2022年化学专业负责人工作手册.doc

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1、化学专业负责人工作手册随着近年来不断增多的大容量、高参数新型机组，其主要特点为：新技术多、设备庞大、系统复杂、自动化程度高。对专业人员的调试技术水平和治理水平提出更高的要求，为了使调试工作行为标准化，尽快提高化学调试人员的调试水平和治理水平。依照化学室新人多、工程工程点多且分散等实际情况。特编写出化学专业调试负责人工作手册，本手册经专业室和分公司讨论批准后执行。一、 化学专业调试负责人的工作职责范围专业调试负责人是专业室与现场的纽带，一方面对该专业室负责，另一方面接受工程经理的领导，负责化学专业在该工程点的所有工作。1.1 协助公司运营部制造本工程标书。1.2 参加本工程初步设计审查，对系统设

2、计、布置、设备选型、启动调试时间安排是否合理等提出意见和建议。1.3 参加图纸会审，提出修正意见。1.4 编写本工程调试措施和调试报告。1.5 负责分部试运和整套启动过程中的试验工作。1.6 参与主要辅机设备与系统的分部试运转，组织整套启动试运工作。1.7协助处理分部试运和整套启动过程中出现的技术咨询题，并在此过程中提出合理化建议。1.8 编写分系统及整套试运调试工程联络单、质量验评表。1.9 编写分系统及整套试运操作卡。1.10配合质检中心站进展质检工作。1.11负责对现场本专业调试人员进展平安教育培训和理论技术培训。二、 化学专业调试负责人的工作范围化学专业是电厂五大专业的其中一个专业，其

3、主要的工作内容有：原水予处理系统（净化站）、锅炉补给水处理系统、炉本体化学清洗、炉前化学清洗、精除盐系统、制氢系统、循环水处理系统、加药系统、取样系统、废水系统及水气质量监视等。一般化学专业措施共14份，所占详细份额分配如下：1 炉本体化学清洗系统 13%2 炉前化学清洗系统 8%3 锅炉补给水系统 12%4精除盐系统 10%5 予处理系统 10%6 制氢系统 6%7 吹管期间水汽监视 5%8 加药系统 5%9 取样系统 5%10 废水处理系统 5%11 生活污水系统 5%12 循环水处理系统 5%13 加氯系统 5%14 整套试运期间水汽监视 6%除以上措施外，如合同中有特别规定的，以合同为

4、准。三、 化学调试工作应恪守的现行规程标准3.1 火力建立施工及验收技术标准（化学篇）3.2 火力发电厂锅炉化学清洗导则（2001年版）3.3 化学监视制度3.4 电力根本建立热力设备化学监视导则3.5 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则3.6 污水综合排放标准3.7 电力环境监测技术标准3.8 二十五项反事故措施3.9 电力建立平安工作规程3.10 电力根本建立过程质量监视规定3.11 火电工程启动调试工作规定3.12 火电工程调整试运质量检验及评定标准3.13 火力发电厂电力根本建立工程启动及竣工验收规程（1996年版）3.14 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。四、 进点前应预备的

5、工作4.1 熟悉调试合同所规定的化学专业工作范围，初步理解现场安装工作进度。依照现场网络计划图规划化学各分系统调试工作。对水处理系统、锅炉清洗等重要的分系统及整套调试方案的技术原则和要点进展讨论、优化，初步确定重要调试工程的原则性调试方案。4.2 细心研究初步设计总说明书、系统图等现有材料，熟悉工程采纳的锅炉及主要辅机的设备型号和功能特点。关于马上进展的调试工作是否涉及新技术、新设备等，及时组织专业人员进展调研，搜集技术材料。4.3 依照工程部安排，组织专业人员参加初步设计审核、设备招标会、参加化学逻辑讨论审查、参加图纸会审并审查系统设计、设备选型、启动调试安排是否合理，对发觉的咨询题及时提出

