【企业管理课程】-生产现场管理课程.pptx

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1、1生产现场管理课程生产现场管理课程2目目 录录第一章 现场管理者的工作职责0307第二章 生产负责人所需的素质0810第三章 现场观察1114第四章 现场5S管理1521第五章 如何管理品质2231第六章 生产现场成本控制3240第七章 如何提升效率4147第八章 交期管理方法4851第九章 现场安全管理5266第十章 现场团队管理67863第一章第一章 现场管理者的工作职责现场管理者的工作职责一、现场管理者的工作职责一、现场管理者的工作职责一、现场管理者的工作职责一、现场管理者的工作职责 管理是指：将要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以完成管理是指：将要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以

2、完成的过程。参考文件的过程。参考文件现场管理 现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。装配成制品的场所。现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。的人。现场中要管理的对象现场中要管理的对象(生产要素生产要素)，从大的方面可分为：人员、，从大的方面可分为：人员、设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分，即：设备、材料、作业方法

3、、作业环境等五大部分，即：4M1E4M1E。围绕这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：围绕这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五点。点。4(一一一一)提升品质提升品质提升品质提升品质1.1.按标准作业书的要求指导作业。按标准作业书的要求指导作业。2.2.进行工序诊断，预防不良行为发生。进行工序诊断，预防不良行为发生。3.3.尽可能改善工序布局，提高工序能力。尽可能改善工序布局，提高工序能力。4.4.将以往的经验、教训，反馈到将来的新机种里。将以往的经验、教

4、训，反馈到将来的新机种里。(二二二二)降低成本降低成本降低成本降低成本1.1.在标准工时内，完成生产数量。在标准工时内，完成生产数量。2.2.减少材料、设备的在线库存量。减少材料、设备的在线库存量。3.3.进行经济动作分析，减少作业工时。进行经济动作分析，减少作业工时。4.4.杜绝滥用办公经费。杜绝滥用办公经费。5.5.杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。第一章第一章 现场管理者的工作职责现场管理者的工作职责5(三三三三)确保交货期确保交货期确保交货期确保交货期1.1.编定生产小日程，作进度管理。编定生产小日程，作进度管理。2.2.适当调节工序，平衡工时。适当调节工

5、序，平衡工时。3.3.确保材料准时到位。确保材料准时到位。(四四四四)确保人身安全确保人身安全确保人身安全确保人身安全1.1.强调安全守则，必要时可强制执行。强调安全守则，必要时可强制执行。2.2.必要时请专家会诊，提出改善方案。必要时请专家会诊，提出改善方案。3.3.定期检查各种安全防护措施有无失效。定期检查各种安全防护措施有无失效。4.4.万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上级报告。万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上级报告。5.5.不遗余力推进不遗余力推进5 5S S活动。活动。第一章第一章 现场管理者的工作职责现场管理者的工作职责6(五五五五)提高士气提高士气提高士气提高士气

6、一个管理人员是否称职，关键要看其是否完成了以上一个管理人员是否称职，关键要看其是否完成了以上5 5个根本个根本目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、低效的局面归咎于其目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、低效的局面归咎于其他人，这是没有道理的。俗话说他人，这是没有道理的。俗话说“天底下只有不会打仗的官，没有天底下只有不会打仗的官，没有不会打仗的兵不会打仗的兵”，管理目标无法完成，第一个要负责任的就是管理，管理目标无法完成，第一个要负责任的就是管理人员。人员。当然，这些目标的实现不是靠一天两天的努力就行的，除了长当然，这些目标的实现不是靠一天两天的努力就行的，除了长期不懈的努力之外，管理人员

