2023年钢筋混凝土现浇板裂缝的类型.docx

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1、2023年钢筋混凝土现浇板裂缝的类型 第一篇：钢筋混凝土现浇板裂缝的类型 一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型 一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型 根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型： 1横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出如今板下皮居多，个别上下贯穿；当建筑物总长超过40cm时，通常在建筑物端部第一或其次开间板跨中出现上下贯穿裂缝。 2纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出如今板下皮居多，个别上下贯穿。 3角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。 4不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。 5楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

2、6顺着预埋管线方向产生的裂缝。 二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生缘由分析 钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由可以从材料自身因素、设计疏忽、施工疏忽等方面进行分析： 一材料自身因素 现浇板所用的材料是钢筋和混凝土，它们的质量不合格，势必会造成现浇板出现裂缝，如钢筋方面：为节省本钱，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严峻不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很简洁产生裂缝；混凝土方面：骨料砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大，运用细石和细砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。接受活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比外表积越大，收缩越大。 二设计疏忽

3、 屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随便确定其厚度；设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。设计结构时平安储备偏小，配筋缺乏或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝；基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝；楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。设计人员理论与实际脱离，除按理论计算配筋外，必要部位没有加配钢筋。 三施工疏忽 钢筋混凝土浇筑过程中由于输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未进

4、行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝；施工速度过快，上荷载过早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，其次天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持经常性潮湿；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；冬季施工时爱惜措施不到位导致混凝土受冻。 四其它方面 混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的作用，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。 三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施 根据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的缘由分析得

5、到，其防治措施具体如下： 一材料的保证措施 正确选用水泥，要限制水灰比，使之不大于0.4，为保证混凝土拌合物有确定的流淌性，可掺入优质粉煤灰和高效减水剂，来确保混凝土的可泵性。而运用减水剂时，确定要做与水泥相容性试验，选择与水泥结合后流淌性好的减水剂；选用级配良好的骨料，粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%75%，是影响混凝土质量的重要因素，要重视砂石的质量，石子应选用连续级配的碎石，最大粒径限制在1520mm；选择好运输路途，保证道路平整，缩短运输时间，避开混凝土拌和物发生分层、离析。同时，要经常检查运输工具，尽量削减混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。 二设计措施 1在结构设计时，对于钢筋

6、混凝土现浇板应尽量避开过大的跨度，可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避开现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的牢靠度与平安性。 2在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加牢靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。 3对于跨度达200300mm的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜接受梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。 4在平面布置上应当尽量规则。削减凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差转变时而

7、简洁产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置l0mm宽的伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置的钢筋不断开。 5在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150200mm，并应在现浇板的未配筋外表布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下外表沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，为防止在屋面板的四角部位出现45。裂缝可以在阳角、阴角板块的四周设置8-准150辐射钢筋，能有效的抑制裂缝的产生。 三施工措施 1在施工过程中，要防止工人在负筋上随便踩踏而引起负筋变形，并支配人员刚好进行订正，在板底受力筋下一般可用1215mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，

8、保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于l000mm，浇筑混凝土之前应设置马道，为防止预埋线管处出现裂缝，应在较粗的管线或多根线管的集中处，增设垂直于线管的短钢筋网片来加强该部位，增设的抗裂短钢筋接受68，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm；在楼板的大体积混凝土施工中，接受切实可行的降温措施，如在燥热天气浇筑时，接受冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨细粉煤灰，延缓凝聚时间，削减坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超过25。 2在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土接受平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，外表出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土

9、终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生。限制施工速度，确保混凝土强度到达设计强度标准值的30%前不受振动，拆下的模板及其它周转材料要刚好转运，只有混凝土强度到达设计强度后才能在上面堆放材料，材料必需分散堆放并且必需轻放、慢放。 3在施工后浇带的施工之前应按设计意图，先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象；加强早期养护，确保养护时间。可通过刚好用塑料薄膜和浇水草袋覆盖，避开混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来削减或消退干缩裂缝。在一般气候条件下，混凝土浇筑后最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。枯燥

