垫江县盐井溪水库工程.docx

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1、重庆市涪陵区八一桥水库除险加固工程金结、启闭机招标合同文件技术条款编制单位：重庆市水利电力建筑勘测设计研究院二。一四年十一月GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB11352般工程用铸造碳钢件JB8JB/ZQ4000. 2切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000. 3焊接通用技术条件JB/ZQ4000. 5铸件通用技术条件JB/ZQ4000. 7锻件通用技术条件JB/ZQ4000. 9装配通用技术条件GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范产品标牌GB50171电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范SDJ219水利水电基本建设工程单位质量等级评定标准，金属结构及启闭机械

2、安装工程（试行）SDZ014涂漆通用技术条件SL36水工金属结构焊接通用技术条件GB5676灰铸铁件GB1348球墨铸铁Q/ZB 66合金铸钢GB4237不锈钢热轧钢板GB1591低合金结构钢技术条件GB1176铸造铜合金GB/T13927通用阀门压力试验ZBJ16006阀门的试验和检验GB10706水闸橡胶密封件GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定上列标准在合同执行中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时按要求高的 标准执行。SDJ249. 2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）承包人在执行本合

3、同时，对于所有材料、安装施工工艺等均应遵照国家或行业最新 标准和规程规范执行。1.2 材料2.1金属材料全部合同制造所用的金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)，必须符合施 工总图及相应技术文件的规定，其机械性能和化学成份及其它技术性能必须符合现行的 有关国家标准和行业标准。并应具有出厂合格证，如无出厂合格证或钢号不清应进行复 验，复验合格后方可使用。凡材料表面或内部存在的缺陷超过有关标准规定值时，不得 使用。1. 2. 2焊接材料(1)焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工总图规定，当施工总图没有规定 时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相匹配的不锈钢焊条。(2)焊

4、条应符合 GB/T5117、GB/T5118、GB/T983 和 GB/T984 的有关规定。(3)自动焊用的焊丝应符合GB/T1495714958和GB/T8110的有关规定。(4)碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。(5)焊接材料都必须具有设备质量合格证。(6)焊条的贮存与保管遵照JB/T3223的规定执行。2. 2. 3止水装置的材料(1)止水(橡皮或橡塑)材料的物理机械性能应符合DL/T 5018和SL 74-95规范 的要求及施工总图的规定。(2)止水橡皮的表面应光滑平直，其厚度允许偏差为0. 5mm,其余外形尺寸的允 许偏差为设计尺寸的2%0(3)止水橡皮的供货长度应比

5、施工总图的要求长5%,以弥补现场安装的损耗。(4)无节型橡塑复合水封在储存、运输过程中不得盘转折放，应整节装箱发运。1.3 焊接(1)碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一般 要求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等技 术要求必须符合SL36和DL/T5018的规定。重要结构和新材料焊接必须进行焊接工艺评 定。(2)焊工的考试按SL35的规定执行，持有效合格证书的焊工方能持证上岗参加相 应材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰全方位考试合格的焊工才能进行 全位置的焊接。(3)焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工总图的规定。当施工总图

6、未注明时，按GB985 和GB986执行。一、二类焊缝的坡口应采用机械加工，不得用火焰切割。(4)除非施工总图及车间制造图另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。(5)钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平行 焊缝的间距应大于200mm。(6)除施工总图及车间制造图另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类，并按该规 范进行质量检查和处理。(7)凡属一、二类焊缝的对接与角接的组合焊缝(以下称组合焊缝)要求焊透， 其角焊缝的焊脚必须符合施工总图及车间制造图的规定，焊缝外形平缓过渡。(8)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处 理。焊缝同一部位的返修

7、次数不宜超过两次。(9)对于复杂构件应采用数控切割或按事先制作好的样板下料。各项金属结构和 零部件的加工、拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中 应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工 艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。 处理合格后才能进行下一道工序。(10)钢板厚度236nlin,且焊缝集中部位须作局部退火处理。1.4 铸锻件1. 4. 1铸件(1)铸钢件应按施工总图及相关技术文件和车间制造图以及SDZ012的规定铸造， 同炉批号取一组进行试验。(2)铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/

