2023年UV漆安全技术说明书.docx

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1、2023年UV漆安全技术说明书 第一篇：UV漆平安技术说明书 产品名称：UV漆 SDS编号：21407 化学品平安技术说明书 修订日期：2023年04月18日 SDS编号：21407 产品名称：UV漆 版本：2 产品名称：UV漆 SDS编号：21407 预防措施：远离火源、火花、明火、热外表。禁止吸烟。保持容器密闭。实行防止静电措施，容器和接收设备接地、连接。运用防爆电器、通风、照明等设备，只能运用不产生火花的工具。操作现场不得吸烟。 事故响应：火灾时运用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。 平安储存：在阴凉、通风处储存，保持容器密闭。 废弃处置：建议用限制燃烧法处置。 物理化学危险：高度易燃液体

2、和蒸汽。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩大到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 健康危害：无资料。环境危害：详见十二部分。 产品名称：UV漆 SDS编号：21407 置。 -吸 入：吸入大量的蒸气，立即脱离现场转移至空气簇新的地方，让其保暖静养。假如呼吸不规则或停止呼吸，请进行人工呼吸。防止吞咽呕吐物，请把头放平，马上接受医生诊断。就医。 -食 入：误食时不要过分吞咽，保持静养并马上支配医生诊断。防止吞咽呕吐物。请听从医生的指导，不要强制催吐。 产品名称：UV漆 SDS编号：21407 操作留意事项：密闭操作，全面通风

3、。操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程。穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。运用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避开与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应限制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存留意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。接受防爆型照明、通风设施。禁止运用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 产品

4、名称：UV漆 SDS编号：21407 临界压力MPa： 无资料 临界温度：无资料 闪点：大于23 n-辛醇/水支配系数：无资料 分解温度：无资料 爆炸上限%V/V：无资料 爆炸下限%V/V：无资料 易燃性：高度易燃。 溶解性：微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。 产品名称：UV漆 SDS编号：21407 危险化学品名录：列入，将该物质划为 其次篇：UV喷涂及UV脱漆简介 UV喷涂及UV脱漆简介 UV漆 是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是

5、通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光波长为320-390nm的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。 UV漆另一说明紫外光固化涂料ultraviolet curing coating简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线ultraviolet，简称UV的照射下能够在几秒钟内快速固化成膜的涂料。UV油漆有别于一般家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，运用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透亮度好，产品耐刮碰、耐摩擦

6、，经得起时间的考验。机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。3 制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。 UV漆是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。 UV漆优缺点 UV漆优点： 1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高 3、硬度好，透亮度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长 6、效率高，涂装本钱低正常是常规涂装本

7、钱的一半，是常规涂装效率的数十倍。UV漆缺点： 1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。 2、要有足够量的货源，才能满意其生产所需。连续化的生产才能表达其效率及本钱的限制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。常见的UV漆工艺： 1、UV底，UV面 2、UV底，PU面应用最广泛 常见的施工方式 1、辊涂UV底，喷PU面实色、透亮漆皆可 2、辊涂UV底，辊涂UV面实色、透亮漆皆可 3、辊涂UV底，淋涂UV面实色、透亮漆皆可 4、喷涂UV底，喷涂UV面实色、透亮漆皆可 UV漆涂装工艺将来进展： 1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效

8、果，以求到达PU面漆的外表效果。 2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。 3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。 UV漆在家具行业的应用历史 1968年德国BAYER公司即开发出用于家具涂装的UV漆，20世纪80年头上海进口了一批家具UV涂装设备，但由于当时国内原材料缺乏没能正常运转。90年头初期广东一些规模较大的家具企业为满意国外用户的要求，从欧洲引进了整套UV漆家具涂装生产线，整条线的投资近千万元，而且只能运用进口UV漆，对运用人员的要求高，油漆供应商的服务跟不上，当时投资UV生产线的厂家有些很快取得了较好的经济效益，但也有一些由于种种缘由没能正常运