10、和阴雨天气应适当增减浇水次数，浇水养护时间：一般混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜，；留意拆模的依次，楼板变形由中心慢慢向支座转变，荷载支承也由中心渐渐向支座转移，撤除模板支撑应从跨中起先，为了减小楼板的挠曲变形，避开因荷载和变形突变，造成板挠曲过大而形成裂缝。 其次篇：钢筋混凝土现浇板裂缝防治 第一章 钢筋混凝土现浇板裂缝防治 钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析 混凝土有裂缝是确定的，无裂缝是相对的，常规来说，宽度小于0.05mm的裂缝对运用均无危险性，而且是肉眼不行见的。我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。下面

11、从施工角度动身，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。 一、材料方面缘由 、砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘由。 、在拌制混凝土时，为了限制最大用水量，加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，使混凝土产生裂缝。 、不能保证水泥的供应，有可能造成不同品牌的水泥混用，从而使混凝土产生裂缝。 、粗骨料的用量大，针片状石子含量高，造成混凝土孔隙多；同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。 、水灰比、混凝土坍落度过大，产生终凝收缩裂缝。、运用低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数

12、低、含泥量较高的砂。调整后的混凝土协作比初期强度增长缓慢，虽然28天能够满意设计强度要求，但混凝土3天后干缩进人高峰值，因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝。 二、楼面钢筋网得不到合理爱惜 、钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的爱惜层前提下才能确保有效。实际施工中，只要按要求合理地布臵垫块，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其爱惜层厚度比较简洁限制。但楼面上层钢筋网的有效爱惜，始终是施工中的一大难题。其缘由：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后简洁变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的

13、高度较大无法受到模板的依托爱惜；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走特别频繁，尤其混凝土输送移动时操作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋。 、上层钢筋网的钢筋支撑马凳设臵间距过大或漏放，甚至不设仅依靠楼面梁上部钢筋搁臵和分别式配筋的拐脚支撑。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土爱惜层厚度过大、楼板的有效截面高度削减，从而导致裂缝的产生。 三、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 、模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设臵楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。 、模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够

14、，过于枯燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 、施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模。这些因素都可干脆造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 四、工期过紧，加荷过早 、工期压得过短，主体结构的施工速度过快，楼层浇筑完后的必要养护时间不能获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜限制在至少67天一层为宜。 、当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚缺乏以承受这么大的荷载，甚至尚未到达终凝，

15、极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。在施工过程中，为了节省本钱，模板套数配备较少，常常过早撤除楼板底模以周转运用，造成了相应拆模部位楼板下沉。这些状况都极易导致裂缝的产生，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种状况在高层住宅主体快速施工时较常见。 五、混凝土浇注、振捣质量差，过分抹平压光 、浇注砼后楼板实际厚度达不到设计厚度使楼板剐度减弱，导致楼板过大变形而产生裂缝。 、钢筋爱惜层过厚，导致楼板有效高度削减，钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。另外，板底钢筋爱惜层垫块设臵不当或过少，也简洁使板底出现裂缝。 、浇注的楼板混凝土实际强度等级低于设计强度，易导致混凝土受压缺乏

16、开裂。 、混凝土浇捣不密实、不均匀、漏振，引起沿钢筋走向或与构件形态有关的塑性沉降裂缝。振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。这种裂缝一般多发生在混凝土浇筑后0.53小时之间。振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现外表砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成外表裂纹。 、过度的抹平压光使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 六、施工缝处理不善造成的影响 为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求接受施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的

17、后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 七、养护期缺乏和养护不当 、在施工现场，从楼层混凝土的浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有12天，甚至缺乏1天时间，这对于混凝土的养护是特别不利的。特别是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土外表失水过快及混凝土外表收缩过快产生裂缝。 、过早养护会影响混凝土的胶牢固力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板外表游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。 八、预埋线管处裂缝

18、 预埋线管特别是多根线管的集散处，由于混凝土截面受到较大减弱，便简洁产生裂缝，特别是当预埋线管的直径较大且敷设走向又不重合于受拉方向时，楼面很简洁产生裂缝。 九、混凝土强度等级的影响 在高层建筑的施工中，墙、柱混凝土的强度等级一般比梁、板混凝土的强度等级高，施工单位有时为了施工便利，常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同。这种做法很简洁征得同意，却无形中提高了混凝土的收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更简洁产生收缩。因此，在条件答应的状况下，施工单位尽量不要随便提高混凝土强度等级。 鹿港小镇17#楼钢筋混凝土现浇板裂缝防治方案 一、原材料质量限制措施 、限制混凝土质量的源头是把好

