汽车备件管理.ppt

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1、 汽车备件管理汽车备件管理学习目标学习目标n1.1.了解汽车备件的分类了解汽车备件的分类n2.2.掌握汽车配件采购原则掌握汽车配件采购原则n3.3.掌握汽车配件仓库管理掌握汽车配件仓库管理一一 汽车备件的种类汽车备件的种类 发动机零部件发动机零部件 底盘零部件底盘零部件1.1.按标准化分类按标准化分类 车身及饰品零部件车身及饰品零部件 电器电子零部件电器电子零部件 通用零部件通用零部件 易耗件易耗件 2.2.按实用性分类按实用性分类 标准件标准件 车身覆盖件车身覆盖件 必装件必装件3.3.按用途分类按用途分类 选装件选装件 消耗件消耗件 装饰件装饰件 原厂件原厂件4.4.按生产来源分类按生产来

2、源分类 副厂件副厂件 自制件自制件二、采购原则二、采购原则n1、数量，质量，规格，型号，价格综合考虑、数量，质量，规格，型号，价格综合考虑n2、依质论价、依质论价n3、加强质量监督和管理、加强质量监督和管理n4、配件必须有产品合格证及商标、配件必须有产品合格证及商标n5、内外包装完整、内外包装完整n6、要求货物按时发送、要求货物按时发送三、配件的采购方式n1、集中进货、集中进货n2、分散进货、分散进货n3、集中进货和分散进货相结合、集中进货和分散进货相结合n4、联购合销、联购合销四、配件质量的鉴别四、配件质量的鉴别n1、五看、五看n（1）看商标）看商标n（2）看包装）看包装n（3）看文件资料）

3、看文件资料n（4）看表面处理）看表面处理n（5）看非使用面的表面痕迹）看非使用面的表面痕迹n表面处理表面处理n（1）镀锌和电镀工艺）镀锌和电镀工艺n（2）油漆工艺）油漆工艺n（3）电焊工艺）电焊工艺n（4）高频热处理工艺）高频热处理工艺五、四法五、四法n1、检视法、检视法n2、敲击法、敲击法n3、比较法、比较法n4、测量法、测量法检视法检视法n1）表面硬度）表面硬度n2）结合部位）结合部位n3）几何尺寸）几何尺寸n4）总成部件）总成部件n5）传动部件）传动部件n6）装配记号）装配记号n7）结合零件）结合零件n8）配合表面）配合表面敲击法敲击法n小锤小锤裂纹，松动，结合，依据声音裂纹，松动，结合

4、，依据声音n n n n清脆：良好清脆：良好n n n n沙哑：裂纹，松动，结合不良沙哑：裂纹，松动，结合不良n浸油锤击浸油锤击隐蔽裂纹隐蔽裂纹n n n n零件浸油，撒白粉，敲击零件浸油，撒白粉，敲击比较法比较法n n n n被检零件与标准件对比被检零件与标准件对比n n n n例：气门弹簧，离合器弹簧例：气门弹簧，离合器弹簧测量法n1）结合平面的翘曲）结合平面的翘曲n2）轴类零件）轴类零件n3）滚动轴承）滚动轴承n4）螺旋弹簧）螺旋弹簧1）结合平面的翘曲）结合平面的翘曲2）轴类零件）轴类零件2）轴类零件）轴类零件3）滚动轴承）滚动轴承二、汽车配件采购流程二、汽车配件采购流程1、拟定采购计划

5、、拟定采购计划 2、选择供应商、选择供应商 3、供货方式、供货方式 4、采购形式、采购形式 5、采购合同、采购合同 6、配件检验接收、配件检验接收1、拟定采购计划、拟定采购计划n前期销售情况前期销售情况n库存量库存量n市场行情市场行情 2、选择供应商、选择供应商n价格费用价格费用n产品质量产品质量n交付标准交付标准n服务的标准服务的标准 3、供货方式、供货方式n产品需求量大，定型，任务稳定产品需求量大，定型，任务稳定n需求量大，任务不稳定需求量大，任务不稳定n需求量少，不稳定需求量少，不稳定n需求量少，附近厂家需求量少，附近厂家 4、采购形式、采购形式n现货，期货现货，期货n一家采购，多家采购

