《机械安全培训》PPT课件.ppt

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1、机械安全魏魏 東東国家注册安全工程师国家注册安全工程师萝岗区安全专家萝岗区安全专家EHS 培训师培训师/咨询师咨询师 1 1请保持教室宁静；请保持教室宁静；请将手机调到振动状态；来电请小请将手机调到振动状态；来电请小声接听声接听,长时间通话请到教室外；长时间通话请到教室外；请勿在上课时随意走动、交谈，有请勿在上课时随意走动、交谈，有问题请举手；问题请举手；请将最佳的状态投入到学习中。请将最佳的状态投入到学习中。谢谢您的合作！谢谢您的合作！我们的约定：我们的约定：2 2 概述概述 机械设备是现代生产中各行各业不可机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种缺少的设备，不仅工

2、业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基生产率的有力工具，也是现代工业的基础。础。在生产的人机环境系统中，机械与在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。人相比，具有人所不可替代的优点。3 3机械系统的优点机械系统的优点（1 1）输输 出出 功功 率率 大大，可可 长长 期期 稳稳 定定 操操 作作，不不 易易 疲疲 劳，生产率高。劳，生产率高。（2 2）自动化程度高。）自动化程度高。（3 3）准确性和速度比人好。）准确性和速度比

3、人好。（4 4）灵敏度和反应能力高。）灵敏度和反应能力高。4 4机械系统的优点机械系统的优点（5 5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（6 6）可靠性高，不会受外界因素的影响。）可靠性高，不会受外界因素的影响。（7 7）运转速度快，可连续运行。）运转速度快，可连续运行。（8 8）能同时完成多种作业，适应性强。）能同时完成多种作业，适应性强。5 5 主题介绍主题介绍 由由于于机机械械设设备备仍仍需需人人的的操操纵纵、监监控控和和维维护护，故故机机械械设设备备的的运运转转是是处处于于人人机机环环境境之之中中的的，从从生生产产安安全全的的角角度度出出发发，要

4、要保保证证人人、机机、环环境境的的安安全全，必必须须协协调调人人机机关关系系，保保证证人人、机机的的本本质质安安全全，遵遵循循人人机机之之间间的的安安全全规规律律，保保证证系系统统安安全。全。6 6红绿警示灯GSMII 4688A贴片机HSP4796 高速貼片機(I)HSP4796 高速貼片機(II)MPM2000 印漿機紧急情况控制生产设备安全装置生产设备安全装置7 78 8当出现设备安全事故伤及员工时：当出现设备安全事故伤及员工时：1）马上关闭电源，并通知医疗室。2）就地采取应急措施或到车间药品柜处领取应急药品使用。3）待伤者稳定后，马上送医疗室。（若伤者存在骨折必须采用担架运送）9 9本

5、质安全化采用安全防护装置采用安全控制装置加强安全管理所有设备上的安全注意事项必须有中文说明或者有中英文说明.实现设备安全的途径实现设备安全的途径 1010设备使用的安全管理设备使用的安全管理五项纪律凭操作证使用设备，遵守安全操作规程保持设备整洁，润滑良好严格执行交接班制度随机附件、工具、文件齐全发生故障，立即排除或报告 1111设备的本质安全化操作失误时，能自动保证安全出现故障时，能自动发现并自动消除，确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全而进行的研究/设计/改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。1212实现设备本质安全的途径 （1）设计阶段 采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或

6、接近危险区（隔绝）1313(2)操作阶段 建立有计划的维护保养和预防性维修制度 采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测 避免或及早发现设备故障对安全装置进行定期检查保证安全装置始终处于可靠和待用状态提供必要的个人防护用品等 1414（3）管理措施 指导安全 向用户及操作人员提供技术资料/规程/安全手册 教培 提高发现危险源和应急能力1515实现设备安全的途径实现设备安全的途径如何控制设备的危险和有害因素如何控制设备的危险和有害因素 基本原则：1消除潜在危险（技术进步避免）2减弱（降低）3距离防护（防护罩/屏）4防止接近（双手开关）5时间防护（缩短工时）1616基本原则：6屏蔽和隔离（放射

