2022年地铁车站给排水施工方案.doc

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1、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程黑石子站给排水及消防施工方案 中冶建工集团 重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程经理部重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程黑石子站给排水及消防施工方案审批页审 批： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日 中冶建工集团重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程经理部编制目 录1.1工程概述 31.2工程范围 31.3.1主要工程量 31.3.2施工平面图 32、适用的现行标准和标准 33、施工设备进场计划 73.1、机具设备进场计划83.2、施工测量器具进场计划 93.3、平安防护用品进场计划 9

2、4施工组织计划 104.1主要施工人员 10 4.2施工进度计划 105、施工工序 105.1、消费生活给水系统 115.2、消防系统 165.3、排水系统 185.4、设备安装 235.5、设备试运转 276 、进度保证措施276.1、按重点工程组织施工 276.2、组织保障 276.3、突出施工重点276.4、实行计划治理276.5、建立协调例会制286.6、作好图纸会审,防止严重设计变更 286.7、保证施工设备,材料及时供给286.8、加强设备治理,提高运输才能286.9、加强协调,保证安装工作顺利进展 286.10、合理配置资源,提高工作利用率286.11、合理使用人力资源,提高劳动

3、消费率 287、确保该工程工期提早保证措施 298、工程质量保证措施298.1、工程质量等级、目的确定 308.2、工程质量操纵目的 308.3、工程质量保证体系 308.4、工程技术总负责人质量职责 308.5、工程部质量负责人质量职责 319、质量体系要素操纵 319.1、操纵要点 319.2、文件和材料 329.3、过程操纵 329.4、检验和试验 329.5、不合格产品操纵339.6、纠正和预防措施339.7、工程技术材料治理339.8、内部质量审核3410、工程质量操纵环节及操纵程序 3411、工程质量创优规划3411.1、创优方针3411.2、创优目的3411.3、创优措施3512

4、、平安文明施工组织3513.平安文明施工措施 3613.1高处平安防护措施 3813.2施工期间废水排放措施 3813.3临时用电平安保证措施 38一、 工程概述:1.1工程名称：重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段1.2工程地点：重庆市江北区海尔路黑石子1.3工程概况：黑石子站为重庆轨道交通四号线一期工程的第6座车站,南面为寸滩站，北面为港城站，为地面两层、地下一层鱼腹式站型岛式明挖车站。地下一层为站台层，地面一层为站厅层，地面二层为预留附属设备。有效站台中心处顶板覆土65.5m。车站中内心程为K22+765.670，起点里程为K22+593.823，终点里程为K22+852.67

5、0。本站有效站台宽度为38m（标准段），有效站台长度120m。总建筑面积约27097m，设有9个出入口，其中1、2号出入口为预留出入口。5个平安出口，本站给排水及消防包含消费、生活给水系统；排水系统；水消防系统及灭火器配置；其中水消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统。建立单位： 重庆市轨道交通（集团）设计单位： 北京城建立计研究总院有限责任公司监理单位： 西安铁一院监理公司总承包单位： 重庆北车建立工程施工单位： 中冶建工集团 工程质量标准：满足国家、行业及地点有关施工质量验收标准、标准要求，并一次性验收合格。质量到达合格标准。计划竣工时间：2017年6月30日1.4施工范围：给排水及消防

6、从市政给水引入开场（含市政给水接驳接口）至车站内各用水点，本站水源采纳城市自来水。由水高线DN800双线市政管道上分别接出一根DN250的给水引入管,在给水引入管上分别接出一根DN150的消防水池补水管。同时在其中一根引入管上接出一根DN150的生活给水管，由2号风道进入车站。本站采纳消费、生活与消防独立的给水系统。消防系统包含消火栓系统、自动喷水灭火系统和灭火器（不含气体灭火系统）。室外消火栓系统由市政压力直供。在车站小里程端附近室外设有一座埋地消防水池（23m*10m*3.15m）及消防泵房，为室内消防系统供水，消防水池有效容积468m，消防水池应设置就地水位显示装置，并应在消防操纵中心显

