参数采用标准.doc

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1、附件：一、配置、参数采用标准设备名称设备配置材料规格材质参数采用标准产地厂家性能说明导轨轨盒=3.0热轧钢板GB710攀钢、鞍钢轨道由轧制成开放矩型。轨条2020冷拉方钢GB699攀钢、鞍钢底盘横、纵梁及轮架组合=3.0热轧钢板GB710攀钢、鞍钢底盘采用框架式结构，整体焊接，刚性好、不变形。架体立柱=1.2冷轧钢板GB711武钢、宝钢表面静电喷塑，粉末涂料选用杜邦公司生产的环氧聚脂粉，喷塑前经严格去锈去油和磷化处理。架体结实、坚固、设计新颖、安装规范、搁板的层数和间距可自由调整。搁板=1.0冷轧钢板GB711武钢、宝钢挂板、挡条侧封板=1.0冷轧钢板GB711武钢、宝钢顶板=1.0冷轧钢板G

2、B711武钢、宝钢面门门框=1.2冷轧钢板GB711武钢、宝钢门板平整，款式新颖、表面亚光喷塑。门板=1.0冷轧钢板GB711武钢、宝钢侧护板侧护板=1.0冷轧钢板GB711武钢、宝钢板面平整，设计美观。传动机构轴承H204双排调心E级GB276-82哈尔滨轴承厂精密的链轮结构，足够的传动比使手摇非常省力，运行平稳，性能达到和超过国家标准。传动手柄造型美观大方，手感舒适。把手柄折叠后可以避免通道障碍，摇动任意一列架体均不会带动其他手摇柄转动。链轮精密制造45#高碳45#高碳鞍钢链条428#8.5节距12.7GB1244重庆滚轮120灰铸铁GB976成都传动杆26无缝钢管GB8162攀成钢实心轴

3、2545#高碳冷拉圆钢鞍钢制动装置边列锁定望通锁厂锁定后保证档案的安全防护装置减震装置磁性橡胶优质橡胶磁性橡胶橡胶厂每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防潮和防火功能。防尘、防鼠板=1.0冷轧钢板GB710武钢、宝钢防倾倒装置=3.0热轧钢板GB711攀钢、鞍钢表面处理前处理液PB-3108R（八种）Q/SYP.02.01-1999中日合资沈阳帕卡濑精公司通过ISO9001认证产品。通过ISO14001环保认证产品。静电喷塑聚脂与环氧型混合涂料DYM/JS-1301杜邦公司纯水洗导电率10us二、设备配置及技术参数详细说明（一）工艺流程：产品成型，其生产顺序如下：1.1剪板机

4、裁剪下料；2、冲压机钢模切角、打孔；3、折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等工序处理；6、热固性粉末静电喷涂，2000C高温固化；7、成品检查，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。（二）材料标准及厚度1、用材标准：所用钢板为以上钢企优质钢板。2、材料厚度：详见（一、配置、参数采用标准）（三）款式结构该项目款式：手动双立柱可调式密集柜（配置侧封板）。由轨道、底盘、立柱、搁板、侧封板、挡条、挂板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾到、防震制动、缓冲密封装置组成。侧板面为凹型，整体装饰，边角为圆弧型，外观更具立体感，线条更流畅，更显豪

5、华高档。底架为分段组合式，加工精高度，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。路轨采用20*20（mm）实心方钢，路轨端头设有定位装置。搁板（双面）均衡载重超过80KG，层间距可任意调整。（四）传动机构1、手柄：采用方向盘式或折叠式摇把。造型美观大方，手感舒适。2、传动系统：双向超越离合器结构、中间驱动方式。自由挂档脱落装置；链轮为45#高碳机械精加工而成。链条采用摩托车专用链条8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用20mm45#冷拉实心圆钢，底盘轴承性能达到和超过国家标准。（五）制动装置每列均装有制动装置，使之做到每一列均可锁

6、定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全；每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有锁，防盗能力更强，保密程度更高。（六）密封装置每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘条。底部有防鼠板，合拢后无缝隙。（七）前期处理及表面处理1、前期处理：采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。其工艺过程如下：预脱脂脱脂水洗除锈水洗中和表调磷化水洗钝化烘干。2、表面处理：所有工部件的表面处理必须是热固性粉末喷涂，然后2000C高温固化成品。热固性粉末要符合国家行业标准。3、涂膜技术标准：光泽测定：

7、60%镜面反射率，测定4005%；涂膜硬度：中华牌铅笔2H试验合格；耐冲击力：冲击试验1/2”*500g30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象。涂膜厚度：60-70um；涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到1级标准；耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。（八）制造要求1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕。3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度。4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。5、载重性能要求1）搁板载重：单面搁板上均匀载重40

8、kg，双面为80kg，不得有裂纹，永不变形。2）全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重40kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。3）载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有防滞现象。4）载重稳定性：在受全部载荷架体不能产生倾斜，支架、立柱不得有变形。（九）安装要求1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无变形，架体无倾斜现象。2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。3、门缝间隙在安装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。