2023年设备润滑管理规定.docx

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1、2023年设备润滑管理规定 第一篇：设备润滑管理规定 设备润滑管理规定 第一章 总则 第一条 本制度规定了集团公司设备润滑管理职责、工作内容及要求。其次条 本制度适用于集团公司所属各单位。 第三条 为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备的运用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，集团公司制定本制度。 其次章 管理职责 第四条 设备部职责 1、负责集团公司的设备润滑管理工作。 2、负责制定、修订集团公司设备润滑管理制度，并组织实施。 3、负责对各车间设备润滑管理工作进行考核。 4、集团公司主要设备润滑的质量的检查和关键机组润滑油质量的统计、汇总及分析，负责提出加强管理的措施。 5、组织沟通和推广

2、先进的设备润滑新材料、新技术和润滑管理阅历，不断提高公司设备润滑管理水平。 6、组织重大设备润滑事故的调查分析和处理。 7、关心供应部完成润滑油品选购、验收工作。第五条 生产车间职责 1、车间设备副主任或设备员对本车间的设备润滑工作负责。设兼职润滑油站管理员，与操作人员合理分工，负责本车间润滑油品的运用、存储及润滑器具的维护和管理工作。 2、负责组织本车间员工认真学习和贯彻执行设备润滑管理制度，严格执行“五定、三级过滤。 3、严格执行设备润滑管理制度，并结合本车间具体状况制定本车间的设备润滑管理实施细则，编写和完善本车间的设备润滑手册。 4、依据润滑手册的规定，制定本车间润滑油品消耗定额，按时

3、提出润滑油品运用支配。 5、建立、完善设备润滑管理档案和资料，认真填写设备润滑档案、资料和报表，负责提出有关设备润滑方面的技术措施和方案，报设备部批准后组织实施。 6、负责本车间润滑油站、润滑油品和润滑油器具的管理和运用，认真开展完好润滑油库站创建活动。 7、负责对本车间室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统冬季防冻凝措施的制定、实施和检查。 8、认真支配设备用油的每月一次油质检验，不合格油品刚好向设备部报告并主动组织更换或处理。 9、负责本车间不合格油品的回收工作，交由生产部统一处理。 10、对公司新进油品进行质量复验，审查油质检验数据，确保各项指标都符合要求，方可运用。 第六条 润滑油站

4、管理人员和润滑操作人员职责 1、严格执行设备润滑管理制度，做到“五定、“三级过滤。 2、依据“集团公司完好润滑油库站的标准，努力创建高标准的完好润滑油站。维护好润滑器具，严格做到专油专具，器具清洁，滤网无破损。 3、熟识各类设备运用润滑油的种类、润滑位置，注油方法，并认真执行润滑管理的各项规定。认真做好加注记录，做到无油不启动、低油位及高油位不开车。 4、经常检查设备润滑状况，油箱、油杯、油量、油压、油温、各润滑点必需有足够润滑油，油量应在规定的范围内，觉察不正常状况应刚好处理。冬季要做到每班至少二次对室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统的防冻凝检查，并列入防冻保温交接班内容。第七条 供应

5、部门职责 1、供应部门要严把润滑油品进货质量关，加强对油品选购、储存、检验和发放的管理，建立润滑油入库管理制度。 2、入库的润滑油品必需有生产厂家的产品质量合格证及油质化验单，无产品合格证及化验单的润滑油品不准入库。入库润滑油品由供应部门负责与运用单位联系，由运用单位托付质检部门按入库油品总桶数的30%进行质量复验，觉察有质量不合格现象时，应对全部油桶内的油品进行复验。油品质量复验必需供应质量检验报告。发放油品必需同时向生产车间提交所用油品的有效期、质量合格证和入库后复验质量合格报告单的复印件，产品出厂质量合格证原件和入库后复验的油品质量报告单原件由供应部门存档。 3、润滑油品存放应有明显的标