7、/高频）7坚固（钢丝绳）8设置薄弱环节（保险丝/安全阀）9闭锁（电梯门/开关）10取代操作人员（机器人）11禁止、警告和报警（声/色/光)17171818工伤死亡事故工伤死亡事故 中国工伤死亡事故状况：中国工伤死亡事故状况：各各类类事事故故约约有有100100万万起起/年年，工工伤伤事事故故死死亡亡1313万万，伤伤残残7070余余万万人人，职职业业病病危危害害7070多多万万人人。一一次次死死亡亡10102929人人特特大大事事故故约约平平均均每每3 3天天一一起起，一一次次死死亡亡3030人人以以上上的的特特别别重重大大事事故故约约平平均均3030天天一一起起。造造成成的的直直接接经经济济

8、损损失失约约15001500亿亿元元人人民民币币，占中国占中国GDPGDP总量的总量的2.5%2.5%左右。左右。1919由于由于人的安全素质差人的安全素质差（即安全意识（即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的故的80%80%以上以上。工伤死亡事故教训工伤死亡事故教训。2020工伤死亡事故教训工伤死亡事故教训数数据据显显示示，发发生生过过工工伤伤事事故故的的企企业业，事事故故比比例例是是，来来自自农农村村乡乡、镇镇和和县县城城的的务务工工者者，工工伤伤事事故故分分别别占占工工伤伤者者

9、总总数数的的70.2%70.2%、15.4%15.4%和和10%10%，城城市市户户籍籍职职工工受受工工伤伤的的机机率率占占4.3%4.3%，而而大大城城市市的的工工伤伤者者只占只占1.6%1.6%。2121工伤死亡事故教训工伤死亡事故教训总结伤亡事故的惨痛教训，总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误人为失误是伤亡事故的元凶。事故中是伤亡事故的元凶。事故中606070%70%是人是人的的“三违三违”而引发，即违章操作、违章而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。2222由由此此可可见见，除除企企业业对对生生产产机机械械设设备备硬硬件件方方面面增增加

10、加投投资资外外，对对企企业业员员工工的的安安全全培培训训已已变变得得非非常常重重要要，加加强强和和提提高高企企业业安安全全管管理理人人员员素素质质的的问问题题亟亟待待解决。解决。本本课课程程着着重重是是讲讲述述对对机机械械安安全全知知识识方面的培训。方面的培训。2323机械安全培训主要目录机械安全培训主要目录第一部分第一部分:通用机械安全通用机械安全 (p1-p1-41)41)常见机械事故常见机械事故/常用机械类型常用机械类型/预防预防措施等措施等第二部分第二部分:锅炉压力容器安全锅炉压力容器安全 (p42-154)p42-154)2424机械安全培训主要目录机械安全培训主要目录 第三部分第三

11、部分:焊接安全焊接安全(p155-188)p155-188)第四部分：物流系统及设备安全第四部分：物流系统及设备安全 ,其其他行业机械安全他行业机械安全(p189-270)p189-270)2525第一部分通用机械安全（第一部分通用机械安全（p1p1）机械伤害事故及其一般预防措施：机械伤害事故及其一般预防措施：机械的危害因素机械的危害因素 机械：若干零部件的组合体，在这个组机械：若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件是运动的，且还具有合体中至少有一个零件是运动的，且还具有制动机构、控制和动力系统等。由机械造成制动机构、控制和动力系统等。由机械造成的伤害统称机械伤害。的伤害统称机械伤害

12、。机械的危害因素是指机械加工设备（静、机械的危害因素是指机械加工设备（静、动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入动）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害事故等机械伤害事故。2626机械危险机械危险机械危险：机器零件、工具、机械危险：机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。的总称。2727机械设备的危险分类机械设备的危险分类（一）机械危险可分为两大类：（一）机械危险可分为两大类：机械机械危险和非机械危险危险和非机械危险（二）机械危险的主要形式：（二）机械危险的主要形式：挤、剪、

13、挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。或扎、擦或磨、流体喷射等。2828机械设备的危险分类机械设备的危险分类（三）非机械危险的主要形式：（三）非机械危险的主要形式：（1 1）电）电气危险（气危险（2 2）热危险（）热危险（3 3）噪声危）噪声危险（险（4 4）振动危险（）振动危险（5 5）辐射危险）辐射危险（6 6）材料和物质产生的危险（）材料和物质产生的危险（7 7）忽略安全人机学原则产生的危险。忽略安全人机学原则产生的危险。（四）机械设备的危险部位：咬合（四）机械设备的危险部位：咬合/转轴转轴/凸块凸块/孔孔/接近接近/通过通过/

