数控车床操作基础.ppt

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1、2.4 数控车床操作基础数控车床操作基础第第1节节 980TD数控车床控制面板数控车床控制面板第第2节节 980TD数控车床数控车床基本基本操作操作第第第第3 3节节节节 数控车简单程序上机调试数控车简单程序上机调试数控车简单程序上机调试数控车简单程序上机调试第1节 980TD数控车床控制面板数控车床控制面板1）控制面板划分）控制面板划分2）状态指示）状态指示3）编辑键盘）编辑键盘4）机床面板）机床面板（1）开机、关机操作：）开机、关机操作：a.在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关打开机床开关打开机床开关按下绿色开关（控制系统上电）按下绿色开关（控制

2、系统上电）向右旋转急停开关向右旋转急停开关机床启动。机床启动。b.在任何情况下按下急停开关在任何情况下按下急停开关按下红色开关按下红色开关（控制系统下电）（控制系统下电）关机床开关关机床开关关电源开关关电源开关完成。完成。第第2节节 980TD数控车床数控车床基本基本操作操作（2）手动返回参考点操作：）手动返回参考点操作：a.先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程产生超程b.按功能键区的按功能键区的“回零回零”功能按键功能按键c.分别按分别按+X、+Z 轴移

3、动方向按键，使各轴返回轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。（3）点动、步进操作）点动、步进操作 a.按功能键区的按功能键区的“手动手动”或或“增量增量”功能按键功能按键b.“增量增量”时按倍率选择键时按倍率选择键 0.1、0.01、0.001 选择增量选择增量进给的倍率大小进给的倍率大小c.按机床操作面板上的按机床操作面板上的“+X”或或“+Z”键，则刀具向键，则刀具向 X 或或 Z 轴的正方向移动，轴的正方向移动，按机床操作面板上的按机床操作面板上的“X”或或“Z”键，则刀具键，则刀具向向 X 或或 Z 轴的负方向移动；轴

4、的负方向移动；d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“”或或“”键的同时，按住键的同时，按住“快移快移”键即可。键即可。（4）手轮进给）手轮进给 a.按功能键区的按功能键区的“手轮手轮”功能按键；功能按键；b.按倍率选择键按倍率选择键 0.1、0.01、0.001 选择增量进给的倍选择增量进给的倍率大小率大小c.按按 中的中的“X”或或“Z”键，选择相应的轴。旋键，选择相应的轴。旋转手轮移动转手轮移动 X 或或 Z 轴。轴。一般情况下，顺时针旋转手轮为正向进给，逆时针旋一般情况下，顺时针旋转手轮为正向进给，逆时针旋转手轮为负向进给。转手轮为负向进给

5、。（5）MDI运行运行a.按机床操作面板上的按机床操作面板上的【手动输入手动输入】按钮。按钮。b.按系统操作面板上的按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序键，选择程序画面画面按按【翻页翻页】按钮后选择在左上方显示有按钮后选择在左上方显示有“程序程序段值段值”的画面。的画面。c.键入需要的转速（键入需要的转速（S1500)点输入键点输入键键入键入（M03)点输入键点输入键点循环启动键。点循环启动键。d.点手动方式键，点主轴停止键机床停下来。点手动方式键，点主轴停止键机床停下来。（6）程序输入及调试）程序输入及调试 a.点点【程序程序】键键点编辑键点编辑键输入地址输入地址“O0001”，按，按

6、“EOB”（注意：地址要是里面没有的程序号）（注意：地址要是里面没有的程序号）新程序即建立好。新程序即建立好。b.逐词逐行输入程序内容，输入时均按逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入插入】键键使用使用【上光标上光标】或或【下光标下光标】可对程序内容可对程序内容进行插入、修改和删除。进行插入、修改和删除。c.完成输入完成输入/修改后，必须按修改后，必须按【复位复位】键结束。键结束。（7）主轴的正转、停止、反转）主轴的正转、停止、反转 a.手轮手轮/单步方式下，按此键主轴正转；单步方式下，按此键主轴正转；b.手轮手轮/单步方式下，按此键主轴停止；单步方式下，按此键主轴停止；c.手轮手轮/单步方式

