塑胶制品常见异常分析和改善.xls

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1、 塑塑胶胶制制品品常常见见异异常常分分析析及及改改善善对对策策塑塑胶胶制制品品常常见见异异常常有有:毛毛边边 料料花花 烧烧焦焦 短短射射 空空洞洞 翘翘曲曲 缩缩水水 流流痕痕 拉拉胶胶 熔熔接接线线 亮亮斑斑 顶顶白白裂痕尺寸不符等,一般从成型条件,模具,原料,机台等四个方面去分析一,缩水:产品表面有凹陷和现象,有加强肋的产品特别明显项目原因分析改善对策成型条件1.射出压力与保压力太小1.加大射出压力与保压力 2.射出速度太慢2.加快射出速度 3.射出保压时间不够3.延长射出保压时间4.冷却时间不够4.加长冷却时间5.熔温太高5.降低熔胶温度6.模温太高6.降低模温模具1.产品模具设计不当

2、1.肉厚设计要均匀2.浇口尺寸太小2.加大浇口.浇道尺寸原料树脂的收缩率太大选择收缩率较少的树脂机台喷嘴的直径太小加大喷嘴的直径二,短射:在模型内尚未完全填充,而冷却固化的现象项目成型条件1.射出压力太低1.加大射出压力 2.射出速度太慢2.加快射出速度 3.熔温太低3.提高树脂的温度(增加流动性)4.模温太低4.提高模温5.材料供给量不足5.增加材料的供给量模具浇口进胶不平衡改良浇口平衡排气不良改良排气不足浇口.浇口.主浇道太小加大浇口.流道.主流道制品肉厚太薄增加产品肉厚机台机台的射出容量不够选用射出容量大的机台喷嘴的阻力太大降低喷嘴的阻力(加大喷嘴)原料树脂的流动性不佳改用流动较好的树脂

3、三,毛边:树脂从模型的分型面溢出,附着在制品的一部分现象,旧模具容易发生項目成型條件射出壓力保压压力太大降低射出压力.保压压力销模力太小加大锁模力或更换机台射射出出速速度度太太快快降降低低射射出出速速度度射射出出与与保保压压时时间间太太长长适适当当缩缩短短射射出出.保保压压时时间间熔熔温温太太高高降降低低熔熔温温模模温温太太高高降降低低模模温温模模具具分分型型面面不不平平整整修修理理模模具具公公母母模模没没正正对对对对准准模模型型型型心心排排气气沟沟太太深深依依原原料料厂厂商商建建议议尺尺寸寸修修改改原原料料树树脂脂流流动动性性好好,粘粘度度低低更更换换较较高高粘粘度度的的树树脂脂原原料料水水

4、分分含含量量高高原原材材料料进进行行预预烘烘,回回收收料料比比例例减减少少四四,空空洞洞:在在零零件件肉肉内内产产生生的的空空隙隙,成成型型品品表表面面快快速速冷冷却却固固化化时时,加加厚厚处处中中心心部部分分的的冷冷却却最最慢慢,引引起起收收缩缩的的表表面面拉拉因因而而中中心心部部分分无无树树脂脂则则变变成成空空洞洞项项目目射射出出压压力力保保压压压压力力太太低低提提高高射射出出压压力力.保保压压压压力力射射出出速速度度太太快快降降低低射射出出速速度度保保压压时时间间太太短短延延长长保保压压时时间间树树脂脂熔熔温温太太高高降降低低熔熔温温树树脂脂在在料料管管内内停停留留太太久久缩缩短短树树脂

5、脂在在料料管管内内的的停停留留时时间间模模具具排排气气不不良良加加强强模模具具派派气气零零件件肉肉厚厚不不均均更更改改模模腔腔设设计计 浇浇口口位位置置不不当当将将浇浇口口位位置置更更改改在在肉肉厚厚较较大大处处浇浇口口.流流道道.主主流流道道不不够够大大加加大大浇浇口口.浇浇道道.主主流流道道的的尺尺寸寸原原料料原原料料水水分分含含量量高高做做好好除除湿湿干干燥燥材材料料的的收收缩缩率率太太大大更更换换收收缩缩率率小小的的材材质质机机台台喷喷嘴嘴直直径径太太小小加加大大喷喷嘴嘴直直径径五五,料料花花(银银丝丝条条):):沿沿材材料料流流动动方方向向产产生生银银白白色色的的条条纹纹,出出现现方

6、方式式多多种种多多样样项项目目射射出出速速度度太太快快降降低低射射出出速速度度熔熔温温太太高高降降低低熔熔温温射射出出压压力力太太大大降降低低射射出出压压力力背背压压太太小小提提高高背背压压喷喷嘴嘴温温度度太太高高降降低低喷喷嘴嘴温温度度螺螺杆杆转转速速太太快快降降低低螺螺杆杆转转速速螺螺杆杆后后松松退退距距离离太太大大缩缩短短螺螺杆杆后后松松退退距距离离模模具具排排气气不不良良加加强强模模具具排排气气浇浇口口位位置置不不当当合合理理设设计计浇浇口口位位置置原原料料原原料料水水分分含含量量太太高高做做好好除除湿湿干干燥燥次次料料内内有有气气泡泡提提高高背背压压混混料料换换没没有有混混料料的的原

7、原料料生生产产六六,翘翘曲曲:因因成成型型收收缩缩所所致致残残留留应应力力歪歪曲曲,成成型型条条件件所所致致残残留留歪歪曲曲,脱脱模模发发生生的的应应力力歪歪曲曲等等项项目目射射出出压压力力太太大大降降低低射射出出压压力力保保持持压压力力太太大大降降低低保保压压压压力力保保压压时时间间太太长长缩缩短短保保压压时时间间熔温较低提高熔温射出速度较慢加快射出速度冷却时间太短延长冷却时间顶出时间太快降低顶出速度模温太高降低模温模具零件肉厚不均匀重新设计零件肉厚均匀或用治具固定浇口设计不当更改浇口位置模温不均匀重新布置冷却水路使模温均匀脱模系统的设计不当加大脱模斜度顶出不平衡修理顶针原料过多冷废料在浇口

8、周围提高喷嘴温度并加大冷料井原料收缩率太大更换收缩率小的原料七,熔接线:在树脂分支后再合流处发生的细线痕,若以低温度合流更容易明显出现项目树脂熔温太低提高树脂温度射出压力太小提高射出压力射出速度慢加快射出速度喷嘴温度太低提高喷嘴温度模温太低提高模温模具模具排气不好加强模具排气浇口离熔接线太远更换浇口位置材料材料的流动性太差改善树脂的流动性材料不够干燥加强树脂的干燥八八顶顶白白:塑塑胶胶产产品品表表面面有有白白痕痕,常常常常发发生生在在顶顶针针附附近近及及反反面面塑塑胶胶制制品品常常见见异异常常有有:毛毛边边 料料花花 烧烧焦焦 短短射射 空空洞洞 翘翘曲曲 缩缩水水 流流痕痕 拉拉胶胶 熔熔接接线线 亮亮斑斑 顶顶白白