6、改良建议。4.4 依照将进展的调试工作的要求，预备相关的测量仪器和设备，并对所使用仪器的正常情况和校验情况进展掌握和理解。如有缺乏，应尽快向专业室或工程部提出申请，由消费技术部及时购置，以满足调试工作需要。4.5 负责编写出该工程调试所需的专业材料清单，由工程部统一传递至有关单位，有关单位应及时提供调试所用材料，以供借阅。4.6 依照工程要求，预备调试所需办公用品和通讯器材（调试记录本、文件夹、对讲机及其他耗材）。4.7 依照本工程系统设计情况，编写化学专业调试措施清单。并按照分公司和化学室标准化调试措施的要求编写调试措施，调试措施最迟应在化学酸洗前全部编写完毕，并报相关单位审批。4.8 及时

7、理解工程进度情况，质量情况。锅炉安装完成后依照机组需要制出合格的除盐水进展锅炉水压试验，在DCS带电、厂用带电等节点后，应组织专业人员深化现场理解情况、熟悉系统，预备锅炉本体酸洗和炉前系统的碱洗等调试工作，对出现的咨询题提出意见或建议。 五、 进点后应完成的工作5.1 编写出本工程质量调试文件，做好工程预备工作。质量治理方法主要包括：调试措施、质量验评表、阀门确认表、工程联络单、实验方法（包括小型实验）、技术交底、阶段调试小结等。5.2 专业负责人既是工程点化学技术专业的第一责任人，同时也是本专业平安的第一责任人，在进入现场后应组织本专业全体人员进展技术培训和平安学习，每半月各进展一次，并组织

8、技术、平安考试。5.3 调试工作开展后，对设计、安装和制造等方面存在的咨询题和缺陷提出改良建议。5.4 在调试过程中，编写化学专业调试计划（含周计划和日计划），做好调试纪录。整理、保管好调试相关材料。5.5 在单体试运转和分部试运阶段，是以安装单位为组长单位，调试单位配合安装单位进展。化学专业主要负责如下工作：5.5.1检查试运系统的完好性和合理性；5.5.2完成分系统试运中的调试工作；5.5.3协助施工单位处理试运出现的咨询题，提出处理分系统试运中严重技术咨询题的方案或建议；5.5.4完成小型试验工程内容。包括：监视各种药品纯度、浓度等指标的鉴定；负责凝聚剂浓度和添加量小型试验；监视水处理设

9、备垫层、过滤器滤料质量和离子交换树脂功能的质量鉴定；负责循环水处理加药最正确剂量的选择；负责化学清洗小型试验等。5.5.5参加分系统试运后的验收签证；5.5.6填写调整试运质量验评表； 5.5.7编制分系统调试总结等。5.6 在整套启动阶段，是以调试单位为主，安装单位配合调试单位进展。化学专业主要负责如下工作：5.6.1投入加药系统； 5.6.2协助、监视运转人员的操作调整，配合热工专业完成化学仪表和操纵装置的投入；5.6.3调整化学水处理设备的出力和出水质量到达设计要求；5.6.4调整氢气质量及出力到达设计要求； 5.6.5废液的排放到达国家规定的排放标准；5.6.6对炉水及蒸汽质量监视；5

10、.6.7改善锅炉水质，监视锅炉排污； 5.6.8关于大机组，并网带负荷后进展锅炉洗硅的化学监视；5.6.9凝聚水、疏水回收监视； 5.6.10监视除氧器的除氧效果；5.6.11发电机冷却水质及氢气质量监视；5.6.12锅炉及热力系统停运时防腐监视；5.6.13满负荷168小时（72+24小时）试运；5.6.14指导化验工作及监视汽水质量；5.6.15配合进展化学分析仪表调试等。5.7 在启动调试后期，化学专业负责人应该重点做如下工作：5.7.1完成调试遗留的工作；5.7.2整理编写调试报告和工作总结；5.7.3机组试运报告并附主要试运记录；5.7.4各项试验总结及分析；5.7.5各阶段启动情况