6、记，不同的润滑油品应分类摆放。 4、库存三个月以上的润滑油品，应对油品的各项质量指标全面检验，不合格油品需处理合格并经设备部审查确认后方可发放。第八条 质检部门职责 根据生产车间和设备部对油品质量检验的需要，对送检润滑油进行质量指标分析，认真负责填写检验报告一式四份：自存、车间存、供应部存、设备部存作为润滑油质量的根据。分析要刚好、精确，分析报告要有分析人员、复核人员和质检单位盖章。第九条 三修车间职责 1、关心设备部做好设备润滑考核工作，在拆检设备时觉察润滑油变质或缺失刚好通知设备部。 2、电修车间负责电动机的润滑工作。 3、机修确保动设备润滑油箱液面计或视察孔完好无漏，消退动设备润滑点的跑

7、冒滴漏。油箱必需定期清洗，检查时油箱底部无油泥和水份，大机组的油系统在一个开工周期内停工检修时认真清洗一次。 第三章 油库站及润滑油的管理 第十一条 生产车间必需建立特地的润滑油站，新建车间在设备单机试车前必需建立特地的润滑油站并投入运用。 第十二条 润滑油站应严格管理，要到达“集团公司完好润滑油站标准。 第十三条 润滑油具管理应符合以下规定要求： 1、油具应定置整齐摆放，做到专油专具，小型油具要有专柜架存放，做到清洁卫生。 2、固定式油罐、油箱换领用油的大桶、中转油桶和油壶上都应有清析的标记，标明油品名称、牌号。 3、油箱油桶应定期清洗，按时排放油箱底部沉淀和积液，换装不同种类的油品需清洗置

8、换合格后方可运用。 4、油桶、油壶、漏斗上的滤网应不缺、不破损，带骨架的滤网应翻边以防杂质从缝隙处漏入下一级器具内，壶嘴应有防尘帽，经滤油机过滤的油品可干脆加入油箱，不必再用油桶过滤，但必需专机专用。需过滤另一种油必需彻底清洗滤油机和进、出油管线，更换滤布，防止混油现象。 第四章 润滑油品的运用 第十四条 设备润滑包括限制油路系统用油必需按润滑手册规定选用，不得随便滥用和混用。 第十五条 室外及无供暖设施的室内主要转动设备的润滑油、脂，凝点不得高于东营地区最低温度-15 ，未用低凝点油、脂的，应对设备用油部位包括限制油路系统及其管路进行牢靠的伴热和保温。十六条 油品代用或主要设备在用油品检验觉

9、察不合格项目接着运用，由车间提出报告，设备部审查后报主管领导批准，并实行相应措施后方可运用。 第十七条 润滑油品代用必需符合同等质量或以优代差的原则。具体可按以下几项要求： 1、尽量用同一类油或性能接近、添加剂类型相像的油代用； 2、一般优先考虑用粘度相同或高一级的油代用，但粘度值相差不能超过15； 3、加添加剂的油品可代用无添加剂的油品； 4、质量上以高代低，即运用高一档的油品来代替原用油品； 5、选代用油时还应满意设备工作环境和工作温度的要求； 6、规定油品得到供应后应尽快停止代用。 第十八条 如需要更换不同型号的润滑油品或在用油品经检验不合格需更换时，应先将原油品去除洁净，然后再加入新油

10、品。 第十九条 第一次投入运转的设备，应在运行72小时磨合期后进行油质分析，不合格需换新油，正常运转的设备换油周期应根据工况条件做出确定，一般应在运行8000 小时后换一次新油。 其次十条 具有独立润滑油系统的大型机组大检修后，应按规定进行油系统的彻底清理，加注新油，并进行润滑油循环，经检验合格后方可试车或投入运行。 其次十一条 运行中的大机组的润滑油应每月检验一次，油质不合格应刚好报告并处理。 其次十二条 废旧润滑油品根据生产部环保部门有关规定处理。 第五章 设备润滑加油标准 其次十三条 油润滑 1、如有加油刻度线，应以刻度线为准。 2、无刻度线时应符合如下规定： a、正常运行时油箱油位应保

