净水厂施工方案.docx

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1、曹姬躺头超步工耨械理工程设备安装工程施工族天津一航安装工程2009-43）划出设备的纵横向中心线，使设备的中心线及根底中心线重合。可利用撬杠逐步将设备就位到指定位置。图。对整个设备及部件吊装施工中危急源部位进展专人限制和监护。防止事故措施。6）平安第一，预防为主。爱护环境5）垫铁组层间点焊，同时监控程度度。2.7设备拆检2)1）设备拆检根据现场施工状况可放在开箱检验后进展。在施工现场围出满意施工用地（或在仓库内），地面要干净平整, 并装备有架子、木板、塑料布等用品。3）制作吊装用活动三脚架，用于较重零部件拆卸和回装。4）根据场地大小，分批进展解体。5）按依次拆卸机泵各零部件。零部件吊装须采纳人

2、工方法吊装，以免 机械吊装动作过大损伤设备部件。6）机泵解体深度根据厂方要求进展。7）根据施工图纸检查各部件尺寸及组装间隙。2.8机械对中管道法兰及设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，运用百分表监测，偏向应符合要求。2.9单机试车1）试运应具备条件a及试运相关工艺管道及设备具备运用条件。b及试运有关水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满意运用要求。c机器入口按规定加设过滤网，通过面积三倍于直径。2）电机系统a盘车应敏捷，无卡阻。b启动电机，检查转向和设备运转状况（温度、电流、噪音、振动）。 无异样现象则运行至规定时间。3）机泵负荷试车a盘动转子、转动数圈，检查转子

3、敏捷轻巧程度；b开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时翻开放空阀，排净泵内空气后关 闭放空阀。机泵为离心泵时关闭出口阀，为柱塞泵、计量泵时翻开出口阀, 并将活塞行程调为零行程。c翻开各压力表、流量表开关。d接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异样现象方能正式启 动。e启动电机，机泵为离心泵时在其到达额定转速后，渐渐翻开出口阀， 当机泵为计量泵、柱塞泵时依次在。、25%、75%行程试运15min,最终 在100%行程时，靠关闭出口阀调整到额定压力，使泵在额定压力下连续 运转2小时。f连续运转时要做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音 是否正常，检查压力、温升、光滑、冷却水等是否正常，利

4、用振动仪检查 泵轴承振动状况。g运转中应无异样音响，滚动轴承温度& 701,升温不应超过40;金 属填料函压盖处温度不应超过6CTC,电气、仪表设备应正常工作；振动值符 合标准要求，试运转中检查出问题，应刚好处理。h停车程序：机泵为离心泵时，渐渐关闭出口阀门；机泵为柱塞泵、计 量泵时翻开出口阀，停电动机，关闭入口阀；待泵冷却以后，关闭冷却水, 待光滑油出口油温低于40 C前方可停油系统。停车之后，清理试运现 场并排净泵内积水，整理试运转记录并办理相应签字。五管道安装1 .管道安装工程主要内容各种规格管道安装，各种规格阀门安装，各种规格管件安装。2 .安装应遵循的标准及标准工业金属管道工程施工及

5、验收标准GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-98工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94给水排水管道工程施工及验收标准GB50268-973 .施工打算根据设计图纸，随机技术文件以及原标准、规程、标准要求，结合施工 现场的详细条件编制专业施工技术方案，进展详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，根据随机技术文件供应的各种管道的材料参数及 运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采纳的施工方法进展核实，确保 系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满意要求的焊接方法，及 管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进

6、度要求，支配好劳力、吊装设备、特 殊焊接设备及其它设备的运用支配、外协加工成品及半成品的进场支配， 保证连续施工的要求。4 .主要施工方法4.1 管道安装的一般规定管道安装应及土建及其它专业亲密协作，对有关的建筑构造、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工标准 及验收标准进展检查验收，合格前方可进展管道安装。及管道连接的设备找正调平和,定完毕。必需在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进展完 毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。4.1.1 管道的坡度、坡向应符合设计要求。法兰