8、T11352或JB/ZQ4297的规定，铸件 探伤及热处理要求，应符合施工总图及相关技术文件车间制造图及本合同文件的要求。(3)铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按DL/T5018的规定执行。施工总图及车 间制造图上有特殊要求的，按图样要求执行。(4)承包人对铸件如需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由 外协厂粗加工经探伤合格后交货。锻件(1)锻件的锻造应符合施工总图及相关技术文件、车间制造图和SDZ016的规定。(2)锻件质量检查应按施工总图及相关技术文件、车间制造图及SDZ016的规定执 行。锻件探伤及热处理要求应符合施工总图、车间制造图及本合同文件的要求。(3)吊轴、轮轴有规

9、范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。吊轴、轮轴表面均 需镀铭。(4)承包人对锻件需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由外 协厂粗加工经探伤合格后交货。1.5 组装用于设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符 合DL/T5018规范的规定。1.5.1 零部件的加工(含热处理、电镀等)和装配按施工总图及相关技术文件和车间 制造图及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。1.5.2 转动部件均应进行装配检查，并满足施工总图、相关技术文件及车间制造图的 要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。1.5.3 各类设备项目必须在厂内不加任何约束的条件下组装，各部分的尺

10、寸、形状、 位置的允许偏差必须符合DL/T5018、本合同文件和施工总图及相关技术文件的规定。全 部组装合格并经必要的厂内检验，通过出厂验收后才允许出厂、运输。1.6 防腐蚀防腐蚀施工人员资质条件(1)质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。（2）操作人员应经过国家有关部门的专门培训、考试合格、并持有其颁发的资质 证书。1.6.1 金属表面预处理（1）除涂层修补外，应采用喷射方法进行金属表面预处理。（2）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合YB/T51495152的规 定，磨料粒径应在0. 51. 5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的 有关规定。矿物磨料粒径应在

11、0.52. 0mm范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用天然河 砂。（3）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基 体金属表面可见的油脂及其他污物。（4）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压 缩空气的干燥、无油，空气压力在0.40.6MPa的范围。（5）喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料及金属喷涂防腐蚀应不低于 GB8923中规定的Sa2,级（埋件机加工面除外），对于埋件与混凝土接触表面应达到Sal 2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表 面清洁度等级应达到GB8923中规定的St2,级。1.1.1

12、（6）喷射处理后，表面粗糙度值应在4070 urn范围以内。（7）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%,金属表面温度应不低于露点以 3,推荐采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。 露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行表面预处理施工。（8）其它要求按水工金属结构防腐蚀规范（SL105）执行。1.6.3 金属热喷涂和涂料保护（1）涂装材料的种类和质量，必须符合本招标及本合同文件和国家标准的要求， 新材料必须经过国家权威部门的鉴定。（2）承包人（分包人）应根据本合同文件项目的技术要求，制定涂料施工工艺措 施。（3）涂装材料生产厂家的最终确定，要根据其质量水平、经

13、济指标、管理水平等 综合因素由承包人择优选择，并报业主批准。（4）对采用金属喷涂的金属纯度、直经应符合国家有关规范的要求。（5）金属喷涂可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用 高压无空气喷涂。（6）工地安装焊缝区两侧需留下100200mm宽度，只涂装一遍厚度2031 u m不 影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护用。（7）各设备涂料的种类、道数、涂膜厚度按照以下要求执行（以施工详图为准）：（1）热喷锌：厚度120160 um封闭涂料：环氧云铁涂料一道，干膜厚50r m。面漆：氯化橡胶面漆二道，干膜厚100 um。颜色由业主另行通知（2）埋件与混凝土结合的表面涂刷无机改性水泥

