品质规划与抽样方式管理.pptx

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1、本资料来源本资料来源编制审核批准Ningbo Prince Electric Appliance Co.,LtdNingbo Prince Electric Appliance Co.,LtdQUALITY MASTER PLANQUALITY MASTER PLAN2011年01月10日2012011 1年年 质量质量 经营经营 计划计划目目 次次1.1. 质量目标指数质量目标指数2. 2. 质量教育目标质量教育目标3. 3. 组织图组织图4 4. . 抽样方式管理抽样方式管理5 5. . 进货检查不良处理方法进货检查不良处理方法6. 6. 厂内异常厂内异常LotLot材料处理流程材料处理流

2、程7 7. . 客户投诉处理流程客户投诉处理流程8. 8. 识别及追溯性管理识别及追溯性管理 9 9. . 量产质量确保量产质量确保( (进货进货 检查检查) )1010. . 量产质量确保量产质量确保( (过程过程 检查检查) )1111. . 出货质量确保出货质量确保( (出货出货 检查检查) ) 1 12 2. . 产品可靠性确保方案产品可靠性确保方案 2012011 1年年 质量质量 目标目标 指数指数客户品质Lot 合格率99%退货不良率(PPM)1000投诉 件数5厂内品质注塑 工程 不良率(PPM)5,000冲压 工程 不良率(PPM)5,000点缝焊 工程 不良率(PPM)5,

3、000装配 工程 不良率(PPM)15,000入库品质Lot 合格率90%目标指数制定时参照LG公司，并做了相应调整。如LG的厂内装配不良PPM为2000.质量 教育 目标区分区分目标目标达成达成 方案方案备注备注3定 5S基础 知识 意识 宣导内部资料编制及实施 教育 (教育资料)品质部全体人员 教育，每 半年 教育 （新员工入职时）过程岗位职责 加强内部资料编制及实施 教育 (基准书)检测设备的使用及点检品质部全体人员 教育品质基础知识不合格品处理特采品处理4M变更处理客户不满及退货处理PDCA循环2012011 1年年 Quality management planQuality man

4、agement plan样品制作 2名进货检查 3名过程检查 13名出货检查 3名组长。进货检查明细管理。编制进货检查指导书。供应商品质管理。编制进货检查报告书。编制不合格品报告书职员 。原,辅材料进货检查。外购品进货检查组长。进货检查明细管理。编制进货检查指导书。编制进货检查报告书。编制不合格品报告书职员 。原,辅材料进货检查。外购品进货检查组长。变更点投诉及管理。编制出货检查指导书。发行出货检查报告。管理出库检查明细。限度样品管理。工程 改善。编制报告书职员。出库 检查- 编制出库成绩书- 发行不合格报告书- 追踪不合格报告书。工程巡查品质保证业务 负责人经理xxx品质 管理 负责人课长x

5、xx品质 策划经理xxx兼任工程师 。事后 管理- 客户问题接收/ 对应- 索赔接收/ 对应。问题点 收集/ 共享- 产品 调达 管理- 工程不定时巡查- 客户监察处理。QC工程图制作职员 QA 1名管理者代表副总xxx品质部 组织图。方针 管理。质量 评价 管理。设备 管理。不合格 管理及处理- 树立 改善对策。缺陷 搜集 及 对应- 客户 使用状况收集- 竞争公司 品质现况 搜集 - 外观限度 接收/分发。月,季度,半年 质量 报告。教育,培训，策划， 树立 。Gage R&R。质量记录 List 管理。改善活动，提倡管理组长。样品制作明细管理。编制样品制作指导书。样品问题点处理。新产品制

6、作及检测指 导职员。内销外贸样品制作。样品报告书编制2012011 1年年 Quality management planQuality management plan经理课长助量组长工程师 技术员 检查员合计1114121525品质 保证经理xxx兼任 抽样方式抽样方式 管理管理(1) 一般检查水准(2) 特别检查水准Lot的多少Lot的多少S-1S-2S-3S-42-8AAB2-8AAAA9-15ABC9-15AAAA16-25BCD16-25AABB26-50CDE26-50ABBC51-90CEF51-90BBCC91-150DFG91-150BBCD151-280EGH151-280