9、作，花费巨资买回的设备成为摆设。 近几年国内一些涂料企业越来越重视家具UV漆的研发，品质已到达进口产品水平，如展辰达化工集团自主研发的UV底漆、腻子、面漆、UV色浆、水性着色剂等产品的品质已同进口产品相当，并在一些家具厂得到良好应用，家具厂家经过多年的运用也慢慢积累了较多的应用阅历，再加上台湾设备慢慢成熟，UV生产线的投资本钱降低，UV漆在家具行业中的应用已经进入了一个快速进展的阶段，广东、成都、上海一带规模较大的家具厂家基本上都已起先运用或正准备运用UV漆。 家具行业引进uv漆留意的问题 ： 家具行业长期运用的油漆主要是PU、PE、NC等，通过喷涂施工，效率低，本钱高，污染环境，影响施工人员

10、的健康。近两年运用UV漆的厂家越来越多，而且将会是将来的进展趋势。 家具厂在引进UV线的时候，不能同流合污，要根据自己的具体状况，确定投入和回报。有很多厂家买进UV线后，急于求成，由于工艺不娴熟，人员驾驭机器实力差等因素，不能很好的发挥作用，感觉运用UV漆并不像传闻中的高效低廉，而是繁琐困难，就又束之高阁，无人过问，又回到传统涂装方式。 UV固化涂料 VU固化涂料是一种单组分涂料，在VU光照射下可快速发生反应。由于树脂用溶剂可接受活性稀释剂，参与树脂用溶剂可接受活性稀释剂，参与固化反应过程，因此可配制成100%固体分的涂料。通过变更树脂配方主不是加入或提高溶剂的用量，可变更涂料的粘度。固化反应

11、的速度特殊快，仅需数十秒钟便可形成物理和化学性能好的柔韧性涂膜。所用树脂的性能差异很大，因此配成的涂料的涂膜性能也各不相同。丙烯酸酯化的树脂用于UV固化涂料具有优异的化学性能。UV固化木器涂料的市场占有率增长明显。原材料的适用性和实际配漆技术的提高改良了这项工艺的涂膜质量和好用性。UV固化木器涂料的市场 占有率持续增长，这种涂料在某领域的应用已得了很好的效益。由于这类产品固化速度快，废物和废气排放量少，因此用作扁型材封闭底漆、密封剂和面漆效果特殊好。各种UV固化产品可接受不同的施工方法进行涂装，辊涂、淋涂和真空涂镀都是固体分100%的UV固化可以选择的施工有确定的难度。尽管UV固化涂料可用非挥

12、发性溶剂来配制，但有时如不降低体系的固体分将会影响涂膜的装饰效果，主要表如今粗纹木器涂膜的光泽下降。在这种状况下可接受有机溶剂或水降体系的固体分，通过限制消光剂的取向和降低粗纺木器外表的“肥孔现象，可改善低光泽涂膜的外观。一般来说，颜料在UV固化涂料中的应用是相当困难的，涂料中的颜料将与固化竞争汲取UV光，因此减缓或阻碍了固化过程的进行。影响最严峻的颜料是白色颜料，它汲取UV光的实力很强；其次是黑色颜料。有时这种着色UV固化涂膜接受双重固化机理来固化涂膜，其中UV固化过程主要用于堆迭材料或包装材料涂层的外表固化，另一种固化机理用以确保涂层的完全固化。 UV脱漆方法 JHX-3011碱性脱膜剂是

13、利用碱性和渗透剂、外表活性剂、剥离剂、分散剂等多种原料复合而成。对塑料不腐蚀但可以去除外表漆膜和UV固化剂。广泛用于各种塑料外表脱膜脱漆。脱膜后的工件外表保持原有光泽。 产品特性： 相对于酸性除锈剂而言，其具有不伤塑料材质的优点； 无酸雾、无毒性，能改善劳动环境，减小环境污染； 水溶性，运用本钱低物美价廉，可来回运用。无明火、无毒、无味、平安 对塑料无损伤 JHX-3011碱性脱膜剂是利用碱性和渗透剂、外表活性剂、剥离剂、分散剂等多种原料复合而成。对塑料不腐蚀但可以去除外表漆膜和UV固化剂。广泛用于各种塑料外表脱膜脱漆。脱膜后的工件外表保持原有光泽。 产品特性： 相对于酸性除锈剂而言，其具有不