7、示消防水池水位。车站内水消防系统由消防泵房内消防泵从消防水池抽水加压供给。排水系统包括：污水系统、废水系统、雨水系统。排水采纳分流制。其中污、废水排入城市污水管道，雨水排入城市雨水管道。排水系统包含泄压井、检查井及与市政排水、排污管道接驳（含化粪池及市政排水排污接口费用及开挖恢复）。1.5主要实物工程量如下：1 消火栓泵台2 2 喷淋泵台2 3 消火栓稳压装置套1 4 喷淋稳压装置套1 5 消火栓箱套90 6 室外消火栓套107 水泵结合器套48 灭火器箱套29 9 污水泵台410 废水泵台11 11 卫生洁具套3212 内涂塑钢管m100013 热浸镀锌钢管m3850 14 衬塑钢管m800

8、15钢丝网骨架复合管m110016HDPE双壁波浪管m40017u-pvc排水管m50018平安泄压阀个419液压水位操纵阀个320闸阀个7821缓闭止回阀个1622蝶阀个9823手自一体电动蝶阀个424可调式减压阀个825湿式报警阀个126信号阀个427水流指示器个228自动排气阀个829可调式减压阀组个130截止阀个2131橡胶瓣止回阀个91.5.1室内消费、生活给水系统：站厅，站台及其附属设备内的消费生活给水系统由市政给水直截了当供给，室内给水管采纳防腐蚀、满足强度及水质要求的衬塑钢管，衬塑材质采纳PE100。所有管件均采纳不缩径型，管径大于等于DN100采纳沟槽连接，小于 DN100采

9、纳丝接；与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采纳相匹配的专用管件或过渡接头；室外埋地生活给水管采纳钢丝网骨架塑料复合管，管道采纳电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采纳电热熔法兰连接。室外非埋地给水管要求同室内。管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致。1.5.2排水系统：车站内的污废水重力排水管均采纳低噪声UPVC排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈，其主要技术指标应满足建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.1-1992中优等品的要求。各集水坑排水采纳潜污泵加压排至室外，管道采纳热镀锌内涂塑复合管，管径大于等于DN100采纳沟槽连接，小于 DN100采纳丝接。连接防爆地漏

10、的排水管采纳热镀锌钢管。室外埋地重力流排水管采纳不小于SN8级的HDPE双壁波浪排水管（180砂石根底），柔性橡胶圈接口。1.5.3 消火栓系统：室外消火栓系统市政给水直截了当供给，车站内消火栓系统由消防泵从消防水池抽水加压供给，埋地及站台板下消防给水管采纳钢丝网骨架塑料复合管，管道采纳电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采纳电热熔法兰连接；其他消防给水均采纳内外热浸镀锌钢管（镀锌层厚度不小于80Um），大于DN100的采纳法兰或沟槽式接口，DN100及以下采纳螺纹连接。阀门及需拆卸部位采纳法兰连接；球墨给水铸铁管与热镀锌钢管之间采纳法兰连接；球墨铸铁管的管道固定方法详见相关图纸

11、和国家有关标准图集。所有消火栓均采纳旋转式消火栓，消防箱采纳带灭火器的组合式消防箱，含减压稳压型消火栓一个；19水枪一支；25m水带一套；灭火器四具,自救消防卷盘一套。 1.5.4 自动喷淋系统：只在站台层公共区设置自动喷淋系统，系统水源由消防泵房喷淋泵抽水供给平时管网由屋顶消防水箱稳压装置补水稳压。管材采纳热镀锌钢管，当管径DN100采纳沟槽连接， DN100时采纳丝接。1.5.5 所有设在车站吊顶内或穿过走道房间的消费生活给水管、在地下通道及区间的消费生活给水管道，均设防结露保温。保温材料采纳复合硅酸镁管壳，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层，在防潮层外外表包铝合金薄板保护层。1.56车站内的

12、消防、给水及排水等金属管道在穿越变形缝、伸缩缝采纳不锈钢金属软节，在管道上每隔50米设不锈钢金属伸缩节。所有金属管道在穿出室外时均在其主体构造内侧设置防止杂散电流乱串的橡胶软节。凡穿越区间隧道防护密闭门的两侧以及人防构造内侧均按人防要求设置人防密闭闸阀。1.5.7依照建筑灭火器配置设计标准（GB50140-2005）灭火器按严峻危险级配置,每具灭火器的最小配置灭火级别为3A，最大保护面积50/A，扑救A、B、C类火灾和带电火灾选用磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器的最大保护间隔为15米。依照治理要求，各设备用房电气房间适当增设灭火器。车站设磷酸铵盐手提式灭火器，充装剂量均为5公斤。1.5.9 施工现场