7、、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和 管架上。及设备连接的管道，安装前必需将内部清理干净，如需采纳气割、电焊 作业，不应在及设备连接后进展，管道及设备连接后，不应产生因管道安 装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道及设备的接口进展复位检查。4.2 管道安装程序：放线一座标及标高测量一管架制安一管材、管件及阀门检验一管子及附 件预制加工一管道焊接-管道安装一管道试压一管道防腐f管道绝热。4.3 管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必需具有出厂合格证明书及材质化验单，运用前应按设 计要求核对其规格、材质、型号。管子、

8、管件及阀门等运用前应进展外观检查，其外表应无裂纹、缩孔、 夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良 好，精度及光滑度到达设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏向应符合标准。4.4 管道加工镀锌钢管及公称直径& 50mm碳素钢管必需用机械法切割；不锈钢管 一般运用机械切割，大口径管运用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专 用砂轮片。管子切口外表应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应去除干净；切口平面倾斜偏向为管子直径的1%,但不得 超过3mm o4.4.1 管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道支、吊架不

9、得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予 以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进展防腐处理。4.4.2 管道预制：管道预制必需根据施工图纸进展合理分段支配，安装时的焊口设置必需 适宜，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装便利。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必需有跑的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久 性变形。4.5 管道焊接碳素钢管道（工作压力W1.6Mpa）: V类管道，焊缝IV级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于 操作及削减焊接变形，坡口形式及尺寸见表（七）-2-1。坡口加工后，必需去除坡口外表的氧化皮，并将影

10、响焊接质量的凹凸不 平处打磨平整；口外表及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层等应去除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈 钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件外表。建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调整敏捷，平安可行，符合焊接要要求，参与的焊工，必需具有施焊范围的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度一样的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%,且不大于2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应及正式焊接要求一样，采纳卡具组对撤

11、除卡具时，不应操作母材，撤除后应对残留痕迹打磨修整，并仔细检查，手工焊点固焊缝尺寸见表5硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距45-1050-1004WO.7s 且4610-30100-300根本上在焊件外表引弧和试验电流，为削减焊接应力变形，应采纳合理 的施焊方法和依次；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采 纳手工鹑极筑弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求实行其它方式； 每焊缝应一次连续焊完，管道焊后必需将焊缝外表的溶渣及两侧飞溅物清 理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm,焊缝外表不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm,长度V焊缝全长的10%,且小于 100mm,焊

12、缝外表加强高e=l+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度;焊口错 位e20.15S,且最大为3, S为管壁厚度。4.6 管道安装4.6.1 低压碳素钢管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，清理有影响密 封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏向不大于法兰外径的 1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消退歪斜，法兰连接 应保持同轴，其螺栓孔中心偏向不超过孔径的5%,保证螺栓自由空入，法 兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向一样，坚实后外露长度不大于2倍 螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏向 lmm/m,但全长允差最大不超过10册，管道

13、连接时，不得用强力对口、 加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏向、错口或 不同心等缺陷。4.6.2 管道焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不应小于lOOmmo焊缝距管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm,且不小于 管外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。管道焊缝上不得开孔。对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用僦弧焊 施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进展。穿墙管：管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm;管道及套管的空隙应用石棉材料填塞。其它要求同低压碳素钢管安装

14、。管道安装允差应符合表8工程允许偏向(mm)坐标及标高室外架空1515251015地沟埋地室内架空地沟程度管弯曲Dg1001.5/10000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5间距+5穿插管外壁或保温层间距+ 10阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流淌方 向确定安装方向；程度管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门 传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30;其接头应转动敏捷；阀门的操作 机构和传动装置应进展必要的调整，保证动作敏捷，指示精确。阀门安装 完毕后，应严加保管，不得随意开闭阀门，如遇频繁穿插作业时，应加防 护罩或撤除手柄，运用时重新安装。支、吊