11、及各项数据统计；5.7.6对试运中出现的异常现象进展分析，提出处理咨询题的建议；5.7.7对机组进展综合性技术评价；5.7.8进展质量回访等。六、主要系统培训内容6.1化学清洗6.1.1 工作预备6.1.1.1 搜集同类型机组材料，理解机组的清洗情况，依照业主方要求协商制定本机组采纳何种清洗方式，常见的是盐酸清洗和EDTA清洗。熟悉将要清洗机组的参数、构造、材质。6.1.1.2 和甲方、监理、安装单位确定原始管样割管位置以及对原始管样割管的处理要求。6.1.1.3检查理解锅炉的腐蚀程度（假设是运转炉需要实验分析管样的垢量及成分），调整清洗主要药品的浓度。6.1.1.4制造试片加工图，并将试片加

12、工图交给安装单位进展试片粗加工，化学负责人负责安排专业人员对腐蚀指示片进展细制造。6.1.1.5 进展清洗前的小型试验，提出化学清洗用药及工艺条件，并编写清洗措施，绘制系统图。6.1.1.6 预备调试前的技术交底，并负责全面的技术交底。6.1.1.7 依照现场详细情况及工艺要求，确定水源、汽源、电源、排放点，并提出水量、汽压、排放速度等要求。6.1.1.8 提出清洗临时设备型号、数量清单。6.1.1.9 提出清洗用药品的数量、物品清单，为了保证清洗质量，对特别药品、设备必须指定消费厂家。6.1.1.10 对运转提出化验要求。6.1.2 主要过程操纵点6.1.2.1 按药品清单检查药品的数量、质

13、量。6.1.2.2 按系统图检查系统是否安装正确。6.1.2.3 协助检查截流孔板的安装。6.1.2.4临时液位计、指示灯试验。假如用摄像头监视液位，检查摄像头接线及操纵是否灵敏。6.1.2.5 和有关单位进展系统隔离情况检查确认。6.1.2.6 进展临时系统的紧密性试验。6.1.2.7 进展临时系统的水压试验。6.1.2.8 进展升温及保温试验。6.1.2.9 碱洗及水冲洗质量操纵。6.1.2.10 酸洗及水冲洗质量操纵。6.1.2.11钝化质量操纵。6.1.2.12 酸洗废液处理质量操纵。6.1.2.13 按化学清洗措施及化学分析结果，进展清洗过程的技术指导，清洗终点确实认。6.1.3 清

14、洗完毕后的工作6.1.3.1废液排放到指定位置后，需要进展处理，处理结果到达国家环保要求后（如NO2-不大于10ppm；EDTA进展回收等），进展安排排放处理。6.1.3.2清洗结果的评定上，对省煤器、水冷壁割管管样、腐蚀指示片作外观检查进展评定清洗效果。6.1.3.3依照试片失重和清洗时间来计算腐蚀速率。 试片实验前重量(g)试片实验后重量(g)腐蚀速率= (g/ m2 .h) 试片外表积(m2)实验时间(h)6.1.3.4编写化学清洗质量验评表，化学清洗的质量应符合新版 火力发电厂锅炉化学清洗导则中有关质量要求。6.1.3.5编写出化学清洗总结报告。附表一：EDTA化学清洗分析工程阶段工程

15、操纵标准分析时间冷态冲洗出水澄清无杂物碱洗除油PH碱度9.0-102h配制EDTA溶液pHEDTA5.0-6.04.0-6.0%按现场情况定EDTA清洗pHEDTA总Fe5.0-6.011h1h2h钝化pHEDTA8.5-9.01%1h附表二：盐酸化学清洗分析工程阶段工程操纵标准分析时间冷态冲洗出水澄清无杂物碱洗 PO43- HPO42-0.5%0.25%2h碱洗后冲洗pH7.0-8.0按现场情况定酸洗缓蚀剂HCL总Fe0.2-0.5%3.0-5.0%1h1h2h酸洗后水冲洗pH总Fe3.0-4.0小于50ppm按现场情况定钝化pH亚硝酸根9.0-101%2h6.2原水预处理及水处理系统6.2