7、还要具备以下基本条件，才能履行管期不懈的努力之外，管理人员还要具备以下基本条件，才能履行管理职责：理职责：1.1.掌握科学的管理方法。书本上的管理方法再高明，其他公司掌握科学的管理方法。书本上的管理方法再高明，其他公司的管理方法再先进，却不一定适用于自己。管理方法上也要分层次，的管理方法再先进，却不一定适用于自己。管理方法上也要分层次，不同的管理对象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推进的原则，不同的管理对象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推进的原则，不能一步到位。不能一步到位。第一章第一章 现场管理者的工作职责现场管理者的工作职责7 2.2.具备一定的专业知识。由于教育制度上的缺陷，有管理技能

8、，具备一定的专业知识。由于教育制度上的缺陷，有管理技能，又有专业知识的人不多，许多人要在实践中摸索成长。如果固守自又有专业知识的人不多，许多人要在实践中摸索成长。如果固守自己的思想，不愿意深入学习专业己的思想，不愿意深入学习专业(行业行业)知识，很难想象能解决技术知识，很难想象能解决技术上的问题上的问题。学习专业知识，不限年龄、学历、性别，任何人只要肯学习专业知识，不限年龄、学历、性别，任何人只要肯努力，而且方法得当，不出几年都能达到较高水平。努力，而且方法得当，不出几年都能达到较高水平。3.3.良好的人际关系。上下左右的人际关系如果处理不当，行政良好的人际关系。上下左右的人际关系如果处理不当

9、，行政压力倍增，反而于事无补。为人处世，又要坚持原则，又要有灵活压力倍增，反而于事无补。为人处世，又要坚持原则，又要有灵活性，真正做起来确实不容易。没有丰富的人生阅历，是领会不到其性，真正做起来确实不容易。没有丰富的人生阅历，是领会不到其中奥妙的。中奥妙的。第一章第一章 现场管理者的工作职责现场管理者的工作职责8第二章第二章 生产负责人所需的素质生产负责人所需的素质 所谓管理者，不仅仅是指在公司组织体系中的经理、主管等具所谓管理者，不仅仅是指在公司组织体系中的经理、主管等具有中高等职务的人员，也包括在工作单位能管理数人，能指挥数人，有中高等职务的人员，也包括在工作单位能管理数人，能指挥数人，能

10、教育数人的最基层的班组长。能教育数人的最基层的班组长。管理者为了全面履行自己的职责，为了使自己承担的工作顺利管理者为了全面履行自己的职责，为了使自己承担的工作顺利完成，稳步发展，应具备以下完成，稳步发展，应具备以下5 5个条件。个条件。(一一一一)掌握管理工作的相关知识掌握管理工作的相关知识掌握管理工作的相关知识掌握管理工作的相关知识 管理者都有特定的工作内容，为了顺利将自己承担的任务准确管理者都有特定的工作内容，为了顺利将自己承担的任务准确无误的完成，必须掌握所承担工作的相关知识。例如作业、工作的无误的完成，必须掌握所承担工作的相关知识。例如作业、工作的标准，基于所遵循的标准要求，必须掌握相

11、关设备、材料等知识、标准，基于所遵循的标准要求，必须掌握相关设备、材料等知识、技术、技能等。即使做一些确定的、一段时间内稳定的工作，在技技术、技能等。即使做一些确定的、一段时间内稳定的工作，在技术不断革新、新产品不断涌现的时代，还是必须经常学习新的知识，术不断革新、新产品不断涌现的时代，还是必须经常学习新的知识，不做一名落伍的管理者。另外，管理者常常需要开展新的工作，也不做一名落伍的管理者。另外，管理者常常需要开展新的工作，也必须学习掌握新工作的知识。必须学习掌握新工作的知识。(二二二二)熟知职务责任的相关知识熟知职务责任的相关知识熟知职务责任的相关知识熟知职务责任的相关知识9 管理者必须遵循