11、持在视镜和液位计的1/22/3。b、油环带油润滑，油环内径D=2540mm 时，油位高度浸没油环D/4。油环内径D=4560mm 时，油位高度浸没油环D/5。油环内径D=70130mm时，油位高度浸没油环D/6。c、滚动轴承的浸油润滑： n3000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心线以下，但不得低于滚动体下缘； n=15003000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心线以上，但不得高于滚动体上缘； n1500r/min 时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 3、变速箱的浸油润滑： a、圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的23 倍。b、圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个

12、齿轮的一个齿的全齿宽。c、蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高23倍，或蜗杆的一个齿高。 4、强制润滑应根据设备的技术要求或实际状况确定。其次十四条 脂润滑 1、n3000r/min 时，加脂量为轴承箱容积的1/3。 2、n3000r/min 时，加脂量为轴承箱容积的1/2。 第六章 润滑油的五定、三级过滤 其次十五条 五定 1、定质：根据动设备型号、性能、输送介质、负荷大小、转速凹凸及润滑油、脂性能及季节不同，选用不同种类润滑油、脂牌号，按石油产品规格标准定质量指标。 2、定量：根据设备型号，负荷大小，转速凹凸，工作条件经计算后确定设备所需润滑油号，及各车间实际运用油量总和。 3、定点：保证动设

13、备每个活动部份及磨擦点到达充分润滑。 4、定时：根据润滑油、脂性能与设备工作条件，负荷大小及运用要求，定时对设备输入确定润滑油。 5、定人：油库加油站，及每台设备由专人负责清洗。润滑部位注油及容器发放，保管要专人负责。其次十六条 三级过滤 1、汽缸油、齿轮油、或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目，二级60目，三级80目。 2、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、机械油及其它粘度相近的油品所用滤网：一级从领油大桶到岗位储油桶60目，二级岗位储油桶到油壶80目，三级油壶到加油点100目。注：特殊油品，按相关规定执行。 第七章 附 则 其次十七条 本制度由山东石大胜华化工集团设备部起草并负责说明。其

14、次十八条 本制度自发布之日起执行。附录一： 集团公司“完好润滑油库站标准 1、润滑油库站有专兼职人员管理，并认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度，做到管理制度悬挂上墙，油品质量合格，库存三个月以上的油品在运用前应对油品的各项质量指标进行全面检验，不合格油品应刚好处理，本车间的油质量合格证齐全，并建立入库台帐。 2、油品、油具管理符合规定的要求： 2.1 油具应定置整齐摆放，容器完好清洁，做到专油专具，专具专用、小型油具要有专柜架存放，室内规整、清洁切通风良好。2.2 固定式油罐、换领用油的大桶、中转油桶和油壶上都应有清析的标记，标明油品名称、牌号，固定油箱或储罐要有液位指示及呼吸管。2.

15、3 油桶应定期清洗，按时排放油箱底部沉淀和积液，换装不同种类的油品需清洗置换合格后方可运用。 2.4 油桶、油壶、漏斗上的滤网应不缺、不破损、带骨架的滤网应翻边以防杂质从缝隙处漏入下一级器具内，壶嘴应有防尘帽，滤油机过滤油品专机专用，如需过滤另一种油必需彻底清洗滤油机和进、出油管线，换滤布，防止混油现象。2.5 过滤网网目符合规定要求。 3、室内不得存放废油和其它易燃易爆物品及非润滑所需用品。 4、电气设施符合防爆要求。 5、消防器材的配备符合平安部门的规定。润滑油站管理人员岗位责任制 1、严格执行设备润滑管理制度，做到“五定、“三级过滤。 2、依据“集团公司完好润滑油库站的标准，维护好润滑器