14、浆，干膜厚度150200 P m防腐蚀施工检验（1）金属热喷涂涂装1）涂装前首先要对金属纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、 天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后 方能进行涂装。3）热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范GB/T9793的规定 要求。4）金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范SL105的规定，耐蚀性及密度 等检验应符合规范GB/T9793的规定。5）只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。（2）涂料涂装1）承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度

15、、湿度、 天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）承包人涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查， 合格后方能进行涂装。3）涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查, 并应符合规范SL105的规定要求。4）涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查 等，检查方法按规范SL105及GB9286进行，面漆颜色符合GSB G51001漆膜颜色标准样 卡要求。（3）涂装检验的各项数据用表格形式记录，留作设备出厂验收资料。1.7验收闸门、埋件等金属结构的验收包括出厂验收和设备到货交接验收。这些验收并不免 除承包人对合同所应负的责任和义务。承

16、包人应参加由发包人通知工地进行的设备安装调试、试运行等各阶段的验收。1.7.1 出厂验收（1）承包人在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：1）编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要 技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、 竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。2）竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：出厂竣工图。出厂竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。 设备质量证明文件。设备质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、 质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及

17、试验记录、焊缝 质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、 零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。设备质 量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数 据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。 设计通知单。一式8份，其中原始件1份。3）承包人的质检部门根据施工总图、车间制造图、设计通知单、本合同文件和有 关规范完成设备自检并达到合格，设备厂内组装待验状态应符合本合同文件有关设备验 收状态条款的规定。（2）承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。（3）

18、设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本合 同文件有关条款的规定。设备到货交接验收设备工地交接验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及发包人认为必 要的抽检等。1.8装箱、设备标志和标牌、运输及存放装箱（1）闸门和金属结构在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固, 避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包人应负全部责任。（2）小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。（3）大型零部件应包装后整体装箱供货，止水橡皮和小部件应分类装箱供货。（4）埋件必须采取有效措施保护加工工作面，合并捆扎包装后供货。（5）各类标准件分类装箱供货。（6）供货的同时

19、必须提交设备清单。1. 8. 2设备标志和标牌（1）闸门和金属结构的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志 以及工地组装的定位板及控制点。（2）闸门和金属结构的标牌内容包括：制造厂家、工程设计单位、设备名称、设 备型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于0.4m义0.6m。运输及存放（1）闸门和金属结构的运输和存放应符合DL/T5018规范的规定。（2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。 为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。1. 9安装验收1. 9. 1承包人在设备安装验收前，必须作好如下准备工作：1编制安装

20、验收大纲。安装验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技 术参数、安装范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、 竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。各项试验记录。2竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成： 安装竣工图。安装竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。 设备质量证明文件。设备质量证明文件应包括：质检评定结果报告、安装检 测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告及 原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。设备质量证明文件一式8份，其 中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹

21、清楚，数据准确，签证或签章手续 齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。 设计通知单。一式8份，其中原始件1份。3承包人的质检部门根据施工总图、设计通知单、本合同文件和有关规范完成安装 自检并达到合格，安装待验状态应符合本合同文件有关安装验收状态条款的规定。1. 9. 2承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。1.9. 3安装验收合格，其竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定。1. 9. 4竣工部位清场乙方在完成合同规定的各单项工程后，必须认真清理场地，以利设备和场地的顺 利移交。工程竣工验收前，乙方应按本合同规定拆除不能转让的施工临时设施，撤退施工 机械设备并清

22、理场地。2. 9. 5交接验收满足下列条件时，乙方应向甲方提出验收报告，并办理交接验收。1、全部设备的交接试验项目、标准及结果应符合本合同、设备订货合同及有关 规范的规定。所有设备安装完毕，并已按合同规定通过了各单项工程的检验和各项交接 验收试验。2、竣工资料已符合本合同书条款规定，并送监理工程师审定认可。3、竣工部位已按规定清理完毕。L 10启闭机通用技术条件工作范E（1）本合同卷扬式启闭机设备制造招标的项目及主要技术参数见前表：（2）承包人按照本招标文件的规定条件，完成设备的施工图设计、设备材料采购、 成套制造（机械设备、电气设备）、厂内预组装及试验、防腐蚀、包装、运输至工地现 场，以及在