14、伤塑料材质的优点； 无酸雾、无毒性，能改善劳动环境，减小环境污染； 水溶性，运用本钱低物美价廉，可来回运用。无明火、无毒、无味、平安环保。技术参数： 外观：微黄色透亮溶液比重：1.201.30 气味：无酸碱性：碱性 运用方法： 工艺参数： 运用浓度：原液运用注：以下工艺条件视实际工艺和处理的条件而定。温度：405处理时间：15分钟3小时 常温处理时间：2-3小时 处理方式：超声波、浸泡翻动或滚动最好 工程师建议： 添加：在正常温度下，如时间超过30分钟。应除去液体内的杂质，补充20%一30%的原 液。即可正常脱膜。 脱膜后，如需进行其它处理用水冲洗洁净即可； 本品为碱性液体，手工操作需带防护手

15、套。 包装及贮存： 25kg塑料桶包装； 室温下密封保存，贮存于枯燥、阴凉、通风库房内，贮运中应避日晒、雨淋。 水冲型不燃脱漆剂 本水冲型不燃脱漆剂是我厂根据上海科技成果制造而成的优秀脱漆产品。它作为脱漆环氧沥青，聚氨酯，环氧聚酰胺或胺基醇酸树脂等等。无须防火要求，由于配方中加入了特殊添加物，故完全适用于施工现场对垂直物面或特殊部位脱漆的需要。 用处： 本脱漆剂呈触变状，特别适用于飞机、铝质舰船或其他铝镁合金部件的脱漆，对轻金属或钢铁外表也无腐蚀作用，还可避开因铲刮而使金属外表产生损坏之弊。 用法： 本脱漆剂可用刷涂方法，均匀地刷涂在须脱漆部位上，待涂层完全肿胀之后，可用竹片刮刀或急水冲除之，

16、也可用纱头擦除洁净，对于脱除金属外表上的涂层特别便利而相宜。留意事项：运用时留神开启，用后听盖要盖严，搬运时轻放，储存时宜放阴凉通风处、避开日光干脆照射。 包装，储运、桶装0.5公斤至200公斤，贮存期限一年。 第三篇：UV漆的常见问题及可行性报告 UV漆的常见问题及分析 一、附着力问题 1、基材与底漆附着力问题。 一般出现基材与底漆附着力不好，主要缘由有以下几种： 1基材油脂过重，建议运用水性附着剂或油性附着剂，一般状况下都能得到改善。2基材含水率过高，基材含水率一般不能超过12%，否则易引起基材变形，导致漆膜裂开、附着力不好、漆膜脱落及漆膜外表白雾状等。水分超标过大应重新枯燥基材。 3素砂

17、机的缘由：在素板砂光工序当中，应留意的是基材纤维特别紧密的板材如松木类不适合过于抛光，否则会引起基材与底漆附着力不志向。 4固化程度：在UV涂料固化时应留意：头道固化应相宜不粘砂带、用手指甲划有白痕，否则会引起附着力不志向或影响底漆的松软性。 2、油漆层间附着力问题。 1淋前辊加色过深或色精含量过大，层间附着力不好较多表如今底漆与面漆之间，如颜色过深会汲取大量的紫外光引起固化不彻底，而造成底面脱落。建议在底漆上分遍加色，且确定要留意紫外灯光的能量。 2底漆固化与砂磨。底漆的固化程度在生产过程中特别的重要，如固化不好，简洁引起整体附着力不好，若固化太过，会造成砂磨效果不好，引起底漆与底漆的层间附

18、着力不志向。一般生产过程中应:留意：固化后不粘手，指甲划有白痕，砂磨后对光看底漆无明显亮光及痕迹。 二、平整度问题 1、素板基材的砂光：涂装好的地板对着光能望见一道道横向的水纹用手可以感觉到，很大程度上是因为素砂机重砂机的问题，应调整设备。 2、底漆涂布量过大，固化太过，砂底不平整，这种现象比较简洁区分。底漆辊痕明显时，底漆加温，变更底漆粘度，调整底漆涂布量，延长底漆流平常间，调整砂光机及灯距、线速等来改善平整度的问题。 3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的问题，但冬天生产过程中，环境温度过低也会产生平整度不好的现象，一般冬天红外流平的温度不宜过高，超过淋幕机回流温度10以上会出现其他问题