16、具，严格做到专油专具，器具清洁，滤网无破损。 3、驾驭各类设备所运用润滑油的种类、润滑位置，注油方法，并认真执行润滑管理的各项规定。认真做好加注记录，做到无油不启动、低油位及高油位不开车。 4、经常检查设备润滑状况，油箱、油杯、油量、油压、油温、各润滑点必需有足够润滑油，油量应在规定的范围内，觉察不正常状况应刚好处理。冬季要做到每班至少二次对室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统的防冻凝检查，并列入防冻保温交接班内容。 5、润滑油站的卫生及器具卫生要纳入交接班，做到班班交接。 油气车间润滑油站管理人员 各班润滑油站管理人员要依据岗位责任制认真执行润滑油站的卫生及器具的卫生标准，并监督我车间全

17、部的设备的润滑工作及润滑状况。 一班：付德福 二班：赵波涛 三班：路士森 四班：郝雪峰 油气车间 2023年4月 油气车间润滑油站管理人员 各班润滑油站管理人员要依据岗位责任制认真执行润滑油站的卫生及器具的卫生标准，并监督我车间全部的设备的润滑工作及润滑状况。 一班：付德福二班：赵波涛三班：路士森四班：郝雪峰 其次篇：设备润滑管理规定 设备润滑管理规定 一、设备润滑 1、润滑专业技术管理工作由设备主管负责；生产车间操作人员负责设备润滑工作。 2、每台设备都必需依据设备润滑“五定定点、定质、定时、定量、定人要求认真执行，并做好记录，因缺油或油质不合格造成的设备事故从重对相关人员惩处。 3、各车间

18、要认真执行设备用油三清洁油桶、油具、加油点，保证润滑油脂的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4、对大型、特殊、专用设备用润滑油脂要坚持定期分析化验制度。 5、设备主管要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6、做好废油的回收管理工作。 二、润滑“五定 1、定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 2、定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 3、定时：规定加、换油时间； 4、定量：规定每次加、换油数量； 5、定人：规定每个加、换油点的负责人。 三、润滑油脂的分析化验。 定期进行过滤分析和化验以确保润滑油质量。经化验后的油品不符合运用要求时要刚好更换润滑油脂。 四、对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，调度

19、监控中心要组织探讨攻关，逐步解决。 五、油品的更新换代要列入企业的设备工作支配中，并经过试验，保证平安方可加以实施，油品更新前必需对油具、油箱、管路进行清洗。 六、因缺油、油质不好等缘由造成的设备事故对相关责任人从重惩处。 第三篇：设备润滑管理规定 设备润滑管理规定 总则 1.1 目的为了使设备得到正确润滑，维护和保养好设备，延长运用寿命，确保设备正常经济运行，特制定本制度。 1.2 适用范围：本制度适用于xx钢铁集团公司设备润滑管理工作。 引用文件和定义 2.1 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。 xx钢铁集团有限公司 TGQESP06 基础设施限制

20、程序 xx钢铁集团有限公司 TGQESP01 文件限制程序 2.2 定义 设备润滑：指在相对运动的摩擦副之间加入具有抗剪切、耐压承载的润滑物质使其降低摩擦、减缓磨损，延长运用寿命的措施。 管理职责 3.1 设备管理处在主管总监领导下，全面负责公司的设备润滑管理工作，是公司设备润滑的归口管理部门。 3.2 供销公司负责公司润滑油品液压介质选购供应和废油的处置。 3.3 品质保障部负责集团公司全部润滑油品液压介质的检测。 3.4 生产单位设备主管部门职责 在本单位主管设备厂长经理的领导下，全、面负责本单位的设备润滑管理工作，是本单位设备润滑的归口管理部门。 管理内容和要求 4.1 各单位必需加强对