14、单向滑动单向滑动/2929机械伤害的原因机械伤害的原因 机械固有的危险因素和人的不安全机械固有的危险因素和人的不安全行为是造成机械伤害的直接原因。行为是造成机械伤害的直接原因。环境因素、管理失误等是造成事故环境因素、管理失误等是造成事故的间接原因。的间接原因。3030机械伤害的类型机械伤害的类型机械伤害主要类型机械伤害主要类型：(1)(1)物物体体打打击击 (2)(2)车车辆辆伤伤害害 (3)(3)机机械械伤伤害害 (4)(4)起起重重伤伤害害 (5)(5)触触电电 (6)(6)灼烫灼烫 (7)(7)火灾伤害火灾伤害 3131机械伤害的类型机械伤害的类型(8)(8)高高处处坠坠落落 (9)(9

15、)坍坍塌塌 (10)(10)火火药药爆爆炸炸 (11)(11)化化学学性性爆爆炸炸 (12)(12)物物理理性性爆爆炸炸 (13)(13)中中毒毒和和窒窒息息 (14)(14)其其他他伤害伤害3232机械危害的伤害频率和严重率机械危害的伤害频率和严重率 统计分析表明，各种机械的伤害统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。频率和伤害的严重度不同。无论是伤害严重率还是伤害频率，无论是伤害严重率还是伤害频率，都是以机械压力机最危险都是以机械压力机最危险。（。（p2p2）3333有关特种设备有关特种设备我国规定危险性较大的生产设备比如我国规定危险性较大的生产设备比如:锅炉、压力容器、起重机

16、锅炉、压力容器、起重机/电梯、电梯、机械压力机、危险化学品包装容器、机械压力机、危险化学品包装容器、车辆设备、木工机械、注塑机等，车辆设备、木工机械、注塑机等，国家指定安全监察机构审批设计图国家指定安全监察机构审批设计图纸后才能生产。（纸后才能生产。（p3p3）3434机械安全措施机械安全措施 分为直接、间接和指导性安全措施：分为直接、间接和指导性安全措施：直接安全措施：直接安全措施：指在设计机器时，指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。消除机器本身的不安全因素。间接安全措施：指采用各种安全有间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。效的防护装置。3535机械安全措施机械安全措施 指导性

17、安全措施：指制定机器指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。及设置安全标志。3636机器设备设计安全要求（机器设备设计安全要求（p3）a、防护装置高度防护装置高度22m m之内之内 b b、方便性、方便性(操作操作/维修维修)c c、限位装置、限位装置(极限位置极限位置)d d、制动装置、制动装置 e e、超压、超压/防漏防漏(气气/液传动液传动)f f、防松脱网罩、防松脱网罩(飞出飞出)3737机器设备设计安全要求机器设备设计安全要求g、操作位置高于操作位置高于2m,配置配置 围栏围栏/扶手扶手 h、紧急停车开关（、紧急停车开关（

18、红色红色，安装于方便，安装于方便操作位置）操作位置）i、尘毒、尘毒 j、安全色、安全色/标志标志 k、屏护、屏护(高温高温/低温低温/强辐射强辐射)l、电器设备接地、电器设备接地/零零3838机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置(GB12266)GB12266)1 1、机械加工设备种类有、机械加工设备种类有1111项项(固定固定/屏屏/联锁联锁/自动送料自动送料/脱手脱手/双手双手/紧急停车紧急停车/行程行程/防误操作防误操作/警示警示/其他。其他。2 2、机械设备一般要求、机械设备一般要求结构简单结构简单/布局合理布局合理/不得有锐利的边缘不得有锐利的边缘可靠性可靠性(强强/刚刚/稳

19、稳/耐腐蚀耐腐蚀/抗疲劳抗疲劳)3939机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置(GB12266)GB12266)与设备运转联锁与设备运转联锁安全防护罩、屏、栏材料符合安全防护罩、屏、栏材料符合GB8196 GB8197GB8196 GB8197的规定的规定设置自身故障报警装置设置自身故障报警装置紧急停车开关紧急停车开关/布局布局/颜色颜色/复位次序复位次序4040机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置(GB12266)GB12266)3 3、对机械设备防护罩的要求、对机械设备防护罩的要求(p4p4，10)10)4 4、防护屏安全要求（、防护屏安全要求（6 6）不能带来新危险不能带来