12、公司的方针、工作的规则、作业的基准、安全管理者必须遵循公司的方针、工作的规则、作业的基准、安全要求、公司的组织体系、各部门业务职能以及国家相关劳动法规等，要求、公司的组织体系、各部门业务职能以及国家相关劳动法规等，才能准确履行自己的职责。这些职务责任的知识，有的是国家或行才能准确履行自己的职责。这些职务责任的知识，有的是国家或行业的基准，是所有公司都要遵循的；但更多的因公司或因职务的不业的基准，是所有公司都要遵循的；但更多的因公司或因职务的不同而不同。因此只有充分理解、熟知公司给予自己的责任及所伴随同而不同。因此只有充分理解、熟知公司给予自己的责任及所伴随的义务，才能发挥部下的潜能，并赢得部下

13、的尊重、上级的信任、的义务，才能发挥部下的潜能，并赢得部下的尊重、上级的信任、同事的理解与配合。同事的理解与配合。(三三三三)改善的技能改善的技能改善的技能改善的技能 将既有工作流程详细分解、探讨，除去不必要的部分，重新组将既有工作流程详细分解、探讨，除去不必要的部分，重新组合必要的部分，形成更为快速、更为简单的流程，从而更充分利用合必要的部分，形成更为快速、更为简单的流程，从而更充分利用现有的人力、机械、材料等资源，进而能使工作更快速、更安全、现有的人力、机械、材料等资源，进而能使工作更快速、更安全、更简单、更省钱。更简单、更省钱。改善的技能是评价管理者能力的最重要的基准。公司之所以设改善的

14、技能是评价管理者能力的最重要的基准。公司之所以设立管理者，其根本目的就在于让其不断改善，不断增加公司的利益，立管理者，其根本目的就在于让其不断改善，不断增加公司的利益，不断使公司发展。实际上在改善过程中，参与改善的人的能力也随不断使公司发展。实际上在改善过程中，参与改善的人的能力也随之提高。之提高。第二章第二章 生产负责人所需的素质生产负责人所需的素质 10 (四四四四)教育技能教育技能教育技能教育技能 对部下经常训练、指导，使之很好地胜任其工作，这是教育的对部下经常训练、指导，使之很好地胜任其工作，这是教育的目的。如果能掌握教育技能，则能减少部下的失误，使工作少走弯目的。如果能掌握教育技能，

15、则能减少部下的失误，使工作少走弯路，并且能更好、更快地完成任务。路，并且能更好、更快地完成任务。管理者还要提升自己的教育技能，首先，要把工作标准化；其管理者还要提升自己的教育技能，首先，要把工作标准化；其次，把握部下的水平及需求；第三，根据现有的标准对部下进行说次，把握部下的水平及需求；第三，根据现有的标准对部下进行说明；第四，让部下试着自己做；第五，评价教育后部下做的结果；明；第四，让部下试着自己做；第五，评价教育后部下做的结果；最后，对失败的地方进行重复的教育及再评价，并且要反省我们所最后，对失败的地方进行重复的教育及再评价，并且要反省我们所依据的工作标准是否简单易学。依据的工作标准是否简

16、单易学。(五五五五)处理人际关系的技能处理人际关系的技能处理人际关系的技能处理人际关系的技能 使人与人之间的关系更加和谐，部门与部门之间能更加协调的使人与人之间的关系更加和谐，部门与部门之间能更加协调的技能。如果管理者掌握了这种技能，并在日常中加以使用，则能与技能。如果管理者掌握了这种技能，并在日常中加以使用，则能与部下的关系和谐，人际关系纷争也能防患于未然，或者对人际纠纷部下的关系和谐，人际关系纷争也能防患于未然，或者对人际纠纷能妥善处理。这样就能形成一种尊重个人、心情愉快的工作环境。能妥善处理。这样就能形成一种尊重个人、心情愉快的工作环境。第二章第二章 生产负责人所需的素质生产负责人所需的