23、设备质量保证期内提供的技术服务、对特种设备的取证服务。参加设计联络 会、对运行操作和维护人员进行培训。（3）本合同文件中，投标人在投标报价时，应计算启闭机各单项工程量。1.10.1 设计、制造和验收规范启闭机设计、制造和验收应遵照本招标及合同文件第6. 2条的所有的规程、规范和 标准外，特别应遵循以下规范：SL41水利水电工程启闭机设计规范GB3811起重机设计规范DL/T5019水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范GB5905起重机试验规范和程序启闭机工作级别启闭机的工作级别即起升机构的工作级别。本招标及合同文件的卷扬式启闭机除专 用技术条件中明确提出外，其工作级别均为Q2-轻，总设计寿命

24、1600小时。1.10.2 启闭机安装使用地点的环境条件海拔高程:海拔高程:多年平均气温:15. 1极端最低/最高气温:-2. 2/42. 2年平均相对湿度:79%实测最大风速:24.4m/s,风向：NE地震基本烈度:VI度620680. 0m启闭设备的设计和制造原则1. 10. 5. 1 总则目录1金属结构制作安装通用技术条件11.1 一般规定11.2 材料81.3 焊接81. 4铸锻件91. 5组装101.6防腐蚀101. 7验收131.8 装箱、设备标志和标牌、运输及存放141.9 安装验收141.10 启闭机通用技术条件162闸门、启闭设备制作专用技术条件282. 1 平面滑动闸门28

25、2.8 取水口 1X630KN固定卷扬式启闭机292.9 钢管的制造与安装302.10 阀门技术要求403 闸门、启闭机安装技术条件443. 1 一般要求443. 2 设备起吊和运输443.8 安装前的检查和清理443.9 焊接453.10 螺栓连接463. 6涂装463.7 橡胶黏合473.8 加固固定材料473.9 埋件安装484 闸门、启闭机安装专用技术条件494. 1闸门的安装49(1)承包人在设备的设计、制造过程中，除应遵守本招标及合同文件所提出的规 程、规范和技术标准外，经发包人批准，可采用不低于上述规程、规范和本技术标准进 行设计和制造，并按本招标及合同文件的相关规定提出所采用的

26、规程、规范和技术标准 文本，以及相应的对照索引。(2)承包人应严格按照本招标及合同文件所规定的技术参数、指标和要求，以及 规定的或指明的工艺、工艺流程进行设计和制造。(3)承包人所设计制造的设备，应技术先进、成熟、安全可靠，便于安装、操作、 维护和管理。(4)在确保设备安全可靠的前提下，当技术经济指标合理时，承包人应尽可能采 用当代新技术、新工艺、新产品，但所采用的新技术、新工艺、新产品应事先征得发包 人批准。(5)设备应造型美观，线型流畅，表面平整光洁，色彩协调。(6)启闭机的结构拼装型式，应符合国家关于铁路、公路及水路运输有关规定， 同时满足设备现场最大吊装单元的条件。(7)机械及电气设备

27、应满足工程防雨、防潮、防腐及防霉的要求，具有抗电磁干 扰的能力，计算机产品还应有较强的容错与诊断功能。承包人需向发包人提交应用软件。 1.10. 5.2设计联络会(1)总则为保证合同有效顺利地实施，发包人将与承包人通过两次设计联络会对合同设备的 设计、制造的有关图纸、技术文件及其它方面的技术问题进行协调、讨论和审查。每次设计联络会均需签订会议纪要，该会议纪要将成为合同的正式组成部分，双方 必须遵守。在设计联络会中如对合同条款、技术条款有重大修改时，须经双方授权代表 签字。发包人对承包人设计图纸和技术文件的讨论、审查并不免除承包人对本合同设备设 计、制造的任何责任。(2)第一次设计联络会的要求及