19、如橘皮、收边等。 三、气泡问题 生产过程中气泡问题最常见，引起气泡的缘由也有多种，最简洁出现的问题有以下几种： 1、温度：水温不宜过高d70，过高简洁产生沉淀，而沉淀物又极象小的气泡，一般建议水温在55-70之间。通过一段时间的加温，油槽中油温到达50左右，特别值得留意的是：晚上不生产时，水温要回到40-45左右，其次天生产前应提前加高水温，具体提前加温时间应根据设备加热性能而定。 2、循环及泵速：一般淋涂漆在运用前应通过一段时间的循环消泡，起先循环时应留意油槽中油温低于45以下时，最好不要循环，因为循环时会产生一些气泡。温度过低，不利于消泡油温到达48-50左右起先循环较好。泵速的凹凸也特别

20、重要，因泵速过快而产生气泡有以下几种缘由 1泵速过快引起泵压过高，油漆进入淋幕机中冲过壁面，产生气泡；2回流过大，回流的油漆冲过不断产生的气泡； 3淋幕机箱内压力过大，淋幕刀口冲过产生气泡。泵速过高会出现上述问题，泵速过小又简洁引起不成幕或断幕。泵速的凹凸应根据回流口的油漆回流量确定?回流口能看得见有少许回流为佳。因泵速过高或油温过低循环产生气泡应静上一段时间，以利消泡。 3、涂布量：涂布量建议90g-100g/，涂布量太少简洁出现状似小气泡的颗粒点，这是因为较长时间没清洗油槽，由油槽中的沉淀及微小灰尘、杂质所致。 4、底涂的封闭：封闭不充分或砂磨过度也会出现气泡应适当调整底漆的涂布量及砂磨程

21、度 5、设备缘由： 1油泵，一般是油泵长时间运转后密封套出现大的间隙和偏心所致，应按时更换油泵密封套； 2除尘，一般是因为除尘管道不畅，除尘管道有破损，除尘机毛刷砂不到。应检查更换相关设备。 四、橘皮问题 1、淋前辊色精含量过大：由于色精跟UV产品存在本质上的区分，色精不参与UV的固化。一般出如今淋前辊加色工序上，极简洁造成橘皮及底、面脱落的现象。假如是上述缘由引起的橘皮，应加入确定的加温过的油漆削减色精的含量。 2、淋前辊涂布量：淋前辊的涂布量不宜8g/，否则会出现辊痕，看似橘皮现象的产生。 3、底漆的砂磨与涂布量：最终一遍的涂布量过大，且砂磨不平会产生辊痕，也能引起看似橘皮现象的产生。最终

22、一道底漆加色后在不太适合砂磨的状况下，涂布量应严格限制在12 g/以下，且应留意固化程度，固化过度简洁出现底面脱落。 4、淋前辊温度：在冬天及环境温度过低的状况下，淋前辊油漆应适当加温，否则温差过大会出现淋前辊油漆收缩而产生橘皮现象。 五、跳幕问题 跳幕的状况推断相对较简洁，一般是因为油漆被污染或油温过高所致。污染一般都是在更换油漆或新设备的油槽、油泵清洗过程中不彻底，油泵、油槽含有油污或其他污染物以及清洗油槽时用的清洗剂没完全挥发所致。油温过高或淋幕刀口太紧，引起淋幕太薄也会引起跳幕。 六、饱满度问题 饱满度主要取决于基材与底漆的涂布量。基材结构不紧密，木纹间隙太粗的木材应充分打底填充，并在