20、新危险 防护屏安全要求防护屏安全要求 材料材料/强度强度 最小安全距离最小安全距离 合理布局合理布局 防护屏颜色防护屏颜色4141机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置(GB12266)GB12266)5 5、联锁防护装置（自动保险装置）联锁防护装置（自动保险装置）9 9类类（p5p5）直接手动开关直接手动开关机械联锁机械联锁凸轮限位开关凸轮限位开关限制钥匙限制钥匙4242机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置(GB12266)GB12266)受控钥匙受控钥匙电磁开关电磁开关/启动磁铁启动磁铁延时装置延时装置机械障碍物机械障碍物自动防护装置自动防护装置4343机械设备的安装使用及维

21、护保养机械设备的安装使用及维护保养（p7）机械设备的安装使用：机械设备的安装使用：要按照安全卫生要按照安全卫生“三同时三同时”的原则，的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程要与主体工程同时设计、同时施工、同时设计、同时施工、同时投产和使用。同时投产和使用。4444机械设备的安装使用及维护保养机械设备的安装使用及维护保养 机器设备的保养机器设备的保养 1 1、日常维护保养、日常维护保养 2 2、一级保养、一级保养 3 3、二级保养、二级保养4545机械设备运行故障及诊断（机械设备运行

22、故障及诊断（p7）设备运转时出现的异常现象设备运转时出现的异常现象异常温升异常温升 转速异常转速异常 振动和噪声振动和噪声 撞击声撞击声 参数异常参数异常内部缺陷内部缺陷运动机械中易损件故障检测重点：运动机械中易损件故障检测重点：转轴；转轴；轴承；轴承；齿轮；齿轮；叶轮叶轮4646机械设备运行故障及诊断（机械设备运行故障及诊断（p8）滚动轴承的损伤现象及故障的探测滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法：方法：损伤现象；损伤现象；检测的参数检测的参数齿轮的损伤及故障探测齿轮的损伤及故障探测(表表1-5)1-5)损伤损伤/磨磨/查查表面疲劳表面疲劳 塑性流塑性流动动断裂（断裂（5 5）有联系的齿轮）有

23、联系的齿轮4747机械设备的安全检查（机械设备的安全检查（p9）按设备的用途，可分以下几大类：按设备的用途，可分以下几大类：动力机械：锅炉、发电机、柴油机动力机械：锅炉、发电机、柴油机金属切削机床：车床金属切削机床：车床/镗床镗床/刨床等刨床等金金属属成成型型机机械械：冷冷锻锻设设备备压压力力机机/冲压设备冲压设备交通运输机械：厂内运输车辆交通运输机械：厂内运输车辆工程机械：装载机工程机械：装载机/压路机叉车压路机叉车4848机械设备的安全检查机械设备的安全检查农业机械：收割机、水泵。农业机械：收割机、水泵。通通用用机机械械/五五金金加加工工机机械械：砂砂轮轮机机、电焊机电焊机轻轻工工机机械械

24、：造造纸纸/啤啤酒酒生生产产线线/搪搪瓷瓷设备等。设备等。专专用用设设备备：锻锻造造/铸铸机机/冶冶金金机机械械、化化工工机机械械、建建筑筑机机械械、木木工工机机械械、食品机械、医疗器械等。食品机械、医疗器械等。4949金属切削机床安全金属切削机床安全(p9)金属切削加工中金属切削加工中常见的伤害常见的伤害事故事故：刺割伤刺割伤。操作人员使用较锋。操作人员使用较锋利的工具刃口，如利的工具刃口，如机工机工车间车间运运转转的车、铣、刨、钻等机床的的车、铣、刨、钻等机床的刀刀具具，就像快刀一样，能对未，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤加防护的人体部位造成极大伤害。害。物体打击物体打击。

25、车间的高空落物。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。受到打击伤害。5050金属切削机床安全金属切削机床安全绞伤。绞伤。绞伤。绞伤。机床旋转的皮带、机床旋转的皮带、机床旋转的皮带、机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都齿轮和正在工作的转轴都齿轮和正在工作的转轴都齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。可导致绞伤。可导致绞伤。可导致绞伤。烫伤。烫伤。烫伤。烫伤。切削加工下来的切削加工下来的切削加工下来的切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位切削崩溅到人体暴露部