21、设备润滑管理工作的领导，设备管理部门必需有专业技术人员可兼职从事此项管理工作，必需建立本单位设备润滑管理的方法、规定、主要液压润滑设备台帐、设备给油脂标准及相关的台帐、记录。 4.2 设备所选用的润滑油品(液压介质)的品种、规格和润滑设备装置在投产运行后，未经主管部门批准，不得擅自变更。公司主要生产设备所用的润滑油品液压介质的品种、规格和润滑设备装置若确需变更时，生产单位必需拿出变更的必要性和可行性的书面材料申报设备管理处。设备管理处根据状况组织专题论证，论证后通过后方可实施。 4.3 各引进设备的运用单位要留意做好引进设备润滑油品液压介质国产化工作，在调查探讨的基础上，拟定润滑油品(液压介质

22、)国产化支配，在充分技术经济论证、分析的基础上，确定润滑油品液压介质国产化方案，报主管部门审批后实施。 4.4 公司主要生产设备所用的润滑油品液压介质，未经设备管理处批准，不同品种、规格的不准混合运用；同种品种、规格但不同生产厂家的不准混合运用；不准擅自加入各种添加剂。 4.5 润滑设备装置和润滑油品液压介质在选购前必需对分承包方进行评价，经评价合格后方可选购。 4.6 润滑设备装置选购前对分承包方的评价由设备管理处组织，运用单位参加。 4.7 润滑油品液压介质选购前对分承包方的评价由供销公司组织，设备管理处和运用单位参加。 4.8 生产单位应刚好提报润滑油品液压介质需用支配，设备管理部门应对

23、各车间提报的润滑油品液压介质需用支配进行汇总、审核。汇审后，报送设备管理处审批，然后报送供销公司。 4.9 设备润滑必需做到定人、定质、定量、定时、定点，应认真做好润滑油品液压介质的净化工作，运用的润滑油品液压介质必需到达系统要求的质量标准和清洁度等级。 4.10 润滑设备装置应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。要重视润滑液压站的平安环保工作，对站内的高压管道、贮能器等高压装置，要按压力容器进行管理，要认真做好站内的通风、降温、防水、防火工作。 4.11 设备润滑管理专业技术人员要经常深化现场，检查设备的润滑状况，对因润滑不良造成的设备事故要刚好进行分析制定防范措施。 4.12 要主动开

24、展润滑新技术、新油品液压介质的推广应用，提高润滑技术水平。 4.13 要主动开展废旧润滑油品液压介质的回收再利用工作，促进节能降耗。 4.14 要主动开展设备润滑技术讲座和培训学习班，不断提高人员业务技术水平。 油品的检验与更换管理制度 5.1 新进润滑油品液压介质及库存期超过一年的，在运用前品质保障处必需对油品进行化验化验标准以冶金行业标准为准，并将化验结果报设备管理处，经审批合格后方可运用。供销公司应刚好给设备处及运用单位供应本批润滑油品液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告。 5.2 在用润滑油品要定期进行化验，定期进行脱水、脱杂质处理，对比油品标准指标，对不符合标准要求主要指标严峻超

25、标、到达换油指标的油品，应刚好向上级反馈信息，并按油品报废程序申请报废，分厂润滑管理员要组织分析油品污染变质的缘由，提出防范改良措施。 对更换下来的润滑油品液压介质仅机械杂质、水分超标，可进行脱水、除杂质处理，经化验合格设备管理处审批后可重新运用。 5.3 新上液压系统、稀油润滑系统的油质经品质保障处出具化验结果，且结果符合要求，方可投入运用。 润滑材料的管理制度 6.1 分厂根据给油脂标准所选定的油质品牌，编制润滑材料申请支配。 6.2 选购部门严格按支配品种、数量选购，如所需牌号没有，应严格依据油质代用、混用原则选择牌 号。 6.3 对新购置的润滑材料应提取化验，脂类应有合格证，否则不准入