28、需提交的资料1)第一次设计联络会将对承包人提出的固定卷扬式启闭机及移动式台车的总体布 置、设计方案及有关工艺问题进行讨论协调。对电气控制设计方案、总体布置、软件编 制原则及输入输出接口进行讨论协调。2）第一次设计联络会承包人须提供的图纸和技术文件固定卷扬式启闭机总布置图走行机构总图电气控制设计方案总图电气控制流程图设计说明书（包括设备最大运输单元）轮压计算和基础螺栓荷载成果主要结构和机构的强度、刚度和疲劳计算成果启闭机的制造工艺方案及涂装工艺方案备品备件清单（3）第二次设计联络会的要求及需提交的资料1）第二次设计联络会将对承包人提出的固定卷扬式启闭机的总布置、各大部件总 成图、装配图、结构图、

29、涂装设计方案和电气控制系统、接线图、电气控制设备的软件, 以及有关的设计技术文件进行讨论和审查。2）第二次设计联络会承包人须提供的图纸和技术文件固定卷扬式启闭机总图、起升机构装配图、卷筒装配图、动滑轮装配图、吊具装配 图走行机构装配图，主动轮、从动轮装配图，轨道装配图供电线路图所有电气设备的工作和控制原理图设计说明书稳定性、轮压、缓冲器冲击力、最终计算成果3）经审查通过后的图纸和文件应叠成标准的A4图幅，并分册装袋，交付2套给发 包人并提供光盘1套。承包人在制造过程中如需修改，须以书面形式提出，经发包人审 查批准后方可执行。1. 10.6启闭设备的机构布置与结构6.1启闭机的上极限尺寸（动滑轮

30、吊耳轴中心至机架底面的距离），应满足专用 技术条件中的要求，并根据布置要求最终确定。1.10. 6.2吊具中的动滑轮应配置吊板及吊轴，通过吊轴与闸门或拦污栅吊耳相连。吊 轴材料应采用40Cr (调质处理)，表面需镀格，镀铭层厚度不小于0. 1mm。动滑轮在门 槽中升降时，动滑轮组及钢丝绳均不得与门槽埋件及混凝土相碰，也不能与启闭机架相 碰，并留有一定安全距离。1.11. 6. 3对于浸入水中的动滑轮组,应采用自润滑轴承,并对轴表面进行镀铭防腐措施。 如采用滚动轴承，应考虑密封装置。1. 10. 6.4当启闭机吊轴重量大于25kg时，应设置手摇移轴装置。1. 10. 7主要零部件10, 7. 1

31、滑轮和卷筒(1)采用焊接滑轮时，其材料性能应不低于GB/T700中Q235B。(2)采用铸造滑轮应符合JB/T9005第110条及SD315第3. 3. 4条的规定。(3)采用铸造卷筒应符合ZBJ80007第13条及SD315第3. 4. 33. 4. 8条的规定;采用钢板焊制卷筒，其材料性能不低于GB/T1591中的Q345B。”(4)卷筒绳槽底径的公差应不低于GB18001804中规定的h8,其锥度、椭圆度公 差均不应大于底径公差的一半。(5)滑轮轴表面需镀铭，镀铝层厚度不小于0. 1mm。(6)卷筒应采用滚动轴承座支承。(7)滑轮采用钢基铜塑复合材料滑动轴承或滚动轴承。(8)卷筒轴的材料

32、应符合SD315中第3. 1. 6条的规定。1. 10. 7. 2 钢丝绳(1)钢丝绳的选择应符合GB/T8918和SL41的有关规定。(2)钢丝绳应采用交互捻、线接触、镀锌钢丝绳。对于多层缠绕的钢丝绳应采用 金属芯钢丝绳。(3)双吊点的起升机构，应采用同一盘钢丝绳。钢丝绳长度不够时，严禁接长。(4)多层缠绕钢丝绳与卷筒轴垂直平面的夹角应满足规范要求。并确保启闭机运 行安全可靠。(5)启闭机出厂，钢丝绳应单独卷成一盘，表面涂油，两端扎紧并附有出厂证明。1. 10. 7. 3 电动机(1)电动机采用YZR、YP或YZ系列三相交流异步电动机，电压380V,频率50Hz。(2)除专用技术条件明确规定

