塑料模具设计与制造第9章-塑料模具装配课件.ppt

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1、第第9 9章章 塑料模具装配塑料模具装配塑料模具主要组件的装配塑料模具主要组件的装配9.1塑料模具其他组件的装配塑料模具其他组件的装配9.2塑料模具总装配塑料模具总装配 9.3塑料模具装配实训塑料模具装配实训9.49.1 9.1 塑料模具主要组件的装配塑料模具主要组件的装配9.1.1 9.1.1 型芯的装配型芯的装配 1采用采用压入式压入式固定固定 2采用采用埋入式埋入式固定固定 3采采用螺纹固定用螺纹固定 4采采用螺母固定用螺母固定 5大型芯的固定大型芯的固定 型型腔腔和和动动、定定模模板板镶镶合合后后，其其分分型型面面要要求求紧紧密密贴贴合合。因因此此，对对于于压压人人式式配配合合的的型型

2、腔腔，其其压压入入端端一一般般都都不不允允许许有有斜斜度度，通通常常将将压压入入时时的的导导入入部部分分设设在在模模板板上上，可可在在固固定定孔孔的的入入口口处处加加工工出出1 1的的导导入入斜斜度度，其其高高度度不不超超过过5mm5mm。9.1.2 9.1.2 型腔的装配型腔的装配1整体整体式式型腔型腔 这这种种型型腔腔的的拼拼合合面面在在热热处处理理后后要要进进行行磨磨削削加加工工。为为了了不不使使拼拼块块结结构构的的型型腔腔在在压压入入模模板板的的过过程程中中，各各拼拼块块在在压压入入方方向向上上产产生生错错位位，应应在在拼拼块块的的压压入入端端放放一一块块平平垫垫板板1 1，通通过过平

3、平垫板推动各拼块一起移动。垫板推动各拼块一起移动。2拼块拼块结构的型结构的型腔腔 浇浇口口套套与与定定模模板板的的配配合合一一般般采采用用 H7/m6H7/m6。它它压压入入模模板板后后，其其台台肩肩应应和和沉沉孔孔底底面面贴贴紧紧。装装配配好好的的浇浇口口套套，其其压压入入端端与与配配合合孔孔之之间间应应无无缝缝隙隙。所所以以，浇浇口口套套的的压压入入端端不不允允许许有有导导人人斜斜度度，应应将将导导人人斜斜度度开开在在模板上浇口套配合孔的入口处。模板上浇口套配合孔的入口处。9.2 9.2 塑料模具其它组件的装配塑料模具其它组件的装配9.2.1 9.2.1 浇口套浇口套的装配的装配 对于不同

4、结构的导柱所采用的装配方对于不同结构的导柱所采用的装配方法也不同。短导柱可以采用图法也不同。短导柱可以采用图9.109.10所示的所示的方法压方法压入入。长导柱应在定模板上的导套装。长导柱应在定模板上的导套装配完成之后配完成之后，以导套导向将导柱压以导套导向将导柱压入固定入固定板内板内，如图如图9.119.11所示。所示。9.2.2 9.2.2 导柱和导套的装配导柱和导套的装配1导柱的装配导柱的装配 导导套套的的装装配配通通常常是是利利用用导导向向芯芯棒棒在在压压力力机机上上将将导导套套逐逐个个压压入入模模板板，如如图图9.129.12所所示示。先先将将导导向向芯芯棒棒以以H7/f7H7/f7

5、的的间间隙隙配配合合固固定定在在模模板板内内，再再将将导导套套套套在在导导向向芯芯棒棒上上，用用压压力力机机慢慢慢慢压压入入。由由于于导导套套内内孔孔在在导导套套压压入入模模板板后后会会有有微微量量收收缩缩，因因此此导导向向芯芯棒棒直直径径与与导套导套孔径之间应留有孔径之间应留有0.020.020.03mm0.03mm的间隙。的间隙。2导套的装配导套的装配（1 1）压入前应对导柱、导套进行选配。压入前应对导柱、导套进行选配。（2 2）装配）装配时压入模板后，导柱和导套孔应时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。与模板的安装基面垂直。（3 3）导柱、导套装配后，应保证导柱、导套装配后，

6、应保证脱模机构脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。灵活滑动，无卡滞现象。（4 4）装配时应首先）装配时应首先装配距离最远的两根导装配距离最远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。3导柱、导套装配注意事项导柱、导套装配注意事项9.2.3 9.2.3 推出机构推出机构的装配的装配 推杆推杆是用来是用来推出推出塑料塑料制件制件的，推杆的，推杆推推出出机构的机构的结构结构如图如图5 52929所示。装配要求是：所示。装配要求是：装配后装配后推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推杆杆在推杆在推杆固定板孔固定板孔中每边中每边有有 0.05m