17、素质 11 现场观察就是到生产现场，进行实地观察、询问，以调查了解现场观察就是到生产现场，进行实地观察、询问，以调查了解生产现场管理的状况和存在的问题，主要包括以下方面：生产现场管理的状况和存在的问题，主要包括以下方面：(一一)安全文明生产安全文明生产 包括企业环境卫生、厂容、车间和工作地的整洁。各种物品的包括企业环境卫生、厂容、车间和工作地的整洁。各种物品的定置情况，安全设施和安全规章的执行情况，有无跑、冒、滴、漏定置情况，安全设施和安全规章的执行情况，有无跑、冒、滴、漏情况等。情况等。(二二)目视管理目视管理 岗位责任制的公布、工作任务和完成情况的公布，作业规程和岗位责任制的公布、工作任务

18、和完成情况的公布，作业规程和标准的公布，定置图的公布，各种物品的彩色标志，安全生产的标标准的公布，定置图的公布，各种物品的彩色标志，安全生产的标志，人员着装的情况等。志，人员着装的情况等。(三三)劳动条件劳动条件 如照明、粉尘、温湿度、噪音、通风、劳动强度等。如照明、粉尘、温湿度、噪音、通风、劳动强度等。(四四)工艺和质量工艺和质量第三章第三章 现场观察现场观察12 生产工序的机械化和自动化水平，产品和零部件的工艺技术精生产工序的机械化和自动化水平，产品和零部件的工艺技术精度和难度，产品或零部件的废品率和返修率，有无工艺文件、检验度和难度，产品或零部件的废品率和返修率，有无工艺文件、检验标准及

19、其执行的严格程度和变动程度，操作人员的技术水平和熟悉标准及其执行的严格程度和变动程度，操作人员的技术水平和熟悉程度，工序质量控制点的管理状况等。程度，工序质量控制点的管理状况等。(五五)物流管理物流管理 采用何种生产的空间组织形式，设备布置的合理性，物流路线采用何种生产的空间组织形式，设备布置的合理性，物流路线和运输路线是否合理等。和运输路线是否合理等。(六六)作业计划和调度作业计划和调度 有无分车间的月度、旬、周短期进度计划。作业计划下达的及有无分车间的月度、旬、周短期进度计划。作业计划下达的及时性，生产的均衡率、配套率、有哪些其量标准及执行的严格程度，时性，生产的均衡率、配套率、有哪些其量

20、标准及执行的严格程度，计划变动的频繁程度，调度制度及调度的权威性等。计划变动的频繁程度，调度制度及调度的权威性等。(七七)设备管理设备管理 设备的新度、精度以及对产品质量和任务的保证程度，通过现设备的新度、精度以及对产品质量和任务的保证程度，通过现场设备的使用、停放、维修、润滑、擦洗等判断设备的使用、保养、场设备的使用、停放、维修、润滑、擦洗等判断设备的使用、保养、抢修的状况与质量等。抢修的状况与质量等。第三章第三章 现场观察现场观察13 (八八)工艺装备工艺装备 工具、量具、模具、夹具的装备数量和复杂程度，能否保证产工具、量具、模具、夹具的装备数量和复杂程度，能否保证产品质量的需要。工具器具

21、的装备和使用情况，工具箱的管理，搬运品质量的需要。工具器具的装备和使用情况，工具箱的管理，搬运活性系数的大小等。活性系数的大小等。(九九)劳动组织劳动组织 作业班组的规模作业班组的规模(平均人数平均人数)，作业组的形势，维修、电工、搬，作业组的形势，维修、电工、搬运等辅助作业组的组织方法，开工班次，轮班组织形式，各班人员运等辅助作业组的组织方法，开工班次，轮班组织形式，各班人员配备的均衡程度及夜班服务工作等。配备的均衡程度及夜班服务工作等。(十十)定额管理定额管理 定额水平的高低，定额的实际使用情况及超额的平均水平等。定额水平的高低，定额的实际使用情况及超额的平均水平等。(十一十一)职工工作热