33、外，电动机容量选择中，FC值为25%,稳态负载平 均系数G=0.8。1. 10. 7.4制动器(1)起升机构中，每一套独立的驱动装置至少要安装一个常闭式支持制动器。(2)制动器应采用电力液压制动器。(3)起升机构制动时，其平均减速度不应大于0. 3m/s2。(4)走行机构制动时，其平均减速度不应大于0. Im/s2。其制动时间应使驱动轮与 轨道不发生打滑。(5)制动轮的材料性能应不低于GB/T699中的45钢或GB/T11352中的ZG310-570 钢，表面热处理硬度HRC3545,深度不低于2nim。(6)制动轮的制造应符合SD315中第3. 6. 1条、第3. 6. 3条的规定。(7)制

34、动轮加工后的缺陷处理应符合SD315第3. 6. 5条的规定。1. 10. 7. 5减速器与开式齿轮(1)减速器采用中硬齿面传动。(2)减速器应符合JB/T8905. 2的规定。(3)必须在减速器制造厂内按有关规定进行空载试验和负载试验。(4)齿轮加工后的缺陷处理应符合SD315第3. 8. 2条的规定。(5)开式齿轮材料应符合SD315第3. 1. 5条的规定，齿面粗糙度及齿轮精度应分 别符合SD315第3. 8. 43. 8. 5条的规定。1. 10. 7. 6扬程指示及位置控制(1)启闭机起升机构应装有一套扬程指示及位置控制的光电绝对编码原装进口优 质传感器。(2)扬程指示在电控柜上以数

35、字直接显示，读数精度为Icmo在断电情况下应能跟 踪闸门位置。(3)位置控制设备除应具备对上、下极限位置控制进行保护外，并应有至少二个 位置开度预置和下滑报警的功能，同时应加设机械控制上、下极限作为冗余。(4)优先采用“三合一”高度指示装置，由传感器、机械触点开关和指针组成。(5)走行机构应装设行程限位开关，当大、小车走行到极限位置时，应能自动切 断电源，并报警显示。1. 10. 7. 7荷载限制器(1)启闭机起升机构应装有原装优质荷载传感器。(2)荷载限制器采用压式荷重传感器，并确保性能良好，在电控柜上以数字显示 吊具上的荷载。综合误差不大于5%。(3)当吊具上的荷载达到额定值的90%时，应

36、给出预警信号，并至少提供两对电气 独立的预报警接点；到达额定值110%时，应切断起升操作电源，并至少提供两对电气独 立的报警接点。(4)当吊具上的荷载为荷载达到额定值的10%时，应给出欠载预警信号，并至少提 供两对电气独立的预报警接点。1. 10. 7. 8车轮与轨道(1)车轮材料可采用GB699中规定的45、65Mn； GB11352中规定的ZG340-640； JB/ZQ4297 中规定的 ZG35CrMnSi 或 34CrNiMoo(2)车轮直径一般不超过1.0m。车轮踏面应按走行额定荷载时的轮压进行疲劳强 度计算，按启闭最大荷载时的轮压进行接触强度计算。(3)移动式启闭机轨道采用P24

37、轻轨，接头采用夹板连接。1. 10.8材料8.1金属结构材料与非金属材料承包人对其采购的材料、设备负全部责任，发包人有权要求承包人提供材质证明、 出厂合格证书、材料样品和试验报告。1.10. 8.2焊接材料焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定，当施工图纸没有规定时，应 选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相应的不锈钢焊条。所有焊 接材料必须具有产品质量合格证，并符合相应的规范和标准。1.11. 8.3润滑材料润滑材料应符合设计文件和施工图纸的规定，其性能应符合有关标准。所有转动或 特殊部位所需的润滑脂(油)均由承包人提供。1. 10.9 连接9.1焊接连接(1)焊接接

