MSA 术语.docx

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1、MSA 术语 准确度 观测值和可接受的基准值之间同意的接近程度。方差分析 一咱经常用于试验设计（DOE）中的统计方法（ANOVA），用于分 析多组的计量型数据以便比较方法和分析变差源。可视分辨率 测量仪器最小增量的大小叫可视分辨率。该数值通常以文字形式（如 广告中）来划分测量仪器的分级。数据的分级数可通过把该增量的 大小划分类预期的过程分布范围（6）来确定。 注：显示或报告的位数不一定总表示仪器的分辨率。例如，零件的 测量值为29.075、29.080、29.095等，记录为5位数。然而该仪器的 分辨率为0.005而不是0.001。评价人变差 在一个稳定环境中应用相同的测量仪器和方法，不同评价

2、人（操作者）对相同零件（被测体）的测量平均值之间的变差。评价人变差（AV）是一咱由于操作者使用相同测量系统的技巧和技能产生的 差别造成的变通原因测量系统变差（误差）源。评价人变差通常被 假定为与测量系统有关的“再现性误差”，但这并不总是正确的（见 再现性）。偏倚 测量的观测平均值（在可重复条件下的一组试验）和基准值之间的 差值。传统上称变准确度。偏倚是在测量系统操作范围内对一个点 的评估和表达。校准 在规定条件下，建立测量装置和已知基准值和不确定度的可溯源标 准之间的关系的一组操作。校准可能也包括通过调整被比较的测量 装置的准确度差异而进行的探测、相关性、报告或消除的步骤。校准周期 两次校准间

3、的规定时间总量或一组条件，在此期间，测量装置的校 准参数被认定为有效的。能力 以测量系统短期评定为基础的一种测量误差的合成变差（随机的和 系统的）的估计。置信区间 期望包括一个参数的真值的值的范围（在希望的概率情况下叫置信 水平）。控制图 一种按时间顺序以样本测量为基础的过程特性图形，（这种图形）用 于显示过程的行为，识别过程变差的形式，评价稳定性并指示过程 方向。数据 一组条件下观察结果的集合，既可以是连续的（一个量值和测量单 位）又可以是离散的（属性数据或计数数据如成功/失败、好坏、过/ 不通过等统计数据）。设计的试验 一种包含一系列试验统计分析的有计划的研究，在试验中，有目的 地改变过程

4、因子并观察结果，以便确定过程变量之间的联系并改进 过程。分辨力 （别名）又称最小可读单位，分辨力是测量分辨率、刻度限值或测 量装置和标准的最小可探测单位。它是是弄虚作假设计的一个固有 特性，并作为测量或分级的单位被报告。数据分级数通常称为“分 辨力比率”，因为它描述了给定的观察过程变差能可靠地划分为多少 级。明显的数据分级 能通过测量系统有效分辨率和特定应用于下被观察过程的零件变差 可靠地区分开的数据分级或分类。见ndc。有效分辨率 考虑整个测量系统变差时数据分级大小叫有效分辨率。基于测量系 统变差的置信区间长度来确定该等级的大小。通过把该数据大小划 分为预期的过程分布范围能确定数据分级数（n

5、dc）。对于有效分辨 率，该ndc的标准（在97%置信水平）估计值为1.41PV/GRR。（见 Wheeler，1989，一书中的另一种解释。）F比 在选定的置水平上，用于评估随机发生概率的一系列数据的组间均 方误差与同组内均方误差之间的数学比率的统计表达。量具R&R（GRR） 一个测量5系统的重复性和再现性的合成变差的估计。GRR变差等 于系统内和系统变差之和。直方图 分组数据的频率的一种图形表示（条形图），用来提供数据分布的直 观评价。受控 只表现出随机、普通原因变差的过程的状态（与无序、指定的或特 殊原因变差相反）。只有随机变差的过程操作是统计稳定的。独立 一个事件或变量的发生对另一个事

6、件或变量发生的概率没有影响。独立和相同的分布 通常叫“iid”。一组同质的数据，这些数据相互独立并随机分布于一 个普通分布之中。交互作用 源于两个或多个重要变量的合成影响或结果，评价人和零件之间具 有不可附加性。评价差别依赖于被测零件。线性 测量系统预期操作范围内偏倚误差值的差别。换句话说，线性表示 操作范围内多个和独立的偏倚误差值的相关性。长期能力 对某个过程长时间内表现的子组内的统计量度。它不同于性能，因 为它不包括子组间的变差。被测体 在规定条件下被测量的特殊数量或对象；对于测量应用一个定义的 系列规范。测量系统 用于量化一个测量单位或确定被测特性性质的仪器或量具、标准、 操作、方法、夹

7、具、软件、人员、环境、和条件的集合；用来获得 测量的整个过程。测量系统误差 由于量个偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性产生的合成变差。计量学 测量的科学ndc 分级数。1.41(PV/GRR)不可重复性 由于被测体的动态性质决定的对相同样本或部件重复测量的不可能 性。分级数 见ndc不受控 表现出混乱的、可指定的或特殊原因变差的过程的状态。不受控的 过程即统计不稳定。零件间变差 与测量系统分析有关，对于一个稳定过程零件变差（PV）代表预期的不同零件和不同时间的变差。性能 以测量系统长期评价为基础的测量误差（随机的和系统的）合成变 差的估计，包括所有随时间变化的显著的和可确定的变差源。精密度 测

8、量系统在操作范围内（容量、范围和时间）的分辨力、敏感性和 重复性的净效果。在一些组织中，精密度和重复性具有互换性。事 实上，精密度最经常用于描述测量范围内的预期重复测量变差，这 个范围可以是容量和时间。通常建议使用比术语“精密”更具有描 述性的术语。概率 以已收集数据的特定分布为基础的，描述特定事件发生机会的一种 估计（用比例或分数）。概率估计值范围从0（不可能事件）到1） 必然事件）。一组条件或原因共同作用产生某种结果。过程控制 一种运行状态，将测量目的和决定准则应用迂实时生产以评估过程 稳定性和测量体或评估自然过程变差的性质。测量结果显示过程或 者是稳定和“受控 ”，或者是“不受控”。产品控制 一种运行状态，将测量目的和决定准则应用于评价测量体或评价特 性符合某规范。测量结果显示过程或是“在公差内”或者是“在公 差外”。