按原理按原理展成法展成法，成形法成形法。按设备按设备分为铣齿，滚齿，插齿等。分为铣齿，滚齿，插齿等。1.1.铣齿铣齿（成形法成形法）：用成形铣刀在铣床上完成。）：用成形铣刀在铣床上完成。齿形随着模数和齿数不同而变化，为了铣出正确齿形随着模数和齿数不同而变化，为了铣出正确齿形齿形,必须要每种模数、每种齿数，相应配一把刀。必须要每种模数、每种齿数，相应配一把刀。这不经济，生产中对每种模数，共有这不经济，生产中

24、对每种模数，共有8 8把铣刀，每把把铣刀，每把刀的齿形由各齿数分组中的最小齿数确定。因此具有刀的齿形由各齿数分组中的最小齿数确定。因此具有原始齿形误差原始齿形误差。铣齿铣齿工艺特点：工艺特点：（1 1）成本低，刀具、机床（铣床）简单，通用；）成本低，刀具、机床（铣床）简单，通用；（2 2）生产效率低，每加工一个齿都要分度；）生产效率低，每加工一个齿都要分度；（3 3）加工精度低。一把刀加工多种齿数的齿轮。）加工精度低。一把刀加工多种齿数的齿轮。2 2、插齿和滚齿、插齿和滚齿：展成法展成法加工。加工。（1 1）插齿插齿：用插齿刀在插齿机上加工齿轮，相：用插齿刀在插齿机上加工齿轮，相当于一对齿轮啮

25、合。当于一对齿轮啮合。（2 2）滚齿滚齿：用滚齿刀在滚齿机上加工齿轮，相：用滚齿刀在滚齿机上加工齿轮，相当于蜗杆蜗轮啮合。当于蜗杆蜗轮啮合。齿轮生产中最常用齿轮生产中最常用。插、滚齿插、滚齿工艺特点：工艺特点：（1 1）加工精度高；）加工精度高；（2 2）生产效率高；）生产效率高；（3 3）一把模数的刀具，可加工同一模数不同齿）一把模数的刀具，可加工同一模数不同齿数的齿轮。数的齿轮。8.6.2 8.6.2 螺纹加工螺纹加工 （集锦（集锦2-22-2）螺纹是零件常见表面，分为紧固螺纹和传动螺纹，螺纹是零件常见表面，分为紧固螺纹和传动螺纹，有三角形，梯形和矩形。有三角形，梯形和矩形。1 1、攻丝和

26、套扣：加工直径小，精度低三角螺纹。、攻丝和套扣：加工直径小，精度低三角螺纹。2 2、车螺纹：是应用最广的螺纹加工方法，加工、车螺纹：是应用最广的螺纹加工方法，加工精度高，生产率低，各种螺纹。精度高，生产率低，各种螺纹。3 3、铣螺纹，生产率高，螺纹精度低。、铣螺纹，生产率高，螺纹精度低。4 4、磨螺纹：螺纹精加工。、磨螺纹：螺纹精加工。5 5、滚压螺纹：无屑加工。生产率高，硬度高，、滚压螺纹：无屑加工。生产率高，硬度高，材料利用率高。材料利用率高。8.6.3 8.6.3 成形面加工成形面加工 齿轮的齿形、螺纹面、凸轮面、手柄等均为成齿轮的齿形、螺纹面、凸轮面、手柄等均为成型面。型面。两种加工方

27、式：两种加工方式：1 1）用工件和刀具作特定的相对运动的方法）用工件和刀具作特定的相对运动的方法加工（加工（靠模法靠模法）。）。2 2）用）用成形刀具成形刀具加工加工1.普通机床general accuracy machine tool2.精密机床precision machine tool3.组合机床modular machine tool 4.自动机床automatic machine tool5.数控机床numerical control machine tool,NC machine tool6.车床lathe,turning machine7.钻床drilling machine8.

28、台式钻床bench-type drilling machine9.立式钻床vertical drilling machine10.摇臂钻床radial drilling machine11.镗床boring machine12.刨床planing machine1.牛头刨床shaping machine2.龙门刨床double column planing3.插床slotting machine,vertical shaping machine4.铣床bed type milling machine5.磨床grinding machine 6.外圆磨床external cylindrical

29、grinding machine7.内圆磨床internal grinding machine8.无心磨床centerless grinding machine9.平面磨床surface grinding machine10.滚齿机gear hobbing machine11.剃齿机gear shaving machine12.插齿机ear shaping machine13.磨齿机gear grinding machine作业：P211 1，2，3，4，5，6,7。第第9 9章章 现代加工方法现代加工方法 现代化生产的发展，要求许多工业产品向现代化生产的发展，要求许多工业产品向高高精度、高速