38、头应符合GB/T985和GB/T986的规定，如有特殊要求，应在图样上注 明。(2)对于重要焊接，焊前必须进行焊接工艺评定，并符合SL36的有关规定。(3)焊缝的分类按GB/T5019中4. 1. 3款和SL36的规定执行。焊缝外观质量检查和内部质量验收亦按上述规范执行。1. 10. 9.2催连接(1)螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合口以丁5019中4.2条的有关规定。1. 10. 10铸锻件1. 10. 10. 1 铸件(1)铸钢件应符合施工图纸和SDZ012的规定。(2)铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB/T11352或JB/ZQ4297的规定，热处 理及硬度应符合施工图纸要求。(3)

39、铸钢轨道、车轮、吊具等的质量要求和允许补焊范围分别按DL/T5018和 DL/T5019的规定执行。施工图纸上有特殊要求时，补焊范围严格按图纸上要求执行。(4)当铸件的缺陷经检查在允许补焊范围内时，承包人应制定可靠的补焊措施， 并报发包人同意后才能进行补焊。补焊后的质量应符合设计要求，并作好记录。1.10.10.2 锻件(1)锻件应按施工图样和SDZ016的规定锻造。(2)锻件质量按施工图样及SDZ016的规定执行。(3)吊具、吊轴、轮轴、连接轴有缺陷时必须更换不得补焊。1. 10. 11外购件及专业配套件外购件和专业配套件系指各种标准组件、零件，或专业厂生产的产品及标 准设备，如钢丝绳、轴承

40、、减速器、电动机、制动器、传感器、荷载限制器、电气设备 及元件、高强螺栓连接副等，必须是具有良好商业信誉的企业生产的优质产品。在投标 文件中应分别明确13家生产厂家和产地。1.10.11. 2所采用的外购件应符合设计图纸的型号、技术参数、性能指标等级等要求, 并须随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。1.10.11. 3所采用的专业配套件应严格按设计图纸指定的、技术文件上规定的专业配 套厂制造的零件和组件配套，如需替换，必须经发包人认可。1.10.11.4 外购件采购时应进行必要的检验及测试，认定合格后才可采购。1.10.11.5 在所购外购件或专业配套件的使用寿命

41、期限内或保管期内，承包人应对其 重庆市水利电力建筑勘测设计研究院22质量负责。1. 10. 11. 6对发包人专门指定的特殊外购件或专业配套件，承包人应予以满足。1. 10. 12 电气1. 10. 12. 1启闭机采用交流传动系统，电气控制方式应根据运行工况要求以及电动机 类型、容量、通电次数等条件进行选定。1. 10. 12. 2电气设计应符合SL41和GB3811的有关规定。电气元件应采用中外合资企业或进口的优质产品，如可编程控制器(PLC)、 交流接触器、中间继电器、控制按钮、电源开关、接线端子、信号灯、传感器、变频器 等。1. 10. 12. 4所有电气元件均应适应95%98%相对湿

42、度及冷表面结露的工作环境条件。1. 10. 12. 5 电控柜的结构(1)柜体选用国内知名厂生产的优质产品。(2)外型尺寸：高度不超过2260mm,宽度为800mm,厚度为600nlm,自带200mm高底座, 现场用膨胀螺栓固定。(3)柜的结构为封闭式，前后分别设钱链密封门，开闭灵活，开启角不小于90。(4)柜内应设置接地铜母线，并带有接地端子，能可靠接地。(5)根据需要应安装百页窗以利通风。百页窗应能防止昆虫进入，或窗前装有格网。(6)柜体下端进线。(7)柜内设置检修用的照明灯和插座。照明灯应是白炽灯，其电源开关选用门开关。 插座应为双联、10A、两极、3线式。灯和插座的电源为单相交流220