26、位切削崩溅到人体暴露部位切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。上导致人员烫伤。上导致人员烫伤。上导致人员烫伤。5151金属切削机床安全金属切削机床安全试车时，机器突然试车时，机器突然其他其他可能发生可能发生的被夹、卷事故的被夹、卷事故：操作机器时精力不集中，操作机器时精力不集中，思想开思想开小差小差，结果发生误操作，导致事，结果发生误操作，导致事故；故；安装安装/拆卸夹具时，机器突然启拆卸夹具时，机器突然启动；动；上料、取料，装、卸工件时，没上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；有正确使用安全装置；检查产品检查产品/材料时，机器突然启材料时，机器突然启动；动；加油时，机器突然启动；加

27、油时，机器突然启动；启动；启动；清扫铁屑时，戴手套工作；清扫铁屑时，戴手套工作；5252车削加工安全操作和防护措施车削加工安全操作和防护措施（p10）车床加工的安全技术防护措施车床加工的安全技术防护措施:断屑；断屑；工作点加防护挡（罩）；工作点加防护挡（罩）；正确装好车刀；正确装好车刀；断装夹工具的防断装夹工具的防护；护；加工圆棒材料的防护加工圆棒材料的防护.5353铣铣/钻床安全操作和防护措施钻床安全操作和防护措施1 1、铣床的安全操作、铣床的安全操作(9(9条条,p11)p11)2 2、铣床的防护装置铣床的防护装置(防衣物卷入防衣物卷入)钻床加工安全操作和防护措施钻床加工安全操作和防护措施

28、1 1、钻床的安全操作、钻床的安全操作(14(14条条,严禁带手严禁带手套套)；2 2、钻削安全的技术措施、钻削安全的技术措施(设计设计)5454镗镗/刨床安全操作和防护措施刨床安全操作和防护措施（p12p12）镗床加工安全操作和防护措施镗床加工安全操作和防护措施1 1、镗床安全的技术措施、镗床安全的技术措施(刀具紧固、销刀具紧固、销钉的处理钉的处理)；2 2、镗削加工的操作安全、镗削加工的操作安全(6(6项项,工作帽等工作帽等).).5555镗镗/刨床安全操作和防护措施刨床安全操作和防护措施刨床加工安全操作和防护措施刨床加工安全操作和防护措施1 1、刨床的安全操作和安全措施、刨床的安全操作和

29、安全措施(12(12条条,p12,p12,工作服工作服/帽帽/护目镜等护目镜等)；2 2、刨床的防护装置、刨床的防护装置端头设铁屑收集桶（牛头刨）端头设铁屑收集桶（牛头刨）防护栏（龙门刨）防护栏（龙门刨）行程开关（龙门刨）行程开关（龙门刨）5656磨磨 削削 加加 工工 安安 全（全（p13）1.3.1 1.3.1 磨削加工危害磨削加工危害由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式，造成与其他加工方法不同的危险因素：式，造成与其他加工方法不同的危险因素：1 1、机械伤害、机械伤害(触碰擦伤触碰擦伤,碎块飞出等碎块飞出等)；2 2、粉尘危害、粉尘危害(5(115(

30、115dB)dB)5757砂轮机使用安全知识（砂轮机使用安全知识（p13）1.3.2 1.3.2 砂轮的选择砂轮的选择砂轮砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组织、的使用特性和安全性能是由砂轮的组织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的影响。械强度有不同的影响。1.3.3 1.3.3 磨料的选择磨料的选择(表表1-7)1-7)1.3.4 1.3.4 粒度的选择粒度的选择(表表1-8,12-280#)1-8,12-280#)1.3.5 1.3.5 硬度的选择硬度的选择(

31、表表1-9,1-9,高低高低损耗损耗/热热)5858砂轮机使用安全知识砂轮机使用安全知识1.3.6 1.3.6 结合剂的选择结合剂的选择(陶瓷陶瓷/树脂树脂/橡胶橡胶)1.3.7 1.3.7 组织的选择组织的选择(表表1-10,1-10,紧密紧密/中中/疏松疏松1515级级)1.3.8 1.3.8 形状和尺寸的选择形状和尺寸的选择(表表1-11 40/20)1-11 40/20)1.3.9 1.3.9 砂轮的标记砂轮的标记1.3.10 1.3.10 砂轮装置的安全技术砂轮装置的安全技术1.3.11 1.3.11 砂轮主轴的安全要求砂轮主轴的安全要求(抗拉强度不抗拉强度不得低于得低于650 65