22、情职工工作热情 操作者的性别、年龄与生产技术要求是否一致，职工的精神状操作者的性别、年龄与生产技术要求是否一致，职工的精神状态、劳动热情、效率和工作紧张程度，生产现场劳动纪律的遵守状态、劳动热情、效率和工作紧张程度，生产现场劳动纪律的遵守状况、利用瞬时观察法概略估算现场人员的工时利用水平。况、利用瞬时观察法概略估算现场人员的工时利用水平。第三章第三章 现场观察现场观察14 (十二十二)设备开工率设备开工率 利用瞬时观察法概略估算设备的大体开工率。利用瞬时观察法概略估算设备的大体开工率。(十三十三)搬运搬运 观察了解生产中的搬运工具、方法、道路、批量、人员等的合理程度。观察了解生产中的搬运工具、

23、方法、道路、批量、人员等的合理程度。(十四十四)在制品管理在制品管理 车间在制品的质量、数量及检验方法，合格品、废次品的堆放与隔离，车间在制品的质量、数量及检验方法，合格品、废次品的堆放与隔离，在制品的堆放位置、方法、数量和转移手续。在制品的堆放位置、方法、数量和转移手续。(十五十五)仓库管理仓库管理 原材料、半成品、产成品在库房的存放数量、方法、位置和分处隔离原材料、半成品、产成品在库房的存放数量、方法、位置和分处隔离状况，物品出入库手续和存放条件是否合适，物料的台账及卡片是否齐全状况，物品出入库手续和存放条件是否合适，物料的台账及卡片是否齐全等。等。(十六十六)生活设施生活设施 了解车间的

24、休息室、衣帽柜设施状况、工厂食堂、澡堂、交通车等条了解车间的休息室、衣帽柜设施状况、工厂食堂、澡堂、交通车等条件及共对职工生产、生活的影响程度。件及共对职工生产、生活的影响程度。第三章第三章 现场观察现场观察15 一、一、5 5S S教育及管理教育及管理 1.1.参考参考 2.2.参考参考 3.3.参考参考 4.4.目视管理目视管理 目视管理的内容目视管理的内容目视管理的内容目视管理的内容 (一一)目视管理的用途目视管理的用途 1.1.使异常、问题点明显化使异常、问题点明显化 通过应用目视管理，揭示出理想状态与现实状态或正常状态与通过应用目视管理，揭示出理想状态与现实状态或正常状态与异常状态，

25、同时可以使管理人员一走进现场就能直接接触到现场的异常状态，同时可以使管理人员一走进现场就能直接接触到现场的事实，一眼就能看出问题的所在，以便当场下达指示或做出正确的事实，一眼就能看出问题的所在，以便当场下达指示或做出正确的处理。处理。2.2.使现场管理效率化使现场管理效率化第四章第四章 现场现场5S管理管理16 工作人员能够直接获取经营管理情报，就可以减少不必要的中工作人员能够直接获取经营管理情报，就可以减少不必要的中间管理环节，有助于使管理层下达的指示准确反映生产现场的实际间管理环节，有助于使管理层下达的指示准确反映生产现场的实际情况，避免干扰生产活动的情况发生。情况，避免干扰生产活动的情况

26、发生。(二二)目视管理的基本要素目视管理的基本要素 1.1.让正常与否达到一目了然让正常与否达到一目了然 目视管理实施的要求是让外行都能看懂。目视管理实施的要求是让外行都能看懂。2.2.使现场正常状态体现使现场正常状态体现 使现场正常状态体现，即各种操作的目标清晰化，作业员在现使现场正常状态体现，即各种操作的目标清晰化，作业员在现场的操作有各种规范数据指导。场的操作有各种规范数据指导。3.3.着手使现场作业简洁着手使现场作业简洁 在生产现场往往存在着很多复杂、琐碎的日常工作，这些工作在生产现场往往存在着很多复杂、琐碎的日常工作，这些工作如果使用目视管理可以达到简洁化，而且可以起到提高生产效率，

