CTP直接制版技术的应用.ppt

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1、CTP直接制版技术的应用 一、CTP直接制版与传统制版的主要区别CTP直接制版传统制版采用计算机直接制版工艺（无软片）。先由计算机输出分色片，再进行晒版。计算机显示的阶调值与印版阶调值对应。计算机显示阶调值与印版阶调值并非对应（受晒版曝光和显影影响）。版材种类较多（热敏光敏版阳图板阴图型版）版材种类单一（阳图型PS版）版材耐印力较高版材耐印力较低（阳图型PS版）CTP直接制版(续上)传统制版（续上）对操作人员要求较低对操作人员要求较高（特别是晒版）占地面积较小（直接制版机和印版显影机）占地面积较大（涉及激光排版机、软片显影机、晒版机和印版显影机)目前版材成本较高软片加版材（国产）成本较低二、传

2、统制版的晒版曲线w1.阳图型PS版在晒版后，中间调（分色片上50%阶调值）的阶调值减少量（见CY/T30-1999行业标准）w2.分色片上25um直径的小网点能转移到印版上。（但实际晒版中往往丢失）网线数50%阶调值减少量对应印版阶调值50cm-1(125l/in)3%4%46%47%60cm-1(150l/in)3.5%5%45%46.5%70cm-1(175l/in)4.5%6%44%45.5%w3.晒版特性曲线 50 100%分色片阶调值印版阶调值%100 50三、CTP直接制版特性曲线w1.如果计算机上显示的图像的特性曲线不作调整，那CTP直接制版的印版，上机印刷的效果，在与传统制版的

3、印版印刷扩大率相同的前提下，其中间调印刷阶调值要与传统印版大4.5%6%（175 l/in）,即印品中间调闷暗，暗调层次较差。因此必须重新设定CTP直接制版的特性曲线，即在其它条件不变时，中间调需提亮4.5%6%（175 l/in）。w2.CTP直接制版特性曲线%100 50 50 100%印版阶调值显示阶调值四、对应不同网点增大值的CTP曲线w1.对应新闻纸卷筒印刷机的中间调网点增大可达28%35%对应轻涂纸卷筒印刷机的中间调网点增大可达15%20%对应白板纸单张印刷机的中间调网点增大可达12%18%对应铜版纸单张印刷机的中间调网点增大可达10%16%w2.对应不同的承印物和不同类型的印刷机

4、 必须确定能够转印到承印物上的最小网点阶调值（再小就印不上）和最大网点阶调值（再大就成实地）；同时根据后工序（印刷）的原材料（纸张、油墨等）、色序、印刷适性等条件确定中性灰（黄、品、青）平衡曲线；综合依据上述要求，最终得到CTP直接制版各色版的特性曲线。w3.网点增大值补偿特性曲线显示阶调值50 100%印版阶调值%100 50绿线：铜版纸单张印刷机补偿曲线蓝线：白板纸单张印刷机补偿曲线紫线：轻涂纸卷筒印刷机补偿曲线红线：新闻纸卷筒印刷机补偿曲线五、调幅（AM）网点与调频（PM）网点的CTP特性曲线w1.调幅网点需设定：网线数、网点角度、网点形状和输出分辨力（dpi）w2.调幅网点的网线数、输

5、出分辨力和网点阶调值变化的灰度级之间存在制约关系：（输出分辨力/挂网线数）2+1=灰度级；例如：（2400 dpi/150lpi）2+1=257w3.调频网点需要设定网点尺寸和输出分辨力，例：20um/25um和2400dpi/1200dpi，理论上用1200 dpi输出的调频可以达到用2400 dpi输出的调幅网的清晰度。w4.调幅网和调频网特性曲线的比较 由于调频网的印刷网点增大值要比调幅网大6%7%（以20 um调频为例），因此调频网的特性曲线要比调幅网在中间调处要多提亮6%7%。显示阶调值50 100%印版阶调值%100 50调幅网调频网注：特性曲线未考虑正常网点增大值的补偿六、CTP

6、直接制版的曝光和显影控制w1.对应不同种类的CTP版材，感光灵敏度不同，直接制版机每束激光的功率也不同：热敏型版材感光灵敏度一般为240300 mJ/cm2(毫焦/厘米2)，曝光功率大，激光管功率一般为几十瓦；光聚合型版材（如阴图型紫激光版）感光灵敏度一般为0.53 mJ/cm2(毫焦/厘米2)，曝光功率较小，激光管功率一般为3050毫瓦。银盐型版材感光灵敏度一般为150300 uJ/cm2(微焦/厘米2)，曝光功率很小，激光管功率一般35毫瓦。w2.对应不同输出分辨力，CTP直接制版机每束激光功率需要作调整：由于输出分辨力决定了每一束激光光斑的大小，光斑越大，在相同的记录线速度下，要求光斑的

7、光功率就越大。如1200dpi对应的每束激光功率是2400dpi的四倍。（如在外鼓式直接制版机转速不变时）w3.光敏型（如光聚合、光分解、银盐扩散型）版材要求每束激光功率相同且稳定，显影条件（时间、温度、浓度）也需稳定。热敏版材要求每束激光功率达到阈值以上即可。显影条件须保持稳定。对于须预热的阴图型热敏版，预热温度和显影时间（速度）尤其需稳定。w4.显影时间（速度）和显影温度较易控制，而显影液的浓度，则需要进行合理的补充控制。显影液浓度的检查，可通过经常检查CTP印版的着墨区（未上墨）和非着墨区的反射密度或检查数字式测控条来判断显影液自动/手动补充的稳定性。七、数字打样的规范化控制w1.CTP

8、直接制版技术必须有数字打样系统相匹配；w2.数字打样系统的校准（调整）必须以稳定的印刷后工序为基础；w3.如果印刷后工序受到环境、原材料、设备、操作工艺的影响而变化，必须重新调整数字打样系统的profile文件，以应对变化的后工序。w4.必须改变传统的“印刷追打样”的观念；在稳定的后工序基础上，建立“打样追印刷”（样张与印刷品匹配）的控制模式；w5.定期检查打样与印刷之间匹配状况（可用特定的电子文件，如IT8色标）；w6.每天检查打样系统设备（喷墨或激光打印机）状况；w7.固定承印物、墨水、色粉、硒鼓等的品牌、型号等；w8.环境条件可控。八、如何控制且稳定印刷后工序w1.印刷环境条件受控）温度：1828）湿度：505）标准光源w.原材料（纸张、油墨、橡皮布、版材、润版液）相对稳定w.设备状况正常，压力、速度尽可能保持一致或稳定w.工艺条件可控：）固定一种或二种色序，不轻易改变色序；）现场经常检查色标实地密度（配备密度计或色度计）并保持稳定；）定期检查网点增大值和相对反差值（用印刷测控条）最大相对反差值对应的实地密度，就是该企业设备应控制的实地密度；）每天定期检查润版液的值、电导率、润版液助剂（如酒精等）比例，并使润版液温度、供给量稳定。谢谢！