7、下，按此键主轴停止；单步方式下，按此键主轴停止；（8）手动换刀）手动换刀a.手轮手轮/单步方式下，按此键按顺序依次单步方式下，按此键按顺序依次b.换刀；换刀；(9)运行程序的选择运行程序的选择方法一：检索法方法一：检索法a.选择编辑或自动操作方式；选择编辑或自动操作方式；b.按按程序程序键，并进入程序内容显示画面；键，并进入程序内容显示画面；c.按地址键按地址键“O”,键入程序号；键入程序号；d.按按 或或 键，在显示画面上显示检索到的键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，程序，若程序不存在，CNC出现报警。出现报警。方法二：光标确认法方法二：光标确认法a.选择自动操作方式（必须处于

8、非运行状态）；选择自动操作方式（必须处于非运行状态）；b.按按程序程序键进入程序目录显示页面（必要时再按键进入程序目录显示页面（必要时再按翻页键）翻页键）;c.按按 光标移动键将光标移动到待选择光标移动键将光标移动到待选择程序名按程序名按 键。键。(10)单段运行单段运行 首次执行程序时，为防止编程错误出现意外，首次执行程序时，为防止编程错误出现意外，可选择单段运行。可选择单段运行。自动操作方式下，按自动操作方式下，按 键使状态指示键使状态指示区中的单段运行指示灯区中的单段运行指示灯 亮，表示选择单段运亮，表示选择单段运行功能；行功能；单段运行时，执行完当前程序段后，单段运行时，执行完当前程序

9、段后，CNC停停止运行，继续执行下一个程序段时，需再次按循止运行，继续执行下一个程序段时，需再次按循环启动环启动 键，如此反复直至程序运行完毕。键，如此反复直至程序运行完毕。(11)对刀操作对刀操作(刀具偏置刀具偏置/刀补的测量与输入）刀补的测量与输入）1）装夹好工件及刀具后，按功能键区的装夹好工件及刀具后，按功能键区的“点点动动”键选择点动操作方式，后按键选择点动操作方式，后按-X、-Z 轴移动轴移动键，使刀具慢慢靠近工件，并调好一定的吃刀深键，使刀具慢慢靠近工件，并调好一定的吃刀深度为车外圆作准备，再按度为车外圆作准备，再按+Z 方向键稍离开工件。方向键稍离开工件。2）按主轴正转按钮，启动

10、主轴；按主轴正转按钮，启动主轴；3）手动手动-Z向走刀，车一段外圆后向走刀，车一段外圆后Z向走刀，向走刀，使车刀稍离开工件，测量加工后工件的外径值，使车刀稍离开工件，测量加工后工件的外径值，记为记为 D。4）按机床操作面板上的）按机床操作面板上的【手动输入手动输入】按钮。按钮。按系统操作面板上的按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画键，选择程序画面面按按【翻页翻页】按钮后显示程序输入的画面，输按钮后显示程序输入的画面，输入入“G50 XD”，再按，再按“循环启动循环启动”键开始执行。键开始执行。5）手动操作方式，点按一下）手动操作方式，点按一下-Z 方向键，调方向键，调整好用于端面车削的

11、吃刀深度，然后正转启动主整好用于端面车削的吃刀深度，然后正转启动主轴。轴。6）光完端面后，按）光完端面后，按X方向走刀，使车刀稍方向走刀，使车刀稍离开工件。离开工件。7）按机床操作面板上的）按机床操作面板上的【手动输入手动输入】按钮。按钮。按系统操作面板上的按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画键，选择程序画面面按按【翻页翻页】按钮后显示程序输入的画面，输按钮后显示程序输入的画面，输入入“G50 Z0”，再按，再按“循环启动循环启动”键开始执行。键开始执行。采用采用G50对刀方式对刀完毕。对刀方式对刀完毕。（12）自动运行的启动）自动运行的启动选择需运行的程序后：选择需运行的程序后：1、