27、如果使用目视管理可以达到简洁化，而且可以起到提高生产效率，避免失误率的作用。避免失误率的作用。第四章第四章 现场现场5S管理管理17 目视管理的分类管理目视管理的分类管理目视管理的分类管理目视管理的分类管理 (一一)目视管理的物品管理目视管理的物品管理 物品管理四种基本形式物品管理四种基本形式 (1)(1)随声携带。随声携带。(2)(2)伸手可及之处。伸手可及之处。(3)(3)较近的架子、抽屉内。较近的架子、抽屉内。(4)(4)放置储物室、货架中。放置储物室、货架中。(二二)目视管理的物品管理要点目视管理的物品管理要点 1.1.明确物品的名称及用途明确物品的名称及用途 方法：分类标示及用颜色区

28、分。方法：分类标示及用颜色区分。2.2.决定物品的放置场所，容易判断。决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。第四章第四章 现场现场5S管理管理18 3.3.物品的放置方法能保证顺利地进行，先入先出。物品的放置方法能保证顺利地进行，先入先出。方法：轨道方式方法：轨道方式(一头入，另一头出一头入，另一头出)，斜坡方式，斜坡方式(上入，下出上入，下出)。4.4.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。货。方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数方法

29、：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。量。(三三)目视管理的作业管理目视管理的作业管理 各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施？实施？目视管理的作业管理之要点是明确作业计划及事前需准备的内目视管理的作业管理之要点是明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易检查实际进度与计划是否一致。具体方法是利用保养容，且很容易检查实际进度与计划是否一致。具体方法是利用保养用日历、生产管理看板、各类看板核查实际进度与计划。用日历、生产管理看板、各类看板核查实际进度与计划。第四章第四章 现场现场5S管理管理19 (四四)目视

30、管理的品质管理目视管理的品质管理 目视管理能有效防止许多目视管理能有效防止许多“人的失误人的失误”的产生，从而减少品质的产生，从而减少品质问题的发生。问题的发生。目视管理的品质管理之要点：目视管理的品质管理之要点：1.1.防止因防止因“人的失误人的失误”导致的品质问题。导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。采用颜色区分。2.2.设备异常的设备异常的“显露化显露化”。方法：重要部位贴方法：重要部位贴“品质要点品质要点”标贴，明确点检线路，防止点标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。检遗漏。3.3.能正

31、确地实施点检。能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。第四章第四章 现场现场5S管理管理20 (五五)目视管理的安全管理目视管理的安全管理 目视管理的安全管理是要将危险的事物予以目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化显露化”，刺激，刺激人们的人们的“视觉视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。目视管理的安全管理要点：目视管理的安全管理要点：1.1.注意有高低、突起之处。注意有高低、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。2.2.设备的紧急

32、停止按钮设置。设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。3.3.注意车间、仓库内的交叉之处。注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或方法：设置凸面镜或“临时停止脚印临时停止脚印”图案。图案。4.4.危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的表示出来。方法：法律的有关规定醒目的表示出来。第四章第四章 现场现场5S管理管理21 二、看板管理二、看板管理 (一一)看板管理的作用看板管理的作用 1.1.用看板作为用看板作为“生产指令生产指令”、“取货指令取货指令”和和

33、“运输指令运输指令”，能起到，能起到严格控制生产进度的作用；严格控制生产进度的作用；2.2.由于由于“看板看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产管理人员和全任何时候都与实物一起移动，因而生产管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；3.3.生产中前后工序都严格按生产中前后工序都严格按“看板看板”规定的时间和数量取货和生产，规定的时间和数量取货和生产，可以对在制品实现最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符；可以对在制品实现最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符；4.4.由于由于“看板看板”作为生产