13、平面布置图见附表二、 编制依照和适用的现行标准、标准：2.1 施工及验收标准：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB 50242-2002自动喷水灭火系统施工及验收标准GB 50261-2005给水排水构筑物工程施工及验收标准GB 50141-2008；低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2015；给水衬塑可锻铸铁管件CJ/T 137-2008；钢塑复合压力管用管件CJ/T253-2007；饮用净水水质标准CJ94-2005；节水型生活用水器具CJ/T 164-2014建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98；建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯管道安装DBJT 08-199

14、3-2000建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41:92可曲挠橡胶管接头HG/T2289-2001；金属波浪膨胀节通用技术条件GB/T12777-2008；人防工程平时使用环境卫生要求GB/T 17216-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑施工平安检查标准JGJ-59-11设备及管道绝热技术通则GB/T 4272-20082.2 标准图集及其它技术文件：03s702钢筋混凝土化粪池05S502室外给水管道附属构筑物02(03)S515排水检查井（含2003年部分修正版）16S401管道和设备保温、防结露及电伴热99(03)S203消防水泵接合器安装2

15、003年部分修正版16K702水泵安装04S204消防专用水泵选用及安装03S402室内管道支架及吊架13S201室外消火栓及消防水鹤安装15S202室内消火栓安装15S909消防给水及消火栓系统技术标准图示99S203消防水泵接合器安装04S301建筑排水设备附件选用安装09S304卫生设备安装13S409建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装04S301建筑排水设备附件选用安装02S404防水套管02S403钢制套管12S108-1倒流防止器选用及安装08S305小型潜水排污泵选用及安装01SS105常用小型仪表及特种阀门选用安装(温度计、压力表、排气阀)07S906给水排水构筑物

16、设计选用图（水池、水塔、化粪池、小型排水构筑物）2.3 编制依照和文件2.3.1重庆轨道交通四号线一期工程施工图设计 第四篇 车站工程第四册 黑石子站 第四分册 给排水与消防2.3.2、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修三标段施工合同。2.3.3、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段施工组织总设计三、 施工组织计划：3.1 机具设备进场计划：序号设备名称规 格 型 号单 位使用数量1交流电焊机BX-300型台22交流电焊机BX-500型台23直流电焊机AX-4-300型台14套丝机TQ199-A220V台26台钻Z4019台27台虎钳台68冲击电锤VKV-16台109手提电钻J12

17、-6台210砂轮机SISI-200台211套丝机TQ199-A-10型台212手提式砂轮机S3S-150台213切割机400型台214压槽机Y100L-2台215手动葫芦IT台416手动葫芦5T台217潜水泵QY5030-7.5台218管道泵DN65,P=1.0Mpa台13.2 施工测量器具进场计划：序号设 备 名 称用 途单 位数量1红外线水平仪支架放线台22吊线锤垂直度操纵个53照相机搜集工程图片材料台24灌水试验设备管道试验台15水压试验设备管道试验台16钢卷尺丈量长度（30M）把17钢卷尺丈量长度（5M）把108水平尺水平度操纵只59深度游标卡尺沟槽检测把110游标卡尺检测把13.3

18、平安防护用品进场计划：序号名 称单 位数 量1平安帽顶502平安带付303干粉灭火器只304平安标志牌块505平安围档m2006消防沙箱套17消防斧把18消防铁锹把49消防桶只410消防拉钩根211护目镜副303.4人力资源进场计划序号职务/工种数量（人）序号职务/工种数量（人）1施工负责人16管工202技术负责人17焊工103平安员18起重工14质检员19电工25材料员110杂工40 3.5施工进度计划见附表3.6. 施工流程图：施工预备人员预备材料预备技术预备现场平安措施机具预备图纸批阅施工方案编写职工培训材料核算施工计划横道图编制技术文件预备场地布置设备维护检验试验计划编制焊工考试取证工

19、序交接设备布置报批材料入库录入系统技术平安交底材料计划 材料进场报验合格验检查预留预埋流水线作业沟槽、套丝、粘接等支架制造安装管道刷底漆测量下料标号运输、吊装管道及附件安装管线吹扫、试压、通水、通球试验管道刷面漆标识验收四、 有压管道安装（室内给水系统和压力排水系统）管道按先主后次，先立管后主管再支管，最后接末端设备。主要工序如下：施工预备测量放线预埋孔洞检查及修整支架设置管道下料编号管道制造管道吊运管道连接安装管道固定阀门安装设备及配件安装管路冲洗试压涮漆标识验收4.1 施工预备4.1.1施工前应详细进展技术交底，组织施工人员依照工程特点、施工方案和设计图纸进展交底和培训，使每个操作者应熟知