12、按、按 键选择自动操作方式；键选择自动操作方式；2、按、按 键启动程序，程序自动运行。键启动程序，程序自动运行。注意：注意：程序的运行是从光标的所在行开始的，所以程序的运行是从光标的所在行开始的，所以在按下循环启动键运行之前应先检查一下光标是否在按下循环启动键运行之前应先检查一下光标是否在需要运行的程序段上，若要从起始行开始光标应在需要运行的程序段上，若要从起始行开始光标应在起始行。在起始行。（13）自动运行的停止）自动运行的停止1、自动运行中按、自动运行中按 键或外接暂停键后，键或外接暂停键后，机床呈下列状态：机床呈下列状态：（1）机床进给减速停止；）机床进给减速停止；（2）在执行暂停指令（

13、）在执行暂停指令（G04)时，执行完时，执行完G04之后才暂停；之后才暂停；（3）模态功能、状态被保存；）模态功能、状态被保存；（4）按循环启动键后，程序继续执行。）按循环启动键后，程序继续执行。2、按复位键、按复位键（1）所有轴运动停止；）所有轴运动停止；（2）M、S功能输出无效（可由参数设置按复位功能输出无效（可由参数设置按复位 键后是否自动关闭主轴正键后是否自动关闭主轴正/反转、润滑、冷却等反转、润滑、冷却等 信号）；信号）；（3）自动运行结束，模态功能、状态保持。）自动运行结束，模态功能、状态保持。3、按急停按钮、按急停按钮 机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停机床运行过程中在危险或

14、紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。松开急停按主轴的转动、冷却液等）全部关闭。松开急停按钮解除急停报警，钮解除急停报警，CNC进入复位状态。进入复位状态。注意注意:(1)解除急停报警前先确认故障已排除；解除急停报警前先确认故障已排除；(2)在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备 的电冲击；的电冲击；(3)急停报警解除后应重新执行回机械零点操作，急停报警解除后应重新执行回机械零点操作

15、，以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机 械零点，则不得进行回机械零点操作）；械零点，则不得进行回机械零点操作）；第三节 数控车简单程序上机调试1、试编制如图所示零件加工程序。试编制如图所示零件加工程序。参考程序：参考程序：O0302O0302；N001 G50 X100.0 Z52.7N001 G50 X100.0 Z52.7；N002 S800 M03N002 S800 M03；N003 G00 X6.0 Z2.0N003 G00 X6.0 Z2.0；N004 G01 Z-20.0 F1.3N004 G01 Z-20.0 F1.3；N005 G02 X

16、14.0 Z-24.0 R4.0N005 G02 X14.0 Z-24.0 R4.0；N006 G01 W-8.0N006 G01 W-8.0；N007 G03 X20.0 W-3.0 R3.0N007 G03 X20.0 W-3.0 R3.0；N008 G01 W-37.0N008 G01 W-37.0；N009 G02 U20.0 W-10.0 R10.0N009 G02 U20.0 W-10.0 R10.0；N010 G01 W-20.0N010 G01 W-20.0；N011 G03 X52.0 W-6.0 R6.0N011 G03 X52.0 W-6.0 R6.0；N012 G02

17、U10.0 W-5.0 R5.0N012 G02 U10.0 W-5.0 R5.0；N013 G00 X100.0 Z52.7N013 G00 X100.0 Z52.7；N014 M05N014 M05；N015 M02N015 M02；2、实验内容及步骤实验内容及步骤（1）进一步熟悉机床操作面板进一步熟悉机床操作面板；（2）熟练掌握程序的输入及编辑；熟练掌握程序的输入及编辑；（3）掌握简单精车程序调试与空运行。掌握简单精车程序调试与空运行。（1）程序输入及调试）程序输入及调试 a.点点【程序程序】键键点编辑键点编辑键输入地址输入地址“O0001”，按，按“EOB”（注意：地址要是里面没有的程