32、0 MPa)MPa)5959砂轮机使用安全知识砂轮机使用安全知识1.3.121.3.12砂轮卡盘的安全要求（砂轮卡盘的安全要求（p18p18）常见砂轮卡盘有以下几种：常见砂轮卡盘有以下几种：带槽式带槽式套筒式套筒式衬套式衬套式锥形锥形1.3.131.3.13砂轮防护罩砂轮防护罩防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求：防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求：防护罩的开口尺寸；防护罩的开口尺寸；防护罩壁厚尺寸；防护罩壁厚尺寸；防护罩与砂轮的安全间隙。防护罩与砂轮的安全间隙。6060砂轮机使用安全知识砂轮机使用安全知识1.3.141.3.14砂轮安全速度（砂轮安全速度（p21p21）磨削加工的严重事故是高速

33、旋转的磨削加工的严重事故是高速旋转的砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出去造成伤害。防止砂轮因离心力甩出去造成伤害。防止砂轮因离心力作用受到破坏的关键，是限制砂轮的作用受到破坏的关键，是限制砂轮的最高工作速度（也称安全圆周速度、最高工作速度（也称安全圆周速度、安全线速度）安全线速度）6161砂轮砂轮机使用安全知识机使用安全知识 1.3.151.3.15砂轮的检查砂轮的检查砂轮在安装使用砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查：前，必须按下列步骤进行严格的检查：目测检查缺陷；目测检查缺陷；音响检查（敲击）音响检查（敲击）；与标记核对。与标记核对。1.3.16

34、 1.3.16砂轮安装（砂轮安装（p22p22）1.3.17 1.3.17砂轮平衡实验：砂轮平衡实验：6262砂轮砂轮机使用安全知识机使用安全知识 为保证磨削质量和砂轮安全，对直径大于或等为保证磨削质量和砂轮安全，对直径大于或等于于200200mmmm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡实验（切断砂轮、荒磨砂轮除外）。实验（切断砂轮、荒磨砂轮除外）。p22p22 1.3.18 1.3.18砂轮修整砂轮修整 经过一段使用的砂轮，表面会出现磨粒钝经过一段使用的砂轮，表面会出现磨粒钝化、堵塞、外形失真。为使砂轮保持良好的化、堵塞、外形失真。为使砂轮保持良好的磨削性能和正确

35、的几何形状，需要对砂轮进磨削性能和正确的几何形状，需要对砂轮进行行定期修整定期修整。常使用的修整工具是金刚石笔。常使用的修整工具是金刚石笔。（p23p23）6363磨削加工安全操作与维护磨削加工安全操作与维护 1.3.191.3.19磨削作业安全操作要求（磨削作业安全操作要求（p23p236 6条）条）1.3.20 1.3.20磨削机械的管理维护磨削机械的管理维护 为保持砂轮的强度对砂轮的贮存保管有严为保持砂轮的强度对砂轮的贮存保管有严格要求。磨削机械除按一般机械进行定期润滑、格要求。磨削机械除按一般机械进行定期润滑、检修外，还必须对砂轮装置给予重点维护检查，检修外，还必须对砂轮装置给予重点维

36、护检查，（p23p238 8条）条）6464机械传动安全（机械传动安全（p24）1.4.1 1.4.1 机械传动安全的一般要求机械传动安全的一般要求 在机械的动力传输装置工作过程中，外露在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。因此，无论设计、使用、检查、危险部位。因此，无论设计、使用、检查、维修时均应对上述部位予以重点防护。维修时均应对上述部位予以重点防护。针对通用机械的传动装置，针对通用机械的传动装置，19841984年湖北省年湖北省颁

37、发了颁发了Q/LD2-84Q/LD2-84机械设备外露传动装置的机械设备外露传动装置的安全要求（起重机械不在此标准适用范围安全要求（起重机械不在此标准适用范围内）。可供参考内）。可供参考。6565常见机械传动类型常见机械传动类型 1.4.21.4.2轴系（轴系（p24p244 4条）条）1.4.3 1.4.3带传动系统（带传动系统（p24p24）三角胶带传动三角胶带传动(传动比传动比i7i7、带速、带速 V30m/s)V30m/s)；平型带传动；（平型带传动；（p25p25）圆皮带传动；（圆皮带传动；（p26p26）6666常见机械传动类型常见机械传动类型 同步齿形带传动；（同步齿形带传动；（