20、技术、质量、平安消防的要求。4.1.2在施工现场装备使用的规程标准、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。对特别工种进展岗前检查培训。4.1.3对材料、设备应进检验、检验内容，包括外观完好、数量、出厂合格证、质量证明书、技术参数等精确齐全。4.1.4对管材、管件还应进展外观检查，外表应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。镀锌钢管内外外表的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。自检完全成后报监理检验。合格后方可投入工程使用。4.1.5法兰密封面应完好光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.1.6阀门的型号、规格应符合设计要求及其附件应装备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。4.1.7 依照招标文件要求需要第三方送检的

21、材料/设备在监理到场时见证取样送检。4.1.8施工现场工机具按进度需求进场前维护，检验合格后才能投入现场使用。4.1.9孔洞预埋检查修整：立管安装前依照施工图，每层从上至下统一吊线，核对各给水立管穿楼孔洞是否偏向，如有偏向，应进展孔洞修整。需要修整孔洞时，应先弹墨，用一根粗墨线在预留洞中由顶层至各层吊线并弹墨，并派专人打记号，然后用手锤、錾子开扩修整板洞，如遇有钢筋，不得随意割断，应与有关技术人员协商，按土建相应方法妥善处理。横管的穿墙洞口依照施工图上标明的水平位置和标高全部预留。4.2支架制造与安装4.2.1支架的制定：制造支架采纳防腐功能更好的热浸镀锌型钢制造，依次对型钢进展放样、下料、钻

22、孔、组装焊接，钻孔必须采纳机械打孔，严禁采纳气焊打孔。焊接时应边焊边校正，焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象，末端应打磨圆滑，不得有飞边毛刺。制造完成的支架在镀锌层破坏的地点刷红丹防锈漆两遍和漆一遍防腐并编号待用。确定立管支架的长度应在每根立管的上端吊通线，并依照通线至各层墙面间隔，量出实际长度，然后进展制造。由于水平管道大多都在吊顶内安装，管道的支架应结合装饰、暖通、和电气专业进展综合考虑，尽可能采纳共用支架节约吊顶内的占用空间，防止和其它专业出现冲突。假设遇冲突在不妨碍功能的前提下采取小管让大管、有压力管道让无压力管道、工艺较简单的让工艺复杂的避让原则；吊架制造前应先确定两端点吊架的长度，然

23、后再拉通线确定其它支架的长度，设在吊顶内或穿过走道、房间的管道均做防结露保温，该部分支架制造时应考虑20mm的保温层厚度，管道与支架间垫20mm专用垫木。4.2.2支架的安装：安装时用金属膨胀螺栓固定在砼墙和顶板上，不能将支架安装在填充墙上，按先装立管起点支架和终点支架，再放通线，确定中间支架位置，依照通线位置在各层做好记号，然后依次安装中间楼层的支架，以保证管道的垂直度。立管支架在层高小于或等于5m时，每层须装一个支架，管卡距地1.8m；层高大于5m每层楼应均匀布置力求协调一致。成排管道或同一房间的立管支架安装高度和朝向应保持一致。楼层水平吊架的安装应先安装好两端的支架，然后拉通线安装其它的

24、支架。在安装头两个支架时应考虑有2的坡度坡向泄水阀。所有现场加工的支架在大批量消费前应先报甲方、监理确认。4.2.3管道支架安装正确、结实、管道水平安装支架最大支承间距见下表4.2.4管道、支架防腐站内管道安装完毕后，支架、管道必须用红丹防锈漆进展再次防腐。防腐前应清理管道、支架上的建筑垃圾，依照设计要求进展防腐，如设计无要求应依照标准进展人工涂刷油漆，涂刷后的管道外表无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染等现象。4.3管道操纵点：4.3.1的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小间隔应满足下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小间