34、中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。(二二)看板管理的运行条件看板管理的运行条件 1.1.必须以均衡化的流水生产为基础；必须以均衡化的流水生产为基础；2.2.必须有稳定的产品质量；必须有稳定的产品质量；3.3.必须有较高的企业生产管理水平。必须有较高的企业生产管理水平。第四章第四章 现场现场5S管理管理22 一、品质管理的价值理念一、品质管理的价值理念一、品质管理的价值理念一、品质管理的价值理念 品质，就是符合客户的需求。品质，就是符合客户的需求。追求

35、品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。求，以符合顾客的要求为衡量准则。品质是制造出来的，而不是检验出来的。品质是制造出来的，而不是检验出来的。品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。预防胜过救火预防胜过救火 企业中的现场干

36、部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题的问题，当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常异常”当做是当做是“正常正常”的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好，而不出现如果能够一次就把工作做好，而不出现“异常异常”，是最经济、最合，是最经济、最合算的。算的。第五章第五章 如何管理品质如何管理品质

37、23 提高品质，就是降低成本。提高品质，就是降低成本。许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般因此，为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本损失成本”(或称失败成本或称失败成本)。适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质

38、，成本有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。更高。预防成本品质成本鉴定成本内部损失成本不良、报废返工、返修重检损失工时的连锁反应等等损失成本外部损失成本客户投诉退货、索赔订单减少、取消公司声誉损失等等第五章第五章 如何管理品质如何管理品质24 品质与效率、交期并不是矛盾的。品质与效率、交期并不是矛盾的。做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳

39、定或提升。巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性(如外观如外观)可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更好、还要更好好”的观念。的观念。二、常用品质管理手法二、常用品质管理手法二、常用品质管理手法二、常用品质管理手法

40、1.1.QCQC七工具，详见七工具，详见QC七工具教育要領 2.2.详见详见 3.3.详见详见第五章第五章 如何管理品质如何管理品质25 4.4.详见详见 教育要領 5.5.详见详见 6.6.详见详见 三、制程品质不良的原因分析与对策三、制程品质不良的原因分析与对策三、制程品质不良的原因分析与对策三、制程品质不良的原因分析与对策 仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：总结：员工不能正确理解和执行作业标准员工不能正确理解和执行作业标准 不会。不会。干部对制程的管制能力不足干部对制程的管制能力不足 不能。不能。制程品质稽核

41、、检验不当制程品质稽核、检验不当 不当。不当。缺乏品质意识与品质责任缺乏品质意识与品质责任 不愿。不愿。第五章第五章 如何管理品质如何管理品质26制程品质不良分析与对策制程品质不良分析与对策制程品质不良分析与对策制程品质不良分析与对策No.问题点问题点原因分析原因分析对策建议对策建议1不会1.1.新进员工。新进员工。2.2.能力不足、不适任。能力不足、不适任。3.3.教导不良。教导不良。1.1.制定明确的作业标准。制定明确的作业标准。2.2.派工适任。派工适任。3.3.做好员工工作教导。做好员工工作教导。2不能1.1.缺乏必要的工具。缺乏必要的工具。2.2.用错工具。用错工具。3.3.误解标准

42、。误解标准。4.4.缺乏防呆设计。缺乏防呆设计。5.5.纯粹疏忽。纯粹疏忽。1.1.流程制度化。流程制度化。2.2.工作标准化。工作标准化。3.3.作业简单化。作业简单化。4.4.工具愚巧化。工具愚巧化。3不当1.1.进料不良。进料不良。2.2.前制程问题。前制程问题。3.3.设备精度问题。设备精度问题。4.4.错误指令。错误指令。5.5.标准有误。标准有误。6.6.方法不恰当。方法不恰当。1.1.防止不良进入。防止不良进入。2.2.设备保养与预警。设备保养与预警。3.3.三不原则三不原则(不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品)。4.4.掌握现场问题