26、库，入库产品应分类标识。 6.4 油脂选购应严格按支配和库存相结合的原则，削减资金的占用。 油品存放管理规定 7.1 油库应保持库容清洁、整齐。 7.2 对各种油品应做好标识，分牌号、分区域存放。 7.3 油库内应留意防火，配备消防器械。 7.4 对于开封的大油桶，应保持密封，防止进入杂质变质。 7.5 分厂加油点应留意保持油桶的密封良好，加油器具摆放整齐，保持卫生。 7.6 回收的废油做好标识，防止误发、误用。 检查和考核 8.1 设备管理处润滑管理员根据设备润滑管理规定应按月、季、年对各单位进行润滑专项检查。 8.2 未设置润滑管理人员，考核设备主管100元；未制定管理职责考核责任单位10

27、0元，职责未能有效履行，考核50元；给油脂标准存在明显不符考核50元。 8.3 设备润滑资料未按规定建立，每缺一项考核100元，未按要求填写，每项考核50元。 8.4 私自更换油品类别或变更油品性能，考核单位负责人1000元，并从绩效工资中扣除干脆经济损失。 8.5 设备润滑设施、油品选购前未经评价，而进行选购，考核责任单位200元。 8.6 油品运用未按程序执行，每次考核责任单位100元。 8.7 油品存放达不到存放标准，每项考核50元。 8.8 润滑液压装置和加油机具等达不到“整齐、清洁、润滑、平安和完好标准要求的，每项次考核责任单位50元。 8.9 废油处置未按程序执行，考核责任单位20

28、0元。 8.10 凡不按本管理细则执行并造成设备事故者，按设备事故管理规定进行惩处 附则 9.1 本规定由设备管理处制订和说明，并经标准化委员会审查、批准。 9.2 本规定施行后，原类似规定自行终止。 9.3 本规定自公布之日起施行。 附件： 附件一：油品报废程序 附件二：运用中油品油脂化验程序 附件三：废油处理程序 第四篇：设备润滑管理规定 设备润滑管理规定 第一章 总则 第一条 为削减设备磨损，降低动力消耗，确保设备平安、稳定、长周期运行，特制定本制度。 其次条 本规定适用于公司各生产管理单位。 其次章 润滑油(脂)管理职责 第三条 机动处是公司设备润滑管理的主管单位，负责： 一设备润滑管

29、理制度的修订； 二设备润滑油脂型号和消耗定额的审定 三用油单位提出的润滑油(脂)和需求支配的审核； 四制度执行状况的检查考核； 五驾驭润滑油管理动态，推广沟通润滑新技术，组织操作人员学习润滑学问，提高润滑效果。 第四条 润滑油运用单位职责： 一设备润滑工作由本单位主管设备的领导归口管理，主要负责贯彻执行设备润滑管理制度，制定本单位设备润滑实施细则，并经常对操作人员进行规程制度教化，定期组织学习润滑学问。 二各单位设备员负责编制设备润滑一览表和油品化验周期表，经机动处审批后执行；负责制定本单位润滑油(脂)的消耗定额、编制下一用油支配。对大型关键设备要建立特地的润滑技术档案，对本单位润滑油品及润滑

30、用具的管理和运用，要做到经常检查。觉察问题刚好处理。 三各设备运用单位需配备专人(或兼职)润滑油脂管理员，负责本 单位润滑油脂需求支配，油品的领用、联系化验，分析结果存档，并妥当保管好有关技术资料；负责润滑器具配备和维护，油站平安、卫生的清理；负责废油及油具的回收、清理。 四切实落实“五定、“三过滤工作。“五定指定加油部位、定油料品种、定加油时间、定加油数量、定岗位人员。“三级过滤指由大油桶抽到大白瓷油桶时进行过滤；由大白瓷油桶到油壶时进行过滤；由油壶到漏斗时进行过滤 五操作人员应定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油品和滤网，觉察问题刚好处理。对设备润滑状况作好具体记录。 第三章 油品的