23、基材上保存尽量多的底漆，否则会影响产品的饱满度，严峻的还会出现暴筋、起丝影响产品的外观及运用性能。 七、辊涂应留意的几点 辊涂操作相对简洁，除留意以上所述附着力及填充外，淋辊时应留意：淋完面漆放置的时间不宜太久，淋辊接连操作为佳。如设备因素不能连续操作时，应在淋涂面上充分打磨，否则会出现小的白色斑点，影响外表效果。辊漆外表的粗细取决油漆本身的性能、涂布量的大小。同一品种的油漆，涂布量越大，外表手感越粗，光泽度也会随着涂布量的增加而相应增高；涂布量越小，外表手感越细，光泽也会相应的变低。 八、总结：在UV涂料的运用过程中，如前言所叙，会随着基材、环境、设备、操作方法以及客户的要求出现各种各样的问

24、题，可以说变数极大，在解决相关问题的过程中不能只看问题的外表现象，如上述条件的转变，虽然问题的外表现象有相同或相像之处，但解决问题必需细致视察和分解，只有找出问题的缘由，才能找出解决问题的根本方法。 1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最简洁出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形态像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的外表缺陷。 缘由分析：原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要缘由。 解决方法：提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。 2、针孔：面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密

25、麻麻的凹于涂层外表。缘由分析： 面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要缘由)。 解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。 3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的外表缺陷，这种问题在单液黑底上最简洁出现。 缘由分析： A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要缘由，溶剂挥发太快使UV外表吸水、油水不混容。 假如UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也简洁造成失光。 解决方法： A、调整溶

26、剂挥发速率。 B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。 4、鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。缘由分析 工件外表和环境不洁净，压缩空气不洁净所造成。 解决方法 重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。 塑胶UV涂料常见问题 一、附着力不佳 机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力包括分子间范德华力和氢键作用力，以及底漆和面漆之间的互相溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良

27、好的层间结合，底漆太软简洁咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。影响附着力的可能缘由： 1、底漆硬度高：涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 2、UV面漆缘由：树脂和单体自身的粘附性不高；或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。外表张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。 解决方案： 1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要

28、限制在合理的范围，运用和UV配套的底漆系统。 2、限制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和灯功率，重新选择原材料和调整配方。 二、硬度的影响因素与解决方案 硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和外表滑爽有关。 影响硬度的可能缘由： 底漆硬度和涂膜厚度； 所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差； 配方的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2； 涂层中丙稀酸双键的交联密度； UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚

29、度。可行的解决方案： 调整底漆硬度； 调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好； 增加涂膜厚度,限制在30-40um； 增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差； 调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平常要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。 三、针孔和麻点形成的缘由与解决方案 外界因素： 环境中灰尘太多； 物件外表没有处理洁净(灰尘、油污、静电等)； 底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。涂装因素： 配方体系中过滤不洁净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳

30、，易形成局部团聚，导致麻点产生； 稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出； 喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂运用不当，底面的微小气泡上升而没有裂开。 可行的解决方案： 提高喷涂车间的无尘级别； 对素材除油除蜡,用静电枪除尘； 保证底漆的细度，色漆限制在15微米以下，银粉漆限制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力； 调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂； 限制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡； 调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。 四、涂膜泛白 缘由与分析 可能缘由： 1

31、、光固化涂装环境湿度太高，曝光时外表凝聚有水份； 2、底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆外表而泛白。 解决方案： 1、涂装环境的湿度尽量限制在不高于80%；应在40%-70%，温度20-30 ； 2、降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。 五、手印的形成缘由与分析 手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合，主要有以下几种： 1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体； 2、引发剂分解后产生的小分子； 3、有机硅助剂迁移到外表的作用； 4、总体来说人体汗液没法解决，只能从配方上去想方法； 单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；留意涂层曝光的固化程度和转化率； 引发剂的搭配用量

32、合理 选择外表张力低和耐污性好的助剂。缩孔的形成缘由与分析 1、被涂物外表有油污或外表有蜡和灰尘，涂装时局部外表张力过低简洁产生缩孔； 2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔； 3、涂料的外表张力过高，被涂物的外表能过低在涂装时也简洁引起缩孔； 4、被涂物外表被有机硅污染或是涂料中运用了过量的短波有机硅油也简洁引起缩孔。解决方案： 检查空压机中的油水是否长时间未放； 检查油水过滤系统是否运转正常，最好加装空气枯燥过滤器； 涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的外表，除去外表油质，蜡和其它污渍； 涂料的外表张力要尽量调整到和被涂物的外表能接近，涂装潮湿不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以