7、BCDE281-500FHJ281-500BCDE501-1200GJK501-1200CCEF1201-3200HKL1201-3200CDEG3201-10000JLM3201-10000CDFG10001-35000KMN10001-35000CDFH35001- 500000LNP35001-500000DEGJ150001 - 500000MPQ150001-500000DEGJ500001 以上NQR500001 以上DEHK1.抽样适用阶段：出货 检查2.AQL 适用 标准(GB/T2828)与一般客户验货抽验水准相同 - 性能 检查: G- AQL 1.5 - 外观 检查: G

8、- AQL 4.03.Lot的 判定 - 检查样品的大小 不良个数是合格判定个数（AC)以下时Lot是 按合格处理，不合格判定个数（RE)以上时按不合格处理.4.不合格 Lot的处理 - 异常 Lot处理 按照 流程处理.2012011 1年年 Quality management planQuality management plan进货检查不良发生处理方法进货检查不良发生处理方法阶段供应商生产部资材部品质保证部有关 规定/记录实施检查 有关 标准 1. 进货检查 程序 2. 检查报告接收/投诉 有关 规定 1. 识别 处理 有关 样式 1. 特采申请书 2. 进货检查 报告 有关 样式 1

9、.不合格品报告书发行台账事后管理 有关样式 1. 对策书 接收处理台账 2. 供应商选定评价表 材料检查材料 隔离材料 识别及 通报资财 处理 协议 (特采, 退货, 挑选)树立改善对策改善 对策审核有效性 验证供应商 业绩 评价供应商 选定 评价(不合格 Lot)NG2012011 1年年 Quality management planQuality management plan2012011 1年年 Quality management planQuality management plan作动作动( (工作工作) ) 终止要求终止要求(QA(QA生产生产) )不合格品不合格品 报告书报

10、告书 发行发行(QA(QA生产生产) )原因分析及对策原因分析及对策( (纠正措施要求纠正措施要求 编制编制- -生产生产)纠正措施纠正措施 实施实施- -生产生产生产生产 作动作动 通报通报(QA(QA生产生产) )有效性有效性 评价评价 -QA-QA立即立即 处理及生产处理及生产 (QA(QA生产生产) )问题发生问题发生 产品的追溯及隔离产品的追溯及隔离 保管保管 不合格品报告书不合格品报告书 编制编制, ,通报通报(QA(QA生产生产) )不良不良 追溯及处理追溯及处理- -生产生产( (挑选挑选, ,返工，特采委托等返工，特采委托等) )不合格不合格 处理处理 完毕完毕有效性有效性

11、评价评价 -QA-QA( (在作业品在作业品, , 挑选品挑选品) )NGNG发现发现 问题问题厂内厂内 异常异常 Lot Lot 处理处理 流程流程System troubleSystem troubleGoods troubleGoods trouble客户客户 不合格不合格 内容共享内容共享 ( (业务业务, , 品质品质) )纠正纠正 措施措施( (生产生产) )不合格不合格 处理处理 完毕完毕有效性有效性 评价及评价及 检验检验( (公司公司/ / 客户客户) )NGNG重不适合重不适合重不适合重不适合轻不适合轻不适合轻不适合轻不适合客户投诉处理方法阶段资财部工程部业务部生产部品质保

12、证有关规定/ 文书客户不满 接收 有关 标准 1. 客户投诉及退货处 理基准书 有关 记录 1. 客户不满管理台账初期对应 有关 标准 1. 不合格品处理基准书原因分析及树立对策 有关标准1. 不合格品处理基准书 有关 记录1. 会议记录客户反馈 有关 记录1. 不合格品报告书事后管理 有关 标准品质 投诉 接收基本 现象 了解客户投诉接收原因 分析 及 树立 对策退货 处理(挑选/返工不可以时)客户 投诉 报告书编制客户 提出效果 分析一般 投诉事项2012011 1年年 Quality management planQuality management plan识别及识别及 追溯性追溯性