43、V。(8)应采取屏蔽及防雷等措施，防止电磁干扰，防止雷电干扰和损坏设备，以确保电 气控制系统在规定的环境条件下能安全有效地运行。(9)保护等级：不低于IEC标准IP43。(10)柜体色标由业主提供。1. 10. 13 组装1. 10. 13. 1启闭机设备应在厂内组装，组装要求应符合DL/T5018和DL/T5019规范的 规定。1. 10. 13. 2零部件的装配应按施工图纸和SDZ018的规定执行。转动部件均应进行装配检查，并清洗干净，涂上合成锂基润滑脂或汽车通 重庆市水利电力建筑勘测设计研究院23用锂基润滑脂。1. 10. 13.4机械的结构件和机构进行组装时，各部分的尺寸、形状、位置必

44、须与施工 图纸一致，且严格按施工图纸要求进行组装。全部组装合格，方可进行厂内试验。大型结构件、启闭机械设备及埋件，根据运输条件和现场吊装能力需分解 成大部件运至现场的，均须在工厂加工好拼焊坡口或栓接接头，进行预组装，调整各构 件的尺寸，校正变形，满足施工设计图纸的要求，并填写实测记录，打上拼合标记。并 提供组装标记图。1. 10. 14防腐蚀10. 14. 1防腐蚀施工人员资质条件(1)质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。(2)操作人员应经国家有关部门的专门培训、考试合格，并持有其颁发的资质证 书。(3)具有资质证书的质检人员及操作人员名单应报发包人确认备案，其数量应满 足防腐蚀施工的要

45、求。1. 10. 14. 2金属表面预处理(1)启闭机的结构件涂装前的表面预处理应达到GB8923中1级，其他零部件Sa2-应2达到St2级。(2)其他要求按SL105中有关规定执行。1.10. 14. 3涂料保护(1)涂料的种类和质量必须符合国家标准的要求。(2)各启闭机设备的涂料种类、道数、涂膜厚度按照以下要求执行，其范围包括 机架、机罩、走梯、卷筒端壁、开式齿轮的两侧面、减速器外壳。底 漆：GZH202无机磷酸盐富锌涂料二道，干膜厚度70 um中间漆：环氧云铁防锈漆二道，干膜厚度lOOum面 漆：氯化橡胶面漆二道，干膜厚度100 um (厂内、工地各50 Rm) 面漆的颜色由发包人另行通

46、知。(3)涂装技术要求应符合SDZ014有关条款。1. 10. 14. 4 其他启闭机出厂前应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。1. 10. 15出厂验收1. 10. 15. 1承包人在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：（1）出厂验收。设备出厂业主到厂进行出厂验收。（2）设备质量证明文件及资料1）设备质量证明文件及资料一式4份，按A4幅面分别袋装或盒装；2）设备质量证明文件及资料包括如下内容： 完整的设备（包括结构件和机构）自检记录； 主要外购件的出厂合格证； 主要外协件的质量检测记录； 主要构件及关键零部件的材质检验证明； 设备出厂前的试验或检测报告；设备的预拼装和运动副跑合详细记录；

47、重要焊缝的焊接检验记录； 设备的外观及涂装质量检测记录； 重大缺陷处理记录和有关的会议纪录；设备的预拼装检验记录； 产品合格证及外购件合格证； 重大质量缺陷处理纪录，有关会议纪要和设计通知单；（3）竣工图1）竣工图的规程和数量必须满足本招标及合同文件5.15条的要求。2）竣工图包括的内容如下： 设备总布置图； 设备总图；设备的所有部件图、装配图和总成图；设备完整的电气原理图、系统原理图、电气装置内部接线图和外部接线图、各单 元端子接线图、电气设备装置图、电气安装图等； 电气设备布置图、埋件图、电缆敷设图；（4）安装、使用、维护说明书1)安装、使用、维护说明书一式4份，按A4幅面袋装或盒装；2)安装、使用、维护说明书要求如下： 在安装、使用和维护说明书中，承包人应将其它与自己的设备相关的供应商和 分包商的有关说明包括在自己的安装、使用和维护说明书中。