25、隔公称直径（mm）253240507080100125150间隔（mm）4040506070801001502004.3.2管子预制加工，依照施工图走向、标高和现场实际情况，逐一确定各横、支管的位置与中心线。依照实际尺寸进展下料，并分段预制、编号待用。4.3.3管道的安装 给水管道安装的顺序：引入管 立管干管支管。在安装管道时应留意横平竖直，在管道安装上去往常虽对管子进展矫正。4.3.4引入管宜有不小于0.002的坡度坡向室外泄水管。预埋时应会同甲方、监理对其位置标高进展验收，且做强度和紧密度试验后才能隐蔽，并做好隐蔽检查记录，合格后方可进展下一道工序。4.3.5立管安装：安装时，将预制好的立

26、管按编号进展分层排出，按从下向上的顺序进展安装，安装中，反复核实实际尺寸，方向是否正确，如遇墙体变薄或上、下墙体错位，造成立管间隔太远时，可采纳弯头调整立管位置。4.3.6给水立管为明装，安装前应集中预制，并按预埋好的孔洞自顶层向底层吊线锤，用石笔在墙上弹出立管的垂直中心线，并以此作为预制量尺及现场安装的基准线。立管支架安装好检查无误后，进展立管安装，安装前还应检查和调直预制组装好的立管。立管穿过楼板时应加装刚性滑动套管，其直径比管径大两个规格。套管高出完成地面20mm，套管底部与楼板底平齐，套管与管道间用油麻绳封填至套管的三分之一，上部用防水油膏封堵。4.3.7干管、支管安装：干管上分支较多

27、，所有支管处的三通均用成品卡箍三通卡箍连接或采纳丝接三通丝接，不得采纳机械三通开孔连接。4.3.8在墙上弹出支管的位置线，设置好管卡，依照标精确定好各管段的长度，然后进展下料，预制，连接好后，依照详细情况进展调直。给水支管先安装到卫生器具的进水阀处，支管与卫生器具相连，应在卫生器具安装后方可进展，并以0.003的坡度坡向主管。支管安装好后，应检查支架和管接头并去除污物，并随即用堵头将管口堵好，以防污物进入，并为充水试压作好预备。4.3.9管道安装完成后及时用U形管卡固定，防止坠落。保温管道在支吊架位置应设与保温层一样厚度的垫木。垫木使用前应刷防火漆。4.4热浸镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢管沟槽式

28、连接。沟槽式连接收件在安装使用中应按照钢塑复合压力管用管件CJ/T253-2007的要求进展。切断与滚槽时依照现场测量的实际管材长度定尺寸，用内嵌入式衬塑管专用切管机断管。压槽时，应采纳专用滚槽机,依照不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽标准尺寸滚出沟槽。由于衬塑钢管滚槽时衬塑层容易脱落和断裂，滚槽磨具应到达钢管内径的2/3，增大接触面积，减小部分衬塑层的摩擦力，且采纳低速滚槽，有效的防止衬塑层的脱落；滚槽模具外外表做成花纹状，不能采纳常用的齿状构造，能有效的防止衬塑层被切破、碾碎。滚槽施工的流程和施工过程中的考前须知如下：4.4.1 滚槽施工流程 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平坦，

29、切口处假设有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度；启动滚槽机电机。缓缓压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，详细参数见下表5-1，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。衬塑钢管滚槽的根本参数：表5-1钢管外径（mm）沟槽宽度（mm）沟槽深度（mm）1149.5102.22.71409.5102.22.71659.5102.22.72191313.52.53.

30、04.4.2、施工中应留意的咨询题：、切割机、压槽机放置水平，待加工管道放置在机器上时应保证管道首尾水平，管口端面与机器加工面垂直。、需切割的管道端口整齐、放置水平防止管道松落；、被切割的管道应对插口端进展倒角（打坡口），倒角可用采电刨，中号板挫或倒角器，进展倒角。、压槽深度和宽度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，假如压坏母材还将对管道强度造成妨碍出现爆管等，太浅不符合标准，容易滑脱和泄漏。采纳专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以操纵沟槽的深度。沟槽应压成弧面，防止压成切面。4.4.3、沟槽连接收道安装、支架制造安装依照现场定制安装，零件比拟多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不同意有两个

31、以上的卡箍零件。、支架安装完成后预备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。、检查管接头各附件是否齐全，检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有12mm间隙。、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹光滑剂。、检查管道中轴线。、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧两边螺母，防止橡胶密封圈起皱。、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。、所用管件一律采纳成品管件，复合管道不得