6、一家采购，多家采购n向生产厂购买，向供销企业购买向生产厂购买，向供销企业购买 6、配件检验接收、配件检验接收n品种品种n数量数量n质量质量n责任划分责任划分零配件申请零配件申请订货单明细表初稿订货单明细表初稿零件编号零件名称车型/发动机型 号参考订量安全量单 价现存量平均月销 量22401-40V05火花塞Y31/VG30（S）85.0054592130-G5701雪种杯C22/Z20（S）154.0010.3382342-G5103窗扣C22/Z20(S)64.0081.67询价询价以最合理的库存，获取最大的经营收益在顾客需要的时候，及时供应零部件提高顾客满意度提高顾客满意度提高顾客满意度提

7、高顾客满意度 CS NO.1 CS NO.1 CS NO.1 CS NO.1二二 备件订货管理备件订货管理1.1.订货追求的目标订货追求的目标良性库存良性库存一是提高供应率一是提高供应率二是减少库存、提高效益。具体做法就是二是减少库存、提高效益。具体做法就是“精简库精简库存存”。实现良性库存的关键在于依据零件的流通。实现良性库存的关键在于依据零件的流通等级确定好库存深度（库存数量）和宽度（库存等级确定好库存深度（库存数量）和宽度（库存品种）。品种）。如果库存增加如果库存增加如果库存增加如果库存增加:需要更多的设备需要更多的设备需要更多的设备需要更多的设备 需要更多的人力需要更多的人力需要更多的

8、人力需要更多的人力 需要更多的仓储空间需要更多的仓储空间需要更多的仓储空间需要更多的仓储空间为什么要降低库存？为什么要降低库存？最大的销量往往只集中在最少的品种当中涉及订货的涉及订货的2727万种零件万种零件3 3万种万种9 9万种万种1515万种万种3 3万种万种90%90%3%3%1515万种万种9 9万种万种7%7%2.2.订货品种和订货数量的确定订货品种和订货数量的确定（1 1）零件流通等级的确定）零件流通等级的确定(2)库存宽度的确定库存宽度的确定 任何零件都会有增长、平稳、衰退的生命周期。任何零件都会有增长、平稳、衰退的生命周期。库存状态的对应方法库存状态的对应方法 标准库存量（标

9、准库存量（SSQ-即即Standard Stock Quantity）SSQ=MAD（O/C+L/T+S/S）标准库存量标准库存量 月均需求月均需求订货周期订货周期到货周期到货周期 安全库存周期安全库存周期订货参数订货参数订货参数订货参数(Order/Cycle)(Lead/Time)(Safety/Stock)(3)库存深度的确定库存深度的确定1.月均需求量（月均需求量（MAD）n注：适量增加L/S流失业务例：某家经销店的机油滤芯有如下需求：需求量第一月第二月第六月第五月第四月第三月MAD月份100120979818085nMAD=（1001+1202+973+984+1805+856）/2

10、1=110.2111个/月订货订货订货订货订货订货13452天数天数一个订货周期一个订货周期上图所示的订货周期为两天,此时的O/C=2/30=1/15（月）如果一周订货一次，O/C=0.25;如果一月订货一次，O/C=1 O/C 订货周期(Order/Cycle)(相邻的两次订货所间隔的时间,单位：月)O/C2.订货周期（订货周期（O/C）L/T 到货周期(Lead/Time)(在途时间,单位：月)13452步骤步骤6订单发出订单处理零件装箱运输到货拆箱上架录入系统上图所示的到货周期为六天，此时的L/T=6/30=1/5（月）订单到达HMSL/T3.到货周期（到货周期（L/T）4.安全库存周期