16、.1 调试的详细内容和要求到达的结果依照设计说明，明确全部调试内容。调试结果：预处理出水水质一般应到达：浊度99% 湿度4g/m36.4.2 调试的详细方法和步骤6.4.2.1 制氢装置及系统的除锈除油清洗。6.4.2.2 制氢装置的气密性试验。6.4.2.3 储气系统的耐压或气密性试验。6.4.2.4 电气自动操纵回路系统的静态调试。6.4.2.5 系统充氮。6.4.2.6 稀碱试车。6.4.2.7 正式运转，合格后向储气罐充氢。6.4.2.8 如有缺陷及时处理，并使之符合实际情况，保证设备正常运转。6.4.2.9 七十二小时试运转。6.5水汽质量监视6.5.1前期预备工作6.5.1.1 对

17、该厂的类型、规模、热负荷情况进展理解、熟悉全厂热力系统图、炉内加药系统图及取样装置系统图等有关的图纸和材料。6.5.1.2搜集材料和技术预备 理解和熟悉炉内加药系统相装备的设备功能、构造和运转特点； 理解和熟悉高压水汽取样架的构造、流程以及取样减压装置的拆卸操作； 理解和熟悉取样仪表室低压取样装置的构造，取样工质的流程以及各种仪表的使用方法； 水汽化学监视工作的新设备、新技术和新工艺应进展必要的培训和调查。 机组试运期间水汽化学监视的主要目的是防止热力系统的腐蚀与结垢，要求尽可能改善热力系统的水汽质量，从而提高机组的平安缩短机组的试运时间，加快机组的移交工作。6.5.2调试的详细方法和步骤6.

18、5.2.1所有箱罐进水、排水畅通无阻通、相关阀门开关自如无卡涩现象、液位装置指示正确；所有的转动机械油位正常，运转正常无杂音、泵出口的平安门整定合格；加药系统和取样系统大流量冲洗合格，系统紧密无渗漏现象；各类药品预备齐全。监控盘上的仪器、仪表根本就位。6.5.2.2 指导热力系统所投加药品的配制及低压取样架树脂的处理。6.5.2.3监视配制与水汽化学监视工作相关的化验用药品。6.5.2.4 启动阶段的工作分系统试运化学运转监视 锅炉本体及炉前系统冲洗水质的监视。 取样装置的冲洗。 冷却系统的冲洗。整组启动期间的工作 投入加药系统 炉内磷酸盐加药系统调试、加药泵平安门整定。 炉前加药系统的调试，

19、加药泵平安门整定（含凝聚水精除盐加药系统的调试） 化学仪表及程控装置的投入。 协助、监视运转人员的操作调整、配合相关人员完成化学仪表的投入。 确定加药浓度和加药量协助、催促消费厂家投入程控装置。对炉水及蒸汽质量的监视。 确定初始启动阶段锅炉定排的排污周期，并监视锅炉排污、改善锅炉水质.。 关于亚临界机组，并网带负荷后进入锅炉洗硅的化学监视，在洗硅过程中负责技术指导。凝聚水、疏水回收监视 凝聚水、疏水水质到达试运标准时即可回收，如长期不合格要及时分析缘故并加强排水。 如发觉凝汽器泄漏应及时向试运领导小组汇报，并协助安装公司消缺。6.5.2.5 监视除氧气器的除氧效果。6.5.2.6 监视发电机冷

20、却水质。6.5.2.7 参加168小时（或72+24小时）试运转。 指导化验工作及监视水汽质量。 配合进展化学分析仪表调试。 记录统计水汽质量。（以验评表为准）6.5.2.8编制整套试运记录及调试报告。6.7 循环水处理系统6.7.1 参加系统与设备的检查，理解分部试运情况。6.7.1.1 澄清器的启动调整 石灰及凝聚剂等加药系统的启动及调整试验。 澄清器的空载试验。 投药试验及活性泥渣的培植。 澄清器的出力试验。6.7.1.2沙滤池的启动试验 沙滤池的反洗强度试验。 沙滤池的出力试验。6.7.1.3 弱酸离子交换器的调整试验 再生系统的调整试验。 离子交换器的再生及出力试验。(同水处理系统)6.7.1.4 加氯系统的紧密试验和加氯机的出力试验。6.8 废水中和处理系统的调试。6.8.1参加系统及设备的检查。6.8.2加药量及各指标的分析监视与调整。6.8.3排废处理出力及效果试验。