32、在管道上随意开孔，以免损坏衬塑层。4.5管螺纹连接管螺纹连接又称丝接，用于衬塑钢管、涂塑钢管、镀锌钢管管径小于DN100mm的连接。优点：施工方便，不动火不动焊，不破坏管道衬里和防腐层。缺点：不耐压，接口容易滴漏，如需维护要从活口位置开场撤除，需撤除相量比沟槽连接更大。4.5.1螺纹连接应用专用切管机将配管切断不能用砂轮机切管，砂轮机切管有可能把衬里材质破坏，管道切口必须垂直，且将切口内外毛刺修净。用专用的自动套丝机套丝,丝牙长度比相应的管件丝牙多2至3牙,丝牙的大小以管件能用手拧入3牙为准且不能有断牙，过小，管件拧不紧，过大丝牙在外部分太多。连接时先在管子的丝牙上抹上白厚漆,再以顺时针方向均

33、匀地在丝牙上缠上麻丝,然后套入管件用专用管钳将管件或管子拧紧。拧紧后管子应留有2至3牙在管件外,麻丝不应被挤出，连接完好的管件用手摸会发热。连接好后用锯片锯掉多余的麻丝,用棉纱将接口处抹洁净,检查管件是有无破裂，再将留在管件外的丝牙刷上红丹防锈漆。4.5.2套丝：不同管径应有不同的套丝次数：DN32mm以下者，两次套成，DN32mm50mm，两次到三次，DN50mm以上，必须三次以上。严禁一次完成套丝，管道螺纹连接时，DN32mm以下，用生料带，DN40mm以上，可用油麻丝和白厚漆。螺纹长度应符合下表5-2要求：管道螺纹长度表 表5-24.5.3 管道的安装：先主后次，先立管后主管再支管，最后

34、接末端设备。管道安装应做到横平竖直。丝扣连接一般要露出23个螺距。丝扣连接时露在外面的麻丝应清理洁净。管道横向安装宜设0.0020.005坡度并坡向泄水口，套管与管道间用防火堵料封填至套管的三分之一，上部用防水材料封堵。4.6钢丝网骨架复合管安装：4.6.1工艺：钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料（高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材, 它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、平安可靠和经济等特点。其钢、塑两种材料以构造复合方式复合, 管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间, 管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。管道采纳法兰和电

35、熔连接两种方式, 连接处可到达与管材本体一样的强度。钢丝网骨架塑料复合管焊接构造示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2。钢丝网骨架塑料复合管采纳电热熔连接, 即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。电热熔连接最大的优点是对关键要素的操纵, 也确实是温度和熔体压力的操纵。通过操纵能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入, 将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以操纵。就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间,才能进展搬运和撤除工装。

36、电熔套筒与管材之间配合的均匀性, 意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高, 并在一样时间到达所需的融化温度。钢丝网骨架塑料复合管采纳长封口连接, 即在复合管上注塑一个电熔套筒一样锥度的宽封口, 连接时为锥面与锥面相配,保证具有一样的间隙,使熔焊效果更好。在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内外表及宽封口外外表,去除氧化层。4.6.3电熔连接施工预备：机具：塑料焊枪、扳手、卷尺、角磨机扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器( 手扳葫芦) 等。法兰连接施工机具：焊接电源、管卡( 直管扶正器) 、切割锯、塑料焊枪、扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器( 手扳葫芦) 等。用工人数：按一个作业班组考虑,搬运工4人

37、，打磨工( 力工) 2名，管工2 名，电焊技工2 名( 操纵焊接参变量)，机械手1 名。4.6.4操作要点对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进展验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、功能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、消费厂名或商标、消费日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、消费厂名或商标。 管材在搬运过程中，应采纳非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不同意与硬物和利器撞击，不同意与火焰

38、及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别留意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。 管材、管件的存放应防止阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；假设管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度能够增加，堆放地面应平坦。法兰连接收材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从消费到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡

39、一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不同意与待用品混放；有咨询题的管材、管件必须经修复后方可使用；预备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。连接收线之前必须参照根本工艺参数进展试验；依照现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进展解剖，以便观察焊接效果；依照焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。布管前应对管材进展检查，尤其是封头部位检查要细心，如发觉裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接收在同一轴线上，目测应没有明显交角。管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进展电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进展封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度35mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接收材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应依照管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完好，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理洁净。槽内如迂环向钢丝，必须去除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向