滚齿精度分析.xls

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1、影响滚齿误差主要原因因素影响传递运动准确性齿距累积误差超差齿圈径向圆跳动超差Fr1.齿坯几何偏心或安装偏心造成2.用顶尖定位时，顶尖与机床中心偏心3.用顶尖定位使，因顶尖或中心孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心公法线长度变动量超差FW滚齿机分度蜗轮精度过低滚齿机工作台圆形导轨磨损分度蜗轮与工作太圆形导轨不同轴影响传递运动的平稳、噪声、振动齿形误差超差齿形变肥或变瘦，且左右齿形对称滚刀齿形角误差前面刃磨产生较大的前角一边齿顶变肥，另一边齿顶边瘦，齿形不对称刃磨时产生导程误差或直槽滚刀非轴向性误差刀对中不好齿面上个别点凸出或凹进滚刀容屑槽槽距误差齿形面误差近似正弦分布的短周期误差刀杆径向圆跳动太

2、大滚刀和刀轴间隙大滚刀分度圆柱对内孔轴心线径向圆跳动误差齿形一侧齿顶多切，另一侧齿根多切切呈正弦分布滚刀轴向齿距误差滚刀端面与孔轴线不垂直垫圈两端面不平行基圆齿距偏差超差fpb滚刀轴向齿距误差滚刀齿形角误差机床蜗杆副齿距误差过大载荷分布均匀性齿向误差超差机床几何精度低或使用磨损(立柱导轨、顶尖、工作台水平性等)夹具制造、安装、调整精度低齿坯制造、安装、调整精度低表面粗糙度差滚刀因素滚刀刃磨质量差滚刀径向圆跳动量大滚刀磨损滚刀未固紧而产生振动辅助轴承支承不好切削用量选择不当切削挤压引起齿坯刚性不好或没有夹紧，加工时产生振动机床有间隙工作台蜗杆副有间隙滚刀轴向窜动和径向圆跳动大刀架导轨与刀架间有间

3、隙进给丝杠有间隙采取的措施提高齿坯基准面精度要求提高夹具定位面精度提高调整技术水平更换顶尖及提高中心孔制造质量，并在加工过程中保护中心孔提高顶尖及中心孔制造质量，并在加工过程中保护中心孔提高机床分度蜗轮精度采用滚齿机校正机构修刮导轨，并以其为基准精滚(或珩)分度蜗轮更换滚刀或重磨前面误差较小时，重调刀架转角重新调整滚刀刀齿，使它和齿坯中心对中重磨滚刀前面找正刀杆径向圆跳动找正滚刀径向圆跳动重磨滚刀前面防止刀杆轴向窜动找正滚刀偏摆，转动滚刀或刀杆加垫圈重磨垫圈两端面提高滚刀铲磨精度(齿距齿形角)更换滚刀或重磨前面检修滚齿机或更换蜗杆副定期检修几何精度提高夹具的制造和安装精度提高齿坯精度选用合格滚刀或重新刃磨重新校正滚刀刃磨滚刀紧固滚刀调整间隙合格选择切削用量增加切削液的流量或采用顺铣加工选用小的切削用量，或夹紧齿坯，提高齿坯刚性检修机床，消除间隙