18、序号）（注意：地址要是里面没有的程序号）新程序即建立好。新程序即建立好。b.逐词逐行输入程序内容，输入时均按逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入插入】键键使用使用【上光标上光标】或或【下光标下光标】可对程序内容可对程序内容进行插入、修改和删除。进行插入、修改和删除。c.完成输入完成输入/修改后，必须按修改后，必须按【复位复位】键结束。键结束。3 3、机床操作、机床操作（2）主轴的正转、停止、反转）主轴的正转、停止、反转 a.手轮手轮/单步方式下，按此键主轴正转；单步方式下，按此键主轴正转；b.手轮手轮/单步方式下，按此键主轴停止；单步方式下，按此键主轴停止；c.手轮手轮/单步方式下，按此键主

19、轴停止；单步方式下，按此键主轴停止；（3）手动换刀）手动换刀a.手轮手轮/单步方式下，按此键按顺序依次单步方式下，按此键按顺序依次b.换刀；换刀；(4)运行程序的选择运行程序的选择方法一：检索法方法一：检索法a.选择编辑或自动操作方式；选择编辑或自动操作方式；b.按按程序程序键，并进入程序内容显示画面；键，并进入程序内容显示画面；c.按地址键按地址键“O”,键入程序号；键入程序号；d.按按 或或 键，在显示画面上显示检索到的键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，程序，若程序不存在，CNC出现报警。出现报警。方法二：光标确认法方法二：光标确认法a.选择自动操作方式（必须处于非运行状态）

20、；选择自动操作方式（必须处于非运行状态）；b.按按程序程序键进入程序目录显示页面（必要时再按键进入程序目录显示页面（必要时再按翻页键）翻页键）;c.按按 光标移动键将光标移动到待选择光标移动键将光标移动到待选择程序名按程序名按 键。键。(5)单段运行单段运行 首次执行程序时，为防止编程错误出现意外，首次执行程序时，为防止编程错误出现意外，可选择单段运行。可选择单段运行。自动操作方式下，按自动操作方式下，按 键使状态指示键使状态指示区中的单段运行指示灯区中的单段运行指示灯 亮，表示选择单段运亮，表示选择单段运行功能；行功能；单段运行时，执行完当前程序段后，单段运行时，执行完当前程序段后，CNC停

21、停止运行，继续执行下一个程序段时，需再次按循止运行，继续执行下一个程序段时，需再次按循环启动环启动 键，如此反复直至程序运行完毕。键，如此反复直至程序运行完毕。4 4、注意事项：、注意事项：（1 1）程序文件名最好以）程序文件名最好以“O O”开头并不带后缀。开头并不带后缀。（2 2）程序中尽量避免写入系统不能识别的指令，）程序中尽量避免写入系统不能识别的指令，应牢记，程序格式的基本组成是一个字母后跟应牢记，程序格式的基本组成是一个字母后跟一些数字，不允许出现连续两个字母，或缺少一些数字，不允许出现连续两个字母，或缺少字母的连续两组数字。特别地，字母字母的连续两组数字。特别地，字母“O O”和

22、数和数字字“0 0”不能写混。不能写混。（3 3）若要将某行程序内容改为注释内容，可在）若要将某行程序内容改为注释内容，可在行首加行首加“；”。（4 4）严格遵守实训场所的规章制度，按照机床严格遵守实训场所的规章制度，按照机床的操作规程进行操作。的操作规程进行操作。（5 5）同学之间相互监督检查、相互提醒，出现）同学之间相互监督检查、相互提醒，出现意外情况迅速按下意外情况迅速按下“急停急停”按钮。按钮。（6 6）在实际操作之前，应在仿真软件上熟练操）在实际操作之前，应在仿真软件上熟练操作以上的步骤。作以上的步骤。5、实验报告要求：、实验报告要求：（1）说出数控系统操作面板上各主要操作）说出数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。并简要说出数控车床手动操作按钮的功用。并简要说出数控车床手动操作进行粗调和微调的大致过程。进行粗调和微调的大致过程。（2）选定一工件原点，写出图示精车轮廓）选定一工件原点，写出图示精车轮廓图形的车削程序。并解释各程序段的含义。图形的车削程序。并解释各程序段的含义。（3）说说你在程序调试运行过程中遇到了）说说你在程序调试运行过程中遇到了些什么问题。些什么问题。