15、架安装：支吊架的螺孔必需用机械钻孔加工，支架吊架安装位置 应符合设计要求，并平整坚固，及管子接触良好，供热管道滑动支架的滑 动面必需流淌资金，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装 位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；全部活动支架必需袒露,定支架必需按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。4.7 管道系统试验管道试验前应具备的条件管道系统施工完毕，燕符合设计要求及标准要求。支架、吊架安装完毕，配置正确,I定坚固。焊接工作完毕，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加措施经检查确认平安可行。试验

16、用压力表已经校验，精度不低于L5级，表的满刻度值为最大被测 压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。管线上全部临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等去除完毕。试验前，应将不能参及试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离, 平安应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消退后应重新试验。试验合 格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放途径排放，并留意平 安。试验完毕后，应刚好撤除全部临时盲板，校核记录。第一章工程概况本净水厂主要用于煤码头，为消费、生活供应饮用水。净水站设计处理 实力2000m3/d,净水处理工艺采纳净化+超滤工

17、艺。本工程中主要安装的设备有全自动净水器、活性炭过滤器、超滤装置、水泵及加药设备等。主要工艺流程如下：第二章主要工程施工方法安装原则：先地下后地上；先主（干）线后支线；先预制后安装；先设 备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐藏。、设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有全自动净水器、活性炭过滤器、加药装置、 超滤装置、清洗罐、水泵、管路、电控等。1 .安装工程难点、重点分析1.1 安装工程中，局部设备体积较大，如全自动净水器、活性炭过滤器 等，安装时要用吊装设备或特殊措施。1.2 本工程工艺困难，特殊超滤装置系统的配管。因为配管工序多，质 量要求高。因此，要求配管工作有娴熟的操

18、作技能。L3穿插作业多，各种设备安装及配管及土建施工互相穿插、互相穿插各种介质航空航天工业部强度、严密及闭水试验，其参数应按设计要求 选定。4.7.1 液压试验液压试验用清洁自来水进展，系统注水时，翻开管道各高处排气阀，将 空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步上 升，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进展检查，无问题时再接着 加压，分三次升到试验压力，当压力到达试验压力时，停顿加压，停压 lOmin,压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。强度试验合格后,将压力降至工作压力进展严密性试验,在工作压力下, 对管道进展全面检查，用重L5kg的小锤在距焊15-

19、20mm处沿焊缝方向 轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未 渗漏现象，严密性试验合格。液压试验压力单位：公斤力/厘米2表9管道级别设计压力(P)强度试验压力严密性试验压力低压管道地上管道1.25PP埋地管道钢1.25P且不小于4P铸铁5P+54.7.2 管道系统清洗须要清洗的管道各类应符合设计要求。给、中水管道清洗，采纳清洁水冲洗，用系统可能到达的最大压力和流 量进展，直至各出口处的水色和透亮度及入口处目测一样为合格。生活饮 用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氮的水灌满 管 道进展消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完毕后，再用生活

20、饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格前方可交工。空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进 入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速20m/s ;在排气口用白布或涂有 白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合 格。特殊清洗及脱脂等均按设计要求进展。五电气安装1 .电气安装工程主要内容低压柜，限制柜箱盘，接线箱，桥架，各种规格电缆，各种规格爱护 管，接地极，接地母线等。2 .施工中采纳的标准标准 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准 电气装置安装工程低压电器施工及验收标准 电气装置安装工程

21、接地装置施工及验收标准 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑电气安装工程质量检验评定标准3 .施工打算根据设计图纸、随机技术文件以及相关标准、规程、标准要求，结合施 工现场的详细状况编制专业施工技术方案，并进展详尽的技术交底。做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际 状况，对穿插部位进展合理调整，避开安装及运行中互相影响及干扰。根据安装工艺要求，备好施工所必需的工具，测量测试用具、仪器、仪 表。4 .主要施工方法4.1 配管配线安装程序：熟识图纸f定位放线f外观质量检查一锂口套丝f配管-质 量检查隐藏工程验收f管内杂物清理一管内穿线

