数控加工编程与操作--案例二.doc

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1、数控加工编程与操作-螺纹类零件的加工（案例）一、 项目课题：螺纹轴类零件的加工二、 问题分析：在掌握了数控编程基础理论后，需要进一步提高学生的操作技能。为了使学生较快较好的掌握数控车床的基本操作，按照数控车床工中级工的技能标准进行训练。根据轴类零件图，按照要求加工出零件。 任务分析：要完成本次课题，学生要完成以下几个方面的工作:1、 看懂并分析零件图样（如上图）该零件图为一螺纹轴，在加工的过程中要分为粗加工、精加工，要根据工件毛坯尺寸分多次切削，外轮廓加工合格后再完成外螺纹的加工。2、 加工工艺分析（1）、编程原点的确定在工件右端面与轴线的交点处。 （2）、制定加工方案与加工路线 选择数控机床

2、及数控系统：CAK6150Dj FANUC数控系统 制定加工方案与加工路线： 粗加工20、28外圆-精加工18、25外圆-调用外螺纹车刀加工M202螺纹-调用切断刀切断工件，保证工件长度3、 工件的定位、装夹及刀具量具的选用工件的定位与装夹：使用三爪卡盘刀具： 93外圆粗、精车车刀各一把 60三角螺纹车刀 外切断刀（b=5）量具：0150mm游标卡尺 025mm外径千分尺 M202螺纹环规一套表7-1 工、量、刃具清单种类 序 号 名 称 规 格 数 量工具l三爪卡盘2501个2垫刀片若干3刀架扳手1个4卡盘扳手1个量具1游标卡尺O150mm1把2千分尺025mm1把3螺纹环规M2021套刃具

3、193外圆刀25x251把260螺纹车刀25x251把3切断刀25x251把4、 切削用量的选择表7-2 切削用量选择刀具号刀具规格工序内容Vf/(mm/r )n/(r/min)T0101外圆刀粗、精车外轮廓0.2/0.1500/800T0202外螺纹刀M202螺纹2600T0303切断刀切断0.054005、 参考程序选择工件端面圆心为工件坐标系原点（毛坯30）程序程序说明O 0001程序名G99每转进给S500M03主轴以500r/min正转T0101一号刀位 外圆刀G00 X30 Z3循环起始点G71 U2 R1 G71复合循环G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2N1 G00

4、 X11N1到N2精车轮廓描述 G01 X20 Z-1.5 F0.08 M08 Z-13.5 G02 X28 Z-17.5 R4N2 G01 Z-30 M03S800转速提高至800 G70 P1 Q2精车 G00 X200 Z200刀具返回安全位置 T0202二号刀位 螺纹刀 M03S600主轴以600r/min正转 G00 X25 Z5循环起始点 G92 X19.2 Z-12 F2螺纹固定循环指令 X18.8 X18.5 X18.25 X18 X17.8 X17.6 X17.4螺纹底径 G00 X200 Z200刀具返回安全位置T0303三号刀位 切断刀 （b=5）S600M03主轴以60

5、0r/min正转G00X32 Z-31.5快速定位G01X0 F0.05切断G00X50X200 Z200返回安全位置 M05主轴停 M30程序结束三、 实训操作（一）、加工准备 1)阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2)开机，机床回参考点。 3)输入程序并检查该程序。 4)安装刀具，夹紧工件 （二）、程序检测 注意程序检测时，使机床机械锁定，刀具处于安全位置，按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点。 （三）、零件自动加工 首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行

6、。 （ 四）、零件检测 零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中。 （五）、加工结束，清理机床 松开夹具，卸下工件，保养机床并清理工作场地。7-3 零件综合加工训练评分表 班级 姓名 学号 日期 实训课题 零件综合加工训练 零件图号 序号考核内容考核要求配分评分标准学 生自评分教师评分得分1轮廓205超差O1mm扣2分22815超差O1mm扣2分3123超差0.1mm扣4分413.53超差0.1mm扣4分526.55超差0.1mm扣4分6圆弧R45R规检测，不合格不得分7螺纹M20215环规检测，不合格不得分8表面粗糙度 Ra1.6m5每降一级扣1分9倒角1.5454不合格不得分10

7、工艺 切削加工工艺制定正确10工艺不合理扣5分11程序 程序正确简单明确规范30程序不正确不得分12安全文明生产按国家颁布的安全生产规定标准评定1违反有关规定酌情扣l-lO分，危及人身或设备安全者终止考核。2场地不整洁，工、夹、刀、量具等放置不合理根据情况扣 5-10分 合 计 100 总分未注公差按IT12四、 注意事项 1)装夹工件时，主轴换挡手柄要在空挡位或按下急停按钮。工件要装夹牢固，工件伸出长度要适度。 2)刀具要安装牢固，同时注意刀具中心高，及伸出长度，合理选用刀具，防止加工工件过程中刀具出现干涉。 3)工件加工编程时，要合理选择切削用量，正确使用循环指令。 4)课题所用刀具较多，应注意各刀具号设置及机床参数的调整，避免刀具及参数设置错误影响加工。 5）工件加工调试中，要及时关闭保护罩。 6）正确使用量具完成工件的检测。