30、度、大功率、耐高温、耐高压、小精度、高速度、大功率、耐高温、耐高压、小型化等方向发展。产品零件所用的材料也越来型化等方向发展。产品零件所用的材料也越来越难以加工，形状和结构越来越复杂，要求的越难以加工，形状和结构越来越复杂，要求的精度越来越高，表面质量越来越好，这就使得精度越来越高，表面质量越来越好，这就使得传统的加工方法难以满足要求，于是便创造和传统的加工方法难以满足要求，于是便创造和发展了发展了精密加工精密加工和和特种加工特种加工的方法。的方法。9.1 9.1 精密加工精密加工 研磨：研具与工件之间置以研磨剂，对表面研磨：研具与工件之间置以研磨剂，对表面精加工。精加工。抛光：在布轮、布盘或

31、砂带等软的研具上涂抛光：在布轮、布盘或砂带等软的研具上涂以抛光膏来加工工件。以抛光膏来加工工件。9.2 9.2 特种加工特种加工 电火花加工电火花加工 电解加工电解加工 超声波加工超声波加工 激光加工激光加工 9.3 9.3 数控加工数控加工1 1 光整加工光整加工 光整加工光整加工 是指能获得很高表面质量（是指能获得很高表面质量（Ra0.2Ra0.2以下）的精密加工方法，如以下）的精密加工方法，如研磨研磨、珩磨珩磨、超级光磨超级光磨（其它加工精度要靠光整加（其它加工精度要靠光整加工前的其它工序来保证。）工前的其它工序来保证。）一、研磨一、研磨1 1、加工原理、加工原理：是用研具和研磨剂对工件

32、表面进行光整加工方法。研具研具用比工件软的材料制作，如铸铁，黄铜、软钢、塑料；研磨剂研磨剂由磨料和研磨液及辅加剂组成，如刚玉、碳化硅、煤油、。P74(图4-1)2 2、研磨的特点及应用：、研磨的特点及应用：（1）设备简单，成本低（2）不仅提高表面精度，还能提高尺寸，形状精度（3）生产率较低，加工精度高达0.01-0.03mm二、珩（二、珩（h h ngng）磨：）磨：1 1、加工原理：、加工原理：用装有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工，P74(图4-2)、P75(图4-3)。2 2、珩磨特点及应用、珩磨特点及应用：（1）生产率较高（2）能提高孔表面质量，尺寸和形状精度，但不能提高位置精度（

33、3）表面耐磨：交叉网纹利于形成油膜（4）不易加工有色金属（5）珩磨头结构复杂三、超级光磨：三、超级光磨：1 1、加工原理：、加工原理：用细磨粒，低硬度磨条的磨头，在一定压力下对工件表面进行光整加工，图4-4、图4-5。2 2、特点及应用、特点及应用（1）设备简单，操作方便（2）加工余量极小（3）表面质量好，Ra=0.012mm（4）生产率较高（5）只能提高表面质量四、抛光：四、抛光：1 1、加工原理：、加工原理：利用高速旋转的涂有磨膏的抛光轮，对工件表面进行光整加工。2 2、特点及应用：、特点及应用：方法简便经济 可加工任何曲面 减小表面粗糙度 劳动条件差见光盘“机械加工工艺基础集锦”2 2

34、特种加工简介特种加工简介n特种加工特种加工直接应用电热能、电化学能、声直接应用电热能、电化学能、声能、光能、化学能等多种能量实现去处工件余能、光能、化学能等多种能量实现去处工件余量的加工工艺方法。主要用于加工难切削材料量的加工工艺方法。主要用于加工难切削材料及精密嬉笑和形状复杂的零件。及精密嬉笑和形状复杂的零件。一、电火花加工：一、电火花加工：1 1、加工原理：、加工原理：通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用加工工件。图4-6 P79。2 2、特点及应用：、特点及应用：（1）可加工硬、脆、软、高熔点导电材料。（2）利于加工特型孔，薄件。（3）热影响少，适于加工热敏性强的元件。（4）脉冲参数可调节，或完成粗，半精，精加工。二、电解加工二、电解加工1 1、原理：、原理：利用电解液中产生阳极溶解的电化学反应原理，对工件进行成形加工 图4-6,P79。2 2、特点：、特点：（1）加工形状复杂面，生产率高。（2）可加工高强度，高硬度，高韧性导电材料。（3）不产生切削力，切削热。（4）阴极不消耗。（5）加工精度较低。（6）电解液有腐蚀作用。还有超声波加工，激光加工超声波加工，激光加工见光盘“特种加工声、光、电部分”