22、-绝缘测试一封闭管口一 质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必需符合设计要求，并附有 合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断应锂平，管口应刮光, 管子进入落地柜其高度距地面50mm,进入配电箱内5mm,管子应排列 整齐，并加护口。钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径 的10%,弯曲半径，明配4-6倍管外径，暗配一般为6倍 管外径。接线盒设置要求：无弯曲时,30米；有一个弯时,2。米；有两个弯时,15米；有三个弯时,1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。明 配 管 管 卡 间 距： DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:2.0m;

23、DN40-DN50:2.5m;DN65:3.5mo不同回路的导线不得穿入同一管内，同一沟通回路的导线必需穿于同一 管内，导线在管内不得有接头和扭结。线路绝缘电阻0.5MQ.4.2 电缆敷设施工安装程序：熟识图纸一定位放线一电缆支架、桥架安装电缆爱护管安装 一动呆、桥架爱护管接地一质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必需符合标准、国家有关 标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。4.2.1 电缆爱护管敷设电缆爱护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有 严峻锈蚀。电缆爱护管管口无毛刺及溜冰锋利棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不 应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得

24、大于管外径的10%,埋地管应涂防 腐漆或沥青漆，安装应有。/的排水坡度；埋地深度。7米，引至设 备的电缆爱护管管口位置，应便于及设备连接，并不阻碍设备的拆装和进 出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用爱护管做接地，应先焊好接 地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡 250mm。电缆爱护管引入建筑物内时，爱护应有0的排水坡度，电缆敷设后爱 护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。4.2.2 电缆支架及桥架安装支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差W5mm,切口无卷边、毛刺,支架焊接应坚无显著变形；各横 间净距误差 5mm,电缆支架应安装

25、坚,横平竖直，其凹凸差&5mm;当电缆沟有坡度时，支架安装及沟有一样的坡度，全部电缆支架均应牢靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、匀称、清洁、美观。电缆桥架在每个支架上应定坚,桥架连接板的螺栓应坚实牢靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接采纳伸缩连接板;电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半 径的最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进展接地处理，并及接地系统连接，保 证接地良好。4.2.4 电缆敷设核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，

26、外观无损伤， 绝缘良好，导通良好。敷设前,应按设计和实际途径计算每根电缆的长度,合理支配每盘电缆,削减电缆接头。敷设前，应将桥架、爱护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地 面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消退的机械 损伤。电缆最小弯曲半径：限制电缆10D,聚氯乙烯绝缘电缆10D,交联聚 乙烯电缆15D0电缆各支持点的间隔：程度：。.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆及限制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强 弱电限制电缆应按依次配置，一般应从上向下配置，限制电缆在一般支架 上，不宜超过一层，桥架上不

27、宜超过三层，电力电缆在一般支架上不应超 过一层，在桥架上不宜超过两层。直埋电缆的上、下部应铺以 100mm厚的软土或砂层，加盖爱护板， 其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,软土或砂中不应有石块或其它硬质 杂物；直埋电缆回填土前应进展绝缘测试及隐藏工程验收，合格前方能回 填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头 处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标记或标桩。电缆备用长度：按四条及业主协商。干脆埋设地下的电缆，应为电缆全长的65-1%,并做波浪形敷设。中间接头，应不小于L5-2米。在建筑物出入口处，应不小于2米。其它部位备用长度按设计要求。电缆敷设时，应排列整齐