19、混凝土原材料的质量关。首先选用级配良好的石子、含泥量低的优质砂和正规厂家生产的水泥。此外还应根据设计对不同构件或同种类构件在不同位臵提出的不同要求，正确运用相应性能、品质的混凝土。 对本工程所选用的原材料，必需符合如下要求： 1、水泥:进场的水泥必需有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试应有28天强度，保证凝聚时间、安定性和强度合格。在条件允许的状况下优先选用一般硅酸盐水泥P.O。 2、石子:石子按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。本工程施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土协作

20、比通知单的要求。 3、砂：用于混凝土的砂子宜用中、粗砂。砂子按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚实性、有害物质含量、反应性骨料含量如易引起碱骨料反应的骨料等应符合要求。本工程施工过程中所用的砂必需符合协作比通知单的要求。 4、水：本工程主体施工混凝土用水量不得大于180kg/m 、水泥、砂、石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。 、本工程混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合相关规定。根据季节状况慎重选用减水剂、微膨胀剂、粘接剂。假如需要在现浇楼板的混凝土中掺加外掺剂，以削减混凝土收缩量，外加剂必需每次计量，计量要求精确有效。所选外加剂生产厂家必需是具备资质的，并严格按批

21、量进行复试，严禁由厂家送样复试。 二、模板质量限制措施 、加强模板施工的过程管理。施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。 、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避开因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。施工过程中必需严格依据方案进行施工。 3、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，

22、必需按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。 、本工程模板安装时，底层模板支撑点地基要夯实。吊运(或传递)上来的材料做到分散就位，不得集中堆放，以削减楼面荷重；对大开间面积材料吊卸堆放时，堆放区域的脚手架必需加密，以保证模板支撑架的刚度，并在该区域的新筑混凝土面上铺设旧木模加以爱惜； 、安臵布料杆的房间要根据布料杆的重量，确定其支撑、龙骨间距。 、本工程梁板含拱、壳结构的模板撤除，必需有牢靠的强度根据，必需留臵同条件试块并经本项目相关技术人员的批准。 、有设臵后浇带要求时，后浇带部位设臵独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并到达强度要求后，方可撤除模板及支撑。 、对已重复

23、运用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算根据。 三、施工过程质量限制措施 、本工程纵横向的垫块限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m为宜。 、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的爱惜层厚度，避开支座处因负筋下沉爱惜层厚度变大而产生裂缝。楼面双层双向钢筋包括分别式配臵的负弯矩筋必需设臵钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m即每平方米不得少于2只，特别是对于8一类细小钢筋，马凳的间距应限制在0.6m以内即每平方米不得少于3只。 、尽可能做到合理和科学地支配好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应刚

24、好穿插，做到不留或少留尾巴，以削减板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 、在楼梯、通道等频繁和必需的通行处搭设临时简易通道或铺设跳板，在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。 、加强教化和管理，使全体操作人员充分相识爱惜板面负筋的重要性。施工行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随便踩踏中间部位钢筋。 、本工程在混凝土浇筑前及浇筑过程中坚持支配足够数量的钢筋工不少于34人刚好进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外做到重点检查和修复。 、本工程要求混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力

25、，尽力避开上层钢筋受到重新踩踏变形。 、严格限制拌和物坍落度和砂率。严禁浇筑混凝土时随便加水，坍落度过大，砂率过高，会使混凝土中拌和物流淌性增加和加速粗骨料的不均匀滑动及分布。在每次浇筑时都应检查混凝土的坍落度，以防止由于出现分层离析而影响混凝土质量。谨慎运用外加剂，并严格限制拌和物搅拌时间。 、在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 、本工程要求厚度在100-150mm之间的楼板在混凝土初凝前，按标高限制点找平，用大杠刮平，终凝前用抹子搓平三遍成活。 (十一)、施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。 (十

26、二)、本工程对坍落度较大的和较厚的混凝土，要求做好二次振捣和二次抹面。二次振捣必需限制在混凝土初凝前(十三)、对已浇筑的混凝土强度未到达1.2Mp前必需做1.2Mpa同条件试块，不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；3#、7#楼安装、撤除大模板时确定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板不得集中且大量地积累于楼板上。材料刚好转运，避开混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位臵要靠近楼板根部或与下部支撑对齐沿通长方向。(十四)、本工程施工缝留臵的时间不得少于36小时。确保混凝土强度到达l.2N/mm后，方可对施