7、m 0.05mm 的间隙，的间隙，推杆推杆工作端面应高出型面工作端面应高出型面0.050.050.10mm0.10mm。完。完成塑件推出后，成塑件推出后，推板推板应能在合模时自动退回应能在合模时自动退回原始位置原始位置。9.2.4 9.2.4 抽芯机构的装配抽芯机构的装配 塑料模中常用的塑料模中常用的抽芯机构抽芯机构是斜导柱是斜导柱抽芯抽芯机构，如图机构，如图5 53030所示。所示。装配要求是：闭模装配要求是：闭模后，滑块的上平面与定模底面必须留有后，滑块的上平面与定模底面必须留有x x0.20.20.8mm0.8mm的间隙，斜导柱外测与滑块斜导的间隙，斜导柱外测与滑块斜导柱孔留有柱孔留有y

8、 y0.20.20.5mm0.5mm的间隙。的间隙。（1 1）确定装配基准。）确定装配基准。（2 2）装配前对零件进行检测，对合格零件）装配前对零件进行检测，对合格零件必须去磁处理并清洗干净。必须去磁处理并清洗干净。（3 3）调整各零件组合后的累积误差，保证）调整各零件组合后的累积误差，保证分型面接触紧密，防止飞边产生。分型面接触紧密，防止飞边产生。（4 4）装装配配中中尽尽量量保保持持原原加加工工尺尺寸寸的的基基准准面面，以便总装合模调整时检查。以便总装合模调整时检查。9.3 9.3 总总装装9.3.1 9.3.1 塑料模的常规装配过程塑料模的常规装配过程（5 5）组装导向机构，并保证开模、

9、合模动）组装导向机构，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。作灵活，无松动和卡滞现象。（6 6）组装调整推出机构，并调整好复位及）组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置。推出位置。（7 7）组装调整型芯、镶件，并保证配合面）组装调整型芯、镶件，并保证配合面间隙达到要求。间隙达到要求。（8 8）组组装装冷冷却却或或加加热热系系统统，保保证证管管路路畅畅通通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活。不漏水、不漏电，阀门动作灵活。（9 9）组装液压或气动系统，保证运行正常。）组装液压或气动系统，保证运行正常。（1010）紧固所有连接螺钉，装配定位销。）紧固所有连接螺钉，装配定位销。（1111）试模，合

10、格后打上模具编号、合模标）试模，合格后打上模具编号、合模标记、组装基面等标记。记、组装基面等标记。（1212）最最后后检检查查各各种种配配件件、附附件件及及起起重重吊吊环环等零件，保证模具装备齐全。等零件，保证模具装备齐全。9.3.2 9.3.2 塑料模塑料模的的试模试模塑料模的试模过程一般包括如下步骤。塑料模的试模过程一般包括如下步骤。1 1检查设备检查设备2 2检查原料检查原料3 3调试料筒和喷嘴温度调试料筒和喷嘴温度4 4调节注射压力、成形时间和成形温度调节注射压力、成形时间和成形温度5 5调节注射速度调节注射速度6 6调整螺杆转速和加料背压调整螺杆转速和加料背压7 7记录试模情况记录试

11、模情况 图图9.15所所示示 是是 热热 塑塑性性 塑塑 料料 注注射射 模模 的的 装装配配 图图，以以其其 为为 例例，说说 明明 塑塑 料料模模 的的 装装 配配方法。方法。9.4 9.4 塑料模具装配实训塑料模具装配实训（1 1）精修定模。）精修定模。（2 2）精修）精修动模动模型芯及动模固定板型孔。型芯及动模固定板型孔。（3 3）同镗导柱、导套孔。）同镗导柱、导套孔。（4 4）复钻各螺孔、销孔及推杆孔。）复钻各螺孔、销孔及推杆孔。（5 5）将）将动模动模型芯压入型芯压入动模固定板动模固定板。（6 6）压入导柱、导套。）压入导柱、导套。（7 7）磨平安装基面。）磨平安装基面。（8 8）复钻推板上的推板导柱及顶杆孔。）复钻推板上的推板导柱及顶杆孔。（9 9）将浇口套）将浇口套1 1压入定模板。压入定模板。（1010）装配定模部分。）装配定模部分。（1111）装配动模。）装配动模。（1212）修正推板导柱、复位杆、顶杆长度。）修正推板导柱、复位杆、顶杆长度。（1313）试模与调整。）试模与调整。