28、，不应穿插，加以定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标记牌。4.3 盘柜、配电箱安装安装程序：熟识图纸一定位放线外观检查一根底型钢、支架制安f就 位找正一质量检查f盘柜、箱内部接线校正一电气整定调试一接线盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全, 并具有合格证、质保书及随机技术文件。4.3.1 根底型钢安装工程允许偏向全长(mm)不宜度15程度度15位置误差及不同等 度5根底型钢安装允差根底型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm,根底型钢应有明显的 牢靠接地。4.3.2 盘柜安装4.3.2.1 盘柜及盘柜内设备及各构件间连接应坚固。4.3.2.2 模拟母线应对

29、齐，其误差不应超过视差范围，并应完好，安装坚固。4.3.2.3 柜、箱的接地应坚固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线 及接地的金属构架牢靠连接。4.3.2.4 成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应精确牢靠，动触头及静触头的中 心线应一样，触头接触严密，二次回路协助开关的切换点应动作精确，接 触牢靠。4.3.2.5 成套柜抽屉推拉应轻巧敏捷，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁 或电气联锁装置应动作正确牢靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉及 柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉及柜体间的接触及柜体、框 架的接地应良好。4.3.2.6 盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。4.3.2.

30、7 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避开穿插，并固定坚固, 不得使所接的端子（排）受到机械应力。4.3.2.8 铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应 将钢带接地。4.3.2.9 盘柜内的电缆芯线，应按垂直或程度有规律地配置，不得随意歪斜 穿插连接，备用芯线长度应留有适当余量。4.5 电机施工程序：熟识图纸-外观检查一抽芯检查一电气测试-压接线一试运行一质量检查电机的型号、规格、电压、防护等级等必需符合设计或设备说明书要求, 电机应完好，不应有损伤现象。4.5.1 电机安装时，检查内容及要求盘动转子应敏捷，不得有碰卡声。脂的状况正常，无变色、变质及变硬现象。可测量空气间

31、隙的电机，其间隙的不匀称度应符合产品技术条件的规 定。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。袒露带电局部的电气 间隙应符合产品标准的规定。4.6 接地电机、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电 设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电局部的金属遮拦、金属门；配电箱、得胜回朝、柜的金属框架及底座；金属爱护管、电缆金属护层、接线箱等;桥架、支架等均应按设计要求，进展牢靠接地。接地装置必需严格根据设计施工接地体埋设深度0.6m,间距接地体长度的2倍，但不小于5米。接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管爱护，有化学腐蚀时，还应有相 应的防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上及接地网相连接；

32、接地母线连接采纳焊 接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢 为其直径的6倍；圆钢及扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢及钢管, 可将扁钢弯成弧形及钢管焊接。全部焊接处应进展防腐处理。接地体敷设完后，应进展接地电阻测试，如不能满意设计要求，应增加 接地极，满意设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土 质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。明敷接地线应便于检查，并不应阻碍设备的拆卸和检修，支持件间距程 度局部0.5-1.0米，垂直局部为米，转弯局部为米，沿建 筑物墙壁敷设时，高度距地面米，距墙间距米。明敷接地线外表应涂以1500 mm,宽度相等的绿和黄色一样的

33、条纹。接 地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标 以黑色编号 六.自动化仪表安装L自动化仪表安装工程主要内容仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及限制柜、电缆爱护管、接地极根接 地母线。2 .安装应遵守的标准及标准 工业自动化仪表工程施工及验收标准 工业管道工程施工及验收标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 电气装置安装工程施工及验收标准 自动化仪表安装工程质量检验评定标准3 .施工打算根据设计图纸、随机技术文件以及相关的标准、规程标准要求，结合施 工现场的详细条件编制专业施工技术方案，进展必要的技术培训和详尽的 技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术

34、文件供应的各种 检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采纳的施工方法进 展核实，确保满意仪表正常工作的技术要求。施工。1.4精细设备多，安装精度高，成品爱护要求高，如小型电机、加药泵 一但安装就位，要马上实行设备成品爱护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。 2.施工中采纳的标准、标准如下： 机械设备安装工程施工及验收通用标准 50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准 GB50275-98 连续输送设备安装工程施工及验收标准GB50270-98 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-99二、施工打算施工前应根据设