11、（安全库存周期（S/S）一般建议一般建议 S/S=(L/TS/S=(L/T+O/C)*0.7O/C)*0.7安全库存安全库存=月均需求月均需求*安全库存周期安全库存周期建议订货量：追加订货量(客观的反映了库存的不足)现有库存量在途库存量SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/OSSQSOQ5。标准订货量。标准订货量SOQ计算计算例题：某配件的月平均需求为40个，订货周期为1个月，到周期为0.5个月，安全库存约束为1个月，订货日期为每月5日、25日，在途数为35个，在库数为20个，客户订购数为10个。问：计算订货数为多少？（1 1）订货程序）订货程序及及时安全安全保保质低耗低耗节省材料节省材料保量保

12、量仓库管理任管理任务二二 汽车备件的仓库管理汽车备件的仓库管理入库验收的要求入库验收的要求n1.及时n2.准确点收大件。n仓库保管员接到进货员、技术检验人员或工厂送货人员送来的配件后，要根据入库单所列的收货单位、品名、规格、型号、等级、产地、单价、数量等各项内容，逐项进行认真查对、验收，并根据入库配件的数量、性能、特点、形状、体积，安排适当的货位，确定堆码方式。（1）入库程序）入库程序核对包装。n在点清大件的基础上，对包装物上的商品标志和运输标志，要与入库单进行核对。n只有在实物、商品和运输标志、入库凭证相符时，方能入库。n同时，对包装物是否合乎保管、运输的要求要进行检查验收，经过核对检查，如

13、果发现票物不符或包装有破损异状时，应将其单独存放，并协调有关人员查明情况，妥善处理。开箱点验。n凡是出厂原包装的产品，一般开箱点验的数量为5%10%。n如果发现包装含量不符或外观质量有明显问题时，可以不受上述比例的限制，适当增加开箱检验的比例，直至全部开箱。n新产品入库，则全检。n对数量不多且价值很高的汽车配件，非生产厂原包装的或拼箱的汽车配件，国外进口汽车配件，包装损坏、异状的汽车配件等，必须全部开箱点验，并按入库单所列内容进行核对验收，同时还要查验合格证。n经全部查验无误后，才能入库。过磅称重。n凡是需要称重的物资，一律过磅称重，并要记好重量，以便计算、核对。配件归堆建卡，要根据配件性能特

14、点，安排适当的货位。上账退单。n根据进货单和仓库保管员安排的库、架、排、号，以及签收的实收数量，仓库账务管理人员逐笔逐项登账，并留下入库单据的仓库记账联，作为原始凭证保留归档。n另外两联分别退还业务和财务部门，作为业务部门登录商品账和财务部门冲账的依据。（2）关于入库验收工作中发现异常处理n在验收大件时，发现少件或多出的件，应及时与有关负责部门和人员联系，在得到他们同意后，方可按实收数签收入库。n凡是质量有问题，或者品名、规格串错，证件不全，包装不合乎保管、运输要求的，一律不能入库，应将其退回有关部门处理。n零星小件的数量误差在2%以内，易损件的损耗在3%以内的，可以按规定自行处理，超过上述比

15、例，应报请有关部门处理。n凡是因为开箱点验被打开的包装，一律要恢复原状，不得随意损坏或者丢失。（3 3）验收后入库流程验收后入库流程入库搬运安排货位入库登记堆码（4）货品陈列的要求）货品陈列的要求陈列标准：（1）油品单放（2）按车型分类陈列（3）按发动机、底盘、车身、电器分类陈列（4）按重件放置下层、轻件放置上层的原则陈列n（5）出库流程）出库流程出库凭证审核出库凭证审核配件装篮配件装篮检货检货发货检查发货检查分货分货出库登记出库登记发料发料搬运至仓库发料区搬运至仓库发料区登登 帐帐建建 档档立立 卡卡（6）出库的要求）出库的要求 1.凭单发货凭单发货 2.先进先出先进先出 3.及时准确及时准确 4.包装完好包装完好仓库单据的管理仓库单据的管理 建账。建账。记账。记账。书写工整。书写工整。核单。核单。盘存。盘存。