31、贮存与保管 第五条 各用油单位按年、月需要支配，机动处审批后由供油单位按时供应。 第六条 新购入的油(脂)必需有产品合格证(或合格证抄件、复印件)，入库前要托付中心化验室作入厂化验，以入厂化验单为根据做好油(脂)的入库、贮存、保管、检验及发放管理。 第七条 入库油品要进行全面质量分析化验。化验数量标准： 一1-5桶，抽查1-2桶； 二5-10桶，抽查2桶； 三10-100桶，抽查2-5桶； 四100桶以上抽查10桶。 第八条 库存油品应每隔3个月向中心化验室提出质量签定托付单，并将油样送化验室进行分析，保存好化验分析单及有关资料。对于不合格 油品必需处理，合格后方可发放运用。 第九条 建立油库

32、。按生产单位提出的用油支配，将符合质量标准的油(脂)送到指定接油点。 第十条 库存油品的存放应有明显标记，不同油品应分类摆放，各种贮油容器应清洁枯燥完好无损，零附件齐全。 第十一条 润滑油库及油站设有保管人员负责管理。油库及油站应保持清洁枯燥，通风良好。油库贮存量以3个月至6个月的用油量为宜。 第十二条 油品保管人员要熟识了解设备润滑管理制度，各类润滑油品，质量指标，各种油(脂)合格证书及化验报告单，建立岗位用油记录。 第十三条 油(脂)发放人员必需将领油单据和油(脂)标签核对无误后方可发放，如觉察领油(脂)器具不合格，有权拒绝发放。 第十四条 油库、油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火指示牌，

33、油库保管员要熟识各种平安防火设施的运用方法。 第四章 润滑油脂分析化验 第十五条 中心化验室根据各单位提出送检的入库、库存和在用润滑油(脂)质量签定托付单，按国家和部颁标准进行化验分析，并提出具体的化验分析报告单，供运用单位签定。 第十六条 凡入库油品必需在提交油样后两天内提出化验分析报告单，化验分析报告单必需填写样品牌号，名称、取样地址、取样日期、分析结果、完成日期、分析人等。 第十七条 对一般新购入油品和库存油品的化验分析项目，应包括粘度、闪点、酸值、杂质、水分等。透平油和冷冻机油等特殊油品还要做凝 固点、灰分、抗乳化度和抗氧化安定性项目的测定。 第五章 润滑用具的管理与运用 第十八条 各

34、单位配备统一规格的润滑油用具，并按岗位需要和油品规格成套配齐以下用具： 油抽子、大白瓷油桶(需要加过滤网)、手提式油桶或大小油壶(加过滤网)；漏斗(加过滤网)、接油盘、黄油枪、黄油铲。 第十九条 润滑用具标记应清晰，专油专用、定期清洗。一般状况下，领油大桶和固定用大白瓷桶每1个月清洗1次，其余各润滑用具每周清洗1次，用具的过滤网要班班检查，刚好清洗，如有损坏应马上更换或修补。 第十九条 各润滑用具应按指定地点摆放整齐。其次十条 各种润滑器具所过滤网应符合以下规定： 一、中低粘度润滑油(如透平油、冷冻机油、压缩机油、车用机油、机械油、汽油、机油及粘度相近的油品)所用滤网：一级为60目，二级为80

35、目，三级为100目。 二、高粘度润滑油(如汽缸油、齿轮油及粘度相近似的油品)所用滤网：一级为40目，二级为60目，三级为80目。 第六章 润滑油(脂)的运用 其次十一条 一般润滑加油标准： 一循环润滑油油箱油位应保持在2/3以上。 二当油杯内径D=45-60mm时，油位高度应保持在D/5； 三当油杯内径D=70-130mm时，油位高度应保持在D/6。其次十二条 浸油润滑的加油标准 N3000rpm，油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得低于滚珠下缘。N=1500-3000rpm，油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得浸及滚珠上缘。 N1500rpm，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸滚珠。其次十三条 脂润