35、计图纸、随机技术文件及相关的标准、规程、标准要求, 结合施工现场的详细条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复 计算并拟定施工方法，进展必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备根底进展测量，校核安装尺寸，应留意工艺流程中各 关键构筑物设计水位及设备的互相关系；根据总进度支配及各专业施工的 状况，商定合理满意运输平安的运输通道，运输通道的地面强度必需保证 运输承载要求。对施工中所必需的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必需的水、 电、气等应满意连续施工的要求，落实好选购 加工的成品及半成品，保 证施工的要求。现场仓库应能满意设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。根据各类仪表自

36、身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场， 安装现场环境应有及仪表运行保管存放环境根本相当的条件，现场仪表安 装时，其它安装施工应根本完毕，现场环境应清洁，温、湿度应满意要求。根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必 需的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器 仪表。4 .主要施工程序线路敷设：现场检测仪表、集中限制设备施工定位一协作土建预埋爱护 管及根底型钢安装一桥架及明设管路安装一接地安装测试一仪表箱盘柜安 装及内部接线检验一线缆敷设f接线检验。仪表安装：仪表开箱检查一仪表清洗仪表单体检验-现场检测仪表定 位一现场检测仪表安装一导压管路随工

37、艺管道试压f检测回路信号线校接 -单回路模拟试验。材料检查及计量器具要求施工中所用的材料必需是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用 证，各种材料的型号、规格、运用环境、电压等级、精度等级等技术指标 必需符合设计要求。设备开箱检查，必需保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参与，并 对包装外观、箱号进展检查，根据装箱单核实箱内设备、零部件、随机 工具等，设备型号、规格、数量必需及装箱单相符，箱内随机技术文件应 齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备外表质量作出 宏观初步评价。施工中所用的检验工具及仪器必需符合自动化仪表安装工程质量检验 评定标准(GBJ131-90)附录一要求。5

38、 .施工方法5.1 爱护管敷设安装程序：熟识图纸f放线定位一材料检查一键口套丝f配管一质量检 查一管内杂物清理一管内穿引线一封闭管口隐藏验收。5.2 金属爱护管敷设爱护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，爱护管弯曲 处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时 大于10D,当穿无铠装电缆且明敷设时6D,爱护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。管子连接一般采纳螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,管 子连接后应焊跨接地线。在有爆炸和火灾危急的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或 潮湿气体进入管内的地方敷设的

39、爱护管，其两端管口应密封。5.3 塑料管敷设弯管时加热应匀称，管子不应有明显变形及烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当运用粘合剂连接时，应大于1.1倍。支架间距：DN25以下Wlm, DN25以上W1.5m,管端及连接部件的 两侧300 mm处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应实行热膨胀补偿措施。及未绝热的高温工艺设备，管道外表间的间隔500 mm。5.桥架安装安装程序：熟识图纸f放线定位-支架托架安装一桥架安装f质量检查 成品桥架应平整，内部光滑，无毛刺，加工尺寸精确，各种附件及盖板 齐全。桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部及天棚之间应留有便于损伤的 空间，垂

40、直排列的桥架时，其弯曲弧度应一样，桥架拐直角弯时，其最小 的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的1。倍。桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或 接地线（镀锌桥架除外），桥架及桥架间，桥架及仪表箱盘间，桥架及盖板 之间及盖板及盖板章应对合严密。当干脆由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采纳适宜 的护圈爱护电缆。7 .仪表箱盘安装安装程序：熟识图纸f放线定位一设备检查一根底型钢制安f设备就位找正f质量检查f柜内配线校对设备的型号、规格必需符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保 书。根底型钢制作尺寸应及仪表盘尺寸相符，其直线 度及程度方向倾斜允差为1 mm/m