13、管理管理2012011 1年年 Quality management planQuality management plan供应者有关部门生产有关 记录供应商样关 部门生产部有关 记录Lot 管理品目录账簿进货检查 成绩书原铺材料入库 管理 账簿出库 明细卡生产日报客户不满 接受账簿挑选 记录表每日 库存调查表LOT 赋予Lot 对象 品目 指定-质量进货检查 Lot 记录- 质量入库 登记 货仓识别 保管 货仓生产线 领料出库 明细 记录生产线入库生产 活动生产 Lot 记录完成品生产产品 Lot 赋予保管产品 入库时 Lot 记录客户不满 内容 接受出库证发行(Lot 标记)不适合品 Lo

14、t 了解有关 问题 Lot 适用完成品 范围 了解外加工品不适合品Lot 了解有关 Lot库存了解有关 Lot 库存 了解及适用 Lot 了解有关 问题 Lot 适用完成品 范围了解有关 问题 Lot适用完成品范围 了解量产质量量产质量 确保确保 ( (进货进货 检查检查) )2012011 1年年 Quality management planQuality management plan材料种类区分外观尺寸性能可靠性实验发热管类检查项目表面清洁、光滑、无生锈、腐烂、破裂、颜色型号等符合CDF表要求。依据零件图纸中所列项目进行检查功率偏差范围在+5%10%内、耐压装机进行320H老化测试检查

15、方法依据GB/T2828 G II 4.0目视检查依据GB/T2828 G II 0.65，卷尺、卡尺、千分尺电参数测试仪、耐压仪发热丝组类导电部分与绝缘部分能承受1800V/0.75mA/1S的耐压实验 温控器类热保护类PTC类开关类电源线类电机类内部导线类水泵类紧固件类硅橡胶类塑料件类冲压件类喷涂件类电容类负离子线路板纸箱内量产质量量产质量 确保确保( ( 过程过程 检查检查) )2012011 1年年 Quality management planQuality management plan检查项目规格检查方法过程检查(检查员)样品数/ 检查周期首件确认材料与CDF表的一致性目视、装机

16、IPQC2H/次，新订单生产前外观塑料件表面应平整、光洁、无明显破裂、划伤和色差；金属件表面镀层应完好，无锈迹。整机配合无明显缝隙。目视LQC100%检查耐压测试1800V/1S 无击穿现象将耐压测试仪的两个电压输出夹分别与取暖器电源线插头的任一导电极和接地极连接，此时器具上所有开关应该是接通状态，击穿整定电流10mA。LQC100%检查功率测试测定值在铭牌上标注的功率值的+5%-10%之间。试验电压为铭牌标注的电压值。用电参数测试仪测量。所有能工作的电器均应处理工作状态。LQC100%检查接地电阻0.1用接地电阴测试仪测量，测试仪的两个输出夹分别与接线端子的接地极和外壳的任一金属件连接，试验

17、电压12V,试验电流25A。LQC100%检查包装/附件印刷内容清晰无误、接合处粘合良好、附件无误。尺寸正确。目视、卷尺IPQC2H/次，新订单生产前出库质量出库质量 确保确保 ( (出库出库 检查检查) )2012011 1年年 Quality management planQuality management plan出库 检查产品检查时 附加资料检查 水准/方法 检查 周期: 每 Lot 检查 样品：根据检查水准实施 检查 项目: 与客户来厂验货的检查项目相同 出库 检查 报告书 - 检查结果 记录 - 必要时 可靠性实验 结果记录 GB/T2828 普通检查 - 与客户来厂检查标准相同 - 性能: G-, AQL 1.5 - 外观: G-, AQL 4.0