43、的正确立场与原则。掌握现场问题的正确立场与原则。4不愿1.1.管理问题。管理问题。2.2.组织问题。组织问题。3.3.缺乏压力。缺乏压力。4.4.缺乏激励。缺乏激励。1.1.开展品质评比活动。开展品质评比活动。2.2.推行推行QCCQCC活动。活动。3.3.强化基层干部训练。强化基层干部训练。4.4.公司制度定期检讨修订，具激励性。公司制度定期检讨修订，具激励性。5.5.强调强调“对事不对人对事不对人”的原则。的原则。6.6.建立适当的责任归属。建立适当的责任归属。第五章第五章 如何管理品质如何管理品质27 四、强化人员的管理以提升品质四、强化人员的管理以提升品质四、强化人员的管理以提升品质四

44、、强化人员的管理以提升品质 1.1.人员品质观念的强化人员品质观念的强化 灌输现场人员良好的品质观念：灌输现场人员良好的品质观念：品质是制造出来的，不是检验出来的。品质是制造出来的，不是检验出来的。第一次就把事情做好。第一次就把事情做好。品质是最好的推销员。品质是最好的推销员。没有品质就没有明天。没有品质就没有明天。客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。2.2.员工技能培训员工技能培训 岗前训练岗前训练 产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。要求。第五章第五章 如何管理品质如何管理品质

45、28 岗位训练岗位训练 如何正确操作设备、工具；如何正确操作设备、工具；如何自检、互检；如何自检、互检；品质不良种类与限度；品质不良种类与限度；基本的不良修复技巧；基本的不良修复技巧；如何求救。如何求救。3.3.操作者自主管理操作者自主管理 操作者的操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求。要求。三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格的产品；自己做好加工者、的产品；自己做好加工者、一控，即：控制自检合格率。一控，即：控制自检合格率。第五章第五

46、章 如何管理品质如何管理品质29人为操作不良常用对策人为操作不良常用对策人为操作不良常用对策人为操作不良常用对策1.利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。2.将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。3.按照个别不良品状况，分别教育。4.加强作业员工责任心之教育。5.员工技术性指导及品质观念灌输。6.将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。7.将正确与错误的动作照片列出，教育员工。8.标准操作规范之要求、查核。9.确实传达各工序品质需要之目标。10.加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。11.新进员工或工作论调时特别加强该站巡视。12.将个别不良数

47、予以公布，利用看板，达到警示效果。第五章第五章 如何管理品质如何管理品质30 五、制度化、标准化、简单化、愚巧化五、制度化、标准化、简单化、愚巧化五、制度化、标准化、简单化、愚巧化五、制度化、标准化、简单化、愚巧化 1.1.流程制度化流程制度化 任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。追查。2.2.工作标准化工作标准化 将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出将工作方法、步骤、注意事项予以标准

48、化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。错，便于查核，对品质稳定有关键作用。3.3.作业简单化作业简单化 基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。第五章第五章 如何管理品质如何管理品质31 4.4.工具愚巧化工具愚巧化 愚巧化愚巧化(Fool Proof)Fool Proof)，俗称防呆。其目的是防止作业人员因不俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必

49、要时也可防熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEECCEE规定应规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。愚巧化的作用：愚巧化的作用：防止过剩的生产量。防止过剩的生产量。防止错误或不良的原料投入。防止错误或不良的原料投入。防止作业标准、作业条件的变化超限。防止作业标准、作业条件的变化超限。防止多装、少装的发生。防止多装、少装的发生。防止因防止因“定位失误定位失误”而造成的品质不良。而造成的品质不良。防止作业不安全事

50、故的发生。防止作业不安全事故的发生。流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。第五章第五章 如何管理品质如何管理品质32 一、现场成本控制一、现场成本控制一、现场成本控制一、现场成本控制 现场成本控制是产品制造过程中对物资消耗、劳动消耗和各种现场成本控制是产品制造过程中对物资消耗、劳动消耗和各种费用支出的控制，是产品成本控制的基础部分。现场成本控制的目费用支出的控制，是产品成本控制的基础部分。现场成本控制的目的，是通过科学地组