33、用低外表张力的助剂调整； 外表被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中运用的助剂要细致筛选和评估。 六、不耐水煮 缘由分析 1、涂层偏薄或涂层固化不彻底； 2、配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团； 3、涂层的交联密度偏低 4、固化后残留有小分子； 5、底面配套的密着性差。解决方案： 1、选择疏水性较好的单体和树脂； 2、涂层的固化程度和膜厚要限制适当； 3、交联密度和转化率越高越好； 4、限制好固化速率，削减小分子的残留； 5、调整好底面配套的密着性，到达素材和涂层的应力平衡。 七、流平不良 缘由分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快； 开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳； 涂料分子量

34、高或涂装固含量偏低 配方中运用了短波助剂； 树脂相容性不良。 解决方案 调整溶解力或挥发速率； 限制好开油比例和涂装粘度； 配方的分子量和涂装固含要限制的合理； 短波助剂少用或不用； 选择相容性好的树脂搭配组合 八、开裂 缘由分析 配套底漆枯燥时间不够； 面漆稀释剂太强或挥发太慢 曝光能量太高固化收缩率太大； 交联密度高或转化率太低； 涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。解决方案： 底漆喷涂后要有足够的温度和枯燥时间； 面漆稀释剂不能太强和挥发太慢； 限制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩； 降低交联密度提高转化率； 限制涂膜厚度和曝光过程的温度。 九、起皱 罩光后漆膜出现起皱现象主要缘

35、由 1、底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚； 2、底漆枯燥速度太慢； 3、光固化溶解力太强。解决方案： 1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间，限制漆膜； 2、提高底漆枯燥速度； 3、降低光固化溶解力。 UV辊面漆常见缺陷及处理方法 常见缺陷 表现现象 分析产生的缘由 建议处理方法 工件前后端头上出现 积累 或漏漆 1.工件弯曲变形，前后端头厚度不均匀，偏大或偏小。2.涂料粘度过大。 3.正、逆转 辊筒转速差，凹凸差及输送带线速度调整不当。4.涂布量限制不当。 1.选择、检查工件。2.选用粘度小的涂料或略升漆温。3.适当调整正逆转胶辊转速差，凹凸差对工件的压紧力及输送带线速度。4.适当限制涂布量。 涂层

36、外表颜色不均匀 工件涂层外表颜色不均匀指染色板 1.工件弯曲变形。2.工作砂光不当，产生波浪状。3.辊筒损坏或砂光机胶辊损坏。 1.选择、检查工件。2.调整砂光机重新砂光至均匀。3.修理辊涂机或砂光机胶辊至合格。 涂层外表有横纹 工件涂层外表出现横向深浅纹印 1.工件本身弯曲变形，砂光不当产生波浪状。2.胶辊损坏，同心度差。3.胶辊凹凸调不当。4.砂光机胶辊损坏同心度差，调整失当。 1.选择，检查工件。2.修理或更换涂漆胶辊。3.调整胶辊凹凸至适当位置。4.修理或更换砂光机胶辊，调整好。 涂层外表有直线纹路产生 工件涂层外表出现纵向纹印 1.涂料流平性不好。2.胶辊损坏，粗糙，光浴度差。 1.

37、选用合适的流平性好的 UV 涂料。2.修理胶辊，提高同心度，外表光滑度。 涂层外表麻度不细腻 工件涂层外表麻面无法做到细腻 1.涂料粘度大，流平性不好。2.胶辊硬度太软，光滑度、同心度不够好。3.胶辊对工件压紧力不够。 1.选用粘度小，流平性好的 UV 涂料。2.更换硬度大的胶辊，直至 90-100 度，提高胶辊面的光滑度。3.提高胶辊对工件的压紧力。 涂层外表产生桔皮皱 漆膜出现桔皮皱 状外观 1.涂料粘度大，流平性不好。2.砂光不当造成不均匀，凹凸不平。3.底漆不充分。4.涂布量限制不当。 1.选用粘度小，流平性好的 UV 涂料。2.重新调整好砂光机，重新砂光至均匀。3.增加底涂次数 1-