38、p26p26）带传动张紧装置；（带传动张紧装置；（p26p26）1.4.41.4.4齿轮、蜗杆、蜗轮传动系统齿轮、蜗杆、蜗轮传动系统（p26p26）1.4.5 1.4.5链传动系统（链传动系统（p26p26）1.4.6 1.4.6其它零部件（其它零部件（p26p26）6767机械传动防护装置安全要求机械传动防护装置安全要求 1.4.71.4.7防护装置的一般要求（防护装置的一般要求（P26P261515条）条）1.4.8 1.4.8防护装置的材料要求（防护装置的材料要求（p27p27）1.4.9 1.4.9防护装置的外形尺寸要求（防护装置的外形尺寸要求（1010条）条）1.4.10 1.4.1

39、0防护装置的强度和刚度要求防护装置的强度和刚度要求 1.4.11 1.4.11防护装置的制作防护装置的制作 1.4.12 1.4.12防护装置的安装（防护装置的安装（p28p28）6868机械传动防护装置安全检查机械传动防护装置安全检查（p28）1 1、防护装置的维护保养可按一、防护装置的维护保养可按一般机械设备的般机械设备的“三级保养三级保养”执行。执行。防护装置的专门检查至少每防护装置的专门检查至少每6060天进天进行一次，并应在停车后进行。行一次，并应在停车后进行。6969机械传动防护装置安全检查机械传动防护装置安全检查 2 2、检查内容：、检查内容：（1 1）外观检查；）外观检查；（2

40、 2）内部检查；）内部检查；3 3、检查并处理完毕后，必须将防护装、检查并处理完毕后，必须将防护装置复原，方可试车运行。置复原，方可试车运行。7070冲压机械安全（冲压机械安全（p28）1.5.11.5.1冲压伤害事故频率冲压伤害事故频率据统计，机械工业中历据统计，机械工业中历年发生的冲压伤害事故年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故约占全部机械伤害事故的的40%40%。据国外有关资料介绍，据国外有关资料介绍，在冲压机械上发生的人在冲压机械上发生的人身伤害事故比一般机械身伤害事故比一般机械要高要高3 3倍。倍。7171冲压机械安全冲压机械安全 常见事故常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切冲

41、压工作最常见的事故是手指被切断断；工件被挤飞伤人。工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。挤伤。冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。7272冲压机械安全 1.5.21.5.2冲压伤害事故的冲压伤害事故的主因主因 造成冲压人身伤害事造成冲压人身伤害事故的原因与冲压设备和故的原因与冲压设备和模具的安全状况、生产模具的安全状况、生产环境的不安全因素以及环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作操作人员的不安全动作等有密切联系。等有密切联系。7373冲压机械安全冲压机械安全常见常见事故原因事故原

42、因私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。7474冲压设备的安全防护措施冲压设备的安全防护措施（p29）为防止冲压伤害事故，可采取下列措为防止冲压伤害事故，可采取下列措施：施：1 1、设计

43、冲床时应使材料的进给和工件、设计冲床时应使材料的进给和工件的脱模，工人的双手不必进入或靠近的脱模，工人的双手不必进入或靠近冲模危险区域，如采用自动送、卸料。冲模危险区域，如采用自动送、卸料。7575冲压设备的安全防护措施冲压设备的安全防护措施 2 2、冲床构造应使工人操作时不可能把、冲床构造应使工人操作时不可能把手伸入冲模危险区域，如采用安全保手伸入冲模危险区域，如采用安全保护装置；护装置；3 3、设置自动保险装置，使万一身体某、设置自动保险装置，使万一身体某部位伸入冲模危险区域时，滑块能自部位伸入冲模危险区域时，滑块能自动停止运动；动停止运动；4 4、严格遵守安全规章制度、严格遵守安全规章制

44、度。7676压力机的基本安全要求（压力机的基本安全要求（p29）1.5.4 1.5.4压力机的基本安全要求压力机的基本安全要求每日作业前，检查冲压机（离合器、每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。即进行修补，保证完好。整理好工作空间，将一切不必要的物整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然上，造成冲床突然制动制动发生事故。发生事故。7777压力机的基本安全要求压力机的基本安全要求依照安全操作规程进行作业。依照安全操作规程进行作业。整理好机器周围