41、,底座总长5m时，全长允差5mm,根底型钢应在二次抹面前安装找正，其外表应高出地面，根底型钢接地良好。仪表箱盘安装应垂直、平整、坚单独安装仪表盘垂直度允差l.5mm/m,程度方向倾斜度允差成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m,程度方向倾斜度允差lmm/m;相邻两盘顶部调试调试允差为2 mm; 3盘以上成排安装顶部调试最大允 差5mm;相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm; 5盘以上成 排安装，盘下面的平面度最大允差5mm;相邻两盘接缝间隙W2 mm。仪表箱安装垂直度允差3mm,当箱高1.2米时，垂直允差4 mm,程 度方向倾斜度允差3 mm。8 .线缆敷设安装程序：熟识图纸一材料检查及测

42、试一材料检查及测试一爱护管内杂 物清理一缆线敷设-电气测试-质量检查一压接线一系统调试打算。缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进展检查核实, 保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应 进展外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值5MQ。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜穿插。线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场 和强静电场干扰的区域。线路不应敷设在影响损伤、阻碍设备检修、运行和人行的位置。线路不应有中间接头，当无法避开时，应在引线箱或接线盒内采纳压接 法接线。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉

43、降缝处，应有适当的余 量。缆线敷设应合理支配，不宜穿插；敷设时主电缆及其它硬物体之间的磨点，固定时松紧应适度。8.1 电缆弯曲半径铠装10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。仪表信号电缆（线）及电力电缆9线）穿插敷设时，宜成直角，当平常 敷设时，其互相间间隔应符合设计规定。在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对 于沟通仪表电源线路和平安联锁线路，应用隔板及无屏蔽的仪表线路隔开 敷设。电缆埋地敷设时，其上、下应铺100 mm厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50 mm;直埋电缆及建筑物地下根底间的最小净距600mm,及电力电缆最小净距500mm。电缆在沟内

44、敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电 缆沟道及建筑物间应隔离密封。电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求:当电缆倾斜坡度45度或垂直排列时，每个支架上应固定坚固。当电缆倾斜度坡度V45度，每隔1 2个支架上应固定坚固。在线路拐弯处和补偿余度及爱护管两端的第一、二两个支架上应固定坚固。在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300400mm处应固定坚固。在引入接线盒及分线箱前应固定坚固。电缆敷设后，应进展绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝 缘应枯燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫

45、锡或采纳接线片，线路及端子的连接应固定坚,并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采纳各自的爱 护管。9 .仪表单体检验各检测系统及限制室内盘上仪表安装前，都应进展单体调校，单体调校 应在环境条件东路调校要求的试验室进展。调校试验工程应以设计图纸标准及随机技术文件为根据。调校试验所采纳的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气 源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满意要求。调校应有记录，并反映调校试验的真实状况。10 .仪表安装仪表安装的位置应和图纸相符，信号标记清晰，安装方式应及随机技 术文件规定的安装方式相符。

46、仪表信号线应标记及图纸一样的端子编号，芯线应搪锡处理,接线坚 接线方式应及随机文件规定的接线方式一样。现场仪表安装后应有完善的爱护措施，调整螺丝、旋钮等，可调整部 位应牢靠加封。11 .单回路模拟试验根据系统图，接线端子图对信号线接线状况进展校验。针对不同的检测回路备好信号源。确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置 确定，回路电源供应，试验中通信联络等问题应在试验前支配妥当。给回路送上电源，给一次检测仪表加上及实际检测参数相当的信号或模 拟替代号，在限制室仪表柜上视察相应的显示，记录仪表的指示刻度值， 应能正确指示出及输入信号相一样的参数刻度值，带有限幅报警的调整限 制装置在规定范围内可以调整报告限幅，爱护联锁信号输出正确。12 .系统调试检测系统调试按工艺参数要求进展编程。在系统的信号发生端，给调整器输入模拟信号，检查其根本误差，软手 动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切 换