27、工缝进行处理和接着浇捣混凝土。1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼砖混结构的施工缝留臵在承重墙中轴线位臵，以避开施工缝处出现裂缝的质量通病。 四、混凝土养护质量限制措施 、常温+5+30状况下严格按规定刚好对混凝土浇水养护。在高温、低湿、高风环境下，浇水后要适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的潮湿状态，以避开混凝土失水过多、过早而干裂。良好的养护既能限制混凝土结构温度和湿度不致转变过大，同时放松徐变约束作用，避开因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。 、本工程混凝土的养护设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的潮湿状态为宜。在一般气候条2件下，

28、混凝土浇筑完最初三天中，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。枯燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。 、本工程浇水养护时间规定：一般混凝土不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土不少于21昼夜。 五、其他质量限制措施 、预埋线管处混凝土施工 、楼板内PVC电线套管，只允许平行于楼板受力方向(或双向板的短边方向)埋设。对于较粗的线管或多根线管的集散处，通过增设垂直于线管的短钢筋网片来加强。增设的抗裂短筋接受68，间距150mm，两端的锚固长度300mm。 、线管在敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处可接受线盒，同时在

29、多根线管的集散处接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以保证线管底部的混凝土振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量减弱时，按预留洞的结构要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。 、在浇筑斜坡式混凝土结构的板面时，由于自重作用使拌和物中各组分产生垂直力和水平下滑力，从而使混凝土中拌和物各种组分不均匀分布，使斜坡结构板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固时因水泥收缩而产生裂纹。在1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼斜屋面板施工时，严格混凝土浇注依次和一次浇筑量。混凝土应从斜坡结构底部局部沿斜坡方向向上缓慢浇筑，每次浇筑长度和下料数量严格限制。振捣时由专人执

30、棒，遵守操作规程，避开过振。做好混凝土养护工作，涂养护液或覆盖塑料薄膜上铺草袋养护。初期每2时洒1次水。养护时间不少于7日。 六、出现裂缝的治理措施 、对于一般混凝土楼板外表的龟裂，先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，用抹压一遍处理。 、对其它一般裂缝处理，其施工依次为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。 、当裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可以接受环氧胶泥嵌补。 、对通长、贯穿的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，接受结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。 、当楼板出现裂缝面积较大

31、时，应对楼板进行静载试验，检验其结构平安性，必要时在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 五、严格依据泸州市建筑工程质量监督检查站的钢筋混凝土现浇板裂缝预防措施的有关规定要求进行处理。 、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善，刚好联系设计单位，通过设计变更，从结构设计上合理解决。 泸州太昌建筑工程有限公司 2023年6月20日 第三篇：钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析及处理 一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析 一般状况下，楼屋面板裂缝表现为：外表龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。一)混凝土原材料质量方面 1.水泥凝聚或膨

32、胀不正常； 2.骨料中含泥量过多； 3.碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝； 4.水灰比、塌落度过大，或运用过量粉砂。 二)施工质量方面 1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于枯燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。 2.混凝土浇捣时过分振捣会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土

33、板外表龟裂。 3.施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，爱惜层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。科学、合理留置砼施工缝。施工缝留置应按有关原则合理留置，通常留置在剪力较小的部位，对于单向板通常留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。对

34、于双向板应根据其受力特点，按设计要求留置施工缝。 5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，爱惜层厚度缺乏可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 6.混凝土的收缩(温度裂缝)。混凝土处在温差转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。混凝土浇捣后未刚好浇水养护，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。三)设计方面 1.地基的不均匀沉降 如在软土地基下接受扩展基础，对于相对较长的条式楼来说，要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降，引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。2.荷载的作用 设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载实力确定配筋量，往往忽视

35、了对板在正常运用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝 房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩到达应设置伸缩缝要求的间距时，就会引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差转变易于产生裂缝。 4.照明、有线电视、通讯等所需的管线干脆敷设于现浇板中，有时过于集中，使该处的现浇板厚度大大减弱，从而引起现浇板在该处开裂。 二、裂缝的预防措施 对于现浇板的裂缝，可实行以下几个方面的措施，以削减或避开这些裂缝的出现：