45、空间，地上杂物整理好机器周围空间，地上杂物、油漬油漬冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。停机检修或因其他原因停机时，应使用停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。在明显处挂牌警告。绝对不能私自拆除安全装置或使其功能绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。失效。7878压力机的基本安全要求压力机的基本安全要求服装要整齐，使用指定的作业工具服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。具等）。两人以上共同作业时，需设置两个两人以上共

46、同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。以上开关，同时启动时才能有效。定期检修安全装置。定期检修安全装置。身体不适、疲惫时，禁止作业。身体不适、疲惫时，禁止作业。7979冲压机械安全防护装置（冲压机械安全防护装置（p30）安全防护栏安全防护栏 栅栏，即危险区的围板，将危险区栅栏，即危险区的围板，将危险区隔离，使人体无法进入。有固定栅隔离，使人体无法进入。有固定栅栏式和活动栅栏式两种。栏式和活动栅栏式两种。1 1、固定式栅栏；、固定式栅栏；8080冲压机械安全防护装置 2、活动式栅栏。双手操作安全装置：（p31）（1）保护原理；（2）电气原理；（3）原则要求：双手操作的原则、重新启动的

47、原则、最小安全距离的原则、操纵器之间的装配安全距离（p32）8181冲压机械安全防护装置冲压机械安全防护装置 1.5.7 1.5.7 推（拔）手式安全装置：推（拔）手式安全装置：（p32p32）这类装置应符合以下安全技术要求：这类装置应符合以下安全技术要求：有可靠的保护范围；有可靠的保护范围；不能伤害操作者；不能伤害操作者；推杆的摆动方向与操作手关系。推杆的摆动方向与操作手关系。8282冲压机械安全防护装置（冲压机械安全防护装置（p33）1.5.8 1.5.8 拉手式安全装置拉手式安全装置 1.5.9 1.5.9 检测制动安全装置的工作原理检测制动安全装置的工作原理 1.5.10 1.5.10

48、 光线投射式安全装置光线投射式安全装置结构：由投光器、受光器和光电开结构：由投光器、受光器和光电开关三部分组成；关三部分组成；安装。安装。8383冲压机械安全防护装置冲压机械安全防护装置 1.5.11 1.5.11 光线反射式安全装置（光线反射式安全装置（p34p34）1.5.12 1.5.12 红外光安全装置（红外光安全装置（p35p35）1.5.13 1.5.13 电容感应式安全装置（电容感应式安全装置（p35p35）1.5.14 1.5.14 检测制动防护装置的安全技检测制动防护装置的安全技术要求（术要求（p36p36）8484冲压机械安全防护装置（冲压机械安全防护装置（p37）1.5.

49、15 1.5.15 防连冲装置防连冲装置 1.5.16 1.5.16 安全型模具安全型模具 1.5.17 1.5.17 手用工具手用工具8585冲压机械其他安全条件（冲压机械其他安全条件（p39）1.5.18 1.5.18 冲压作业环境冲压作业环境 1.5.19 1.5.19 温度温度 1.5.20 1.5.20 通风通风 1.5.21 1.5.21 照度照度 1.5.22 1.5.22 噪声噪声8686冲压机械其他安全条件冲压机械其他安全条件 1.5.23 1.5.23 人机工程（人机工程（p40p404 4条）条）1.5.24 1.5.24 工作地面（工作地面（p41p414 4条）条）1

50、.5.25 1.5.25 冲压安全的组织措施（冲压安全的组织措施（p41p413 3条）条）1.5.26 1.5.26 冲压机的安全操作（冲压机的安全操作（p41p411010条）条）8787锅炉压力容器安全（锅炉压力容器安全（p42p42）（一）锅炉压力容器事故（一）锅炉压力容器事故 （二）锅炉安全（二）锅炉安全 （三）压力容器安全（三）压力容器安全 （四）气瓶安全（四）气瓶安全8888（一）锅炉压力容器事故（一）锅炉压力容器事故(p43)(p43)事故分类：事故分类：爆炸事故、重大事故和一般事故爆炸事故、重大事故和一般事故三类。三类。8989锅炉压力容器事故锅炉压力容器事故(p44)事故危