2022年冲压工培训试题.doc

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1、冲 压 工 培 训 试 题姓名： 工种： 分数： 一、填空题（每空1分，共50分）1、依照成性特点，冲压工艺可分为 和 两大类。2 、为了提高弯曲极限变形程度，关于经冷变形硬化的材料，可采纳以 恢复塑性。 3、板料成形功能的指标可通过各种试验方法得到，常用的试验方法有 和 两大类。4、冲裁变形过程大致可分为 、 、 三个阶段。5、冷冲压一般是以 为原材料，因而也称为板料冲压。6、所谓 ，确实是冲压成形时毛坯内某个部位以某种方式变形的可能性。7 、为了提高弯曲极限变形程度，关于侧面毛刺大的工件，应 ；当毛刺较小时，也能够使有毛刺的一面处于 ，以免产生应力集中而开裂。8 、妨碍极限拉深系数的要素有

2、：材料的 、 、 等。 9、妨碍回弹的要素有： 、 、 、 、 。 10、冲孔时，凸模刃口的尺寸应 冲孔件的 极限尺寸。 11、按工序组合程度分，冲裁模可分为 、 和 等几种。12、拉深件最容易出现的质量咨询题有 、 和 。13、弯曲时最容易出现的质量咨询题有 、 和 。14、冷冲压是指在 下，利用安装在压力机中的 对材料施加压力，使其产生 或 。15 、在实际消费中，要完全消除弯曲件的回弹是不可能的，常采取 ， ， 等措施来减少或补偿回弹产生的误差，以提高弯曲件的精度。16、按模具零件的不同作用，可将分为 和 两大类。17、为防止弯曲时出现裂纹，弯曲半径不应小于材料许用的 。18、计算拉深件

3、毛坯尺寸的理论依照是 和 。19、排样的方法，按有无废料的情况可分为 排样、 排样和 排样。 20、关于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 来保证，因而制件的 ， ， 。二、选择题（每题只有一个正确答案，每题2分，共30分）1、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 2、拉深前的扇形单元，拉深后变为 。 A 、圆形单元 B 、矩形单元 C 、环形单元 3 、与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度 。 A、变厚 B、变薄 C、不变 4、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采纳 的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲

4、裁 C 、加热冲裁 5、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹 6、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 。 A 、宽板 B 、窄板 C 、薄板 7、拉深时出现的危险截面是指 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位8、拉深过程中，坯料的凸缘部分为 。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9、模具的合理间隙是靠 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模11、冲裁变形过程中的塑性变形阶段构成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带10、冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 、凹模刃口

5、尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差12、中、小型模具的上模是通过 固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 13、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采纳 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 14、 工序是拉深过程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、光滑 E、校平 15、拉深后坯料的径向尺寸 ，切向尺寸 。 A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小 三、咨询答题：（每题10分，共20分）1.什么叫冲裁？它有何作用？2.冲压消费时，冲压工应留意些什么？ 冲压工培训试题答案：一、1、别离工艺 成形工艺 2、热处

6、理 3、间接试验 直截了当试验 4、弹性变形 、 塑性变形 、 断裂别离 5、金属板料 6、变形趋向性 7、先去毛刺 弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模） 8、力学功能 、板料的相对厚度 、拉深条件 9、材料的力学功能 变形程度 弯曲中心角 弯曲方式及弯曲模 冲件的形状 10、接近或等于 最大 11、单工序模 级进模 复合模 12、起皱 拉裂 硬化 13、弯裂 回弹 偏移 14、室温条件 模具 塑性变形 断裂别离 15、改良弯曲件的设计 采取适当的弯曲工艺 合理设计弯曲模 16、工艺零件 构造零件 17、最小相对弯曲半径 18、体积不变原理 类似原理 19、有废料 无废料 少废料 20、冲模 精度

7、高 模具寿命高 但材料利用率低二、ABBAC BBBCA BBCDAA三、1、答：冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下使板料别离的一种冲压工艺。冲裁作用：1）加工各种形状的平板零件，如垫圈，挡圈等；2）为其他成形工艺，如弯曲，拉深等预备坯料；3）对成形的零件，如拉深件，成形件等进展修边，切口，冲孔等工作。2、答：1）在开场工作前，操作者应把压力机以及工作场地加以检查整理，检查冲模内是否干净，检查冲模下模以及 压力机上的上模紧固情况，检查材料厚度及外表清洁情况，检查压力机光滑情况以及冲模滑动部位光滑情况，并预备好存储零件的制品箱（架） 2）严格按工艺规程所确定的各项内部本质意义操作，工作时应思惟集中审慎，首件必须检查，及格后再接着冲压冲压历程中，还应随时抽检，并留意废料排除情况，以防止废料堆积 过多，妨碍零件定位精确以及损坏模具 3）工作时，应一直恪守平安操作规程 4）工作完毕后，首先关闭电源，对有缓以及冲突器的压力机要放出缓以及冲突器内的压缩空气，扫除压力机四周以及模具中废品及废料，并整理好工具