36、一)混凝土原材料质量方面 1.严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。 2.严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定协作比，严格限制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。 二)施工质量 1.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2.混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3.严格施工操作程序，

37、杜绝过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 4.后浇带施工应制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时杜绝在浇注混凝土前就将部分模板、支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 5.对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强。线管敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处接受线盒，同时在多根线管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺当和振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量减弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增

38、设上下各设212的井字形抗裂构造钢筋。6.加强对楼面混凝土的养护。早期的妥当养护可避开外表脱水并大量削减混凝土初期伸缩裂缝发生，施工中必需坚持覆盖麻袋或草包，进行一周左右的妥当保湿养护，并可接受喷养护液进行养护。7.严格限制板面负弯矩钢筋的爱惜层厚度。板的爱惜层厚度不应大于1.5厘米。 三)设计方面 1.对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行限制，照实行改用深基础及桩基础等方式以削减这类裂缝的发生。 2.在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一样，能有效地抑制裂缝。3.平面布

39、置尽量削减凹凸现象和设置必要的伸缩缝。 三 一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析 一般状况下，楼屋面板裂缝表现为：外表龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。一)混凝土原材料质量方面 1.水泥凝聚或膨胀不正常； 2.骨料中含泥量过多； 3.碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀实力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝； 4.水灰比、塌落度过大，或运用过量粉砂。 二)施工质量方面 1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、

40、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于枯燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。 2.混凝土浇捣时过分振捣会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。 3.施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，爱惜层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；施工中在混凝土未到达规定强度，过早拆模，或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。 4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。科学、合理留置砼施

41、工缝。施工缝留置应按有关原则合理留置，通常留置在剪力较小的部位，对于单向板通常留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。对于双向板应根据其受力特点，按设计要求留置施工缝。 5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，爱惜层厚度缺乏可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 6.混凝土的收缩(温度裂缝)。混凝土处在温差转变较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。混凝土浇捣后未刚好浇水养护，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。三)设计方面 1.地基的不均匀沉降 如在软土地基下接受扩展基础，对于相对较长的条

42、式楼来说，要保证沉降均匀相当困难。由于基础不均匀沉降，引起楼房的拉裂或钢筋混凝土现浇板的开裂。2.荷载的作用 设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载实力确定配筋量，往往忽视了对板在正常运用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝 房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝。当房屋的自由伸缩到达应设置伸缩缝要求的间距时，就会引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差转变易于产生裂缝。 4.照明、有线电视、通讯等所需

43、的管线干脆敷设于现浇板中，有时过于集中，使该处的现浇板厚度大大减弱，从而引起现浇板在该处开裂。 二、裂缝的预防措施 对于现浇板的裂缝，可实行以下几个方面的措施，以削减或避开这些裂缝的出现： 一)混凝土原材料质量方面 1.严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。 2.严格限制混凝土施工协作比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定协作比，严格限制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。 二)施工质量 1.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2.混凝

44、土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土外表撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应刚好用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3.严格施工操作程序，杜绝过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开因不均匀沉降而产生的裂缝。 4.后浇带施工应制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时杜绝在浇注混凝土前就将部分模板、支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 5.对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强。线管敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处

45、接受线盒，同时在多根线管的集散处宜接受放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺当和振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量减弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各设212的井字形抗裂构造钢筋。6.加强对楼面混凝土的养护。早期的妥当养护可避开外表脱水并大量削减混凝土初期伸缩裂缝发生，施工中必需坚持覆盖麻袋或草包，进行一周左右的妥当保湿养护，并可接受喷养护液进行养护。7.严格限制板面负弯矩钢筋的爱惜层厚度。板的爱惜层厚度不应大于1.5厘米。 三)设计方面 1.对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行限制，照实行改用深基础及桩基础等方式以削减这类裂缝的发生。 2.在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一样，能有效地抑制裂缝。3.平面布置尽量削减凹凸现象和设置必要的伸缩缝。 三、裂缝的处理方法 1.对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待枯燥后用环氧浆液灌缝或用外表涂刷封闭。施工中若在终凝前觉察龟裂时，可用抹压一遍处理。 2.其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。 3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可接