36、滑加脂标准： N3000rpm，加脂量为轴承箱容积的1/2。N=1500-3000rpm，加脂量为轴承箱容积的1/2。N1500rpm，加脂量为轴承箱容积的1/2。其次十四条 减速机的润滑标准： 正斜齿轮减速机，油面应浸及大齿轮幅底齿高的2-3倍。伞齿轮减速机，油应浸及其中一个齿轮的全齿宽。其次十五条 蜗轮蜗杆减速机加油脂标准： 蜗杆在蜗轮下方，则油面浸没蜗轮齿高2-3倍。蜗杆在蜗轮下方或侧方，则油应浸没蜗杆螺丝高度。其次十六条 强制润滑应按设备出厂说明书或实际状况确定。其次十七条 润滑油脂的选用应按设备操作说明书及有关规定执行。其次十八条 大机组压缩机、引风机、送风机等、大泵锅炉给水泵、循环

37、水泵、高压氨泵、高压甲铵泵等、磨煤机、发电机等带有油箱的转动设备，其润滑油需每月做一次全面分析，平常根据具体状况可对机杂、水分、粘度、酸值等进行加样分析。 其次十九条 换油质量标准： 一粘度根据设备的重要程度，其转变范围限制在10-15%内。 二酸值，凡对润滑油质量要求较高的关键机泵，不得超过标准的15%；一般机械，不得超过标准值25%。 三闪点，关键机泵其转变应小于油品闪点10%，一般机械应小于15%。 四机械杂质，润滑油其含量不得超过0.1%。且不允许含有颗粒状的杂质。 五凝固点，润滑的凝固点允许上升10%。一般机械中允许上升15%。 第七章 废油品回收 第三十条 各用油单位应将设备泄漏的

38、油集中收集，对运用过超指标的油装入洁净的油桶中，交到机动处废旧物资回收站，不得将废油倒入地沟。 第三十一条 机动处对回收的废油要根据质量鉴定结果分类进行处理，能再生的应当再生利用，再生后的油品经化验分析合格后，可以重复运用，但再生润滑油品应用于非关键设备或关键设备的非关键部位上。 第八章 附则 第三十二条 本规定由公司机动处负责说明； 第三十三条 本规定自下发之日起执行。 第五篇：设备润滑保养管理规定 设备润滑保养管理规定 设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、削减设备事故和故障，延长设备运用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。

39、设备润滑管理就是接受科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合状况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节省用油，到达削减零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不行忽视的环节。根据合理润滑技术通则(GB/T1360892)机床润滑系统(GBT 6576-2023)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、清扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你细致检查保养后的

40、机床，你会觉察有些机床的加油量不够低于油标刻度、漏油密封垫老化，润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期牢靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟识所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格依据润滑“五定要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保

41、持设备处于良好润滑状态。 D、出现润滑故障不能解除时，应刚好通知修理人员处理；觉察油品变质和油箱缺油时，刚好处理。 E、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。 F、保管好自己运用的润滑工具，保持其清洁完好；爱惜好设备的润滑标牌图表和加油点标记。 G、严格执行设备润滑“五定管理，具体可参考： a.定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。b.定人：规定每个加、换油点的负责人。c.定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。d.定时：规定加、换油时间。e.定量：规定每次加、换油数量。 二、设备润滑的加油标准 A、油润滑：如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定.B

42、、循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。C、油环带油润滑： a、油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4.b、油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D5。c、油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。D、浸油润滑： a、滚动轴承的浸油润滑：n3000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘； n15003000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n1500rmin时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 b、变速机油箱浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的23倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。 E、强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。 F、脂润滑：n3000rmin时，加脂量为轴承箱容积的13；n3000rmin时，加脂量为轴承箱容积的12。 三、现场设备漏油管理 1、设备漏油不仅影响生产现场环境也造成油品奢侈。 A、结合设备检查、保养，治漏工作，抓好查漏、治漏、管理三个环节，对漏油设备要做到具体调查，对漏油部位和缘由