38、2 次。4.限制适当的涂布量。 涂层外表光泽度不均匀 半哑或全哑涂料同块或异块地板整体或局部偏离或偏低 1.涂料消化粉搅拌不均匀。2.涂布量不均匀。3.涂料中耐磨粉搅拌不均匀。4.流平段时间不够，涂料非匀速固化。 1.选择消光粉搅拌均匀的 UV 涂料。2.尽量限制涂布量一样并均匀。3.尽量将超耐磨粉搅拌均匀。4.延长流平段时间，限制涂料匀速固化。 涂层外表有* 漆膜外表有针孔或小气泡 1.UV 底涂时封度填充不好。2.涂料中混入水或其它溶剂。 1.尽量做好 UV 底涂，封底填充充分。2.尽量避开混掺入水或其它溶剂。 涂层外表有圆形小坑 漆膜外表有火山口状圆形小坑，大小各异，分布不等 1.UV

39、涂料相容性不好。2.混掺入了油水等不相容物 3.工件外表受到污染，外表处理不洁净。 1.选择相容性好的 UV 涂料。2.尽量避开混掺入油水等不相容物。3.尽量清洁油漆线四周环境，做好工件外表的清洁工作，避开受污染。 涂层外表有麻点 漆膜外表有较大麻点 1.UV 涂料配方不当或贮存地温度太高，涂料已起先预固化，产生凝胶体小颗粒造成。2.灰尘污染，除尘不当造成。 1.选择性能稳定的 UV 涂料。2.加强车间、生产线、板面除尘效果。 木制品UV油漆喷涂工艺可行性报告 众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业外表油漆涂装工艺以喷涂为主，所运用油漆通常是NC.PU.PE。随着油漆涂装工艺的进展有消消费者

40、环保意识的增加，一种新型的油漆UV油漆随之产生。UV油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速枯燥的特点被广在木制品生产企业所接受。 油漆名称 固含量 枯燥 硬度 NC 25%-40% 0.5H 1H PU 40%-60% 4-6时 2H PE 90% 2时 3H UV 100% 3-5秒 4H-5H 一、实木、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业： 此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。 二、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺： a)做本色板料的喷涂工艺： 喷涂工艺：喷涂UV底漆-UV固化-砂光-喷UV面漆-红外线流平-UV枯

41、燥-收料。 或者接受干脆喷涂UV面漆的方法，然后流平固化，但可能漆膜厚度缺乏。 b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍pu色精，当颜色到达要求时令其完全枯燥，然后再按上面的工艺做UV罩光。 红外线流平的作用： 1、使油漆在工件外表充分流平，使漆膜能到达最正确的饱满和鲜映度。 2、使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。红外线流平过后经UV枯燥工艺，工件漆面就会瞬间枯燥，这就大大缩短油漆枯燥时间，因此生产效率大大提高。 关键因素： 1、喷涂pu色精后确定要彻底枯燥，否则会影响pu与uv之间的附着力。 2、uv油漆喷涂量确定要适中，不行太厚，否则由于

42、uv油漆本身的反应力气会使得油漆层开裂。 3、流平及uv固化时间确定要驾驭好。 4、砂光环节很重要，确定要细致砂磨。 c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置;地面接受水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷涂房的通风装置接受正压副压法以便有效清洁及过滤空气具体见专业文章。 d)此工艺漆面可到达的技术指标： 颜色 亮度 硬度 附着力 耐磨擦性 耐化学性 透亮 5-95度5H 100% 良好 良好 三、实木或实木复合类UV喷涂工艺的本钱分析： 1、油漆本钱分析： UV底漆约40-50元/，每平方米油漆用量约为110-150克，单位本钱计4.5-7.5元/m2。 UV面漆约80-90元/，每平方米油漆喷涂用量约为110-130克，单位本钱计8.8-12元/m2。 2、产量意料分析： 设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150m2,如底漆各作一遍，每天工作8小时，每天约可生产600m2。 3、位本钱分析： 每天按保守估计600m2计，每月产量为18000m2,按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，人工单位本钱约为0.44元/m2。 4、电量